GB T 2665-2009 女西服、大衣.pdf

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1、ICS 61020Y 76 a雪中华人民共和国国家标准GBT 2665-2009代替GBT 2665 20012009-03-19发布女西服、大衣Women 7 S suits and coats2010-0101实施宰瞀鹞紫瓣訾矬赞星发布中国国家标准化管理委员会仅19刖 罱GBT 2665-2009本标准代替GBT 2665 2001(女西服、大衣。本标准与GBT 2665-2001的主要技术性差异如下：修改了标准的适用范围；补充了规范性引用文件；补充了产品使用说明的内容；修改了外观疵点的内容；增加了pH值、可分解致癌芳香胺染料、异味、水洗后尺寸变化率、面料撕破强力等考核要求；增加了耐皂洗色

2、牢度、耐湿摩擦色牢度、耐水色牢度、耐光色牢度的考核要求；修改了纰裂的考核要求；修改了成品质量缺陷判定的内容；修改了单件外观判定内容；修改了附录A的内容。本标准的附录A为规范性附录。本标准由中国纺织工业协会提出。本标准由全国服装标准化技术委员会(SACTC 219)归口。本标准由全国服装标准化技术委员会负责解释。本标准主要起草单位：杭州蓝色倾情服饰有限公司、杭州市质量技术监督检测院、上海市服装研究所、罗蒙集团股份有限公司、宁波杉杉股份有限公司。本标准主要起草人：顾红烽、钱峰、许鉴、盛志飞、林月梅、钱晶、施琴、王宏明、顾虎。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GBT 26651993、GBT 2

3、665-2001。女西服、大衣GBT 2665-20091范围本标准规定了女西服、大衣的要求、检测方法、检验分类规则，以及标志、包装、运输和贮存等。本标准适用于以毛、毛混纺及交织品、仿毛等机织物为主要面料生产的女西服、大衣等毛呢类服装。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 250纺织品 色牢度试验评定变色用灰色样卡GBT 13352服装号型女子GBT1335

4、3服装号型儿童GBT 2910纺织品二组分纤维混纺产品定量化学分析方法GBT 2911纺织品三组分纤维混纺产品定量化学分析方法GBT 29121纺织品 甲醛的测定第1部分：游离和水解的甲醛(水萃取法)GBT 39172纺织品织物撕破性能第2部分：裤形试样(单缝)撕破强力的测定GBT 3920纺织品 色牢度试验耐摩擦色牢度GBT 3921 纺织品 色牢度试验耐皂洗色牢度GBT 48021纺织品织物起毛起球性能的测定第1部分：圆轨迹法GBT 48413染料染色标准深度色卡21、13、16、112、125GB 52964消费品使用说明纺织品和服装使用说明GBT 5711纺织品色牢度试验耐干洗色牢度G

5、BT 5713纺织品 色牢度试验耐水色牢度GBT 7573纺织品水萃取液pH值的测定6BT 8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GBT 8427 2008纺织品 色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧GBT 8630纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定GBT 14304毛呢套装规格GBT 16988特种动物纤维与绵羊毛混合物含量的测定GBT 17592纺织品禁用偶氮染料的测定GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范FZT 01026纺织品 四组分纤维混纺产品定量化学分析方法FzT 01048 蚕丝羊绒混纺产品混纺比的测定FZT 01053纺织品纤维含量的标识1GBT 2665-2009FZT

6、01057(所有部分)纺织纤维鉴别试验方法FZT 80002服装标志、包装、运输和贮存FZT 80004服装成品出厂检验规则FZT 800071 使用粘合衬服装剥离强度测试方法FZT 800073使用粘合衬服装耐干洗测试方法3要求31使用说明使用说明按GB 52964和GB 18401规定执行。32号型规格321号型设置按GBT13352和GBT13353规定选用。322成品主要部位规格按GBT13352、GBT13353和GBT14304有关规定自行设计。33原材料331面料按国家有关纺织面料标准选用符合本标准质量要求的面料。332里料采用与面料性能、色泽相适宜的里料，特殊设计除外。333辅

