GB T 15185-1994 铁制和铜制球阀.pdf

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1、中华人民共和国国家标准铁制和铜制球阎GB!T 1 51自5-94Cast iron and copper alloy ball valves 1 主题内容与适用范围本标准规定f铁制和铜制球阀的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。本标准适用fl.占fi连接、内螺纹连接的公称通径DN8300mm，公称fi，)JPN运1.6 MPa的灰铸铁制、PN-;4， 0 MPa的球墨铸铁制、PN:s豆2.5MPa的可锻铸铁制及PN:;_2. 5 MPa的铜合金制球阀G其他连接形式的球阀叮参照执行。2 引用标准GB 1047 管子和管路附件的公称通径GB 1048 管道元件公称压力G

2、B 4216. 14216. 10 灰铸铁管法兰及热片GB 6004 试验筛用金属丝编织方孔网GB 7306 用螺纹密封的管螺纹GB 7307 螺纹密封的管螺纹GB 9113 鞍体制制管法兰GB 9440 可锻铸铁件GB 12220通用阀门标志GB 12221 法兰连接金属阀门结构长度GB 12223 部分回转阀门驱动装置的连接GB 12225通用阀门铜合金铸件技术条件GB 12226通用阀门灰铸铁件技术条件(;B 12227通用阀门球墨铸铁件技术条件日/T12252边用阀门供货要求GB 12380. 1 12380.6 凸面整体球墨铸铁管法兰GB 12384 球墨铸铁管法兰技术条件GB 12

3、386 球墨铸铁管法专压力-温度等级GB/T 13927通用阀门斥力试验GB/T 15188.3 阀门的结构长度内螺纹连接阀门JB 30自阀门型号编制方法JI)/T 5300通用阀门材料j B/T 6899 阀门的耐火试验国家技术监督局199408-29批准1995 07 01实施GB/T 15185-94 3 术语3. 1 防静电结构保证阀体、球体和阀杆之间能导电的结构。3.2 耐火结构软密封被烧坏时仍能保持密封的结构。3. 3 清洁度表示阀门整机内腔的清洁程度。它以阀门内腔表面(包括所有内部零件表面)所附杂质和污物的多少来衡量。4 产品分类4. 1 结构型式球阀的结构形式可分为浮动球式和固

4、定球式，如图1和图2所京。 J 3 图1浮动球式l 阀体;2球体;3密封圈，4阀杆;5填料压盖立2GB/T 15185-94 图2固定球式1 阀体，2密封圈，3球体，4阀杆4.2理l号球阀的型号编制按B308的规定。4.3 参数4. 3. 1 球阀的公林通径按GB1047的规定。4.3.2 球阀的公称压力按GB1048的规定。5技术要求5. 1 压力温度等级3 2 球阀的压力-温度等级自壳体材料和密封件材料的压力-温度等级确定，球阀在某一温度下的最大允许工作压力值取壳体材料和密封件材料在该温度下最大允许工作压力值中的小值。5. 1. 1 灰铸铁壳体材料的压力一温度等级按GB4216. 1的规定

5、。5. 1.2 球墨铸铁壳体材料的压力-温度等级按GB12386的规定。5. 1. 3 真他壳体材料的压力-温度等级按有关标准或设计的规定。5. 1.4 不带填完剂的聚四氟乙烯塑料(PTFE)及可熔性聚四氟乙烯塑料(PFA)密封圈材料的压力温度等级见表1。中间值可采用线性插值法确定。其他密封圈材料的压力温度等级nf按有关标准或设计的规定。GB/T 15185-94 表130.10 土-U三;阀体通道最小在径125 口01最大允许工作压力，MPa825 6.9 6.6 5.6 5. 1 4.7 3. 8 25-80 5。4. 9 4.8 4.8 ,.80-150 4. 2 4.2 4. 2 4.

