GB T 2662-2008 棉服装.pdf

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1、g jj ICS 6 1. 020 Y 76 共和国国家标准中华人民GB/ T 2662-2008 代替GB/T2662一1999士v习习服棉Cotton wadded cIothes 2009-03-01实施2008-06-18发布发布中华人民共和国国家质量监督检验检茂总局中国国家标准化管理委员会中华人民共和国国家标准棉ll 装GB/T 2662- 2008 中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码，100045网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销* 开本880X 1230 1/16 印张1.25 字数33千字2008年

2、9月第-版2008年9月第一次印刷 书号:155066 . 1-33121 定价18.00元如有印装差错由本社发有中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533GB/ T 2662- 2008 目。吕本标准代替GB/T2662-19992.0crn2 ; 1.Scrn2根以上;有轻度污渍，污4 水花4.0crn2 外观溃:;2.0cm2;水花:;4.0 crn2 及缝裤腰头左右宽窄互差大于0.5crn; 制质5 t是短互差大于1.2 cm. 最领子不平服、领面松紧不适宜;领面起泡、渗跤.1号部位严重起泡.6 豁口重叠.缝制线路不顺直，宽窄不均匀，不平iL毛脱漏1.0 crn，起落

3、针处没有下线松紧严重不适宜，影响跳线;断线5破损.回针;30cm有两处单跳和连续跳牢皮.针，上下线轻度松紧不适宜。10 项目|序号8 9 10 11 12 13 14 外观及缝I 15 制质量16 17 18 轻缺陷领子止口不顺直;反吐i领尖长短不一致，互差0.3cm-O. 5 cm; 绚领不平服;纳领偏斜0.6cm-0.9 cm 压领线、滚条:宽窄不一致;下0.3 cm;袋盖小以上.两裤腿长短不一致，19 10.5 cm;裤脚口左右大互差大于0.4cm. 20 I 袖头:左右不对称;止口反吐;宽窄大于0.3cm，长短大于0.6cm. 21 I 袖开叉长短大于0.5cm. 22 I 编袖:不圆

4、j顶，吃势不均匀，袖窿不平服.23 十字缝:互差大于0.7cm. 肩、袖窿、袖缝、合缝不均匀;倒表11(续重缺陷领角长短互差大于0.5cm;躺领偏斜大于1.0 cm;编领严重不平服;1部位的领子部分有接线、跳线.后领固与控丽的外口漏毛茬.1致，互差大于0.6肌24 I附一大小互差大于|两肩大小互差大于1.0 cm . 0.5 cm. GB/ T 2662-2008 严重缺陷领角毛出.11 GBjT 2662-2008 表(续)项目序号轻缺陷重缺陷省道:不顺直;尖部起兜;有长25 短;前后不一致，左右不对称，互差大于1.0 cm;串带不对称，互差大串带钉得不牢一端掀起外观于0.7cm. 及缝底边

5、:宽窄不一致;不顺直;轻度制质26 严重倒翘。倒翘.量门、里襟、可装卸活胆棉衣的各缝制部位起皱低于本标准27 表面，严重起皱;起结;开口部位规定.明显搅、豁.规格规格超过本标准规定50%及规格超过本标准规定50%允许28 偏差以内.以上.线、衬等辅料的色泽与面料不相扣与眼位互差:0.6cm(包括适应;钉扣线与扣的色泽不相适辅料29 宜;扣与眼位互差:O.3 cm(包括金属扣);拉链宽窄互差金属扣);钉扣不牢;拉链明显不平0.5 cm;连接内胆的拉链，拉臣、不顺直.合后成品松紧不适宜、不平BIL纬斜30 超过本标准规定50%及以内.超过本标准规定50%以上.对条31 超过本标准规定50%及以内.

