GB T 19932-2005 土方机械 液压挖掘机 司机防护装置的试验室试验和性能要求.pdf

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1、ICS 53.100 P 97 B 中华人民共和国国家标准GB/T 19932-2005 土方机械液压挖掘机司机防护装置的试验室试验和性能要求Earth-moving machinery-Hydraulic excavators Laboratory tests and performance requirements for operator protective guards CISO 10262: 1998 , MOD) 2005-09-19发布2006-04-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检瘟总局也士中国国家标准化管理委员会也叩GB/T 19932-2005 目次前言.1 1

2、范围2 规范性引用文件3 术语和定义4 通则.2 5 试验室试验.2 5.1 顶防护装置的试验设备.2 5.2 前防护装置的试验设备.5 5.3 动态试验(可选做).5 6 试验条件.5 6.1 测量精度.5 6.2 机器或试验台试验条件.7 试验程序.7.1 总贝u. . . 7.2 顶防护装置试验.5 7.3 前防护装置试验. 6 8 性能.78.1 顶防护装置试验78.2 前防护装置试验.88.3 材料要求h.89 标记要求99.1 标记说明.9 9.2 标记内容.910 试验结果的报告.9 附录A(规范性附录)标准试验报告.10 GBjT 19932-2005 前自本标准是首次制定。本

3、标准修改采用国际标准ISO10262 , 998: I. 卜-. r-. _,_ -4.5 3.5 2.5 1. 5 100 200 300 400 500 600 700剧。质量/kg bl 验收基准E能量需求曲线所需能量，11600J圄2满足能量要求的落锤高度和质量羡慕曲线5.1.3 提供以下的t.t备z提升标准落锤到所需高度的装置，一一释放标准落锤自由落下的装置，使其下落时不受阻碍，一一在落锤试验中，不被加载下的机器或试验台击陷的地面;在落锤试验时确定司机防护装置是否进入挠曲极限量，可接下列任一种方法z1) 用种能显示司机防护装置穿透性的材料做成的垂直布置的DLV;可以在司机室顶盖的下表

4、团或DLV的上表面涂上黄油，用以显示这种穿透性;2) 一种具有足够频率带宽的动态仪系统，用以表示DLV的相应挠曲量。GB/T 19932-2005 5.2 前防护装置的试验设备5.2.1 标准试验室穿透性试验体:如图1所示，试验体根部为锥形，材料为钢，在试验中与前防护装置相接触的试验体要足够长，以免该试验体的直径大于260血血。5.2.2 提供以下的设备z-一将试验体推向前防护装置所需的装置;-一测量将试验体推向前防护装置所需力的装置;二一在推动试验中，测定试验体DLV的盹防护装置穿透性的装置。这是用种能显示司机防护装置穿透性的材料做成的垂直布置的DLVo可以在DLV的前表面或在前防护装置的内

5、表面涂上黄油或类似的物质，用以显示这种穿透性。DLV应置于SIP(见GB/T8591和GB/T17772) ，且牢固地固定在安装司机座椅的同部佳。同步测量挠度和用以推动试验体进人前防护装置所需力的试验装置。5.3 动态试验(可选做)5.3.1 前防护装置可用如图1所示的装置进行动态试验(可选)，且该装置与防护装置吸收的能量相当。5.3.2 在可选做的动态试验中，司机位置的底座应该和正常的机器装备具有同样坚固的底座，这样才能限制司机位置吸收异常的能量。此外，司机位置的节试验台也应该如此坚固旦加载时不被装置击陷。6 试验最件6.1 测量精度防护装置挠曲量的测量精度应是最大测量挠曲量的士5%。6.2

6、 机器或试验台试验条件2.1 待评定的司机防护装置应该装在机器上，如同在机器实际使用一样。无需整台的机器，但安装司机防护装置部分应与整机机架相同。6.2.2 如果司机防护装置安装在机器上，应符合下列规寇:a) 倘若附属装置的位置不干扰防护装置的试验，机器可以安装通常的附属装置;1吟所布与地面接触的施工工具均应处在正常的安装位置;c) 全部悬挂系统，包括充气轮胎，均应调到工作条件下，可调的悬挂装置应调到最大刚度的范围内。6.2.3 全部司机室构件，如窗户、可拆的框板或非结构性的接头均应拆掉，使它们不致增加司机防护装置的强度。6.2.4 要试验的防护装置应是制造商说明书中典型的部件。7 试验程序7

