GB T 24117-2009 针织物.疵点的描述.术语.pdf

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1、E臼59.080.30W 04 GE3 中华人民共和国国家标准GB/T 24117-2009/180 8499 :2003(E) 针织物疵点的描述术语Knitted fabrics-Description of defects-Vocabulary CISO 8499: 2003(E) ,IDT) 2009-06-15发布2010-01-01实施i由v中华人民共和国国家质量监督检验检菇总局串舍中国国家标准化管理委员会保叩GB/T 24117-2009/ISO 8499 :2003(E) 目IJR 本标准等同采用IS08499: 2003 (E)针织物疵点的描述术语。本标准与IS08499: 2

2、003 (E)相比，有如下编辑性修改z一一删除了国际标准中的目录和前言:一一删除了国际标准范围中的注;一一将国际标准中的简介纳入第一章范围中的注一一增加了中文索引。本标准由中国纺织工业协会提出。本标准由全国纺织品标准化技术委员会基础分会(SAC/TC209/SC 1)归口。本标准主要起草单位z天津工业大学、北京雪莲毛纺服装集团公司、上海三枪(集团)有限公司、北京铜牛集团有限公司、浪莎针织有限公司、杭州洪业服饰有限公司、纺织工业标准化研究所。本标准主要起草人:李津、宋广礼、王卫民、陈东军、刘爱莲、漆小瑾、廖忠华、李亚滨、章辉。I GB/T 24117-2009/囚o8499: 2003 (E)

3、针织物疵点的描述术语1 范围本标准描述了针织物检测中一般出现的疵点。疵点可能会降低织物的性能，若疵点出现在由该织物制成的产品的明显部位，可能被用户发现并拒绝购买。除了特别指出之外，本标准所描述的疵点对经编和纬编都是适用的。注2本标准用于界定针织物的疵点，即针织物上并非人为有意生成的某些外观特征.这些外观特征并不一定意味着织物是低于标准的.买卖双方需要在认识上对某一外观是否确认为疵点取得一致.如果双方认为存在某一疵点，则需要在考虑产品是终用途的前提下，就疵点的允许范围达成协议.2 纱钱疵点2. 1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2. 7 亮丝bright yarn 光泽比邻近横行或纵列

4、纱线亮的纱线。注2疵点的成因是纱线加工中的不规则工艺，例如消光剂使用不均匀，含有不同消光剂(全消光，半消光的纱线混淆在一起.毛丝broken filaments (由无捻或低捻的多孔的长丝纱编织的针织物表面呈现局部的或分散的毛茸状外观的纱线。注:疵点的成因是在络纱或编织过程中，部分单丝断裂.粗纱coarse yarn 明显比邻近纱线粗的一段纱线。注2疵点的成因是纱线线密度不匀.皱缩纱cockled yarn 纱线中外观形似小粗节易拉伸、易形成环状的扭曲的纱段。注:疵点的成因是在牵伸过程中纤维被过度拉伸，当纤维松弛后，会形成纱线的屈曲和纱圈.变形不良纱faulty texturing 卷曲程度和

5、变形特征不同于正常变形纱的一段纱线。注:疵点的成因是在纱线变形中工艺控制不当.细纱fine yarn; thin end 明显比邻近纱线细的一段纱线。注:疵点的成因是纱线线密度不匀.庭纤维纺入gout 针织物的短纤维纱线中的不规则膨大粗结。注2疵点的成因是在纺纱过程中，积聚的废纤维被纺入了纱线.1 GB/T 24117-2009/ISO 8499 :2003(E) 2.8 2.9 2. 10 2. 11 大肚纱slub 枣核纱织物上呈现的两端较细、中部较粗的枣核状纱线片段，其中部直径可能数倍于邻近正常的纱线。注:该疵点是纱线中含有牵伸失效的租纱段，或络纱时没有清除的粗节造成的.污渍纱soile

