GB T 13792-1992 带式输送机托辊用电焊钢管.pdf

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1、中华人民共和国国家标准带式输送机托辑用电焊钢管Welded steel pipe for supporting roller of belt conveyer 1 主题内容与适用范围G8/T 13792 - 92 本标准规定了带式输送机托辘用电焊钢管(以下简称钢管的尺寸、外形、重盐、技术要求、试价h法、验收规则j及包装、标志、质量证明书。本标准适用于带式输送机托辘用电焊钢管。2 引用标准GB 222 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB 223 钢铁及合金化学分析方法GB 228 金属拉伸试验法GB 241 金属管液压试验方法GB 246 金属管压扁试验方法GB 699 优质碳素

2、结构钢技术条件GB 700 碳素结构锅GB 2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书GB 6397 金属拉伸试验试样GB 7735 钢管涡流探伤方法3分类钢管按制造精度分为普通精度(P)和较高精度(H)。4 尺寸、外形、重量4. 1 外径、壁厚及重量钢管的外径、壁厚及允许偏差，理论重量应符合表1的规定。经供需双方协议，可供应表1所列外径和壁厚之间尺寸的钢管，其尺寸偏差按相邻较大尺寸划定。4.2 长度4. 2. 1 通常长度钢管的通常长度为4-10m，经供需双方协议，可供超过上述规定长度的钢管。国家技术监督局1992-11-16批准1993-06-01实施309 GB/T 13792-92

3、表1理论允许偏差，mm外径D壁厚S重量外径璧厚mrn rnrn kg/m 普通级较高级普通级3. 2 4.76 士0.3263.5 士0.50土0.304. 5 6. 55 士0.453. 2 5.74 士O.32 76.0 士0.50士0.304.5 7. 93 士0.453. 2 6.77 :t o. 32 89.0 士0.60士0.404. 5 9.38 :t o. 45 3. 2 8.27 士0.32108. 0 士0.70士0.404. 5 11.49 士0.454. 5 14.26 士0.45133.0 :t0.80 土0.605.0 15.78 :t0.50 4.5 17. 14

4、 :t O. 45 159. 0 5.0 18.99 士0.90士0.60士0.506.0 22.64 士0.605.0 23.30 士0.50194.0 士1.0 士0.806.0 27.32 士0.605.0 26.39 :t0.50 219目。士1.1 :t0.80 6.0 31.52 士0.604.2.2 定尺长度铜管的定尺伏度应在通常长度范围内，其长度允许偏差为+15mmo 4.2.3 倍尺长度较高级士。.24土0.34士0.24士0.34士0.24土0.34士。.24士0.34士0.34土0.38土0.34士0.38士0.45:t0.38 士0.45士0.38士0.45同截面壁厚差

5、运7.5%钢管的倍尺长度应在通常长度范围内，每个倍尺间应留出5-10mm的切口余量，钢管全长的允许偏差为+15mm。4.3 弯曲度普通精度钢管的弯曲度每米不大于1.0mm，较高精度钢管的弯曲度每米不大于0.5mmo 4.4 端面钢管的两端面应与中心线委直，并应清除毛刺。4.5 椭圆度钢管的椭圆度应不超过外径公差之半。4.6 交货重量钢管按实际重量交货，亦可按理论重量交货，钢管每米的理论重量按下式计算钢的密度为7.85kg/dm) , w = 0.024 66 108mm5MPao 性能伸长率85，% 二?!I8主主18注18制造厂可用涡流探伤代替水压试验，涡流探伤按GB7735的规定进行，对比

6、试样人工缺陷钻孔)为A级。5.5 压扁试验钢管应进行压扁试验，试验时焊缝与施力方向成900，钢管外径压缩1/3时，焊缝处不允许出现裂缝或裂u。5.6 表面质量钢管的表面应光滑，不允许有裂缝、结疤、折叠、分层、搭焊等缺陷存在。表面允许有深度不超过壁厚负偏差的刮伤、划道、压痕、烧伤、薄的氧化铁皮以及打磨清除外毛刺的轻微缺陷存在。钢管的内表面焊缝处的毛刺应清除，清除后毛刺残留高度应不超过表3的规定。311 5. 7 其他要求普通精度P+0.50 0.05 GB/T 13792一92表3较高精度H+0.20 -0.05 5. 7. 1 根据需方要求，并经供需双方协议，可对铜管内外表面进行防腐处理。5.

7、7.2 需方若对尺寸精度，内毛刺指标有更高要求，应经供需双方协议，并在合同中注明。6 试验方法钢管的试验方法和取样数量应符合表4中的规定。表4序号检验项目取样数量试验方法l 化学成分按熔炼成分验收GB 222、GB223 2 力学性能每批一个试样GB 228、GB6397 3 水压试验逐银GB 241 4 涡流探伤逐根GB 7735 5 压扁试验每批一个试样GB 246 6 尺寸逐梗卡尺、干分尺7 表面质量逐根目检7 检验规则7. 1 检查和验收钢管的检查和验收由供方技术监督部门进行。7.2 组批mm 钢管应按批进行检查和验收，每批应由同一牌号、同一尺寸、同一精度等级、同一热处理制度(如经热处

8、理的钢管组成，每批钢管的根数不得多于如下规定:外径小子和等于108mm500根，外径大于108 mm200根。苦剩余的钢管根数少于上述规定的50%，可并入同一牌号、同一尺寸、同一精度等级、同一热处理制度(如经热处理)的f一批中，如超过$0%时可单独作为批.7.3 复验和判定钢管的复验和判定按GB2102的规定进行。8 包装、标志和质量证明书钢管的包装、标志和质量证明书应符合GB2102的规定.312 GB/T 13792-92 附加说明:本标准由中华人民共和国冶金工业部提出.本标准由冶金工业部情报标准研究总所归口.本标准由河北省张家口地区宁远钢厂负责起草。本标准主要起草人杨世忠、李彦、吴俊伶、吴万英。本标准水平等级标记GB/T 13792-92 1 313