GB T 28485-2012 镀层饰品.镍释放量的测定.磨损和腐蚀模拟法.pdf

《GB T 28485-2012 镀层饰品.镍释放量的测定.磨损和腐蚀模拟法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《GB T 28485-2012 镀层饰品.镍释放量的测定.磨损和腐蚀模拟法.pdf（12页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、ICS 39.060 Y 88 GB 和国国家标准11: ./、中华人民GB/T 28485-2012 镀层饰品镇释放量的测定磨损和腐蚀模拟法Coated adornment-Detection of nickel release一Method for simulation of wear and corrosion 2012-06-29发布2012-11-01实施1g_!，给s、。肘.f毫也g 奇白面s辈数码防伪中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布GB/T 28485-2012 前言本标准按照GB/T1. 1-2009给出的规则起草。本标准使用重新起草法修改采用

2、EN12472:2005+A1:2009(磨损和腐蚀模拟法用于测定镀层制品的镰释放量)(英文版)。本标准与EN12472: 2005十A1:2009相比结构上有一定调整，附录A中列出了本标准与EN 12472 :2005+ A1 :2009的章条编号对照一览表。本标准与EN12472: 2005 + A1 : 2009相比存在技术差异，这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边空白位置的垂直单线进行了标示，在附录B中给出了相应技术性差异。请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国首饰标准化技术委员会(SAC/TC256)归

3、口。本标准起草单位:国家首饰质量监督检验中心、广东出入境检验检疫局检验检疫技术中心、山东出入境检验检疫局检验检疫技术中心、北京市首饰质量监督检验站。本标准主要起草人:李素青、李玉鸥、黄理纳、刘崇华、邢力、高绪慧、李武军。I GB/T 28485-2012 1 范围镀层饰品镇释放量的测定磨损和腐蚀模拟法本标准规定了为测定非镰镀层饰品的锦释放量而预先采用的磨损和腐蚀的方法。本标准适用于长期接触皮肤的非镰镀层饰品。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)造用于本文件。IGB/T 1

4、9719首饰镰释放量的测定光谱法3 方法原理被测样品先暴露于腐蚀环境下，再放入带有磨损介质的容器中在一定速度下转动，通过容器的旋转使得被检测样品被磨损介质磨损。随后用GB/T19719的方法测定其镰释放量。4 试剂和材料除特殊说明外，所有接触样品的材料和试剂应不含镇，且所用试剂应为分析纯或优级纯。4. 1 腐蚀4. 1. 1 容器带盖和可使样品悬浮的支架，且全部由惰性材质(如玻璃或塑料)制成。4. 1.2 腐蚀介质将50g DL-乳酸(纯度高于85%)和100g氯化铀溶解于1000 mL去离子水中。4. 1.3 脱脂溶班可使用商业用途的稀释的中性洗涤剂，如0.5%的十二烧基苯磺酸铀的水溶液。4

5、. 1. 4 去离子水电导率值最大为1S/cmo4. 1. 5 烘箱能够保持温度在50oC :l: 2 oC。1 G/T 28485-2012 4.2磨损4.2. 1 滚桶和支架组件滚筒和支架应具备以下条件:一一内径为19cm的六边形滚筒，可以绕轴转动，见图1; 一一-支架组件，适于固定样品使其在转动过程中不会相互接触;一一支架组件及其固定的样品都能放人滚筒中。a 说明:a一一滚筒的轴;l一一滚筒的长度，可根据需要面走。圈1滚筒视圈4.2.2 磨损设备单位为毫米可以给滚筒(4.2.1)提供恒定转速(30r/min士2r/min)的设备，且能够正反两个方向转动。4.2.3 研磨糊研磨糊的组成为:

6、一-6%8%褐煤蜡酸-乙二醇二醋CASNo. 73138-45-1J; 一-3%十八烧基酸(硬脂酸)CAS No. 57-11-4J; 一-30%加氢石油轻烧怪锢分油CASNo. 64742-55-8J; 一-2%十六烧基乙二醇聚乙烯CASNo. 68920-66町1J/或三乙醇股CASNo. 102-71-6J; 一-48%二氧化硅(石英)，200mCASNo. 14808-60-7J; 6%8%去离子水。4.2.4 颗粒物应由以下材料组成:椰子、胡桃、花生、杏仁的外壳，粒径在O.8 mm1. 3 mm之间，以质量比1: 1 : 1 : 1混合。2 G/T 28485-2012 4.2.5

