GB T 23894-2009 滑动轴承.铜合金镶嵌固体润滑轴承.pdf

《GB T 23894-2009 滑动轴承.铜合金镶嵌固体润滑轴承.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《GB T 23894-2009 滑动轴承.铜合金镶嵌固体润滑轴承.pdf（20页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、ICS 21. 100. 10 J 12 GE事中华人民=lf工_，.、和国国家标准GB/T 23894一2009滑动轴承铜合金镶嵌固体润滑杠示Plain bearings-Copper alloy bearings with solid lub:r:r.t (lSO 4379:1993 ,Plain bearings-Copper alloy bushes ,NEQ) 2009-05-26发布2009-12-01实施. . LJ码防J中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布目。自本标准与ISO4379: 1993(滑动轴承铜合金轴承的一致性程度为非等效。本标准由中国

2、机械工业联合会提出。本标准由全国滑动轴承标准化技术委员会CSAC/TC236)归口。G/T 23894-2009 本标准起草单位:浙江双飞元油轴承有限公司、浙江中达轴承有限公司、浙江长盛滑动轴承有限公司。本标准由全国滑动轴承标准化技术委员会秘书处负责解释。本标准为首次发布。I GB/T 23894-2009 百i铜合金宦嵌固体润滑轴承以铸造铜合金为基体，并在基体上开出排列有序，大小适当的孔穴，再嵌入固体润滑材料，这种结构综合了铜合金和固体润滑材料的各自特点，可以在难以形成油膜润滑和因条件限制而不能添加润滑剂的场合使用。该种轴承的直套型和带挡边型结构型式参照GB/T18324一2001，此外还派

3、生出止推垫片和滑板两种结构型式。E GB/T 23894-2009 滑动轴承铜合金镶嵌固体润滑轴承1 范围本标准规定了铜合金镶嵌固体润滑轴承的结构型式、基本尺寸、技术要求和试验方法。本标准适用于将固体润滑材料镶嵌在符合GB/T1176中规定的铜合金基体内，经加工而成的镶嵌固体润滑轴承(以下简称轴承)。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 228-2002

4、金属材料室温拉伸试验方法(eqv150 6892: 1998) GB/T 1176-1987 铸造铜合金技术条件(neq150 1388 :1 977) GB/T 1800.4一1999极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表(eqvI50 286-2:1988) GB/T 1184-1996形状和位置公差未注公差值(eqv150 2768-2 :1 989) GB/T 512 1. 1-2008铜及铜合金化学分析方法第1部分z铜含量的测定(l501554: 1976 , 150 1553 :1 976 ,MOD) GB/T 5121. 9-2008铜及铜合金化学分析方法第9部分:铁含量的测

5、定(l504748: 1984 , I50 1812: 1976 , MOD) GB/T 5121. 11一2008铜及铜合金化学分析方法第11部分:铮含量的测定(l504740: 1985 , 岛10D)GB/T 5121. 13-2008 铜及铜合金化学分析方法第13部分:铝含量的测定(l503110 :1975 , MOD) GB/T 5121. 14-2008 铜及铜合金化学分析方法第14部分:锺含量的测定(l502543: 1973 , MOD) GB/T 18324 2001 滑动轴承铜合金轴套(idt150 4379: 1993) JB/T 7925.1-1995 滑动轴承单层轴

6、承减摩合金的硬度检验方法3 型式、尺寸与公差3. 1 直套型轴承结构型式、尺寸及公差直套型轴承结构型式见图1，尺寸及公差见图1和表1。3.2 带挡边型轴承结构型式、尺寸及公差带挡边型轴承结构型式见图2，尺寸及公差见图2和表203.3 止推垫片结构型式、尺寸及公差止推垫片结构型式见图3，尺寸及公差见图3和表303.4 滑极结构型式、尺寸及公差滑板结构型式见图4，尺寸及公差见图4和表401 。因时MZlMOSP 目单位为毫米2-自轴放L (0.5-l) X450 轴营。应孔因1直套型轴承结构型式铜合金镶嵌固体润滑直套型轴承基本尺寸及公差单位为电米轴承内径轴承外径轴径L_ -0.30 d(F7) D

7、(m的d(e7) 8 10 12 15 16 20 25 30 35 40 45 50 60 70 80 100 120 140 150 8 12 8 A A A A +0.028 +0.013 +0.018 一0.025A A 10 14 +0.007 10 -0.040 A A A 12 18 12 A A A A A A A 13 19 13 A A A 14 十0.03420 14 A A A A A A 十0.016+0.021 一0.032+0.008 一0.05015 21 15 A A A A A A A 16 22 16 A A A A A A A A 表1。因时，M军|NO