7、料3331衬布采用与面料性能、色泽相适宜的衬布。3332垫肩采用棉或化纤等材料。3333缝线采用适合所用面辅料、里料质量的缝线。钉扣线应与扣的色泽相适宜；钉商标线应与商标底色相适宜(装饰线除外)。3334钮扣、附件采用适合所用面料的钮扣(装饰扣除外)及附件。钮扣及附件应光滑、耐用，经洗涤和熨烫后不出现变形、变色、生锈、掉漆等现象。34经纬纱向341 前身：经纱以领口宽线为准，不允斜。342后身：经纱以腰节下背中线为准，西服偏斜不大于05 cm，大衣倾斜不大于1_0 cm；条格料不允斜。343袖子：经纱以前袖缝为准，大袖片偏斜不大于10 cm，小袖片偏斜不大于15 cm(特殊工艺除外)。344领

8、面：纬纱偏斜不大于05 cm，条格料不允斜。345袋盖：与大身纱向一致，斜料左右对称。346挂面：以驳头止口处经纱为准，不允斜。35对条对格351面料有明显条、格在10 cm及以上的按表1规定。2表1GBT 2665-2009部位 对条对格规定左右前身 条料对条，格料对横，互差不大于o3 cm。手巾袋与前身 条料对条，格料对格，互差不大于o2 cm。大袋与前身 条料对条，格料对格，互差不大于03 c131。袖与前身 袖肘线以上与前身格料对横，两袖互差不大于05 ciT,=。袖缝 袖肘线以上，后袖缝格料对横，互差不大于03 cm。背缝 以上部为准，条料对称，格料对横，互差不大于o2 cm。背缝与

9、后领面 条料对条，互差不大于02 cm。领子、驳头 条格料左右对称，互差不大于02 cm。摆缝 袖窿以下10 cM处，格料对横，互差不大于03 cHl。袖子 条格顺直，以袖山为准，两袖互差不大于05 cm。注：特别设计不受此限。352面料有明显条、格在05 CM及以上的，手巾袋与前身条料对条，格料对格，互差不大于01 CM。353倒顺毛、阴阳格原料，全身顺向一致。36拼接大衣挂面允许两接一拼，在下一至二档扣眼之间，避开扣眼位，在两扣眼距之间拼接。西服、大衣耳朵皮允许两接一拼，其他部位不允许拼接。37色差袖缝、摆缝色差不低于4级，其他表面部位高于4级。套装中上装与下装的色差不低于4级。38外观疵

10、点成品各部位疵点允许存在程度按表2规定。成品各部位划分见图1。表2各部位允许存在程度疵点名称1号部位 2号部位 3号部位轻微，总长度10 CM或总面积 轻微，总长度15 CM或总面积纱疵 不允许03 C1332以下；明显不允许 05 CM2以下；明显不允许毛粒 1个 3个 5个轻微，总长度15 CTll或总面积 轻微，总长度20 CTJl或总面积条印、折痕 不允许1 cm2以下；明显不允许 15 CTll2以下；明显不允许斑疵不允许 轻微，总面积不大于03CM2； 轻微，总面积不大于05 c群；明(油污、锈斑、色斑、水渍等) 明显不允许 显不允许破洞、磨损、蛛网 不允许 不允许 不允许注1：各

11、部位只允许一处允许存在程度内的疵点。注2：轻微疵点指直观上不明显，通过仔细辨识才可看到的疵点；明显疵点指直观上较明显，影响总体效果的疵点。注3：优等品前领面及驳头不允许出现疵点。注4：未列入本标准的疵点，按其形态参照表中所列相似疵点判定。3GBT 2665-2009图139缝制391针距密度按表3规定，特殊设计除外。392各部位缝制线路顺直、整齐、牢固。主要表面部位缝制皱缩按男西服外观起皱样照规定，不低于4级。393缝份宽度不小于08 cm(开袋、领止口、门襟止口缝份等除外)。起落针处应有回针。表3GBT 2665-2009项 目 针距密度 备注明暗线 3 cmll针13针包缝线 3 Gill

12、不少于9针手工针 3 CITI不少于7针 肩缝、袖窿、领子不低于9针手拱止口机拱止口 3 cm不少于5针三角针 3 cm不少于5针 以单面计算细线 1 cml2针14针锁眼粗线 1 cm不少于9针细线 每孔不少于8根线钉扣 缠脚线高度与止口厚度相适应粗线 每孔不少于4根线注：细线指20 tex及以下缝纫线；粗线指20 tex以上缝纫线。394上下线松紧适宜，无跳线、断线、脱线、连根线头。底线不得外露。395领子平服，领面松紧适宜。396绱袖圆顺，前后基本一致。397滚条、压条要平服，宽窄一致。398袋布的垫料要折光边或包缝。399袋口两端应打结，可采用套结机或平缝机回针。3910袖窿、袖缝、底