6、 2 3.9 3. 2 2_ 1 j. 7 飞:.; ,150.-.250 3. 1 3. 1 3. 1 3. 1 2_9 2. 3 1 _ 8 l-20.7 一一-二，250Z. 1 2. 1 2. J 2. 1 2. 0 j. 6 j_. 2 (), 口，55.2 阀体5. 2. 1 阀体的结构i:I!式分为整体式和组合式，如表2所示。按阀体通道的形式又分且l缩轮式相不缩径式.如表3所示。表2整体式组J11 -C 封闭式轴向装入式顶部装入式11;部敞开式两体组合式一体的式坦式(和U I - .s-o! 21 UFH十!H 叮U-甲一一一n十|-:胡-一.叫中.，n L 在3缩径式不缩f主式

7、5.2.2 法兰连接球阀的结构长度按Gll12221的规定。内螺纹连接球阀的结构氏度按GB/T15188.3 的规定，其中铁制球阀按N7系列或Nll系列选用，铜制球阀按N9系列选用。结构长度如有特殊唤技TJ按订货合同规定。5.2.3 法兰连接的尺寸和l密封面咽，式按GB12380. 1 1238. 6、GB4216. 1 421日.10!)心B911主的规定。螺纹连接的尺寸按Gll7306或GB7307的规定。有特殊要求的应在订货台恬JIi1f1!j5. 2. 4 内蝶纹尺寸号公称通径DN的对应关系按麦4的规定。361 GB/T 15185-94 表4公称遇径N8 10 15 20 25 ;c

8、 mm 因锥内螺妓Rc 1/4 Rc 3/8 K 1/2 R 3/4 RI Rc1412 RFZ (;l 7306 R1 ! 4 R.3/8 Rp 1/2 R, 3/4 R, Rr 1t R.I一. L 2 R 圆柱内牒纹Gll 1307 G 1/4 G 3/8 G 112 G 3/4 G 1 C 1 _!_ 4 (;1土。ti2 5, 2, 5 缩径和不缩径的阀体通边截面都应是圆形的，其最小亘径按表5的规定。表5H l!1t 阀体通道最小:l手公称通径nhF缩径不缩任8 6 10 日15 9 12 , 5 20 12，己17 一一一-一25 17 24 32 23 30 40 28 37 5

9、0 36 49 一一-_.-一-65 49 64 80 57 75 100 75 98 125 88 123 150 98 148 200 144 198 250 187 248 300 228 298 5, 2, 6 对于公称通径DN不小于50mm的球阀，如订货合同有规定，阀体口I以设放ltIt孔.其fiZW (m l到3所示，放泄孔的螺纹尺寸按表6的规定。 1-GB!T 15185-94 间柄浮动球放U阳扎的优lrt11足球图3放泄孔的位Ti.表6m口1公称通径DN50lOO 125200 二250螺孔尺寸M16 M20 岛1245, 3 球体球体的l!i道自径不小于表5巾相应公称通径的阀

10、体通道最小直径。5.4 阀杆5.4. 1 阀杆一般应设计成在介质压力作用F.拆开阔杆密封挡圈(如填料压盖时，阀杆不会脱出的结构。5. 4. 2 阀杆的截面及与球体的连接面应能经受最大操作扭矩。5.5 壳体强度及密封性要求球阀的壳体强度应符合GB!T13927的规定。1位金属弹性密封球阀密封试验的最大允许泄漏量按GB/T 13927中A级要求。5.6 防静电要求有防静电要求的球阀应设计成防静电结构。对于公称通往DN不大于50mm的球阀，阀体和阀杆之间应能够导电;对于公称通径DN大于50mm的球阀，应保证球体、阀杆和阀体之间能够导电。日满足下列要求:a. 安装后能防止外界物质侵入并不受周围介质腐蚀

11、sb. 经过压力试验并至少开关过五次的新的干燥球阀，在电源电压不超过12V时，阀杆、阀体、球体的防静电电路的电阻应小于10005. 7 耐火要求有耐火要求的球阀应设计成耐火结构，并符合JB/T6899的耍求。5.8 清洁度要求球阀内腔表面(包括所有内部零件表面允许的杂质和污物的质量总和应符合公式(!)的规定:C三三O.15 (DN /25)2 式中zG一一球阀内腔表面(包括所有内部零件麦丽)允许的杂质和污物的质量总和，如DN一被检阀门的公称通径，mm。当DN运25mm 时，按DN25计算。5.9 操作、二j川丁飞b( 1 ) GB/T 15185-94 5. 9. 1 球阀的扳手长度或于轮直径