8、O单位为毫米轴承内径轴承外径轴径L-010 -0.30 d(F7) (m6) d(e7) 8 10 12 15 16 20 25 30 35 40 45 50 60 70 80 100 120 140 150 17 23 17 A +0.034 -0.032 +0.016 一0.05018 24 18 A A A A A A A A 19 26 +0.021 19 A A +0.008 20 28 20 A A A A A A A A A D. A 20 30 20 A A A A A A 22 32 22 A A A A 25 +0.041 33 25 一0.040A A A A A A A

9、 A A A A +0.020 -0.061 25 35 25 A A A A A A A A A A 28 38 28 A A A A 30 38 30 A A A A A A A A A A 卜一-一30 40 30 A A A A A A A A +0.025 +0.009 -一31. 5 40 31. 5 A A -32 42 32 A A -二35 44 35 A A A A A A A 35 +0.050 45 35 一0.050A A A A A 6 A A 十0.025一0.07538 48 38 A A 40 50 40 A A A A A A A A A A 40 55 十

10、0.03040 A A A A D. A A +0.011 一一表1(续)w 。国时M品|MOO单位为远米轴承内径轴承外径轴径L-010 一0.30d(F7) D(m6) d(e7) 8 10 12 15 16 20 25 30 35 40 45 50 60 70 80 100 120 140 150 45 55 45 A A D. f:, A A 45 56 45 A A A A A A 45 60 45 A A A A A A A A +0.050 一0.050+0.025 一0.07550 60 50 A A A A A A A A 50 62 50 A A A A A A A 50 6

11、5 +0.030 50 A A A A A A A A A +0.011 55 70 55 A A A A A 60 74 60 A A A A A A A 60 75 60 A A A A A A A A A 63 75 63 A A A 65 80 65 A A A A 70 十0.06085 70 一0.060A A A A A A A A +0.030 一0.09070 90 70 A A A A 75 90 75 A A A A 75 95 +0.035 75 A A A A +0.013 80 96 80 A A A A A A A A 80 100 80 A A A A A A

12、A A A 90 +0.071 110 90 -0.072 A A A D. A A A +0.036 一O.107 表1(续. 单位为毫米轴承内径轴承外径轴径L-。回-0.30 d(F7) D(m6) d(e7) 8 10 12 15 16 20 25 30 35 40 45 50 60 70 80 100 120 140 150 100 120 +0.035 100 A A A A A A +0.013 110 +0.071 130 110 一0.072A A A A +0.036 一o.107 120 140 120 A A A A 125 145 125 A A 130 150 十0.

13、040130 A A +0.015 140 +0.083 160 140 -0.085 A A +0.043 一0.125150 170 150 A A 160 180 160 A A 注2表中标记6，的为标准品.表1(续)。国时aM军|NOO单位为毫米hz 吧。也(0. 30.的X450轴应孔带挡边型轴承结构型式L 啦11原图2町、。MW时M晶ltMOO单位为毫米轴承内径轴承外径法兰直径轴径L-0.10 t-o 0.10 -0.30 d(E7) (r6) F d(e7) 10 12 15 20 25 30 35 40 50 60 70 80 1MI 8 12 20 8 A A +0.040

14、2 十0.02510 14 +0.034 22 0 -0.025 A A A A +0.023 -0.040 12 18 25 12 A A A A A 13 19 26 13 A A 14 20 27 14 A A +0.050 3 +0.032 一0.03215 21 28 15 -0.050 A A A A A 16 22 +0.041 29 16 A A A A A A +0.028 18 24 32 18 A A 20 28 40 20 A A A A A 20 30 40 20 A A A A A A 25 33 45 25 A A A A A 十0.061一0.040+0.040

15、 -0.061 25 35 45 25 A A A A A A A 30 38 50 30 A A A A A A 5 30 40 +0.050 50 30 A A A A A A 十0.03431. 5 40 50 31. 5 A A A A 35 45 60 35 A A A A A +0.075 一0.050+0.050 一0.07540 50 65 40 A A A A A 45 55 +0.060 70 45 A A A A A +0.041 带挡边型轴承基本尺寸及公差表2。、。因时，MhHlE-MOO单位为电米轴承内径轴承外径法兰直径轴径L-0.10 t一。0.10-0.30 d(

