GB T 15112-2007 凿井绞车.pdf

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1、ICS 7310040D 93 圆园中华人民共和国国家标准GBT 151 122007代替GBT 1 511219942007-06-25发布凿 井 绞 车Shaft sinking winch20071101实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局岩龠中国国家标准化管理委员会仅111前 言本标准代替GBT 1 5112一l 994(凿井绞车。本标准与GBT 1 5112-1994相比，主要内容变化如下：对绞车容绳量参数进行了优化，并增加了规格。增加了对主轴的探伤要求。取消了对制造保证的要求。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国矿山机械标准化技术委员会(SACTC 88)归口。本标准

2、起草单位：济南重工股份有限公司。本标准主要起草人：胡武臣、燕云龙、郭明。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：一一GB 45931984：一GB 58661986：Gf彰T151121994。GBT 151 122007凿 井 绞 车GBT 1511220071范围本标准规定了凿井绞车的型式与基本参数、技术要求、试验方法与检验规则、标志、包装、运输与贮存。本标准适用于煤矿、金属矿及非金属矿竖井凿井时悬吊设备用的凿井绞车(以下简称绞车)。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，

3、鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 4879防锈包装GBT 8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(eqv ISO 85011：1988)GBT 100951 渐开线圆柱齿轮 精度 第1部分t轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值(GBT 1009512001，idt ISO 1328-111997)GBT 100952渐开线圆柱齿轮精度第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值(GBT 1009522001idt ISO 1328-211997)GBT 13306标牌GBT 13384机电产品包装通用技

4、术条件GB 16423金属非金属矿山安全规程煤矿安全规程(2006年版)3型式与基本参数31 绞车按其结构型式分缠绕式和摩擦式。缠绕式分单筒和双简。32产品型号表示方法；标记示例：钢丝绳最大静张力为IOO kN。卷筒容绳量为800 m的单简缠绕式凿井绞车Jz一10800凿井绞车kNGBT 15”2200733基本参数应符合表1的规定。裹1凿井绞车基本参数钢丝绳最大静张力 卷筒容绳量 卷简直径 第一层钢丝绳 钢丝绳直径型号kN 速度(ms)1 000JZA 50 630 0250 261 30063 600 630 24600100 800 32800800JZ】000】60 1 300 1 0

5、00 401 6002 0001 0001 300250 1 600 1 050 522 0002 500JZ、JZM1 0001 300400 1 600 1 250 0075 602 0002 50063 600 630 24600100 800 321 0008001 000160 1 300 1 000 402JZ 1 6002 0001 OOOl 300250 1 600 l 050 522 0002 5002GBT 1511220074技术要求41 绞车应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。42绞车应符合煤矿安全规程和GB 16423的有关规定。43绞车适应

6、环境温度为一2540。44绞车控制系统应灵活、准确、可靠。45 JZA型绞车应具有手驱动和电力驱动的功能，并可采用其他方式驱动。46绞车(JZA型除外)应设置独立的工作制动器和安全制动器。47绞车的工作制动器和安全制动器的制动力矩均不小于最大静力矩的两倍。制动器工作应灵敏可靠，闸瓦(带)接触面积不小于70。48安全制动器应采用锤重力或弹簧力进行制动。JZA型绞车制动器在断电情况下应能手动解除制动。49绞车卷筒边缘高出最外一层钢丝绳的高度应不小于钢丝绳直径的25倍。410 绞车主轴材料的屈服点以不应低于345 MPa，抗拉强度钆不应低于630 MPa。其内部组织致密均匀，不允许有白点和裂纹，其夹

7、杂和非裂纹性缺陷要求如下：a) 在主轴轴心23直径范围内的单个、分散性缺陷和密集性缺陷，应符合表2的规定。衰2主轴缺陷限定值允许存在的单个、分散性缺陷 允许存在的密集性缺陷零件名称 被探截面直径起始灵敏度最大当量直径 最大当量直径 占截面总面积个数lOO till2400 6 10 4 6主轴 3400 8 10 6 8b) 在主轴轴心23直径以外范围，允许存在不大于5 mm的当量单个、分散性缺陷6个100 cm2；允许存在小于4 mm的当量密集性缺陷，但缺陷区面积不应超过被探面积的5。411 环面蜗杆减速器的工作齿面接触斑点：蜗轮沿齿高方向不少于80，蜗杆螺旋齿工作面沿长度方向不小于50。圆