7、磨损介质将研磨糊(4.2.3)与颗粒物(4.2.4)按5.3.1进行混合。5 试验过程5.1 样品准备在进行腐蚀(5.2)和磨损(5.3)步骤前，应先分离样品的不同部件，去掉与皮肤不接触的部件。将样品在室温下放入脱脂溶液(4.1.3)中，温和地搅动2min，用去离子水(4.1.4)仔细清洗后用吸水纸轻轻地擦干。脱脂后，需使用塑料慑子夹取样品或佩戴防护手套。注:这一清洁步骤是为了去除样品表面因手持产生的油脂和皮肤分泌物，而不是去除样品的防护层。5.2 腐蚀过程测试样品的主要接触面应完全露出，再悬挂于密闭容器(4.1.1)内腐蚀介质(4.1.2)上方2cm 3 cm处，放入烘箱(4.1.5)内，在

8、50.C下放置2h。从烘箱内取出容器，在通风橱内小心打开，取出样品，用去离子水(4.1.的清洗，放在吸水纸上室温下干燥1h，然后应立即进行磨损(5.3)。注2这一过程是为了对金属镀层起作用，也包括漆层和塑料层。5.3 磨损过程5.3. 1 准备磨损介质称量能够装滚筒一半高度的颗粒物(4.2.4)，按每千克颗粒物配7.5g研磨糊(4.2.3)的比例混合。使用适当的个人防护设备和佩戴防护手套，用手将研磨糊与约10%的己称量过的颗粒剂混合均匀，肉眼看不到研磨糊为止。加入剩余的颗粒物，转动5h使磨损介质充分混合均匀。如果磨损介质一星期未使用，需重新旋转1 h使其均匀。注:这一过程使颗粒表面涂上研磨糊，

9、形成磨损介质用于模拟磨损。使用或再次使用磨损介质前，将其储存于密闭容器中。经过两次磨损过程后的磨损介质，按每千克颗粒物配7.5g研磨糊的比例再加入一定量的研磨糊。先用手将研磨糊与磨损介质混合，直到肉眼看不到研磨糊后，再转动5h使其充分混匀。经过四次完整的磨损过程的磨损介质不应再使用，而应重新配制磨损介质。5.3.2 固定检测样晶样品应固定在支架上，注意不能相互摩擦，在转动中也不要与桶壁或其他部位接触以免造成损坏。注:附录C给出了固定典型样品例子。5.3.3 转动将悬挂好样品的支架放入空转桶内，倒人半桶磨损介质(4.2.5)。封闭转桶，水平装在磨损检测设备(4.2.2)上。将滚筒在30r/min

10、土2r/min的速率下均匀旋转5h士5min. 2.5 h士5min后，应调整滚筒反向旋转。注:允许将样品留在转筒内过夜。3 GB/T 28485-2012 5.4 镇释放量的测定从滚筒中取出支架拆下样品，用软布或薄纸轻轻地去除沾附的磨损介质。检查样品是否有非预期的损坏，如掉石等。如有必要，进行下一步测定前矫正损坏部位或剔除样品。依据GB/T19719检测样品的镰释放量。6 实验报告4 除GB/T19719要求的内容外，实验报告还应包含以下信息:一一本标准作为检验依据，即GB/T28485一2012;一一移除部件或打开的部件及固定方法的描述z一一与本标准有关任何偏差的细节;检测中任何不正常的事

11、件。GB/T 28485一2012附录A(资料性附录)本标准与EN12472:2005+A1:2009相比的结构变化情况表A.1给出了本标准章条编号与EN12472:2005十A1:2009章条编号对照一览表。表A.1本标准章条编号与EN12472:2005+A1 :2009章条编号对照本标准章条编号对应的欧盟标准章条编号1 1 2 2 3 3 4. 1. 1 4. 1. 1 4. 1. 2 4. 1. 2 4. 1. 3 4. 1. 3 4. 1. 4 4. 1. 4 4. 1. 5 4. 1. 5 4.2.1 4.2.1 4.2.2 4.2.2 4.2.3 4.2.3 4.2.4 4.2.