16、E7) D(r6) F . d(e7) 10 12 15 20 25 30 35 40 50 60 70 80 100 50 +0.075 60 75 50 一0.050A A A D. A 十0.050+0.060 一0.075+0.041 卜一一一55 65 80 55 5 A A 55 70 80 55 A A 60 75 +0.062 90 60 A A A A +0.043 65 +0.090 80 95 65 一0.060A A A +0.060 一0.0907.5 70 85 105 70 6. A 75 90 +0.073 110 75 A A 十0.05180 100 120

17、 80 6. A A A 90 110 130 90 A A A A +0.076 10 一一一一一一_.+0.107 +0.054 -0.072 A A A 100 +0.072 120 150 100 -0. 107 120 140 +0.088 170 120 A A A 十0.063泼z表中标记U的为标准晶.京2(绒) 。因时aM军|MOO单位为毫米 。圄3止推垫片结构型式止推垫片基本尺寸及公差单位为毫米内径外径厚度螺孔中心距定位孔螺钉规格螺钉孔数d D t_g , l 四士O.10 d1 10.2 30 20 12.2 13.2 40 28 3 3. 5 M3 14. 2 15.2

18、2 16.2 35 50 18.2 20.2 40 自M5 25.2 55 5 30.2 60 45 M6 50 7 35.2 70 -. 表3。目时aM军|MOS单位为毫米内径外径儿l度孔中心距定位孔d D to ol 四士0.10d, 眼钉规格眼钉孔数40.2 80 60 7 2 45.2 90 70 7 M6 50.3 100 75 55. 3 110 85 8 60.3 120 90 65.3 125 95 70.3 130 100 9 M8 4 75.3 140 110 80.3 150 120 10 90.5 170 140 100.5 190 160 11 MI0 120.5 2

19、00 175 注:内径小于等于50mm时公差为士;才，大于50mm时公差为:;:?。外径为自由公差。表3(续。国时M去|MOO如do 单位为毫米I r-一否- . . It- Yrdl X45 H L A 1-1 lV=:15、50囚一皿1I一1I，、 同nr r-W=75 .J 。A !o 吨.; L I: .i 。队飞W、。同H C At-I,l-I (;0 L L 滑板结构型式图4。因时M品ltMOO单位为毫米泊板宽度消板长度A B C D 内六角圆孔数E w L 柱头摞钉75 15 45 100 50 8 125 25 75 150 100 M6 75 15 45 2 100 50 2

20、8 125 25 75 150 100 100 60 150 55 55 3 200 55 50 55 35 20 M8 4 250 70 70 70 300 65 65 65 65 5 350 80 75 75 80 75 15 45 100 50 38 125 25 75 150 100 M6 2 75 15 45 100 50 48 125 25 75 150 100 滑板基本尺寸去4如-。国时M军|MOO单位为毫米滑板宽度滑板*度A B C f) E 内六角圆孔数w L 柱头螺钉100 60 2 150 55 3 200 55 55 50 4 250 70 70 70 300 65 6

21、5 65 65 5 400 90 90 90 90 20 M8 150 110 4 200 80 80 6 250 105 105 75 300 85 90 85 8 400 120 120 120 500 115 115 115 115 10 注:内六角圆柱头螺钉需经特殊订货，板厚大于或等于15mm时可采用标准内六角圆柱头螺钉.表4(续)1- GB/1 23894一20094 技术要求4. 1 轴承基体铜合金材料的化学成分轴承基体铜合金材料的化学成分应符合GB/T11761987中ZCuZn25A16Fe3Mn3的要求。其他基体金属材料由用户和制造商协商。4.2 轴承基体铜合金材料的机械性能

22、轴承基体铜合金材料的机械性能应符合表5的规定。表5轴承基体铜合金材料的机械性能机械性能抗拉强度，气/(N/mm) 断后伸长率，8/% 布氏硬度/HB 性能参数I 740 I 10 I 210 4.3 压缩永久变形自试验方法按5.3规定。轴承基体铜合金材料试样的压缩永久变形量应符合表6规定。试祥尺寸世15X15 4.4 应接磨损耐久性能表6压缩永久变形E压应力/(/mm勺300 永久变形址/mm主二0.03轴承在5.4规定的试验和初始润滑条件下的摩主要磨损耐久性能应达到表7的规定。表71EI摄Ji损贺久性笼试验型式润滑条件E主器因数| 磨损i1/mm试洋运终温度IC摇摆试验初始润滑:;0.15

