GB T 19983-2005 木工机床 双头开榫机 术语和精度.pdf

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1、ICS 79.120.10 J 65 中华人民共和国国家标准G/T 19983-2005/ISO 7988: 1988 木工机床双头开梅机术语和精度Woodworking machines-Double-end tenoning machines Nomenclature and acceptance conditions CISO 7988: 1988 , IDT) 2005-10-24发布中华人民共和国国家质量监督检验检菇总局中国国家标准化管理委员会2006-05-01实施发布GB/T 19983-2005/1807988,1988 . 目。言本标准等同采用ISO7988 ,! 988木工

2、机床双端开榨机术语和验收条件)(英文版)。为便于使用，本标准作了下列编辑性修改:本国际标准一词改为本标准，; 用小数点，代替作为小数点的逗号， ; 删除法文术语和俄文术语及国际标准等效术语的有关注释和附录A等效的术语;一一图和表的编辑性修改;一一增加了规范性引用文件的文字。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国木工机床与刀具标准化技术委员会归口。本标准由福州木工机床研究所负责起草。本标准起草人z郑莉、郑宗鉴。本标准首次发布。GB/T 19983-25月807988 , 1988 木工机床双头开棒机术语和精度1 范围本标准规定了双头开棒机(以下简称机床的术语，同时参照GB/T17421.

3、1-1998，规定了机床的几何精度和工作精度检验，并给定了相应的公差，适用于一般用途、普通精度的机床。本标准只规定机床的精度检验，不适用于机床的运转试验(如振动、异常噪声、零部件的爬行等检验人也不适用于机床的特性检验(如速度、进给量等)，这些检验一般宜在机床精度检验前进行。本标准适用于SO7984中82.2指示的那些机床。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB

4、/T 17421. 1-1998 机床检验遥员IJ第1部分.在无负荷或稽加工条件下机床的几何精度(eqvSO 230-1 ,1996) SO 7984 ,1988 木工机床木工机床及木工辅机的技术分类3 简要说明3. 1 本标准中的所有尺寸和公差的单位均为毫米。3.2 使用本标准应参照GB/T17421.1一1998，尤其是检验前机床的安装，主轴和其他运动部件的温升，以及检验方法，检具误差不得超过被检项目公差的1/3。3. 3 本标准中几何精度检验的顺序是按机床装配顺序给定的，其不限制实际检验时的顺序。为了便于检具的安装和检验的进行，可按任意顺序检验。3.4 检验机床时本标准给定的检验项目未必

5、总能或必需逐项检验。3.5 检验项目的选择由用户决定，并与制造商达成一致意见，于机床定货时明确规定。被选择检验的项目往往是与用户感兴趣的机床性能有关。3.6 在工件加工方向上的运动称为纵向运动。3. 7 当确定测量范围不同于本标准规定的测量范围上的公差时，应考虑公差的最小折算值为0.01mm (见GB/T17421.1-1998中2.3. 1. )。4 术语机床术语见图1、图2、图3和表1。GB/T 19983-2005/1507988,1988 2.1 1. 5 5.1 口1. 6 3.1 .,.,.,.,. 1.1 6.6 圈12 。国45|MODm同凶。司L国000000000 0000

6、00000 000000000 000000000 3. 3 6. 1 1. 7 3. 1 4. 1 4. 2 1.8 4.3 3. 5 3.2 3. 6 3. 7 7.4 3. 4 6.3 6.2 6. 4 6.5 7.3 8. 1 5.1 1. 3 1.1 1.4 3. 8 图2 GB/T 19983-2005/150 7988 , 1988 10. 1 10.2 10.3 10.4 10.5 10.6 10.7 图34 GB/T 19983-2005/180 7988 ,1988 表1机床术语一览表编号中文术语英文术语l 机身部分framework 1. 1 鞍形床身(固定的)main

7、frame saddle fixed) 1. 2 鞍形床身(可调的main frame saddleadjustable) 1. 3 床身导轨(前部)bed-guid舍railCfront) 1. 4 床身导轨(后部)bed-guide- ral( rear) 1. 5 横向(调整)丝杆traverse screw(的1. 6 横向(调整)电机traverse motor 1. 7 上压紧装置的主承support for top holddown pressure assembly 1. 8 刀头立柱cutter head column 2 工件和/或刀具的进给feed of workpiec

8、e and/or tool5 2.1 进给传动机构feed drive 3 工件的主承、夹紧和导向workpiece support , clamp Bod guide 3. 1 进给链chain feed 3.2 上压紧带(或链)top pressure belt (or chain) 3.3 前进给导向板infeed fence 3.4 后进给导向板outfeed support 3.5 上压板top pressure beam 3.6 上压轮装置top pressure wheel assembly 3.7 上压紧带(或链的传动drive for top pressure belt (o

