GB 50825-2013 钢铁厂加热炉工程质量验收规范.pdf

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1、GIB 中华人民共和国国家标准UDC GB 50825 - 2013 钢铁厂加热炉工程质量验收规范Code for quality acceptance of reheating furnaces in iron and steel works 钢铁厂加热炉工程质量验收规范P 实施2013 - 05- 01 发布2012 -12 - 25 中阁计划生版但联合发布6句，、-中华人民共和国住房和城乡建设部中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局e 统一书号:1580242 034 定价:29.00元S/N: 1580242.034 9111580 中华人民共和国国家标准钢铁厂加热炉工程质量验收规范C

2、ode for quality acceptance of reheating furnaces in iron and steel works GB 50825 - 2013 主编部门:中国冶金建设协会批准部门z中华人民共和国住房和城乡建设部施行日期:2 0 1 3 年5 月1 日中国计划出版社2013北京中华人民共和国国家标准钢铁厂加热炉工程质量验收规范GB 50825-2013 会中国计划出版社出版网址:地址:北京市西城区木樨地北里甲11号国宏大厦C座3层邮政编码:100038 电话:(010) 63906433 (发行部)新华书店北京发行所发行北京世知印务有限公司印刷850mmX 11

3、68mm 1/32 4.75印张121千字2013年5月第1版2013年5月第1次印刷女统一书号:1580242 034 定价:29.00元版权所有侵权必究侵权举报电话:(010) 63906404 如有印装质量问题，请寄本社出版部调换中华人民共和国住房和城乡建设部公告第1597号住房城乡建设部关于发布国家标准钢铁厂加热炉工程质量验收规范的公告现批准钢铁厂加热炉工程质量验收规范为国家标准，编号为GB50825-2013，自2013年5月1日起实施。其中，第4.8.5、4.10.3条为强制性条文i必须严格执行。本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。中华人民共和国住房和城乡建设部2

4、012年12月25日-斗E、-前言本规范是根据住房和城乡建设部关于印发 . 续表4.2.1项目允许偏差检查方法(mm) 平移轨道板下表面至士2.0用水准仪或平尺、内径千分尺检查立柱支座顶面高差平移也框架立柱支座纵向中心偏移土1.0拉钢丝线、吊线锤、用钢尺检查预组立柱支座横向中心偏移:1: 0.5 拉钢丝线、吊线锤、用钢尺检查装平移轨道纵向中心偏移土1.0拉钢丝线、吊线锤、用钢尺检查平移轨道横向中心偏移士1.0拉钢丝线、吊线锤、用钢尺检查4.2.2 步进机械设备现场安装验收，应符合下列规定:1 双轮斜轨式步进机械设备的现场安装应符合现行国家标准轧机机械设备工程安装验收规范)GB50386的相关规

5、定。2 曲柄式提升驱动装置安装允许偏差应符合表4.2.2的规定。表4.2.2曲柄提升驱动装置安装允许偏差项目允许偏差(mm) 检查方法曲柄轴中心的标高偏差:1: 0.3 可用水准仪或平尺、内径千分尺检查。托轮顶标高偏差可用水准仪或平尺、内径千分尺检查曲柄托轮-1. 0 组装各行托轮中心距偏差:1:1. 0 拉钢丝线、吊线锤、用钢尺检查托轮纵向中心偏移士0.5拉钢丝线、吊线锤、用钢尺检查托轮横向中心偏移士1.0拉钢丝线、吊线锤、用钢尺检查4.2.3 炉底机械试运转应符合现行国家标准轧机机械设备工程安装验收规范)GB50386的相关规定。4.3 环形炉炉底盘4.3.1 环形炉炉底盘在进场前应分上、

6、下炉盘进行预组装，上、下 6 、炉盘制造允许偏差应符合下列规定:1 上炉盘的上平面平面度公差应为10mm，扇形段钢结构接头错位允许偏差应为2mmo检查方法z用专用工具测量、检查。检查数量:100%。2 内外圆弧角板(耐火砖)半径允许偏差应符合表4.3.1-1的规定。表4.3.1-1内外圆弧角饭(耐火砖)半径允许偏差环形加热炉炉膛内圆弧角板半径外圆弧角板半径中心直径(m)允许偏差(mm)允许偏差(mm)20.0 土10检查方法:用专用工具测量、检查。检查数量:100%。3 下炉盘下平面平面度公差不应大于4mm。检查方法:用专用工具测量、检查。检查数量:100%。土4土7.5土104 支撑轨道板的