6、d y町n因尘污、油污或其他污染物的沾染而使颜色发生变化的单独一根纱线。注:疵点的成因是织物纺织前或翁织中纱线受到污染。裂纱split yarn 在针织物中明显偏细的一段纱线。注:疵点的成因是在络纱或纺织或过程中的过度摩擦和拉伸，这会导致纱线的部分断裂(例如长丝中的单丝断裂或股线中的一般断裂)，断裂的部分会在纱线中保留下来.错纱wrong end; mixed end 纱线的组分、线密度、长丝类型、捻度、光泽、色泽或颜色等明显不同于正常纱线的一根纱线。注:疵点的成因是材料的选用不当。3 撞到西点3. 1 3.2 3.3 3.4 3.5 2 横条band 沿织物的宽度方向出现的与织物的其他地方不

7、同的条状区域。注:li!E点的区域可能和横列平行，也可能不平行;可能有明显的边界，也可能没有明显的边界。横路ba时;stripiness 多路纬编针织物中的一个或多个横列的色泽不同于正常区域的斑点。注1:疵点的成因是原纱光泽差异，纱线上染率不同，纱线的不均匀染色，纱线线密度不匀，线回长度控制不敦(例如针盘倍心)，、物不正确的折叠.注2:该疵点如果仅在织物上出现一次，则可称为楼道。弓状横列bowing 针织物中的横列有明显的弓形，弓形可能跨过整个织物宽度上，也可能小于织物宽度。注:疵点的成因是纺织过程中牵拉不当或整理过程中拉伸不当。眼纱异常feeder variation 多路编织的织物中出现与

8、正常外观不同的横列，这些横列可能过松或过紧。注:疵点的成因是该系统供给的纱线长度与其他系统不同.缺纱missingyam 单纱在纬编织物中，双纱编织时，由于一根纱线断纱产生的疵点。注:fj克点的成因是在双纱纺织时，某一路只剩一根纱线在街织，机器却没有按要求停车。3.6 3. 7 3.8 3.9 脱套pr四soff; drop-out 掉套线圈意外从针上脱出的疵点。注2疵点的成因是在编织时没有喂入纱线.停车痕stop line; stopping line; stark叩mark;stop mark 与正常织物不一致的数个线圈横列形成的条痕。GB/T 24117-2009/ISO 8499 :2

9、003(E) 注:疵点的成因是当停车时由于机器的减速和停止使纱线的张力发生变化。厚段thick place 密路某些横列的线圈长度比正常织物的线圈长度短，在针织物上形成明显的条痕。注:疵点的成因是机器启动不正常，给纱不均匀，织物牵拉不良.薄段thin place 稀路某些横列线圈长度比正常织物的线圈长度长，在针织物上形成明显的条痕。注2疵点的成因是给纱不均匀或织物牵拉不良。4 纵行疵点4. 1 4.2 4.3 4.4 4.5 紧经dragging end 在经编织物中一个或多个纵行的垫纱量比正常垫纱量小而形成的条痕。注z疵点的成因是一根或多很经纱的张力过大.断经end out 沿经编织物的纵向

10、没有垫纱而出现条痕。注2疵点的成因是经纱断头或经纱用完.长漏针ladder;run 纵行脱散部分线圈沿纵行方向依次脱散的现象。注:疵点的成因是漏针或线圈断裂，当织物受到拉伸时，疵点会变得明显.稀密路针needle line; line 针织物中某个线圈纵行与其他纵行稀密不同。注2疵点的成因是由坏针造成线圈不良.结圈扭斜spirality 纵行扭斜wale spirality 纬编织物上纵行与横列不垂直的现象。注z疵点的成因是由于纱线定型不充分而捻度不稳定.3 GB/T 24117-2009/150 8499:2003(E) 4.6 4. 7 4.8 纱头织入straying end 针织物中撤

11、不正常地编织进了一段纱线。注z疵点的成因是纱线断头后被随机编织到邻近的纵行中.大钱圈纵行upward ladder 纬编织物中线圈跨过两个针的纵行。注z由于电子针织机的选针错误，纱线不是垫在相对针床上的相邻针上，而是垫在了同一针床的相邻针上.榄柿错穿wrong threading; wrong threading of the guide bars 在经编织物中经纱穿纱错乱所造成的疵点。注:fIE点的成因是经纱在穿人梳柿的导纱针时次序错乱。5 染整，印花，整理后的疵点5. 1 横挡印barrin臼S在平型针织物上沿织物整个宽度、或在筒状织物上呈螺旋状有横挡印，横档印与正常织物相比存在颜色、或纱