6、超过本标准规定50%以上.对格表面部位色差不符合本标准规表面部位色差超过本标准规色差32 定的1级以内;衬布影响色差低于3级.定1级以上.疵点33 2、3号部位超过本标准规定.1号部位超过本标准规定.锁眼34 锁DIi!.间距互釜注0.5cm;偏斜跳线，开线，毛漏.:0.3 cm，纱线绽出.针距35 低于本标准规定2针以内含低于本标准规定2针以上.2针).洗后外观36 注1:以上各缺陷按序号逐项累计计算.注2:未涉及的缺陷可根据标准规定，参照相似缺陷酌情判定。注3:凡属丢工、少序、错序.均为重缺陷.缺件为严重缺陷.5.3 抽样规定抽样数量按产品批量:500件(套及以下抽验10件(套) 500件

7、(套以上至1000件套)含1000件(套)J抽验20件套。1 000件(套以上抽验30件套。理化性能抽样按项目抽4件套) 5.4 判定规则5.4. 1 单件样本)外观判定优等品:严重缺陷数=0重缺陆数=0一等品:严重缺陆数=0重缺陷数=012 轻缺陷数运4轻缺陆数运7或严重缺陷规格超过本标准规定100%及以上。钮扣、金属扣包括附件等脱落;金属牛锈蚀;拉链缺齿;拉链锁头脱落;上述配件在洗涤试验后出现脱落或锈蚀.面料倒顺毛，全身顺向不一致，特殊图案顺向不一致.水洗后复合、喷涂、印花以及绣花面料起泡i脱落.G/ T 2662-2008 严重缺陷数=0重缺陷数1轻缺陷数3合格品:严重缺陷数=0重缺陷数

8、=0轻缺陷数10或严重缺陷数=0重缺陷数1轻缺陷数运65.4.2 批量判定理化性能有一项或一项以上不合格，即为该抽验批不合格。优等品批:外观样本中的优等品数关90%，一等品和合格品数10%.理化性能测试达到优等品指标要求。一等品批:外观样本中的一等品以上的产品数注90%，合格品数10%(不含不合格品).理化性能测试达到一等品指标要求。合格品批:外观样本中的合格品以上的产品数二90%，不合格品数10%(不含严重缺陷不合格品)。理化性能测试达到合格品指标要求。当外观缝制质量判定与理化性能判定不一致时，执行低等级判定.5.4.3 抽验中各批量判定数符合上述规定为等级品出厂。5. 4.4 抽验中各批量

9、判定数不符合本标准规定时，应进行第二次拍验，抽验数量应增加一倍;如仍不符合本标准规定，应全部整修或降等.6 标志、包装、运输和贮存成品的标志、包装、运输和贮存按FZ/T80002执行。13 GB!T 2662-2008 附录A规范性附录缝子址裂程度试验方法A.l 原理在垂直于织物接缝的方向上施加一定的负荷，接缝处脱开，测量其脱开的最大距离。A.2 施加的负荷面料负荷:52g/m2以上织物为67N士1.5N;52g/m2及以下织物或67g/m2以上的缎类织物为45 N士1N。里料负荷:70N士1.5 N. A.3 设备与材料织物强力机上、下夹钳距离为10.0cm，夹钳元载荷时速度为5.0cm/m

10、in，预加张力(重锤为2N , 夹钳对试样的有效夹持面积为2.5cmX2. 5 cm. A.4 试验环境调湿和试验用标准大气，温度20.C土2.C，相对湿度60%70%。A.5 试样要求与准备A. 5.1 取样尺寸:5.0cmX20. 0 cm(包括夹持部位)，其直向中心线应与缝迹垂直。A. 5. 2 试样数量:从成品的每个取样部位(或缝制样上各截取三块。A.6 试验步骤A. 6.1 将强力机的两个夹钳分开至10.0cm，两个夹钳边缘应相互平行且垂直于移动方向。A. 6. 2 将试样固定在夹钳中间施加2N的预加张力)，使接缝与夹钳边缘相互平行。A.6.3 以5.0cm/min的速度逐渐增加其负

11、荷，负荷达到第A.2章规定时，停止夹钳的移动，然后在强力机上垂直量取其接缝脱开的最大距离，见图A.1.若出现纱线从试样中滑脱，则测试结果记录为滑脱。接缝线固A.l接缝脱开距离的测量14 ZED-的G/T 2662-2008 A.7 试验结果计算三块试样缝口脱开程度的平均值，结果按GB/T8170 修约至0.05CID.若三块试样中仅有一块出现滑脱，则计算另两块试样的平均值，若三块试样中有两块或三块出现滑脱，则结果为滑脱。GB/T 2662-2008 附录B(规范性附录裤后挡撞撞撞强力试验取样部位示意图横向取样图B.l版权专有侵钗必究 书号:155066，1-33 121 GB/T 2662- 2008 定价:18.00元