9、r chain) 3.8 上压紧装置的高度调节height adjustment for top pressure assembly 3.9 进给挡块feed dogs 4 刀夹和刀具部分tool-holders and tools 4. 1 划线刀scarmg cutter 4.2 粉碎刀头和/或齐头锯hogging head and/or trimsaw 4.3 垂直镜刀头(或开摔刀具)vertical milling head (ar cope) 5 加工头和刀具的传动部分workhead and too1 drives 5. 1 变频器frequency changer 6 操纵部分c

10、ontrols 6. 1 操纵台operator s console 6.2 电气箱electrical enclosure 6.3 总开关master switch 5 GB/19983-2005/180 7988: 1988 编号中文术语6.4 变频器开关6.5 电接头6.6 压缩空气管接头7 安全防护装置实例7. 1 隔声罩7.2 急停拉线7.3 进给链防护装置7.4 上压紧传动机构的防护装置8 其他8.1 吸尘管接头9 (预留部分10 加工实例10. 1 开梅10.2 角度开摔10.3 角度开桦10.4 垂直锐削或镜边10.5 成型镜边10.6 锯切或齐头铅切10.7 开单个槽和双个槽

11、5 验收条件和允差5. 1 几何精度检验机床几何精度检验按表2的规定。5.2 工作精度检验机床工作精度检验按表3的规定。6 褒l(续)英文术语frequency changer switch electrical connection compressed sr connection safety devices (examples) sound enclosure emergency tnp- wlre infeed chan guard top holddown drive guard miscellaneous dust exhaust outlet (clause free) exam

12、ples of work copmg angle coping angle grooving vertical or edge milling edge profiling saw cutttng Or trtmmmg grooving,single and double GB/T 19983-2005/180 7988: 1988 表2机床几何精度检验序号简图检验项目水平导轨的直线度的纵向直线度b) 横向直线度允差的和b)在1000测量长度上为0.10l qd。照引凹参们nu 口U具检水平仪平尺5.2.2 每日口上检验一次Gl 垂直导轨对水平导轨平面的垂直度链轨的直线度固定链轨对床身导轨的垂

13、直度0.20/1 000 在1000测量长度上为O.10 水平仪平尺水平仪平尺塞尺!指示器在1000测量长i|及其专用度上为O.10 支承5. 5. l. 2. 2 5.2.2 在每500上检验5. 5. l. 2. 3 G2 G3 一垂量主G4 7 GB/T 19983一2005/1807988: 1988 襄2(续)序号简图检验项目链轨的重合度允差1 28 照归四参川nu G 具检在1000测量长|水平仪度上为q.10平尺5.4.4.2 G5 链轨于B-B，C-C和D-D位置时在水平面内的平行度在测量长度上为o.10 游标卡尺指示器15.4.2.2.2专用主承进给轴对床身的|在1000测量

14、长|指示器15.4.1. 2. 3. 1和平行度| 度上为0.10专用支承.5.4.1. 2. 4 G6 上压紧带(或链)对进给链轨的平行度E飞一E，0.50 G、G，O. 15 指示器专用主承5.4.2.2.1 。WU 川仆C! 川UHG7 G8 8 GB/T 19983-2005/150 7988 , 1988 襄2(续)序号筒图检验项目允差94Mau 捕归阴差厅一B G 具检G9 进给档块对进给运动的垂直度(在A或A处测量0.05/300 角尺塞尺5. 5. 1. 2. 6 对所有挡块作重复测量按进给运动方向调整角尺加工头水平运动在1000测量长对链轨上部的5.4.2.2.2 a) 1:

15、1 I:I+ 平行度度上为0.04平尺GIO I 角尺指示器5.5.2.2.2 加工头水平运动角尺与进给对进给方向的0.04/100 挡块无关垂直度角尺按进给方向调整Gll 主轴的径向圆跳动在主轴100长度上II指示器为0.025.6. 1.1. 4 GI2 加工头轴肩端面圆跳动0.01 指示器5.6.3.2 按制造者推荐施加一轴向力F9 GBjT 19983-2005j180 7988 ,1988 表2(续序号简困检验项目允差l 8照们凹参们B G 具检G13 b 锯片对进给链的平行度(安装检验圆盘代替锯片盘E器MH示2指检m幢处OMa差几M于偏药鸣大的队在应5.4.4.2 a a a 为距离H。褒3机床工作精度幢验检验项目和参照序号简图加工条件允差检具GB/T 17421. 1 1998 5. 2. 1. Z. 1 锯口的直线度左和右平尺试件s预切过P1 (进给速度约为在1000测量的粗纸板塞尺10 m/m皿长度上为0.152 000 X 1 000 X 15-20 a 5. 5. 1. 2. 2 左和右角尺P2 锚口的垂直度的粗纸板O. Z /1 000 塞尺2 OOOX 1000 X 15-20 a b 为偏差a。10