12、线性能、或织物组织结构的不同。注z疵点的成因是横挡印中的纱线性能或织物组织结构不同而引起的染色差异.5.2 语色bleeding; colour bleeding 在与液体接触时，印染织物上的染料流失，导致接触的液体、织物本身的相邻部位或接触的其他织物发生明显着色。5.3 5.4 5.5 5.6 4 注:fIE点的成因是染色或印花中使用的染料湿牢度太差。失光blinding; dull 在织物湿整理过程中纤维光泽减弱。注2疵点的成因是在纤维表面或纤维当中的孔隙或其他里去控使纤维光泽国弱.印染污斑blotcb 在印花织物上出现不应有的色泽均匀的点状颜色。注z疵点的成因是色浆从印花滚简或筛网滴落到

13、了织物上。铜黯bronzing 铜光疵针织物的表面呈现铜一样的光泽。注:疵点的成因是在染色过程中染料使用过多，或染料的沉淀。挤压攘bruise; bruised place 针织物中局部受挤压的区域。注:t花点的成因是织物受到过度的挤压或重压.GB/T 24117-2009/ISO 8499 :2003(E) 5. 7 5.8 5.9 5. 10 5. 11 布棋擂clip mark 靠近并平行织物布边处呈现有擦伤、亮光、异色的长方形痕迹。注:疵点的成因是拉幅布侠的调整不当。脱浆colour out 干版露底在印花织物上局部没有预期的颜色。注z疵点的成因是印花筛网堵网或给浆不当.拖浆colou

14、r smear 沾浆色浆被拖沽在印花织物花型以外区域。注2疵点的成因是色浆蒙古度不合适，机器调节不当，印花刮刀调节不良或刮刀损坏.皱痕crack marks 针织物上任意方向的永久性皱折或槽痕。注:疵点的成因是在织物的湿整理过程中不正确的裙皱.折攘cre 针织物上的很难用常规方法去除的严重折皱。注:疵点的成因是在湿加工过程中纱线出现了扭曲、变形.例如z裁缝用正常的方法(例如蒸汽费烫)不能轻易地去除的衣服上的某些折痕.5. 12 折痕印cre描emark 在针织物加工过程中除去折皱后留在织物上的痕迹。注z疵点的成因是在折幅过程中，纱线受到永久变形或纤维受到损伤。5. 13 折皱色条crease

15、streak 在织物的折皱处，通常沿着针织物纵向，出现与相邻织物不同的颜色色条，折皱色条的中部颜色较浅，边部颜色较深。5.14 5. 15 5. 16 注:疵点的成因是织物在有裙皱的状态下进行了轧染.鸡爪印crows feet 织物上呈现程度和大小不等的皱纹，其总体效应如同鸡爪的印迹。注:疵点是由于湿整理的工艺不当或织物的折叠不当造成的.深针痕deep pinning 在布身出现的明显的拉幅针痕，使织物的有效幅宽变少。注:疵点的成因是在拉幅机上织物喂人不正确.刮刀条花doctor (blade) streak 刮刀痕针织物沿长度方向出现色浆过多或涂层过厚的条纹。注2疵点的成因是刮刀损坏或刮刀安

16、装不当。5 GB/T 24117-2009/ISO 8499 :2003(E) 5.17 染料迹dye mark; dye spot; dye stain 色斑针织物上局部边界明显且色泽不正常的疵点。注:疵点是由于浓度偏高的染料或印染助剂，或冷提水污染造成的。5. 18 布端色羞ending; dyeing fault 匹布的一端与其主体的颜色有差异。注:ll!f点是由于在连续染色过程中染液过早被施尽造成的。5. 19 晕疵halo 印染后的织物在较厚的局部周围呈现的浅色区域。注:疵点的成因是在轧染过程中，染液渗透到接头、租节、杂物织人处较少;或在烘干过程中染料的泳移.5.20 5.21 5.

