GB T 19985-2005 木工机床 镂铣机 术语和精度.pdf

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1、ICS 79. 120. 10 J 65 中华人民共和国国家标准GB/T 19985一2005/IS07948:1987木工机床楼镜机术语和精度2005-10-24发布Woodworking machine哩-Routingmachines 一Nomenclature and acceptance conditions CISO 7948:1987 ,IDT) 中华人民共和国国家质量监督检验检瘟总局中国国家标准化管理委员会2006-05-01实施发布GB(T 19985-2005(1S0 7948: 1987 前言本标准等同采用lS7948: 1987 ，(木工机床缕钱机术语和验收条件)(英文

2、版。为便于使用，本标准作了下列编辑性修改:本国际标准一词改为本标准，: 一一用小数点目代替作为小数点的逗号，; 一一删除法文术语和俄文术语及国际标准等效术语的有关注释和附录A等效的术语;一一图和表的编辑性修改;一一增加了规范性引用文件的文字。本标准在实施之日起JB!T6.，59-1992(木工矮锐机精度作废。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国木工机床与刀具标准化技术委员会归口。本标准由福州木工机床研究所负责起草。本标准主要起草人z郑莉、郑宗鉴、王喜宏。本标准首次发布。GB/T 19985-2005/1807948,1987 木工机床楼镜机术语和精度1 范围本标准规定了楼镜机(以下简称

3、机床)各部分的术语，同时参照GB/T17421.1一1998，规定了机床的几何精度检验，并给定了相应的允差，适用于一般用途、普通精度的机床。本标准只规定机床的精度检验，不适用于机床的运转试验(如振动、异常噪声、零部件的爬行等检验)、也不适用于机床的特性检验(如速度、进给量等)，这些检验一般宜在机床精度检验前进行。本标准对机床的工作精度检验不作硬性规定。其应在用户与制造商之间预先的协议中另行规定。本标准适用于ISO7984，1988中12.135.12指示的那些机床。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)

4、或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 17421. 1-1998 机床检验通则第1部分:在元负荷或精加工条件下机床的几何精度Ceqv ISO 230-1 ,1996) ISO 7984 ,1 988 木工机床木工机床及木工辅机的技术分类3 简要说明3. 1 本标准中的所有尺寸和允差的单位均为毫米。3.2 使用本标准时应参照GB/T17421. 1-1998，尤其是检验前机床的安装，主轴和其他运动部件的温升，以及检验方法。检具误差不得超过被检项目公差的1/3。3.3 本标准中几何精度

5、检验的顺序是按机床装配顺序给定的，其不限制实际检验时的顺序。为了便于检具的安装和检验的进行，可按任意顺序检验。3.4 检验机床时本标准给定的检验项目未必总能或必须逐项检验。3.5 检验项目的选择由用户决定，并与制造商达成一致意见，于机床定货时明确规定。被选择检验的项目往往是与用户感兴趣的机床性能有关。3.6 在工件加工方向上的运动称为纵向运动。3. 7 当确定测量范围不同于本标准规定的测量范围上的公差时，应考虑公差的最小折算值为0.01mm (见GB/T17421. 1-1998中2.3. 1. 1)。4 术语机床术语见图1和表1。GBI19985_2005/1507948，1987 A 1.

6、3 7.2 / 6.5 4.1 4.2 4.3 2 4.4 7.1 3.4 1. 2 4.5 6.1 3.1 6.2 3.3 2.2 4.6 6.6 6.7 5 圈12 GB/T 19985-2005/ISO 7948 , 1987 表1机床术语一览表中文术语英文术语序号楼镜机routing machines 机身部分framework 1. 1 床身body 1. 2 底座base 1. 3 悬臂over-arm 2 工件和/或刀具的进给部分feed of workpiece and/or tool5 2. 1 自动进给传动装置automatic feed drive 2.2 脚踏棘轮ped

7、al ratchet 2.3 加工头移动连杆机构head movement linkage 3 工件的支承、夹紧和导向部分workpiece support,clamp and guide 3. 1 工作台table 3.2 导向板fence 3.3 工作台圆环table ring 3.4 导向销guide pin 3.5 延伸工作台table extension 3.6 夹具Jlg 4 刀夹和刀具部分tool-holders and too15 4. 1 偏心夹头eccentric chuck 4.2 弹簧夹头collet 4.3 主轴夹头spindle chuck 4.4 单刃直刃倭镜刀s

8、ingle- edged spoon bit 4.5 双刃直刃矮镜刀double- edged panel cutter 4.6 整体成形镀镜刀solid shaped cutter 5 加工头和刀具的传动部分workhead and too1 drives 5. 1 高频加工头high frequency head 5.2 皮带传动的主轴belt driven spindle 6 操纵部分controls 6. 1 速度选择开关speed select switch 6.2 工作台升降调整装置table rise and fall adjustment 6.3 导向销提升操纵杆guide p

9、in raise lever 6.4 皮带张紧把于belt tension knob 3 GB/T 19985-2005/1807948,1987 表1(续)中文术语序号矮镜机6.5 加工头倾斜锁紧装置6.6 加工头向下进给机械踏极6.7 加工头气动操纵踏极6.8 深度挡块旋转塔6.9 深度挡块微调装置7 安全防护装置(实例)7. 1 镜刀防护装置7.2 主轴制动装置8 其他8. 1 吸尘管接头9 预留部分10 加工实例很多5 验收条件和允差一一几何精度检验5. 1 机床几何精度检验按表2的规定。4 英文术语routing machines head tilt lock head downfe

10、ed pedal (mechanicaD head control peda! (pneumatic) depth stop turret depth stop fine adjustment safety devices (examples) cutter guard spindle brake miscellaneous exhaust outlet (c1ause free) examples of work nu口lerous 表2几何精度检验白参照检验项目允差检具GB/T 17421. 1-1998 序号简图a)和b)U1 250 a) 纵向0.2 平尺5.3.2.2 Gl b) 横

11、向c) 塞尺/ c) 对角线方向L二630-k- h O. 15 / 6301 250 0.3 I , I 5.5. 1. 2.4 l-i-主轴箱移至中间位置主袖轴线对工作0.1/400 指示器井锁紧，工作台在上下G2 台面的垂直度两位置时作检验。在两垂直平面内检验。A r-一一一一一宁节寸L.-_矗。因叫$81MDD四问团。司急由U可由表2(续)序号|简罔检验项目G3 I 11 主轴移动对其旋转轴线的平行度主轴的轴向窜动G4 (采用预加载荷的轴承)G5 主轴的径向圆跳动允差在主轴100行程上为。0.05 0.02 0.03 检具指示器检验棒指示器指示器检验棒|GH/T I742111998 5.4.2.2.3 5.6.2.2 在正常工作温度下检验5.6. 1. 2. 2 在离轴肩80mm 处检验、。田叫、D 。、ScDo 、C、DXJ 3 表2(续)序号允差简图检具参照GB/T 1742 1. 1-1998 检验项目G6 主轴外径的径向圆跳动和端面圆跳动5.6.1.2.2和丘6.3.2只有在刀具装在外径时才作检验。.02指示器G7 0.03 指示器5.4.4.2 在导向销缩人和完全伸出这两个位置上检验主轴轴线与导向销轴线的重合度a L为工作台长度。b 为距离A。因时$8|NDDm洁白。温&由U可