23、王三0.05:;l30 4.5 公差和表面程造度轴承的尺寸公差应符合GB/T1800.4-1999，按表8的规定。表8轴承尺寸公差单位为毫米型式内径外径长度推荐的轴径公差t库存的座孔公差d D L 等级等级直套型F7 m6 一0.10d8.e7 ,f7 H7 -0.30 带挡边型E7 r6 -0.10 d8 ,e7 ,t7 H7 -0.30 注1:与轴承配合的轴颈硬度一般不低于40HRC，表面租槌度不低于RaO.8.注2:d8重载荷，e7轻载荷，f7精密配合。轴承的形状和位置公差按GB/T11841996及GB/T18324-2001的规定，外径对内径的同轴度为8级。铜合金表面租糙度按图1-图

24、4.工作表面为Ra1.6。4.6 外观要求轴承的表面色泽应均匀。元裂纹、气孔、夹渣、毛剌、尖锐棱角、明显的划伤、碰伤和锈蚀现象。固体润滑材料和铜合金结合在施加50N压力时应无松动，固体润滑材料表面应元崩裂。5 试验方法5. 1 化学成分分新铸造铜合金化学成分分析可采用原子吸收和光谱分析等方法测定。当分析结果有争议时，以G/T 23894-2009 GB/T 5121. 1-2008、GB/T5121. 9一2008、GB/T5121. 11-2008、GB/T5121. 13-2008、GB/T5121. 14-2008中规定的化学分析方法为准。5.2 机械性能测试铜合金基体材料的抗拉强度、断

25、后伸长率按GB/T228一2002规定。铜合金基体材料的硬度按JB/T7925. 11995规定。5.3 压缩变形试验5.3. 1 试验设备试验在压缩试验机或其他压力加载机构上进行。压板工作表面应平整并磨光，压板硬度不低于55HRC。5.3.2 试样的制备本试验采用圆柱形试样，试样高度ho与直径d。之比为:ho叮do -试样直径为15mm。试样应经机加工，两端面应精抛或精磨，应互相平行并与试样的轴线垂直。试样几何精度要求按图5规定。单位为毫米B mod制出毛15:t O.l 5.3.3 试验程序试验开始前，测量试样的高度儿，将试样放在压缩试验机或压力加载机构的中心位置。如果可能，试样的轴线与所

26、施力的作用线间的距离应不大于0.5mmo 每次压缩试验前，两压板应涂少许润滑脂。对试样逐级施加压力，以最大不超过30N/(mm2 s)的应力增量对试样连续加载，直到应力达到表6规定的最高应力(试验机压力达到53kN左右)，保持30s，卸载。从试验机上取出试样，测量试样高度。前后高度之差即为压缩永久变形量。5.4 摇摆耐久性能试验摇摆耐久性能试验是在摇摆磨损试验机上进行，原理见图6。试样几何精度要求图5摇摆试验原理圄圄614 GB/T 23894-2009 试件要求:尺寸为自ommX归ommX30 mm(或如ommXtfl70 mmX40 mm)，固体润滑材料分布率为22%-30%，内表面租糙度

27、Ral.6 0 对磨轴要求z材料为45钢，硬度为43HRC-47 HRC，表面粗糙度RaO.8，圆柱度为tflO.01mmo 轴外径与试件内径配合间隙:0.10mm-O. 15 mmo 润滑条件:装配时轴承内表面一次性涂2号理基润滑脂。试验方法z采用定速定载试验，试验时间为100h，极限温度为130.C，承载压强为24.5MPa，摇摆角度士450，线速度1m/min。当出现下列情况之一时，试验提前终止:a) 摩擦力或温升剧增，转轴动作阻滞;b) 温度达到试验规定的极限值;c) 摩擦因数超过限定值。通过计算机打印出摩擦因数数据、温度随时间变化曲线及试件最终磨损量。摩擦磨损量测定方法:摇摆耐久性能

28、试验开始前，用壁厚千分尺测量试验轴承壁厚，试验终止后，在轴承工作面磨损处多点测量轴承磨损处壁厚，磨损面前后壁厚差的最大值即为磨损量。gON-g的NH阁。华人民共和国家标准滑动轴承铜合金镶嵌固体润滑轴承GB/T 23894-2009 国中唔中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045 网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销 印张1.25 字数31千字2009年9月第一次印刷开本880X 1230 1/16 2009年9月第一版 定价21.元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533书号:155066 1-38577 GB/T 23894-2009 打印日期;2009年9月27日F002