7、下平面平面度允许公差应为2mm;支撑轨道板接头应采用45。的拼接形式，且轨道接头处高低差不应大于1mm;接头间隙应为5mm10mm，接头高低处应用砂轮修平，轨端修平长度不应大于100mm，且应平滑过渡，轨道板底面应与下炉盘下平面接触，不平时宜用垫板，且垫板间距应小于500mm。支撑轨道板的圆半径允许偏差，当环形加热炉平均直径小于20.0m时允许偏差应为:f:4mm;大于20.0m时允许偏差应为士7.5mmo检查方法:用专用工具测量、检查。检查数量:100%。 7 5 定心轨道板接头应采用45。的拼接形式，接头径向允许偏差不应大于1mm，接头间隙应为6mm10mm;当接头不平时，可以修整，且应平

8、滑过渡;定心轨道面的半径允许偏差及相对于支撑轨道面的垂直度允许公差应符合表4.3.1-2的规定。表4.3.1-2定心轨道面的半径允许偏差及相对于支撑轨道丽的垂直度允许公差环形加热炉平均直径(m)轨道面半径允许偏差(mm)轨道面垂直度允许偏差(mm)十1.520.0 。检查方法:用专用工具测量、检查。检查数量:100%。1 1 1 6 销齿圈的相邻销齿孔中心距允许偏差应为士0.2mm，中心距积累允许偏差应为士0.6mm。销齿轮销轴中点所形成的水平面与主动轮中点所在平面高低允许偏差应为士2mm。销孔中心所组成的圆的半径允许偏差应符合表4.3.1-3的规定。表4.3.1-3销孔中心所组成的国的半径允

9、许偏差环形加热炉平均直径(m)20.0 检查方法:用专用工其测量、检查。检查数量:100%。销孔中点所组成的圆的半径允许偏差(mm):!:4.5 土6.0:!:7.0 4.3.2 当环形炉炉底盘进行现场安装验收时，环形炉炉底盘安装允许偏差应符合表4.3.2的规定。表4.3.2环形炉炉底盘安装允许偏差项次项目允许偏差检验方法1 支承棍的支承母线标高:!:0.50mm 用水准仪检查内支承辐直径方向:!:3.0mm 吊线锤、用钢尺检查2 中心距偏差外支承辐直径方向土3.0mm吊线锤、用钢尺检查3 中心距偏差内外支承辘圆周方向士0.5mm拉钢丝绳、吊线锤、用钢尺检查4 位置偏移5 支承辐的水平度0.2

10、0/1000 用水平仪检查6 定心辘中心线偏移1. 5mm 拉钢丝绳、吊线锤、用钢尺检查7 定心辐垂直度O. 10/1000 用水平仪检查眨炉底传动装置标高土1.OOmm 用水准仪或平尺、8 内径千分尺检查9 炉底传动装置水平度O. 10/1000 用水平仪检查10 炉底传动装置中心线偏移1. 0mm 拉钢丝绳、吊线锤、用钢尺检查11 炉底炉盘内环半径差土5.0mm吊线锤、用钢尺检查12 炉底炉盘中径差士5.0mm吊线锤、用钢尺检查4.3.3 环形炉炉底盘试运转应符合现行国家标准轧机机械设备工程安装验收规范)GB50386的相关规定。检查方法:现场试车，并做相关记录文件。检查数量:100%。4

11、.4台车4.4.1 台车进场前验收允许偏差应符合表4.4.1的规定。表4.4.1台车进场前验收允许偏差项自允许偏差检查方法车架对角线1/1000 用钢盘尺、衡力指示器检查台车进场前对称于炉子中心线的土0.5mm拉钢丝线、吊线锤、用钢尺检查验收滚轮工作面中心线间距滚轮与车架中心线平行度1. 0mm 拉钢丝线、用平尺检查 9 4.4.2 台车现场安装允许偏差应符合表4.4.2的规定。表4.4.2台车现场安装允许偏差项目允许偏差检查方法(mm) 对称于炉子中心线的土1.0拉钢丝线、吊线锤、用钢尺检查滚轮工作面中心线间距台车安装导轨上表面的平面度1. 0 拉钢丝线、用平尺检查各导轨间平行度2 拉钢丝线