7、.1 总则试验程序的目的是测出具有最小的抗穿透性力的顶防护装置和前防护装置的区域。如设计中有窗口、设备用孔或材料表面、厚度有变化时，在DLV的垂直和水平投影内可选出个具有最小抗穿透性的部位，落锤位置或静态试验位置应调整到该部位上。另外在顶防护装置或前防护装置盖上如安装有防护作用的设备，在进行落锤试验或静态试验时，应将这些设备或其等效件安装就位。7.2 顶防护装置试验7.2.1 将试验室用的标准落锤置于顶防护装置的顶部如7.2.2、7.2.3和7.2.4所示的位置(小头向下)。下落位置应在DLV顶平面区域的垂直投影部分内。如果不是，那就需要两次落锤试验，个落3) SIP，司机座椅标定点GB/T

8、19932-2005 在顶平面区域内可能的上部的主要结构部件区域内;另一个落在如7.2.2、7.2.3和7.2.4规定区域内.同样，在DLV上部顶防护装置不同的区域上采用其他的材料或不同的厚度时，每块面积应依次进行落锤试验。而且这些试验必须在同一个顶防护装置上完成.7.2.2 落锤小端应完全处在DLV垂直投影范围内的顶防护装置上。7.2.3 根据7.2.2的要求，落锤的小端应落在顶防护装置距离DLV顶部的最近点以及最大的元支撑区域(也就是不被上部主要结构件所支撑的面积)质心最近的位置。7.2.4 如果DLV的垂直投影被上部主要的结构件分为两个或者更多的部分.7.2.2和7.2.3的要求应适应于

9、包含DLV投影最大面积的那个部分。见图3。标号El一-A.B-C的形心$2一一主要结构件，3 落锤，4-DLV的顶平面.A 注z面积l和面积E分割顶防护装置上面的DLV的垂直投影面积。面秧I比面积日大。闺3顶防jf装置事锺试瞌冲击点7.2.5 在7.2.2和7.2.3规寇位置的上方，将落锤垂直提升能产生8.1规定能量的高度。释放落锤，使之自由地落到防护装置上.7.2.6 落锤自由落下，不一定击中精确的位置和或)按7.2. 17. 2. 4规定的方式击中目标，7.2. 6. 17. 2. 6. 4规定了偏差限值。7.2.6.1 对于防护装置的验收基准1.落锤小头开始应完全地落在半径为100mm的

10、圆内(圆的中心应与7.2.17.2.4规定的落锤垂直中心线重合，但是不能落在主要的顶部水平构件上)。7.2.6.2 对于防护装置的验收基准II.落锤小头开始应完全地藩在半径为200mm的圆内(圆的中心应与7.2.17.2.4规定的落锤垂直中心线重合，但是不能落在主要的顶部水平构件上)。7.2.6.3 对于防护装置的验收基准1.在落锤与防护装置之间，首先接触的应是落锤小头端的困角.对于防护装置的验收基准II.落锤与防护装置接触的应是落锤小头。见图107.2.6.4 对于落锤回跳后的冲击位置或方式元限制，7.3 前防护装置试验7.3.1 静态斌验7.3. ,. 1 专用试验塞穿透性试验体的小头端应

11、放在7.3.1. 27. 3. 1. 4规定的前防护装置的对面。7.3. 1. 2 试验锤小端应完全处在DLV水平投影范围内的前防护装置上，并且试验锤小端应位于距离GB/T 19932-2005 DLV前部最近点和前防护装置上最大的无支撑的表面(也就是没有主要结构件支撑的面积)形心最近的位置。见图4.7.3. 1. 3 DLV的农平投影被主要的结构件分为两个或者更多的部分，7.3. 1. 1和7.3.1.2的要求应适应于包含紧挨DLV投影晕大面积的那个部分.见图4。标号:1一一顶防护装置，2 前防护装置43-DLV, 4 载荷髓。圈4试验体的位置3 I 飞川、J7. 3. 1. 4 试验锤沿垂

12、直于7.3.1.2和7.3.1. 3所规定的前防护装置表面的平面推进。v 7.3.1.5 变形率是在加载被视为静态的情况下得到的。倘若在载荷作用点上的变形率不大于5 mm/s，加载可以认为是静态的。7.3. 1. 6 在载荷作用点处变形增量不大于15mm时，力-变形数值应记录下来。7.3. 1. 7 持续加载直到前防护装置达到8.1给出的能量要求(见图5中计算能量的方法儿计算能量用到的变形是前防护装置沿着力的作用线的位移。载荷体的作用线应该维持在一个由初始接触点为圆心的半径50mm的圆内。7.3.2 动态试验前防护装置可以用对防护装置产生等量能量作用的设备进行动态试验。如果选用该项，下落试验体