13、边、袖口、挂面里1：3、大衣摆缝等部位叠针牢固。3911锁眼定位准确，大小适宜，扣与眼对位，整齐牢固。钮脚高低适宜，线结不外露。3912商标、号型标志、成分标志、洗涤标志位置端正、清晰准确。3913各部位明线和链式线迹不允许跳针，明线不允许接线，其他缝纫线迹30 cm内不得有两处单跳或连续跳针，不得脱线。310成品主要部位规格允许偏差按表4规定。表4 单位为厘米部位名称 允许偏差西服 士10衣长大衣 土15胸围 土20领大 士06总肩宽 土06装袖 士07袖长连肩袖 12311外观质量外观质量按表5规定。GBT 2665-2009表5部位名称 外观质量规定领子 领面平服，领窝圆顺，左右领尖不翘

14、。驳头 串口、驳口顺直，左右驳头宽窄、领嘴大小对称，领翘适宜。止口 顺直平挺，门襟不短于里襟，不搅不豁，两圆头大小一致。前身 胸部挺括、对称，面、里、村服贴，省道顺直。袋、袋盖 左右袋高、低、前、后对称，袋盖与袋口宽相适应，袋盖与大身的花纹一致。后背 平服。肩 肩部平服，表面没有褶，肩缝顺直，左右对称。袖 绱袖圆顺，吃势均匀，两袖前后、长短一致。312整烫外观3121各部位熨烫平服、整洁，无烫黄、水渍、亮光。3122覆粘合衬部位不允许有脱胶、渗胶及起皱，各部位表面不允许有沾胶。313理化性能成品理化性能按表6规定。表6分等要求项 吕优等品 一等品 合格品纤维含量 符合FZT 01053规定甲醛

15、含量(mgkg)pH值符合GBl8401规定可分解致癌芳香胺染料(mgkg)异味干洗 衣长一10-+10；胸围08+08尺寸变化率水洗 衣长一15+15；胸围一1O-F10干洗后起皱级差级 4 4 3覆粘合衬部位剥离强度 6IN(25 cmXl0 cm)变色 45 4 3 4耐干洗沾色 45 4 34变色 4 34 34耐皂洗沾色 4 34 3面料色牢度 变色 4 4 3 4级 耐水 沾色 4 34 3干摩擦 4 34 3耐摩擦湿摩擦 34 3 23浅色 4 3 3耐光深色 4 4 3表6(续)GBT 2665-2009分等要求项 目优等品 一等品 合格品耐干洗 沾色 4 4 34里料色牢度

16、耐皂洗 沾色 4 34 3级 耐水 沾色 4 34 3耐干摩擦 4 34 3装饰件和绣花耐皂洗、耐干洗沾色级 34精梳(绒面) 3-4 3 3面料起毛起球，精梳(光面) 4 3 4 34级粗梳 34 3 3纰裂cm 06面料撕破强力N 10按GBT 48413规定，颜色大于112染料染色标准深度为深色，颜色小于等于112染料染色标准深度为浅色。注1：耐湿摩擦色牢度、水洗尺寸变化率和耐皂洗色牢度只考核使用说明注明可水洗产品。注2：无纺衬不考核覆粘合衬部位剥离强度。注3：纰裂试验结果出现织物断裂、织物撕破或缝线断裂现象判定为合格，出现滑脱现象判定为不合格。4检测方法41检验工具411钢卷尺。412

17、评定变色用灰色样卡(GBT 250)。413男西服外观起皱样照。414男女毛呢服装外观疵点样照。415精梳毛织品起球样照(绒面)(GBT 48021)、精梳毛织品起球样照(光面)(GBT 48021)、粗梳毛织品起球样照(GBT 48021)。416胸架。42成品规格测定成品主要部位的测量方法按表7和图2规定，允许偏差按310规定。表7部位名称 测量方法衣长 由前身左襟肩缝最高点垂直量至底边，或由后领中垂直量至底边。胸围 扣上钮扣(或合上拉链)，前后身摊平，沿袖窿底缝水平横量(周围计算)。领大 领子摊平横量，搭门除外。开门领不考核。总肩宽 由肩袖缝的交叉点横量。装袖 由袖山最高点量至袖口边中间

