GB T 24175-2009 钢渣稳定性试验方法.pdf

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1、a圈中华人民共和国国家标准GBT 24 1 7520092009-06-25发布钢渣稳定性试验方法Test method for stability of steel slag2010-04-01实施宰瞀粥紫瓣警糌瞥星发布中国国家标准化管理委员会促19刚 吾GBT 241752009本标准的某些内容有可能涉及专利。本标准的发布机构不应承担识别这些专利的责任。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：中冶集团建筑研究总院。本标准参加起草单位：中国京冶工程技术有限公司、首钢资源综合利用科技开发公司、马鞍山钢铁股份有限公司、宝钢发展有限公司新型材料公司。本

2、标准主要起草人：夏春、朱桂林、孙树杉、卢忠飞。钢渣稳定性试验方法GBT 2417520091范围本标准规定了钢渣稳定性试验方法的术语和定义、仪器设备、浸水膨胀率测定、压蒸粉化率测定及试验报告等。本标准中浸水膨胀率测定方法适用于道路路基和基层材料用钢渣、沥青路面集料用钢渣、工程回填用钢渣，压蒸粉化率方法适用于建筑砂浆、建材制品及混凝土中的钢渣。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本

3、适用于本标准。GBT 750水泥压蒸安定性试验方法GBT 60031金属丝编织网试验筛GBT 60032金属穿孔板试验筛GBT 8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GBT 50123土工试验方法标准3术语和定义YBT 804确立的以及下列术语和定义适用于本标准。31浸水膨胀率immersion expansion ratio钢渣在规定试验条件下，浸水后的体积变化率。32压蒸粉化率autoclave chalked ratio钢渣在规定的压力和时间的条件下，粉化后小于118 mm的颗粒质量所占的比率。4仪器设备41称量设备411量程不小于20 kg，最小分度值不大于10 g。412量程不小

4、于5 kg，最小分度值不大于1 g。413量程不小于05 kg，最小分度值不大于001 g。42击实试验设备包括内径152 mm、高170 mm的金属圆筒，高50 mm的套筒，直径151 mm、高50 mm的筒内垫块，底座，击实仪等。击实锤的底面直径50 mm，总质量45 kg。击锤在导管内的总行程为450 mm。43多孔底座两侧带支架，中间多孔板布满2 mm的圆孔。44多孔质板直径148 mm，布满2 mm的圆孔，不锈钢或黄铜制，中心孔带螺纹。1GBT 24175200945半圆形荷载板直径150 mm的空心同心半圆形不锈钢板，厚度为10 mm，中空圆直径52 mm，每个125 kg。46百

5、分表架及百分表百分表精度为001 mm。47恒温水浴箱水浴箱的最小尺寸：长1 100 mmX宽330 mmX高350 mm，控温在90以上。1多孔底座52钢渣；3多孔顶板；4半圆形荷载板；5 百分表。图1 浸水膨胀率测定装置示意图48烘箱可控温在105，精度不低于5。49滤纸直径152 ram。410刮刀411压蒸釜设计压力：25 MPa；工作压力：20 MPa；工作介质：饱和水蒸汽；最小容积0008 5 m3。412试验筛符合GBT 60031和GBT 60032的规定，筛孔尺寸为315 mm、265 mm、190 mm、160 mm、132 mm、95 mm、475 mm、236 mm、1

6、18 mm、03 mm、0075 mm。413振筛机振动频率为221次min。414压蒸屉底部带有118 mm筛孔圆形筛，直径100 mm，高度90 mm，筛网上有屉布。5浸水膨胀率测定51原理采用90水浴养护的方法，经过一定时间后使钢渣中的游离氧化钙、游离氧化镁消解，产生体积膨2GBT 241752009胀，通过体积变化率来评定钢渣的稳定性。52试样的制备521取具有代表性的样品100 kg，烘干，破碎至全部通过315 mm方孔筛备用。522将破碎后的样品经过315 mrl2、265 mm、132 mm、475 mm、236 mm、03 mm及0075 mm的方孔筛，将套筛置于振筛机上，振动

