GB T 24183-2009 金属材料.制耳试验方法.pdf

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1、lCS 7704010H 22 a国中华人民共和国国家标准GBT 24183-2009IS0 11531：1994金属材料 制耳试验方法2009-06-25发布Metallic materials-Earing test(IS0 11531：1994，IDT)2010-04-01实施车瞀鹳鬻瓣警糌瞥星发布中国国家标准化管理委员会促1”刚 吾GBT 24183-2009IS0 11531：1994本标准等同采用国际标准ISO 11531：1994(金属材料制耳试验(英文版)。为了便于使用，本标准做了下列编辑性修改：a)“本国际标准”一词改为“本标准”；b)用小数点“”代替作为小数点的逗号“，”；

2、c)删除了国际标准的前言；d)引用文件按对应的国家标准作了变更。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会归口。本标准起草单位：上海出入境检验检疫局、武汉钢铁股份有限公司、冶金工业信息标准研究院。本标准主要起草人：吴益文、华沂、李荣峰、祝洪川、胥成民、董莉、徐凌云。1范围GBT 24183-2009IS0 1 1531：1994金属材料制耳试验方法本标准规定了金属薄板(带)在深冲后测定制耳高度的试验方法。本标准适用于厚度为01 mm3 mm的金属薄板(带)。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误

3、的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 1031表面粗糙度参数及其数值(GBT 1031-1995，neq ISO 468：1982)GBT 43401金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法(GBT 43401 2009，ISO 65071：2005，MOD)3符号及说明表1列出了制耳试验中所用符号及说明，并在图1和图2中加以了说明。表1符号及说明符号 说明 单位试样厚度dl 冲头直径R1 冲头圆角半径d2 凹模内径R2 凹模内侧圆角半径db 试样直径ht 制耳峰高(制耳顶峰到

4、冲压杯底外表面的垂直距离)h， 制耳谷高(相邻两个制耳之间的谷底到冲压杯底外表面的垂直距离)h。一 h。的最大值h， h，的最小值h。 h。的平均值h， h，的平均值_h。 平均制耳高度h。m； 制耳高度的最大值Z 制耳率(以百分比表示的制耳高度) Ra 表面粗糙度(表面轮廓的数学平均偏差) p121GBT 24183-20091S0 11531：19944原理图1杯体示意图图2试验装置的总布置图从金属薄板(带)上取下圆形试样，深冲成圆柱形杯体，然后测量深冲后杯体上每个制耳峰和谷的高度。5试验设备51试验装置的总布置图见图2。冲头应能够沿着凹模、压边模和试样的中心轴线移动。试验设备应避免出现由

5、于压边力的作用和或由于冲头和凹模之间没有足够的间隙所造成的制耳熨平，且在不损害制耳的情况下，可取出冲压成形杯体。52试验设备应保证可控的冲压速度和压边力。53本试验设备应配备一套定位装置从而确保试样和试验设备同轴。注：对部分已预成型为杯状的试样，试验时可以不用试样定位装置。2GBT 24183-2009IS0 1 1531：199454根据金属板的不同厚度，冲头和凹模的尺寸应按照表2的要求来选择，除非产品标准或双方协议中另作规定。注：表2列出了通常要求的冲头和凹模的尺寸组合。由于冲头和凹模的间隙的影响，这种组合并不一定对所有的材料都是理想的。如果产品标准中规定了冲头和凹模的尺寸组合，应优先考虑

6、。表2冲头和凹模的尺寸组合试样厚度 凹模内径 凹模圆角半径表面粗糙度(最大值)d2 R2Rad1=33 mm d，一50 n“ d1=33mm d一50 mm pm01口02 3344 5044 2o一8： 25-8 2 010204 3388 5088 25+：2 3O+：2 0104口08 3476 5176 35+：2 45士01 0808口16 36 52 5352 50+” 65土01 0816口30 3960 5660 70+” 98： l 6冲头直径为33mm时，冲头圆角半径R。为33 mm士005 mm；冲头直径是50ITzm时，冲头圆角半径R。为50 mm土005 mm。55

7、 凹模、压边模和冲头应有足够的刚度，在试验中不应有明显变形。凹模、压边模和冲头的工作表面硬度应不小于750HV30。与试样接触的凹模、压边模和冲头的表面应抛光，其粗糙度Ra应符合表2要求。6试样61 试样为圆盘状。拉延比是指圆盘试样直径和冲头直径的比率，在确保空心圆柱形杯体底部不产生撕裂的前提下应尽可能选用大的拉延比。在一个系列测试或对比试验中，所有试验的拉延比应保持一致。比较合适的拉延比为18。62试样的周边不应有影响试验结果的毛刺。63试验前，不能对试样进行锤打或冷、热加工。7试验步骤71通常，试验应在1035的温度范围内进行。在需要控制温度条件下进行的试验，温度应控制在235以内。72试

8、样的厚度测量应精确至001 miD，并根据54的要求选择合适的冲头和凹模。73在试验之前，要按照相关产品标准的要求或双方协议在试样的两面轻轻且均匀地涂抹润滑剂，应根据材料的特性来选用润滑剂。74将试样放在压边模和凹模之间，并且同轴心，施加足够的压边力来防止试样四周边缘起皱。注：如果不知道试验所需的压边力，可以通过反复多次试验来确定。以下提供的压边力仅用于第一次的尝试性试验(也可见51)。冲头直径mm 铝 钢铁33 1 000 N 2000 N50 2 000 N 4 000 N75让冲头慢慢接触试样，冲压成杯体，并且周向无凸缘。GBT 24183-2009IS0 11531：199476圆柱形

9、冲压杯体出现不同轴心、有不规则变形和其他缺陷的情况，该试样报废。77测量冲压杯体的每个制耳峰高。和制耳谷高h，精确到土005 mm。78记录制耳相对于薄板(带)轧制方向的方位。8结果计算通过上述测量，可以确定下列参数值。81 制耳峰高。平均值和制耳谷高h，的平均值：了_tl+口+口+几一厕耳谭丽甄萤一7- ，1+v3+“”一厕耳否丽甄虿一82平均制耳高度：h。一h。一h，83制耳高度的最大值：h一h一。84制耳率：FZ一兰100h，9试验报告91试验报告应包括以下内容：a)本国家标准的编号；b)试样的详细资料；c)试样实测厚度和直径；d)冲头和凹模的直径；e)试验速度；f)制耳的数量及其方位g) 本标准第8章规定的试验结果或双方议定的试验结果。92试验报告也可以包括以下内容：a)压边力；b)使用润滑剂的类型；c)本标准第8章以外的其他试验结果。