17、22 5.23 5.24 5.25 深色档heavy coloull; heavy colour due to machine stop 色挡停车色挡在织物上出现颜色过深的横条。注:t!E点的成因是印花机停车时，过多的色浆渗入了织物。边中色差listing; listing defect 针织物的布边与其门幅中部的颜色差异。注2疵点的成因是织物在染整过程中堆E不均匀，或织物边部与中部温度或压力有差异.对花不准misregister; out of register 印花错位在印花针织物表面不同花色的相对位置不准确，注2疵点的成因是印花滚筒或筛网不同步。色花mottied appearance

18、斑纹外现局部或散布的颜色或表面效应不均匀。该疵点不是特定地沿纵向或横向。注:t花点的成因是染料使用不均匀，染料渗透不均匀，或织物表面受损变形，起球pilling 针织物的表面呈现的由纤维聚积形成的小球。注:疵点的成因是过长的整理工艺导致的对织物过度的摩擦.针洞眼pin marks 针孔疵距离织物边部较近且与边部平行的一系列小孔或受损断开的纱线。注:庇点的成因是拉馄针的弯曲，变钝或调节不当。6 电GB/T 24117-2009/ISO 8499 :2003(E) 5.26 压真pr臼suremark 与邻近正常织物比较，其光泽较亮或厚度较薄的区域。注:疵点的成因是在织物整理过程中压力不均匀。5.

19、27 5.28 5.29 5.30 5.31 5.32 5.33 5.34 绳状擦伤痕rope marks; running marks 绳状搞在经过绳状染色或整理的针织物表面，出现沿长度方向不定位置的长条痕迹。注:疵点的成因是在绳状湿加工过程中机械超载，导致整理液渗透不匀，形成皱折，并沿折皱磨损或起毛.翻边tumed-down selvedge 折边痕靠近布边处，沿织物的纵向出现条痕色差或表面受损。注g疵点的成因是织物在加工过程中，由于布边折叠，使相应织物没有得到应有的处理.横向色差shaded; shading 沿针织物的宽度方向颜色出现差异。注2疵点的成因是染整过程中染料浓度或染色温度不

20、均匀，或在轧染过程中真空吸水不均匀.染色斑点skiUeriness 针织物表面或织物中的纱线上中呈现的非预期的颜色斑点。注:疵点的成因是相邻纤维之间或同一纤维不同部位间的染色深浅不一敖.经向色条stripin臼S经编织物上有几个纵行宽度的色泽深暗的条状疵点。注:疵点的成因是在编织的过程中织物宽度方向张力不匀引起了几个纵行的凸起(这会在随后的染整过程中被加剧)，或在平幅加工中宽度方向控制不当引起了一些纵行的凸起.纵向色差tailing; tailing dyeing fauIt 头尾连续色差沿针织物的长度方向颜色的连续变化。注2疵点的成因是染浴中染料浓度或温度逐渐发生了变化.缺色折皱undyed

21、 crease 印花织物纵向呈现的一条边界清晰未上色的条状疵点。注:疵点的成因是织物在有皱折状态下通过了印花机.水渍water spot 匹染针织物上一块不正常的浅色区域。注:疵点的成因是织物染前或染整过程中局部受水污染，使得轧染时局部染液吸收减少.7 GB/T 24117-2009/ISO 8499 :2003(E) 6 一般疵点6. 1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6. 7 6.8 6.9 6. 10 8 不良气昧bad odour 织物具有令人不悦的气味。注:疵点的成因是整理树脂的分饵，淀粉及每茵的发眩，或含有其他污染物.磨损攘chafe mark; abrasion mar

22、k 针织物上一局部磨损的区域，其特征为纱线发毛或纤维裸露。注:疵点的成因是织物与坚硬的或租糙的表面接触受到摩擦所致。凹凸不平cockling 针织物表面不规则的凹凸，使织物不平整。注z疵点的成因是线固的歪斜，纱线的不均匀松弛或回缩，或弹性纱线添纱不当.纱线割伤cutting; bursting 在成固的过程中受到意外损伤的纱线。注:成点是由纺织元件造成的，该疵点在整理过程中施加张力之前可能会不明显。反丝defective plating 翻纱添纱针织物的地纱线圈出现在织物的正面。注:f定点的成因是面纱和地纱线的导纱器调节不当或张力不当。衬垫纱错位displaced inlay yarn 在针织

