GB T 15077-2008 贵金属及其合金材料几何尺寸测量方法.pdf

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1、lCS 7712099H 68 囝雷中华人民共和国国家标准GBT 1 5077-2008代替GBT 15077 1994贵金属及其合金材料几何尺寸测量方法Geometric size measuring methods of precious metals and their alloy materials2008033 1发布 2008-0901实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局毋寿中国国家标准化管理委员会及11刖 菁GBT 1 5077-2008本标准代替GBT 150771994(贵金属及其合金材料几何尺寸测量方法。本标准包括三个方法：方法l直接测量法；方法2称重法；方法3投影法

2、和金相法。其中方法1是对GBT 15077 1994第一篇的修订；方法2是对第二篇的修订；方法3是新增部分。本标准与原标准相比，主要有如下变动：增加了投影法和金相法；规范性引用文件进行补充；增加方法原理；直接测量法增加测量范围：软金属丝材(纯金和纯银)、线材和棒材直径大于01 film，硬金属丝材、线材和棒材直径大于003 mm；软金属带材(纯金和纯银)和板材厚度大于01 mm，硬金属带材和板材厚度大于005 ITlm；管材孔径大于30 mm；原标准规定称重法中测量范围：细丝直径0008 mm；箔材厚度0003 mm；管材孔径和壁厚分别-o3mm和008mm，修正为：软金属细丝(纯金和纯银)直

3、径不大于01 mm，硬金属细丝直径不大于003 mm；软金属箔材(纯金和纯银)厚度不大于01 Illm，硬金属箔材厚度不大于005 mm；管材孔径不大于30 mm。本标准由中国有色金属工业协会提出。本标准由全国有色金属标准化技术委员会归口。本标准由贵研铂业股份有限公司负责起草。本标准主要起草人：王健、周世平、庄滇湘、夏昆、蒋传贵、宁德魁、朱武勋。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：一 GBT 15077 1994：GBT 3491 1983、GBT 3492 u-1983、GBT 3493 1 983。贵金属及其合金材料几何尺寸测量方法方法1直接测量法1 范围本方法规定了用直接测量法测定贵金

4、属及其合金板、带、管、丝、线、棒材和复合材料几何尺寸的方法。本方法适用于贵金属及其合金板、带、管、丝、线、棒材和复合材料几何尺寸的测量。测量范围：软金属(纯金和纯银)丝材、线材和棒材直径大于01 mm，硬金属丝材、线材和棒材直径大于003 mm；软金属(纯金和纯银)带材和板材厚度大于01 mm，硬金属带材和板材厚度大于005 mm；管材孔径大于30mm。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件

5、，其最新版本适用于本标准。GBT 28281计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GBT 8170数值修约规则GBT 17684贵金属及其合金术语3定义和术语GBT 17684规定的下列术语和定义适用于本标准。31板材plate厚度均匀且大于05 mm的扁平制品。32带材strip厚度均匀且不小于005mm的扁平轧制品，通常纵向剪边，长度大于1米。33管材tube沿整个长度方向上具有均匀的横截面和壁厚，且只有一个封闭通孔的空心加工产品，横截面的形状分别为圆形、椭圆形或其他形状。34丝材thread(filigree)沿整个长度方向上具有均匀的横截面的实心加工产品

6、，横截面的形状分别为圆形和椭圆形。直径一般为不大于08 mm。35线材wire沿整个长度方向上具有均匀的横截面的实心加工产品，横截面的形状分别为圆形和椭圆形。直径一般为03 mm3 Film。36棒材rod(bar)沿整个长度方向上具有均匀的横截面的实心加工产品，直径一般不小于3 mm，横截面的形状分别为圆形、矩形或正多边形等。1GBT 15077-200837复合材料composite materials由两种或两种以上不同性能的材料在宏观尺寸上组成的一类固体材料。38直径diameter线(管)材横断面外圆两平行切线之间的距离称为线(管)材直径(外径)；管材横断面内圆的两平行切线之问的距离

7、称为管材内径。39不圆度out of roundness在线材横断面不同方向上，测得的直径最大差值。310厚度thickness板、带材上下两平行平面间的距离。311宽度width板、带材两侧端平行平面问的距离。312 管材壁厚thickness of tube wall管材横截面内外圆平行切线间的距离。313复条宽度cladding width复条两侧边与金属基体的交界线间的距离。314面复板、带材overlay cladding sheets and strips基体材料的一面或两面与复层材料复合而成的板、带材。315条复材、带材inlay cladding sheets and stri