18、。袖长连肩袖 由后领中沿袖山最高点量至袖口边中间。注：特殊需要的按企业规定。7GBT 2665-2009图243外观测定431对条对格按35规定。432测定色差程度时，被测部位应纱向一致，采用北空光照射，或用600Ix及以上的等效光源。入射光与被测物约成45。角，观察方向与被测物大致垂直，距离60 CIll目测。色差按37规定，与GBT 250样卡对比。433成品各部位疵点允许存在程度按38规定，与男女毛呢服装外观疵点样照对比。8GBT 2665-2009434缝制按39规定，针距密度在成品缝纫线迹上任取3 cm测量(厚薄部位除外)。435纬斜测定：按式(1)计算纬斜率。 纬斜率一笪箜垡盟酏堂

19、娑犁譬型幽100(1)，1 m436整烫外观按312规定。44理化性能测定441 成品的纤维含量测定按FzT 01057、GBT 2910、GBT 2911、FZT 01026、GBT 16988、FZT 01048等规定。442成品的甲醛含量的测定按GBT 29121规定。443成品的pH值的测定按GBT 7573规定。444成品的可分解致癌芳香胺染料的测定按GBT 17592规定，采用GCMS内标法进行。445成品的异味的测定按GB 18401规定。446成品的水洗尺寸变化率的测定按GBT 8630规定，洗涤方法采用7A程序，干燥方法采用A法。试样数量为三件，结果取三件的平均值。447成品

20、的干洗尺寸变化率的测定按FZT 800073规定。448成品的覆粘合衬部位剥离强度的测定按FzT 800071规定。449成品的耐干洗色牢度的测定按GBT 5711规定。4410成品的耐皂洗色牢度的测定按GBT 3921，采用试验条件A(1)，单纤维贴衬。4411成品的耐水色牢度的测定按GBT 5713规定，采用单纤维贴衬。4412成品的耐摩擦色牢度的测定按GBT 3920规定。4413成品的耐光色牢度的测定按GBT 8427-2008中方法3规定。4414 成品的起毛起球的测定按GBT 48021规定，与精梳毛织品起球样照(绒面、光面)(GBT 48021)、粗梳毛织品起球样照对比。绒面精梳

21、毛织品起球次数为400次，仿毛产品起毛起球压力与次数同精梳毛织品或粗梳毛织品。4415成品的缝子纰裂程度取样部位按表8规定，测试方法按附录A规定。表8取样部位名称 取样部位规定后背缝 后领中向下25 cm袖窿缝 后袖窿弯处摆缝 袖窿处向下10 cm注：袖窿缝不考核里料。4416成品的撕破强力的测定按GBT 39172规定。4417 尚未提及的理化性能测试取样部位，可按测试项目在成品上任意选取。5检验分类规则51检验分类成品检验分为出厂检验和型式检验。511 出厂检验按第3章规定，313除外。出厂检验规则按FzT 80004规定。512型式检验按第3章规定。52质量等级划分规则成品质量等级划分以

22、缺陷是否存在及其轻重程度为依据。抽样样本中的单件产品以缺陷的数量及其轻重程度划分等级，批等级以抽样样本中单件产品的品等数量划分。9GBT 2665-2009521缺陷单件产品不符合本标准所规定的技术要求即构成缺陷。按照产品不符合标准和对产品的性能、外观的影响程度，缺陷分成三类：a)严重缺陷严重降低产品的使用性能，严重影响产品外观的缺陷，称为严重缺陷。b)重缺陷不严重降低产品的使用性能，不严重影响产品的外观，但较严重不符合标准规定的缺陷，称为重缺陷。c)轻缺陷不符合标准的规定，但对产品的使用性能和外观影响较小的缺陷，称为轻缺陷。522质量缺陷判定依据成品质量缺陷判定依据见表9。表9项目 序号 轻