23、织物中，衬垫纱不符合织物组织的要求。注1:疵点的成因是控制衬垫纱位E的纺织机件出现错误。注2:该疵点可能在衬垫织物中产生。错花disturhed piace 组织结构错乱在织物的某个区域织物结构出现错误，但纱线没有损坏。注:疵点原因很多，比如，花纹机构或提花控制机构出现错误.踊针dropped stitcb 线圈意外的脱套。注:成点的成因是纺织针没有垫上纱线。接头压搞emboss mark; impression mark 针织物上的小凹痕。注2疵点的成因是过大的辍子压力使一些残疵(如租节)在织物表面产生凹痕。跳丝float; float defect 织物表面出现的横跨几个纵行的没有按要求参

24、与编织的长浮线。注z疵点的成因是针未能钩住纱线或线回提前脱图。GB/T 24117-2009/ISO 8499 :2003(E) 6.11 雾状斑fogmarking 针织物表面的局部污迹，通常需迹处于折叠处或布边处，有时外观呈条状。注2疵点的成因是在等待整理或贮存的过程中，大气污物的聚积，通常静电会使污迹加重。6.12 6. 13 6.14 6. 15 6. 16 6. 17 6. 18 6.19 6.20 异物织入foreign bodies 针织物中含有非纺织纤维材料。注:l1lf点的成因是针织机械和针织车间的不清洁.异纤维织入foreign fibres; coloured fleck

25、s; coloured fly; coloured lint 针织物中织入了不该织入的纤维。注:疵点的成因是少量的异色废纤维被纺入纱中;或由于防护不当，使附近的异色或异种纤维被织人织物中.破洞hole 由于一个或几个相邻线圈被纱线断裂而在针织物中出现的孔洞。注:疵点的成因是纱线接头，织物缸运时不小心，机件损坏，化学损伤，虫驻，或整理时的损坏(例如烧毛，剪毛时控制不当) 漏毛圄missing terry loops 毛圈织物表面该形成毛圆的地方没有毛圈。注:烧点的成因是编织机件功能失效。多槌结疵点neppy fabric 在针织物的表面出现的大量纤维小球或结子。注z疵点的成因是租梳或将梳的质2校

26、差，或在纺纱准备过程中原料受到污染.起锚过度over-raised 织物表面过度的起毛，地组织可能被破坏，也可能没被磁坏。注2疵点的成因是起毛机械的调试不正确或织物的暖人扯不当.荷叶边s四lIops木耳边在平整的织物边缘出现了波纹状的外观。注:f点的成因是织物的宽度方向受到过度的拉仰，或在拉情过程中织物超喂。纬斜skew 针织物中横列与纵行不垂直的现象。注z疵点的成因是纱线的捻度不稳定，编织过程中牵拉不均匀，或在开馆整理过程中织物的布边对位不准。钩丝snag 在纬编织物的横列方向或经编织物的纵行方向上被句出来的一段纱线。注1:在纬编织物中小的钩丝也称为鱼眼。注2:疵点的成因是纱线、纤维或长丝被

27、尖锐的突出物从织物中钩了出来.9 GB/T 24117-2009/ISO 8499 :2003(E) 6.21 纱结扭结snarl 小鹦纱织物上出现的较短的扭结在一起的纱圈。注z疵点的成因是在编织前或编织中，纱线因张力不足或捻度不稳定产生自捻引起的。6.22 裂纱线圄split stitch; split stitch defect 纱线被针钩刺穿，使得纱线的一部分位于针钩的里面，另一部分位于针钩的外面的线圈。注2疵点的成因是纱线没有正确地喂入针钩.6.23 污迹stain 针织物上不连续的异色区域。注z疵点的成因是织物受到污物，泊或锈斑的污染.6.24 条痕streaks 织物表面形成在颜色

28、上或结构上与其他部位有反差的不规则条状区域，其可能与织物的纵向或横向平行，也可能与织物的纵向或横向不平行。6.25 6.26 6.27 6.28 6.29 6.30 10 花针tucking; tucking defect; random tacking; bird s eye; bird s eye defect; pin holes 针织物中出现不应有的集圈线圈。注:疵点的成因是机器没有正确地把旧线圈退到针舌下，或旧线圈没有完全从针头上脱下来，或在双罗纹织物中脱出的线圈又进入针钩里.绒面露底under-raised 起绒针织物的底布覆盖不完全。注:疵点的成因是起毛机械设定不正确，或织物起毛