8、ps基体材料表面局部与一条或多条复层材料复合而成的板、带材。316复合管、棒、线材cladding tubes，robs and wires由两种或两种以上的材料复合而成的管、棒、线材。4方法原理应用千分尺、游标卡尺、钢卷尺等相关测量仪器测量贵金属及其台金板、带、管、线、棒材和复合材料几何尺寸，直接读出测量数据。线和棒材的不圆度通过不圆度公式计算，管材壁厚通过管材壁厚公式计算。5测量器具51外径千分尺、内径千分尺和壁厚千分尺：最小分度值为001 mm和0001 1TIrfl。52游标卡尺：最小分度值为002 rfim。53钢卷尺：最小分度值为10 mm。54千分尺：最小分度值为001 mm和0

9、001 lrlITl。55接触式干涉仪：最小分度值为0000 02 mm。6几何尺寸测量61测量器具的选择与环境要求611测量器具精度，按产品尺寸公差的15110选取。612精密测量应在恒温条件下进行温度控制在20C5C，试样应与材料仪器充分同温。62直径、不圆度测量621 直径测量：在被测试样全长上选择35处进行。所测的最大值和最小值为直径范围值。622不圆度测量：直径小于o05 iTtm的试样，可用转动夹具或其他方法夹持，使样品沿轴线转至预9GBT 15077-2008定的角度再进行测量；直径大于005 mm时，可用手持试样，在不同方向，至少测量五次以上。63板和带厚度、宽度、长度的测量：

10、在同一板材材料上洳量头、中、尾部；在同一卷带材，测量头、尾部；批量提供的带材按GBT 28281标准规定进行抽样，测量头、尾部。631板、带厚度的测量：材料宽度大于50 mm时，应在距边缘不小于5 mm处的横断线上测量三点以上；材料宽度不大于50 rtllTl时，应在距边缘不小于3 mm处的横断线上测量三点以上。所测的最大值和最小值为厚度范围。632板、带试样宽度测量：在两头和中间段上测量。要求精度高的可用投影仪或其他器具测量。所测的最大值和最小值为宽度范围值。633板、带长度测量：按其长度允许偏差选用合适的器具进行测量。64管材几何尺寸的澳i量：管材内径、外径和壁厚可用内径、外径和壁厚千分尺

11、测量。7测量结果的表述71 不圆度按公式(1)计算：oD一D。式中：o一不圆度，单位为毫米(ram)；D一直径的最大值，单位为毫米(ram)；D 一直径的最小值，单位为毫米(mm)。72板带材几何尺寸，取测得的最小值和最大值为范围值。73管材壁厚按公式(2)计算：Ddf一i一式中：t-壁厚，单位为毫米(ram)；D一一管材外径，单位为毫米(ram)；d管材内径，单位为毫米(mm)。数值尾数的修约按GBT 8170规定进行。8测试报告测试报告应包括以下内容：a)本标准号；b)试样的编号、特征；c)材料牌号、炉号、批号、规格、状态；d)测试结果；e)标准中未规定的可能影响结果的情况；f)测量日期、

12、测量人、复核人。方法2称重法9范围(2)本方法规定了称重法测定贵金属及其合金细丝、箔材和管材几何尺寸的方法。本方法适用于贵金属及其合金细丝直径、箔材厚度、管材的孔径及壁厚的测量。测量范围：软金属3GBT 15077-2008(纯金和纯银)细丝直径不大于01 1T11Tl，硬金属细丝直径不大于o03 rnITt；软金属(纯金和纯银)箔材厚度不大于o1 ITIITl，硬金属箔材厚度不大于005 trim；管材孔径不大于30 mrfl。10规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励

13、根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 1423贵金属及其合金密度测量方法GBT 8170 数值修约规则GBT 17684 贵金属及其合金术语11定义和术语GBT 17684规定的下列术语和定义适用于本标准。111箔材foil厚度均匀且不大于005 mm的扁平轧制品。112管材tube沿整个长度方向上具有均匀的横截面和壁厚，且只有一个封闭通孔的空心加工产品，横截面的形状分别为圆形、椭圆形或其他形状。113直径diameter线(管)材横断面外圆两平行切线之间的距离称为线(管)材直径(外径)；管材横断面内圆的两平行切线之间