8、柱齿轮减速器齿轮精度不应低于GBT 1009512001和GBT 100952 2001中8-8-7级规定。412环面蜗杆减速器和圆柱齿轮减速器在绞车以额定负荷连续运转情况下，油温温升分别不应超过60和50，油池最高温度分别不应超过80和70，并不允许渗油。413减速器清洁度用0075 mm筛过滤检查，环面蜗杆减速器污物不应大于25a mg，圆柱齿轮减速器污物不大于18n mg(n为减速器中心距，mm)。414 2JZ型绞车的差速机构应保证两根钢丝绳的最大静张力允差不大于表3的规定。表3两根钢丝绳最大静张力允差 单位为千牛绞车型号 2JZ-63 2JZ一10 2JZ一16 2JZ-25两根钢丝

9、绳最大静张力允差 15 3o 5o ，s415绞车所有外露旋转零部件(除卷筒、制动器外)应有防护罩。416绞车应运转平稳，无周期性噪声，整机空载噪声声压级不大于85 dB(A)。417绞车涂装前钢材表面除锈质量应符合GBT 89231988中St2级的规定。418绞车涂漆应均匀美观，不允许有针孔、气泡、裂纹、脱皮、流痕及漏涂等缺陷。419绞车成套供应范围：机械部分、电动机、电控设备及随机技术文件。3GBT 151 1220075试验方法与检验规则51试验条件511 试验用的仪器、仪表及计量器具，应为合格品并在检定或校准有效期内。512试验用的主要仪器、仪表及设备见表4。表4试验用的主要仪器、仪

10、表及设备名 称 精 度温度计 1测速计声级计 2型交流电压表 o 5级交流电流表 o5级三相功率表 o5级转矩转速功率仪减速器试验台整机试验台52出厂检验521根据出厂资料及装箱单检验绞车的成套性，每台绞车须经制造厂质量检验部门检验合格后才能出厂并附有合格证明书。522采用超声波探伤和机械性能试验方法检验主轴是否符合410的要求。523采用目测法检验绞车是否符合49、415、417、418的要求。524减速器负荷试验，在额定转速下。按25、50、75、100额定负荷逐级加载，待温度平衡10 rain后，检验环面蜗杆副和齿轮副的接触斑点及减速器温升情况是否符合411和412的要求。525绞车空负

11、荷试验绞车空运转30 rain，检验下列各项：a)控制系统是否符合44和45的要求。检查次数不少于5次。b)工作制动器和安全制动器是否符合46和48的要求。检查次数不少于5次。c)用声级计按A计权声压级测量绞车整机噪声。测量时，声级计放在距绞车1 m处，高度在减速器分合面位置，测量点在绞车前后左右四点均布。测量结果取其平均值，其值应符合416的要求。53型式试验531绞车有下列情况之一对，应进行型式试验：a)新产品或老产品转厂生产试制鉴定，b)正式生产，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)正常生产时，每三年进行一次检验；d)停产三年后，恢复生产时。532型式检验包括出厂检验全

12、部内容。533空负荷试验后，用清洗、烘干、称重法检验减速器清洁度是否符合41 3的要求。534用测速计测量钢丝绳的速度，允差为士20。535绞车负荷试验绞车按25、50、75及100额定负荷逐级加载，各级运转不少于30 min，在额定负荷下检验下4GBT 151 122007列各项：a)各控制系统是否符合44的要求；b) 制动器灵敏可靠及闸瓦(带)接触面积是否符合47的要求，c)JZA型绞车分别用电动、手动和其他驱动，检验是否符合45的要求。536 2JZ型绞车采用两根钢丝绳分别悬吊重量的方法，最大静张力允差不大于表3规定值，检验减速器差速机构灵敏性是否符合414的要求。537工作制动器和安全

13、制动器的制动力矩分别借助吊重法(或专用试验装置)，检验是否符合47的要求。6标志、包装、运输与贮存61 每台绞车在适当的明显位置固定产品标牌，其型式与尺寸应符合GBT 13306的规定，并标明下列内容：a)产品名称和型号Ib)主要技术参数；c)制造厂名称、商标；d)出厂编号、制造日期。62绞车外露加工表面应按GBT 4879中2级的要求进行防锈包装。63除电控装置装箱外，其余机械部分采用局部包装，并应符合GBT 13384的要求。64随机技术文件包括使用说明书、合格证明书、装箱单、总图和基础图。65绞车的包装应能满足陆路和水路运输的要求。66绞车应存放在通风、防雨(雪)的场所，每存放半年检查一次油封情况。