23、缺陷 重缺陷 严重缺陷使用 商标、耐久性标签不端正，明显1 歪斜；钉商标线与商标底色的色泽 使用说明内容不正确。 使用说明内容缺项。说明 不适应；使用说明内容不规范。缝纫线色泽、色调与面料不相适 里料、缝纫线的性能与面料不辅料 2 应；钉扣线与扣色泽、色调不适应。适应。锁眼间距互差大于o4 CFD-偏斜锁眼 3 跳线；开线；毛漏；漏开眼。大于02 cm，纱线绽出。钉扣及 扣与眼位互差大于02 cm(包括 扣与眼位互差大于05 cm(包括 钮扣、金属扣脱落(包4附件 附件等)；钉扣不牢。 附件等)。 括附件等)；金属件锈蚀。经纬5 纬斜超本标准规定50及以内。 纬斜超本标准规定50以上。纱向对条

24、 对条，对格超本标准规定50及 对条、对格超本标准规定50 面料倒顺毛，全身顺6对格 以内。 以上。 向不一致。拼接 7 拼接不符合36规定。表面部位色差不符合本标准规 表面部位色差超过本标准规定色差 8 定的半级以内；衬布影响色差低于 半级以上；衬布影响色差低于4级。 3 4级。外观 2号部位、3号部位超本标准 破损等严重影响使9 1号部位超本标准规定。疵点 规定。 用和美观。低于本标准规定2针以内(含针距10 低于本标准规定2针以上。2针)。规格允 规格超过本标准规定50及 规格超过本标准规1l 规格超过本标准规定50以上。许偏差 以内。 定100及以上。表9(续)GBT 2665-200

25、9项目 序号 轻缺陷 重缺陷 严重缺陷使用粘合衬部位脱12胶、渗胶、起皱。领子、驳头面、衬、里松紧不适 领子、驳头面、里、村松紧明显不13宜表面不平挺。 适宜、不平挺。领口、驳口、串口不顺直；领子、14驳头止口反吐。领尖、领嘴、驳头左右不一致，尖15 圆对比互差大于03 cm；领豁口左右明显不一致。领窝不平服、起皱；绱领(领肩缝 领窝严重不平服、起皱；绱领(领16对比)偏斜大于05(：1711。 肩缝对比)偏斜大于07 cm。领翘不适宜；领外口松紧不适 领翘严重不适宜；底领外露大17宜；底领外露。 于02 cm。肩缝不顺直；不平服；后省位左18 肩缝严重不顺直；不平服。右不一致。19 两肩宽窄

26、不一致，互差大于n 5 crn。 两肩宽窄不一致，互差大于08 mk外观 胸部不挺括，左右不一致；腰部 胸部严重不挺括，腰部严重不20及不平服。 平服。缝袋位高低互差大于03 c“；前后 袋位高低互差大于08 cm；前后制2l质 互差大于05 cm。 互差大于10 cm。量 袋盖长短，宽窄互差大于 袋盖小于袋口(贴袋)05 cm(一22 03 cm；口袋不平服、不顺直；嵌线 侧)或小于嵌线；袋布垫料毛边无不顺直、宽窄不一致；袋角不整齐。 包缝。门襟、里襟不顺直，不平服；止口23 止口明显反吐。反吐。门襟长于里襟，西服大于24 05 cm，大衣大于08 cnn_；里襟长于门襟；门里襟明显搅豁。眼

27、位距离偏差大于04 cm；服与25 扣位互差04 cEIl；扣眼歪斜、眼大小互差大于02 cm。底边明显宽窄不一致；不圆顺； 里子短，面明显不平服；里子长，26里子底边宽窄明显不一致。 明显外露。绱袖不圆顺，吃势不适宜；两袖 绱袖明显不圆顺；两袖前后明显27 前后不一致大于15 CITI；袖子起 不一致大于25 cm；袖子明显起吊、不顺。 吊、不顺。GBT 2665-2009表9(续)项目 序号 轻缺陷 重缺陷 严重缺陷袖长左右对比互差大于o7 CYPi； 袖长左右对比互差大于10 cm；28两袖口对比互差大于05 cm。 两袖口对比互差大于08 cm。后背不平、起吊；开叉不平服、不29 顺直

28、；开叉止口明显搅豁；开叉长 后背明显不平服、起吊。短互差大于03 cm。外 衣片缝合明显松紧不平；不顺表面部位有毛、脱、漏；缝份小于 表面部位毛、脱、漏，观30 直；连续跳针(30 cm内出现两个单08 c“；链式缝迹跳针有1处。 严重影响使用和美观。及跳针按连续跳针计算)。缝制 有叠线部位漏叠2处(包括2质 31 有叠线部位漏叠超过2处。处)以下；衣里有毛、脱、漏。量32 明线宽窄、弯曲。 明线接线。滚条不平服、宽窄不一致；腰节33以下活里没包缝。轻度污渍；熨烫不平服；有明显有明显污渍，污溃大于2 cm2 i水有严重枵渍，污渍大34 水花、亮光；表面有大于15 cm的 于30 cm2；烫黄等