14、的距离称为管材内径。114厚度thickness板、带材上下两平行平面间的距离。115宽度width板、带材两侧端平行平面间的距离。116管材壁厚thickness of tube wall管材横截面内外圆平行切线间的距离。12方法原理丝材、箔材和管材用制样装置制备测试样品，用天平及其他测量器具测量贵金属及其合金细丝、箔材和毛细管的质量和几何尺寸，通过丝材直径公式、箔材厚度公式和管材内径公式计算结果。13测量器具131天平：感量不大于001 mg。132制样装置1321 丝材制样装置：能切取长度为100 ciTl002 CFT1试样的装置，如图1所示。1322箔材制样装置：采用冲模制样，可冲出

15、直径4 cm0005 crll、7 CITIoo005 CITI或其他直径的圆箔试样的装置，如图2所示。1323管材制样装置：能切取长度为10 cm0005 C1TL试样的装置，如图3所示。133圆形箔材直径(冲模直径)测量仪器：精度001 rflrfl。134长度测量器具：量程1 000 ITIIn，精度006 ITllTI。135试样干燥器。1线轮；2一一夹线柱；3挡线柱；4 调节螺钉5压线夹；6调节螺钉7线材；8一刀座；9固定刀；10活动刀；11支板；12砝码盘；13支架；14固定螺钉15导轨；16挂线柱；17螺钉；18手柄；19压线螺钉20、手柄。图1 丝材制样装置示意图GBT 150

16、77-2008单位为毫米GBT 15077-200861 底板；2一 模座；3一垫片；4 一卸料块5 冲头；6模架；1底板2一螺钉3一刀座4一管材5夹块7 一导向座8- 拉杆；9支架；lo一手柄；1】 压锤；12箔材。图2箔材制样装置示意图6支架；7 手轮；8 滑块；9 压块；10 切刀。图3管材制样装置示意图14试样制备及其要求CBT 15077-2008141试样1411 样品应具有代表性，表面及外观应符合相应材料技术标准的要求。1412切取试样前，应将样品与制样装置、测量器具充分同温。1413测量前试样用相应的清洗剂清洗干净，并充分干燥。142试样制备1421 丝材试样，若用图1所示制样

17、装置切取试样，需先将试样置于制样装置的挂线柱(16)上，使线材(7)通过挡线柱(3)，然后用上螺钉(19)将线材压紧，并使其自由地悬挂在线座上。将砝码盘(12)轻轻地悬挂在线材的下端，并JnJa所需的张力砝码拉直线材，张力应控制在材料拉断力的30左右。用下端螺钉(19)压紧线材，通过上、下端手柄切下定长试样。试样质量应不小于5 mg，不足5 mg时，须将多个定长试样一起称量。1422箔材试样，根据样品材料的大小，选用不同直径的冲模切取试样，冲模外沿与样品边沿的距离应大于5 mm。若用图2所示制样装置切取试样，将箔材平整地置于垫片(3)上，压下手柄(10)可切出所需圆形试样片。若箔材平整性差，可

18、在垫片表面薄薄地涂层油脂或粘剂，使箔材平整地粘在垫片上进行切样。1423管材试样，若用图3所示制样装置切取试样，先将管材夹持于合适沟槽的夹块(5)中，通过螺钉(11)压紧矫直管材，并置于制样装置中。慢慢地旋转两手轮(7)，使滑块(8)轻压管材，然后不停地旋转夹块(5)，并继续不断地使滑块压住管材，直到切断管材为止。也可用仪表车床切取试样，但要求两端面应尽可能平行。15几何尺寸测量151 制样装置尺寸的测量：线材制样装置两切刀间距离测量值应准确到005 mm；箔材冲模直径准确到005 mm；管材制样装置两切刀距间或车制试样长度的测量值准确到00l mm。152管材外径的测量：测量值准确到0001