12、4 4.2.5 4.2.5 5. 1 5.1 5.2 5.2 5.3 5.3 5.4 5.4 6 6 附录A附录B附录C附录A参考文献5 GB/T 28485-2012 附录B(资料性附录本标准与EN12472 :2005 + A 1 :2009的技术性差异及其原因表B.1给出了本标准与EN12472: 2005 + A1 : 2009的技术性差异及其原因的一览表。表B.1本标准与EN12472:2005+A1 :2009技术性差异及其原因本标准的章条编号技术性差异原因1 增加了本标准适用于长期接触皮肤的镀层饰品符合我国标准的编写规则2 GB/T 19719代替了EN1811 适合我国国情附录

13、A给出了本标准与EN12472:2005十Al:2009章条编号符合我国标准的编写规则对照表附录B给出了本标准与EN12472:2005+A1:2009的技术性符合我国标准的编写规则差异及其原因. 6 GB/T 28485-2012 附录C(资料性附录)如何固定不同类型样晶示例C.1 概述支架组件用于固定测试样品，可以插入六边形滚筒中。适于在支架组件中固定样品的材料有硅橡胶片、硅橡胶带和不同规格的尼龙线。C.2 仅有一面与皮肤接触的样晶的固定有些样品仅有一个表面能够与皮肤长期接触，另外一面几乎不与皮肤长期接触。这样的样品应固定在滚体内不可移动。如眼镜框和表带。固定时，将样品与皮肤接触的一面与滚

14、筒的轴(即滚筒中心)相对，另一面与读筒壁相对。相对较长的样品，如眼镜或表带，应将其长轴平行与滚筒固定，并保证与滚筒壁间隔10mm30 mm。C.3 眼镜框GB;T 14214 (1S0 1Z870:Z004，MOD)给出了眼镜框须测试部位的详细信息。支架组件由一个螺故杆和三个六边形金属板组成(见图C.1)。金属板A上钻有公称直径为1.5mm的孔，一部分钻通，一部分不必钻通。下一块金属板B(见图C.Z)相应部位的钻孔公称直径为5 mm，并开一个公称直径为40mm的孔作为磨损介质的填装孔。一片带有与金属板B位置相同的孔(孔径略小)的硅橡胶片起固定作用，以免金属板B和硅橡胶片在支架组件中转动。另一片

15、硅橡胶片固定金属板A。金属板C只有一个罔定螺纹杆的钻孔。内部的螺母用来固定金属板B、C和金属板A之间的距离，外部的螺母将这些组件固定在一起。样品被测面应对着支架的轴固定。固定眼镜框时，应将一条镜腿穿过金属板B的钻孔。如有必要将镜腿撑直或扭边以便与钻孔大小相应。用胶带将另一条镜腿紧紧固定在金属板A上。眼镜框正面的背面应对着支架组件的轴固定。无论采用什么方法固定眼镜框正面(如仅使用腔带)，都要确保不能将测试面覆盖。在金属板A和B之间固定好样品后，将支架组件插入滚筒中，加入磨损介质。然后用螺母将第二片硅橡胶片和金属板C一起固定好，最后将滚筒关闭。7 GB/T 28485-2012 C 说明:1 一一

16、可按需要调整。2 一一样品侧面。3 一一带孔的平擎的硅橡胶片。4 一一填装孔。A、B、C一一金属板。图C.1设计用来固定眼镜框的支架组件(不按比例)单位为毫米一句一6一-G一_j罔+图C.2金属板B和间距螺母示意图8 G/T 28485-2012 C.4 链、手表、手锢、戒指等固定待测样品时，应尽可能将样品与皮肤直接长期接触的表面平行于滚筒壁且面向轴心;应将样品固定紧，以免在旋转过程中样品之间或样品与筒壁及筒的其他部位相互摩擦造成样品损坏。小样品，如戒指、纽扣、胸针等，固定在滚筒架上时，可以用尼龙绳或其他合造的材料将样品固定在塑料片上。对那些由于尺寸或形状的原因无法固定在塑料片上的样品，可以直

17、接用尼龙绳或其他合适的材料固定在滚筒架上。示例见图C.3。图C.3不同样晶在支架组件上固定示例9 NFON|叮NH阁。华人民共和国家标准镀层饰品镇释肢量的测定磨损和腐蚀模拟法GB/T 28485-2012 国中* 中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号(100013)北京市西城区三里河北街16号(100045)网址总编室:(010)64275323发行中心:(010)51780235读者服务部:(010)68523946中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销* 开本880X 1230 1/16 印张1字数19千字2012年9月第一版2012年9月第一次印刷* 书号:155066. 1一4544618.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68510107定价打印日期:2012年10月23日F002