7、10 min；取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量01为止。通过的试样并人下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。523对粒度进行调整使其满足表1中的粒度分布。若钢渣样品最大自然粒度小于表1中所规定的值，粒度分布应满足表1中钢渣试样最大粒径以下粒度分布的要求。表1粒度分布l筛孔尺寸mm l 315 265 132 475 236 o3 o075l累计筛余I o 25 30 527 65 80 9453试验步骤531按照GBT 50123中的击实试验方法进行重型击实试验，确定最佳含水率和最大干密度。532按表1粒度分布要求称取

8、3份钢渣，每份7 kg，按最佳含水率加水，充分拌和均匀，配制3个钢渣试样放在密闭的容器内。533在试模内装入垫块，铺上滤纸，按照GBT 50123中的击实试验方法进行重型击实成型，击实完成后取下套筒，用直尺刮刀刮出多余钢渣，用细料补齐找平试件表面，铺上滤纸，盖上多孔底座。将试模连同多孔底座一起倒置，取走垫块。再次垫上滤纸，装上多孔顶板，擦净试模外部。534在多孔顶板上压4块半圆形荷载板，共重5 kg。其上装置测定浸水膨胀率用的百分表架及百分表。百分表应准确对准中央触点并保持竖直状态。535 将试模放进恒温水浴槽中，试模应全部浸没水中。立即读取百分表的初读数d。，精确至001 mm。536水浴加

9、热，水浴槽内温度达到(90土3)后保持6 h，停止加热，自然冷却，以后每天按第1日的步骤进行，并在每天升温前记录百分表读数，如此持续进行10 d。537 10 d后读取百分表终读数d。54结果计算钢渣的浸水膨胀率按式(1)计算：r一茅oo式中：7浸水膨胀率，；120试件原始高度，单位为毫米(mm)；d，。百分表的终读数，单位为毫米(ram)；d。百分表的初读数，单位为毫米(mm)。浸水膨胀率取3个试验的平均值作为试验结果，精确至01，数值修约按GBT 8170进行。6钢渣压蒸粉化率测定61原理钢渣在z0 MPa的饱和蒸汽条件下压蒸，使其中所含游离氧化钙、游离氧化镁消解粉化，通过粉化率来判断钢渣

10、的稳定性。62试样制备621取粒度大于475 mm以上的钢渣10 kg。将渣样破碎，破碎至全部通过95 mm方孔筛备用。GBT 241752009放在烘箱中于(1055)烘干，冷却至室温。622将试样倒入475 mm筛上，将筛置于振筛机上，振动20min；取下后再进行手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量01为止。623从制好的渣样中称取475mm95mm约800 g钢渣。制3个渣样。624如果渣样的自然粒级小于475 mm，则称取自然粒级为475 mm236 mm的钢渣800 g，制3个渣样。63试验步骤631将称好的钢渣颗粒用水冲洗，洗去钢渣表面的浮尘及杂质，并使钢渣完全润湿。将3个湿润的钢渣

11、试样放入压蒸屉，置于压蒸釜中在20 MPa的饱和蒸汽压力下蒸3 h，冷却后取出压蒸屉，将蒸后的钢渣小心地从压蒸屉中取出放在盘中，粘在屉布上的钢渣粉末应轻轻抖落在盘中，避免损失。烘干至恒重，称重，记为m。，精确至1 g。632将烘干后的钢渣过118mm筛，先将筛子置于振筛机上振20min，再用手摇筛子，筛至每分钟通过量小于试样总量01为止。用天平称量筛下钢渣质量mt，精确至01 g。64结果计算分别按下式计算各渣样粉化率，：，一生100rgo式中：，钢渣压蒸粉化率，以百分数表示()；压蒸后渣样质量，单位为克(g)；(2)m，压蒸后118 mm筛下的钢渣质量，单位为克(g)。压蒸粉化率取3个试样的平均值作为试验结果，精确至01，数值修约按GBT 8170的规定进行。7试验报告试验报告应包括以下内容：a)样品的名称、品种和产地；b)采用的试验方法；c)试验结果及单值；d)试验日期和试验人员。