19、 mm。153试样的称量：每个试样称量不少于2次，取平均值。称量时，试样不能用手接触。154试样密度的测量：按GBT 1423规定进行。155测量要求在gong土5。C的环境中进行。16测量结果的表述161 丝材直径按计算公式(3)计算：D-一笔 (3)式中：D。一丝材试样的直径，单位为厘米(cm)；”z试样的质量，单位为克(g)；L一 丝材试样的长度，单位为厘米(cm)；p 试样的密度，单位为克每立方厘米(gcm3)。162箔材的厚度按计算公式(4)计算：H一婴 (4)D；P式中：H 箔材试样的厚度，单位为厘米(cm)；GBT 15077-2008m试样的质量，单位为克(g)；D。一箔材圆形

20、试样的直径，单位为克(g)； p一试样的密度，单位为克每立方厘米(gcm3)。163管材的内径按计算公式(5)计算：扛碟3一笔式中：d管材试样的内径，单位为厘米(cm)；D。管材试样的外径，单位为厘米(era)；L管材试样的长度，单位为厘米(cm)。164计算结果的有效数字取到小数点后第四位，尾数的修约，按GBT 8170进行。165线材直径最大测量误差为1；箔材厚度最大测量误差为09细管材孔径最大测量误差为0001 3d12；管壁厚最大测量误差为0000 7H_1(1+d_1)。17测试报告测试报告应包括以下内容：a)本标准号；b)试样的编号、特征；c)材料牌号、炉号、批号、规格、状态；d)

21、测试结果；e)标准中未规定的可能影响结果的情况；f)测量日期、测量人、复核人。方法3投影法和金相法18范围本方法规定了投影法对内径和壁厚有特殊要求的贵金属管材几何尺寸测量，以及金相法对贵金属复合材料板、带、棒、线和管材复层厚度的测量方法。本方法适用于贵金属复合材料板、带、棒、线和管材复层厚度，以及对内径和壁厚有特殊要求的贵金属管材几何尺寸的测量。本方法也可用于其他金属材料几何尺寸的测量。19规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文

22、件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 8170 数值修约规则GBT 17684贵金属及其合金术语YsT 370贵金属及其合金的金相试样制备方法20定义和术语GBT 17684规定的下列术语和定义适用于本标准。8GBT 15077-2008201 直径diameter线(管)材横断面外圆两平行切线之间的距离称为线(管)材直径(外径)i管材横断面内圆的两平行切线之间的距离称为管材内径。202 管材壁厚thickness of tube wall管材横截面内外圆平行切线问的距离。203复层厚度cladding thickness金属材料基体上所复贵金属层的厚度。204

23、面复板、带材overlay cladding sheets and strips基体材料的一面或两面与复层材料复合而成的板、带材。205条复材、带材inlay cladding sheets and strips基体材料表面局部与一条或多条复层材料复合而成的板、带材。206复合管、棒、线材cladding tubes，rubs and wires由两种或两种以上的材料复合而成的管、棒、线材。21方法原理投影法：应用光学比较仪、投影仪及其他测量器具，对内径和壁厚有特殊要求的贵金属管材几何尺寸直接测量，管材壁厚通过管材壁厚公式计算。金相法：试样经切取、嵌镶、磨制、抛光和复合界面腐蚀得到测试样品，应

24、用显微镜或同等精度设备测量仪器测量贵金属复合材料板、带、棒、线和管材复层厚度。条复材料的平均复层厚度通过条复材料的复层厚度公式计算。22测量仪器光学比较仪、投影仪、测量显微镜或同等精度设备：最小分度值为0001 mm。23试样制备及其要求231试样应具有代表性，表面无裂纹、起皮、夹杂和分层等缺陷。测量前须清洗干净。232管材试样：管材需要加工成环状试样时，其横断面应与轴线垂直，环的高度为08 mm15 mm，端面应光滑和无毛边。233复合材料板、带、管、棒、线试样：在不同部位上取试样35个。试样的切取、嵌镶、磨制、抛光和复合界面腐蚀等参照YST 370进行。24尺寸测量241管材几何尺寸的测量：投射光轴与管环试样轴线平行(即管的横断面与投射光轴垂直)，并在管环横断面互为直角的中一fl,线上测四次以上，所测结果按公式(6)计算壁厚。取最大值和最小值的范围值。如图4所示。一一D-d (6)Z式中： 一壁厚，单位为毫米(tara)；D管材外径，单位为毫米(ram)；d 一管材内径，单位为毫米(mm)。数值尾数的修约按GBT 8170规定进行。