29、严重连根线头3根及以上。 花大于4 CIn2。 影响使用和美观。注1：以上各缺陷按序号逐项累计计算。注2：本规则未涉及到的缺陷可根据标准规定，参照规则相似缺陷酌情判定。注3：丢工为重缺陷，缺件为严重缺陷。注4：理化性能一项不合格即为该抽验批不合格。53抽样规定抽样数量按产品批量：500件(含500件)以下抽验10件。500件以上至l 000件(含1 000件)抽验20件。1 000件以上抽验30件。理化性能抽样4件。54判定规则541单件(样本)外观判定优等品：严重缺陷数一0重缺陷数一0轻缺陷数4一等品：严重缺陷数一。重缺陷数一0轻缺陷数6或严重缺陷数=O重缺陷数1轻缺陷数3合格品：严重缺陷数

30、一。重缺陷数一0轻缺陷数8或严重缺陷数一0重缺陷数1轻缺陷数6542批量判定优等品批：外观样本中的优等品数90，一等品、合格品数10(不含不合格品)。理化性能测试达到优等品指标要求。一等品批；外观样本中的一等品以上的产品数90，合格品数10(不含不合格品)。理化性能GBT 2665-2009测试达到一等品指标要求。合格品批步h观样本中的合格品以上产品数90，不合格品数lO(不含严重缺陷不合格品)。理化性能测试达到合格品指标要求。当外观缝制质量判定与理化性能判定不一致时，执行低等级判定。543抽验中各外观批量判定数符合标准规定，为判定合格的等级品批出厂。544抽验中各外观批量判定数不符合标准规定

31、时，应进行第二次抽验。抽验数量增加一倍，如仍不符合标准规定，应全部整修或降等。6标志、包装、运输和贮存标志、包装、运输和贮存按FZT 80002执行。GBT 2665-2009附录A(规范性附录)缝子纰裂程度试验方法A1原理在垂直于服装(或缝制样)接缝的方向上施加一定的负荷，接缝处脱开，测量其脱开的最大距离。A2施加的负荷面料负荷：100 N土2 N。里料负荷：70 N15 N。A3仪器和工具A31织物强力机，夹钳距离可调至100 cm，夹钳无载荷时移动速度可调至50 cmmin，预加张力(重锤)为2 N，夹钳对试样的有效夹持面积为25 cmX 25 cm。A32裁样剪刀。A33钢直尺，分度值

32、为1 mm。A4试验环境调湿和试验用标准大气，温度(202)，相对湿度(654-4)。A5试样要求与准备A51试样尺寸：50 cmX 200 am，其直向中心线应与缝迹垂直。A52试样数量：从成品服装的每个取样部位(或缝制样)上各截取三块。A53试样预处理：在温度(202)及相对湿度(65士4)的标准大气中，试样吸湿调湿平衡。A6试验步骤A61将强力机的两个夹钳分开至100 cm：t：01 cm，两个夹钳边缘应相互平行且垂直于移动方向。A62将试样固定在夹钳中间(试样下端先挂上2 N的预加负荷钳，再拧紧下夹钳)，使试样直向中心线与夹钳边缘相互垂直。A63以50 cmmin的速度逐渐增加至规定的负荷时，停止夹钳的移动，然后在试样上垂直量取其接缝脱开的最大距离，见图A1，测量值精确至005 cm。若试验中出现纱线从试样中滑脱现象，则测试结果记录为滑脱。若试验中出现试样断裂、试样撕破或缝线断裂现象，则在试验记录予以描述。GBT 2665-2009f接缝线图A1接缝脱开距离的测量A7试验结果分别计算每部位各试样测试结果的算术平均值，计算结果按GBT 8170修约至01 C1TI。若三块试样中仅有一块出现滑脱，则计算另两块试样的平均值，若三块试样中有两块或三块出现滑脱，则结果为滑脱。若试样出现织物断裂、织物撕破或缝线断裂，则结果为织物断裂、织物撕破或缝线断裂。