GB T 19934.1-2005 液压传动 金属承压壳体的疲劳压力试验 第1部分;试验方法.pdf
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1、ICS 23. 100.01 J 20 GB 中华人民共和国国家标准液压传动试验GBjT 19934.1-2005jISO 10771-1 :2002 金属承压壳体的疲劳压力第1部分:试验方法Hydraulic f1uid power -Fatigue pressure tting of metal pressure containing envelopes-Part 1: Test method (lSO 10771-1 :2002 ,IDT) 2005-09-19发布中华人民共和国国家质量监督检验检瘟总局中国国家标准化管理委员会2006-04-01实施发布GB/T 19934. 1-25/
2、180 10771-1 :2002 前言GB/T 19934液压传动金属承压壳体的疲劳压力试验分为两部分:一一第1部分g试验方法,一一第2部分a试验评价。本部分为GB/T19934的第1部分,等同采用ISO10771-1 :2002液压传动金属承压壳体的疲劳压力试验第1部分.试验方法以英文版本部分与lS010771-1.2002在技术内容上相同,编辑方面存在的差异如下零一一在2规范性引用文件中以相应的国家标准代替国际标准-本部分的附录A、附录B、附录C、附景D为规范性附录。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国液压气动标准化技术委员会。AC/TC3)归口.本部分起草单位2北京机械工业自动
3、化研究所.本部分主要起草人:X1J新德、赵曼琳.GB/T 19934. 1-2005/ISO 10771-1 ,2002 引言在液压传动系统中,功率是通过回路内的受压流体来传递和控制的。由于疲劳失效涉及到液压元件的安全功能和工作寿命,所以对于液压元件的制造商和用户,掌握元件的整体可靠性数据是重要的。GB/T 19934的本部分提供了种对于液压元件承压壳体进行疲劳试验的方法。在工作期间,系统内的元件可能承受来自以下方面的载荷z一一内部压力gf 外部的力$惯性和重力的影响,冲击和振动;一温度变化或温度的梯度变化这些载荷的性质可以由单-的静态作用到连续地变化振幅、重复加载,甚至振动。重要的是了解元件
4、如何能够经受住这些载荷,而本部分仅涉及由内部压力引起的载荷问题。内部压力载荷施加到元件上有多种方式,本部分考虑了在规定的时间范围、温度和环境条件内的一个宽的载荷波形范围,仅适用于金属壳体。我们期望,这些局限性条件,仍可以为液压元件的金属承压壳体的疲劳压力试验方法提供足够的共性基础。因此,这种方法可以给系统设计者提供可靠的数据,有助于应用选择元件,系统设计者仍有责任考虑上面所述的其他载荷特性,并确定它们会如何影响元件的保压能力。GB/T 19934. 1-2005/ISO 10771-1 ,2002 液压传动金属承压壳体的擅劳压力试验第1部分:试验方法1 范围GB/T 19934的本部分规定了在
5、持续稳定的周期性内压力载荷下,进行液压传动元件的金属承压壳体疲劳试验的方法。本部分仅适用于以下条件的液压元件承压壳体:周金属制造的;在不产生蠕变和低温脆化的温度下工作p仅承受压力引起的应力;不存在由于腐蚀或其他化学作用引起的强度降低g可以包括垫片、密封件和其他非金属元件。但是,这些不视为被试承压壳体的部分(见5.5的注3)。本部分不适用于在GR/T3766中定义的管路(例如a管接头、软管、硬管。对于管路元件的疲劳试验方法见ISO8434-5、ISO6803和GB/T7939 , 本部分规定了对多数液压元件均适用的通用试验方法,而对于特寇元件的附加要求和更具体的方法贝包括在本部分的附录或其他标准
6、中。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过GB/T19934的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分。GB/T 3766 液压系统通用技术条件CGB/T3766-2001 , eqv ISO 4413 :1 998) GB/T 17446 流体传动系统及元件术语CGB/T17446-1998.idt ISO 559801985) JB/T 7033 液压测量技术通则(JR/T7033-1993.eqv
7、ISO 9110-1;1990) ISO 9110-2;1990液压传动测量技术第2部分z密闭回路中平均稳态压力的测量3 术语和定义3.1 3.2 3.3 在GR/T17446中确立的以及下列术语和定义适用于GB/T19934的本部分。较高循环试验压力upper cycIic t四tpre田U凹.pu指定试验压力循环的最高等级的最小值。较低循环试验压力lower cyclic test pressure, PL 指定试验压力循环的最低等级的最大值。循环试验压力范围cyclic t.t pre.明rerange.p 在试验期间,较高循环试验压力和较低循环试验压力的羞E GB/T 19934. 1
8、-2005/ISO 10771-1 :2002 3.4 来压壳体pressure-containlng envelope 元件中包含受压液压泊液并采取封闭措施(螺栓、焊接等)的零件。注1,垫片和密封件不作为承压壳体的部分,注2,对于各类元件的承压壳体定义见附录。4 试验条件4.1 在开始各项试验前,应排除被试元件和国路中存留的空气。4.2 被试元件内的油液温度应在15C80C范围内。被试元件温度的最低值应为15C。5 试验装置和试验准备5.1 试验装置和试验回路应能够按照7.1的规定产生和重复循环压力。5.2 应将压力传感器直接安装在被试元件内,或尽可能接近被试元件,以便记录作用于被试元件内部
9、的压力,应消除在传感器和被试承压壳体间的任何影响因素。5.3 应使用在试验温度下其运动都度不高于60mm勺s的非腐蚀性液压油被作为加压介质.5.4 应按照设计规范要求,对被试元件的不同部分施以不同的压力。5.5 在静载荷条件下,当达到试验循环速率时,尤其当下列情况时,应验证引起的应力与压力的比值。一-压力必须渗入到封闭的各部分之间g一试验大的元件,一在接合处的精后作用可以有效地影响应力。注1应变仪可用于验证这个比值a如果使用,应设置在高应变区壤的外表面。注2,为了简化循环或爆破试验,允许对被试元件做些修改,但所傲的修改不应增加承压壳体的承压能力回注3,允许更换试验期间损坏的垫片和密封件,但要保
10、证在它们重新装配后受压元件内的预紧力与拆卸前是相同的.在疲劳试验期间,紧固件的预紧力可以降低a当更换密封件或挚片时,紧固件的班罩力宜设置在这个降低的水平.5.6 在试验期间,应遵守安全规程(见GB!T3766),以保护人员和设备的安全。6 准确度6.1 测量仪器的精度应在下列极限在围内z一一压力3较高循环试验压力的土1.0%:一一应变z在较高循环试验压力下获得的应变值的士1%,时间:士0.002s的分辨率g一温度z土ZC,6.2应使用压力传感器、放大器和记录装置。记录装置的频率范围为okHzZ kHz,幅值比为-3dBO dB, 6.3 测量仪器和测量规程应符合J!T7033和ISO9110-
11、2 , 7 试验规程7.1 循环压力试验7.1.1 试验压力波形对于在7.1.2中规定的时间周期.试验压力波形应达到较高循环试验压力和较低循环试验压力水平。图1列举丁个典型的试验庄力波形。 GB/T 19934. 1-2005/ISO 10771-1 ,2002 导王国a 实际试验压力$T, T, b 试验周期Tl/试验频率1/fT+T, +T,+T 圈1试验压力波形7.1.2 压力试验循环a) 较高循环试验压力(u)时回对于时间段T,(等于或大于0.3T),实际试验压力应等于或超过较高循环试验压力。b) 压力增加的时间段(TR)在时间段TR肉,实际试验压力应增加至较高循环试验压力,以使.0.
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