29、处理的次数不够.外现不匀uneven appearance 整体外观不够均匀一致、不能被接受的针织物。注:疵点的成因是众多小缺陷组成的，例如纱线不均匀，小粗节等，在这些小缺陷单独出现时不会对织物的质量构成影响.起绒不匀uneven raising 在起绒织物中，有的地方起绒不足，有的地方起绒过度。注2疵点的成因是由于起绒前织物在加工中所引起的结构变化，或起绒机件磨损或损坏.水损迹water damage 水印边界为直线或曲线状、边缘清晰的污渍.注2该疵点是带有染料、尘土或整理剂的水渗入织物造成的，它表示了水的所抵达的位置。水纹印water mark 不规则的、类似水波纹状的明暗横条疵点。注2疵

30、点的成因是织物承受了过高的温度和过大的压力，常发生在双面织物中.GB/T 24117-2009/1808499 :2003(E) 中文索引B 斑敏外观.5.23 边中色差.5.21 变形不良纱.2.5 薄段.3.9 不良气昧.6. 1 布瑞色差.5. 18 布镇痛.5.7 C 长漏针.4.3 衬垫纱错位.6.6 粗纱.2.3 错花.6.7 错纱.2. 11 D 大肚纱.2.8 大线圈纵行.4.7 单纱.3.5 掉套.3.6 断经4.2对花不准.5.22 多糙结捷点.6.16 F 翻边.5.28 翻纱.6.5 反丝.6.5 庭纤维纺入.2.7 G 干版露底.5.8 弓状横到.3.3 钩丝.6.2

31、0 刮刀搞.5. 16 刮刀条花.5. 16 H 荷叶边.6.18 横挡印. . . . . . . . . 5. 1 横路.3.2 横条. . . . . . . . . . . 3. 1 横向色差.5.29 厚段.3.8 花针.6.25J 鸡爪印.5.14 挤压痕.5.6 接头压攘.6.9 紧经. 4. 1 经向色条.5.31 L 亮丝.2. 1 裂纱.2. 10 羁纱线圈.6.22 2击毛固.6. 15 漏针.6.8 M 毛丝.2.2 密路.3.8 磨损摸.6.2 木耳边.6.18 。凹凸不平.6.3 P 破洞.6. 14 Q 起球.5.24 起键不匀.6.28起铺过度.6. 17 缺色

32、折皱.5.33 缺纱.3.5 R 染料迹.5.17 GB/T 24117一2009/ISO8499:2003(E) 染色斑点.5.30 绒面露底.6.26 S 色斑.5.17 色档.5.20 色花.5.23纱头织入.4.6 纱钱割伤.6.4 纱结扭结.6.21 深色挡.5.20 深针擅.5.15 津色.5.2 绳状擦伤攘.5.27 绳状搞.5.27 失光.5.3 梳柑错穿.4.8 水损迹.6.29水纹印.6.30 水印.6.29 水渍.5.34 T 条搞.6.24 跳丝6.10 停车痕.3.7 停车色档.5.20 铜光疵.5.5 铜黯.5.5 头尾连续色差.5.32 脱浆.5.8 拖浆.5.9

33、 脱套.3.6 W 外现不匀.6.27 12 纬斜.6.19 唱纱异常.3.4 污迹6.23污渍纱.2.9 雾状斑.6.11 x 稀路.3.9 稀密路针.4.4 细纱.2.6 线圄扭斜.4.5 小辫纱.6.21 Y 压痕.5.26 异物织入.6. 12 异纤维织入.6. 13 印花错位.5.22 印染污斑.5.4 晕疵.5.19 z 枣核纱.2.8 沾浆.5.9 折边痕.5.28 齿痛.5. 11 析痕印.5. 12 折皱色条.5.13 针洞眼5.25针孔疵.5.25 皱擅.5.10 皱缩纱.2.4 纵向色差.5.32 纵行扭斜.4.5 纵行脱散.4.3 组织结构错乱.6.7 GB/T 24117-2009/ISO 8499 :2003(E) 英文索引A abrasion mark . 6.2 B bad odonr . 6. 1 band 3. 1 ba.3.2 barrin四s.5.1 birds eye