13、可以使用顶防护装置试验中的落锤(见图的。7.2中描述的方法能够用来确定规定所需能量下的下落高度和质量。下落试验的位置根据7.3.1. 17. 3. 1. 3中规定。B 性能8.1 顶防护装置试翰顶防护装置的保护特性是通过司机室或保护结构的耐冲击能力来评定团保护结构的任何部位在下GB/T 19932-2005 列能量基准下的初次或以后的撞击下不得穿人DLV(见GB/T17772) , a) 验收基准1，吸收的能量1 365 J; b) 验收基准II:吸收的能量11 600 J, 如果顶防护装置被落锤穿透，该防护装置就被认为是试验不合格。-R (.1.-1 .去N-) (. NT FN) / /

14、/ 能量/ / . 变醒.1F . ，Fl-1F , FN_l FN U坐立二千(LI，-Lll)十千(.N-N-.l)二?一川圄5为-变形曲线8.2 前防护袭量试验在试验过程中，前防护装置或司机位置的任何部位在所需的性能基础能量下不得穿入DLV(见5.2)。a) 验收基准1，吸收的能量700 J bl 验收基准II:吸收的能量5800 J 如果前防护装置被试验体穿透，该防护装置就被认为是试验不合格。8.3 材料要求8.3.1 除了性能要求外，防护装置的材料要有一定的抗脆裂性。制造商的典型试件中所有的防护装置和装配材料满足必需的韧性.在低温下为了确保结构的完整性，材料选择、设计和焊接条件应该强

15、调高密度和高韧性，也就是结构抵抗脆裂性的能力。如果材料的说明书和采购确保在随后制造的防护装置的材料具有和试验用典型试件相似的韧性，则防护装置的材料就可以满足试验室18C及其以下温度试验的抗脆裂性要求。作为选择，倘若防护装置的所有结构件由满足8.3.2-8.3.4要求的材料制成，在较高温度下此要求通过加载是可以满足的。8.3.2 用于结构上的螺栓应符合GB/T3098. 1中的8.8级、9.8级或10.9级，螺母应符合GB;T3098.2中的8级或10级。8.3.3 防护装置的结构件和装在机器防护装置上的安装件应是钢制品，并应满足或超过表l规定的V形缺口摆锤冲击(CVN)的强度。试件应是纵向取样

16、，在焊接成防护装置之前从带材、管材或型材的材GB/T 19932-2005 料库中取样。管材或型材的试件应从最大端的中间取样但不得包括焊缝(见GBjT229)。注，V形缺口摆锤试验主要是质量控制的验证，所表示的温度与工作条件没高直接关罩。襄1V形缺口摆锤最小冲击韧度试件尺寸/mm30C时吸收功./J 试件尺寸/mm-30C时吸收功凰/J10X10b 11. 0 10X6 8. Q 10X9 10.0 10X岳b7.5 10X8 9.5 10X4 7.0 lOX 7. 5b 9.5 10X3.3 6.0 IOX7 9.0 IOX3 6.0 10X6.7 8岳IOX 2. 5b 5.5 a另外种能

17、量要问在叫破OC规定值的2.5倍山吸收功l 的困章有轧制的方向、屈服强度、纹理方向和焊接等，这些都是与钢材的选择有关ab为优先选用尺寸，试件尺寸不得小于材料允许的最大优先尺寸曰非钢材制成的结构件应具有相同的低温冲击性能。8.3.4 最大含碳量为0.2%、厚度小于2.5mm的钢材被视为满足V形缺口摆锤要求。9 标记要求符合本标准要求的落物防护装置应按9.1和队2规定标准来标记。9.1 标记说明9. 1. 1 标记应是永久型的，并永久的固定在结构上。9. 1. 2 标记应置于机构容易看到的地方，且应防止气候变化的侵蚀。9.2 标语内容标记应包括以下内容:a) 防护装置的制造商名称和地址，b) 如果

18、有防护装置鉴定编号，应标记;。与防护装置配套机器的型号、编号及制造商名称;d) 防护装置应符合所有性能要求，以及满足的验收基准的国际标准(可以包括国家标准he) 其他认为合适的资料(如z安装、修理或更换等10 试验结果的报告试验报告应包括试验结果，并应按附录A的标准试验报告形式提出。GB/T 19932-2005 A.1 ilJl1j A.1.1 机器类型制造商型号编号机器机架件号A. 1. 2 司机防护装置A. 1. 2. 1 顶防护装置制造商型号编号防护装置件号A. 1. 2. 2 前防护装置制造商型号编号前防护装置件号A白2制造厂提供的资料DLV的位置A.3 证书通过下述各项确认试验结果附录A(规范性附录标准试验报告对此试验达到(未达到)GB/T199320S0 10262)的最低性能要求。b) 试验日期c) 试验部门名称和地址d) 试验人员时试验报告日期10