12、应按下列要求设计，在设计给定的最大压差下，启闭球阀的力不得大于表7的规定。表7公称通径DN，mm(20 25 40 :;二:-:50启闭J, N 350 450 600 700 L一一-5. 9. 2 扳手或手轮在表7规定的启闭力作用下不得产生永久变形。5.9.3 扳于或手轮以顺时针方向为关闭，于轮上应有表示开关方向的永久性标志。球阀应有表示球体通道位霞的永久性标志。5.9.4 带扳手的球阀，在开启位置时，扳手应与球体通道平行。5.9.5 扳手或手轮应安装牢固，并在需要时可方便地拆卸和更换。5.9.6 球阀应有全开和全关的限位结构。5.9.7 当用气功、电动或液动驱动球阀时，其驱动装置与阀门的

13、连接尺寸按G12223的规定。5.10 材料5. 10. 1 球阀主要零件的材料选用参照J/T5300的规定。5.10.2 灰铸铁壳体材料应按G12226的规定，球婴铸铁壳体材料应按GB12227的规定.可锻铸铁壳体材料应按G9440的规定，铜合金壳体材料应按GB12225的规定。5. 10. 3 球体和阀杆材料的抗腐蚀性能应高于阀体材料。5.10.4 密封阁材料推荐按表8选用。表B温度范闹，C适用材料IO80 丁脯橡胶(NBR)、氯丁橡胶(C町、聚丙烯酸脂椒胶(PA)、聚甲应塑料(POM)1O120 三元乙丙橡胶, 600 .GS GB/T 15185-94 7.2.3 理式检验项目按表9的

14、规定。7.2.4 型式检验的技术要求见表9.每台被检球阀的壳体试验、密封试验、壳体材料检验必须全部达到.&9中技术要求的规定。对其余型式检验项目，若被检球阀中有一台球阔的项指标低于表9巾技术要求的规定时，允许从供抽样的球阀中再抽取规定的抽样台数。再次检验时，全部检验项目必须符合表目中技术要求的规定，否则判为不合格品。8标志、包装、运输、贮存8. 1 标志8. 1. 1 球阀的标志按GB12220的规定团8. 1. 2 有防静电结构的球阀应有AS标志。8. 1. 3 有耐火结构的球阀应有FD标志。8. 2 包装、运输、贮存球阀的包装、运输、贮存按GB/T12252的规定。J气1，) A1 检验用

15、仪器及设备GB/T 1518594 附录A阀门清洁度检验方法(补充件)A 1.1 称重应采用精度为1/1000级的天平。A 1.2 过滤元件按GB6004的规定用方孔筛网，其型号规格为sswo.063/0. 045 , A 1.3 清洁液可选用过滤后的无杂质煤油或洗涤剂。A 1.4 清洗用具选用清惰的盆类、注射器、尼龙刷等配合使用，不允许用难以烘干的棉纱、泡沫塑料等。A2 检验方法和步骤A2.1 清洁度检验应在产品性能检测之前进行aA2.2 拆开阀门内腔全部零件，压配件和不宜拆卸的连接体可不拆。A2.3 按表Al规定的部位清洗各零件表面，清洁后应元明显粘砂。清洗检查各苓件表面l之前，允许攘洗其

16、他外部无关表面。零件名称阀体、阔盖阔杆启闭件及内腔所有零件表Al清Ilt部位内表面及孔道处在阀腔内的表面麦丽A2.4 过滤前筛网应烘干，称出其初始质量并做好编号和质量记录。A2.5 清洗后的清洗液经筛网过滤，收集杂质和污物囚A2.6 过滤后将筛网连同杂质、污物一起放入温度为105士5.C的干燥箱内烘烤1小时后自然冷却苇室温再称髦。A3 计算杂质和污物的质量按公式CAl)汁算z式中，G，一一杂质和污物的质量，g;G，一筛网和杂质、污物的总质量，g;G，一筛阔的初始质量，g，A4 检验报告清洁度检验报告按表A2填写w:;7 1) (;1 = G2 -c;丛. ( A 1 ) GB/T 15185-94 表A2阀门清洁度检验报告阀门型号规格出厂编号制造名清洗液过滤元件杂物和污物的质量.g清i自度考核指标检查结果检查人员附加说明:本标准由中华人民共和国机械工业部提出。本标准由全国阀门标准化技术委员会归口回日期年本标准由机械工业部合肥通用机械研究所、上海通用机械技术研究所负责起草u本标准主要起草人邱晓来、林洁、潘莉、顾宝银。结论月问-. I i