12、、吊线锤、用钢尺检查4.4.3 台车试运行应符合下列要求:1 台车水平行程应满足设计要求。2 检查台车在运行极限范围内应无卡阻现象。检查方法:现场试车，并做相关记录文件。检查数量:100%。4.5 炉门及传动机构4.5.1 炉门进场前验收应符合下列规定:1 炉h外形尺寸允许误差应为土2mm，对角线允许误差应为土0.5mm/m。2 炉门密封面的平直度允许偏差应为士0.5mm/m。检查方法:拉钢线，用钢尺测量。检查数量:100%。3 炉门内衬的捣打施工宜在现场完成。4 水冷炉门框架制作完毕后，应进行水压试验，试验压力应为l.5倍的设计压力，并应保持试验压力15min20min，无泄漏和变形为合格。

13、检查方法:打压试验。检查数量:100%。4.5.2 升降炉门现场安装允许误差应符合表4.5.2的规定。 10 表4.5.2升降炉门现场安装允许误差序号项目允许偏差检查方法(mm) 1 驱动装置轴承坐标偏移:!:1 拉钢丝线、吊线锤、用钢尺检查2 驱动轴轴承座中心坐标偏移士0.5拉钢丝线、吊线锤、用钢尺检查3 链轮中心距士l用钢尺检查4 减速器或液压缸中心线坐标士1拉钢丝线、吊线锤、用钢尺检查5 炉门垂直度3 吊线锤、用钢尺检查6 炉门行程偏差土10用钢尺检查4.5.3 水平滑动炉门现场安装允许误差应符合表4.5.3的要求。表4.5.3水平滑动炉门现场安装误差序号项目允许偏差检查方法1 驱动装置

14、支座坐标:!:lmm 拉钢丝线、吊线锤、用钢尺检查2 气缸中心线坐标土1mm拉钢丝线、吊线锤、用钢尺检查3 滑轨顶面水平度0.5/1000 F 用水准仪检查4 炉门行程偏差至10mm用钢尺检查4.5.4 炉门试运转应符合审判要求:1 炉门在设计规定行程(或角程)肉运动，应无卡阻，运行行程和运行时间应达到图纸要求。、2 炉门停止的位置偏差应符合设计要求，定位时不应有冲击现象。3 炉门关闭时，应能保证密封良好。检查方法:现场试车，并做相关记录文件。检查数量:100%。4.6 齿条式推钢机、装钢机、出钢机4.6.1 齿条式推钢机、装钢机、出钢机进场前验收允许偏差应符合表4.6.1的规定。 11 表4

15、.6.1齿条式推钢机、装钢机、出钢机进场前验收允许偏差序号项目允许偏差检验方法1 齿条副侧隙0.5mm 用压铅法检查2 接触斑点按齿高45% 用着色法检查3 接触斑点按齿长55% 用着色法检查4 推杆(托杆)平面度2mm 用水平仪、平尺检查5 推杆推头垂直面平面度3mm 用水平仪、平尺检查4.6.2 长行程装钢机装料杆的水冷部件在进场前应进行水压试验，试验压为应为1.5倍的设计压力，并应保持试验压力15niin_20min，无泄漏和变形为合格。4.6.3 齿条式推钢机、装钢机、出钢机的现场安装应符合现行国家标准轧机机械设备工程安装验收规范)GB50386的相关规定。4.7悬臂辑4.7.1 悬臂

16、辑进场前验收，应符合下列规定:1 悬臂辐应在制造厂进行水压试验，试验压力应为1.5倍的设计压力，并应保持试验压力15min20min，无泄漏和变形为合格。检查方法:打压试验报告。检查数量:100%。2 在辐身上的明显位置应铸有耐热钢牌号标记。4.7.2 悬臂辐现场安装验收，应符合下列规定:1 装出料悬臂辑所用耐热钢材质应与图纸相符。检查方法:检查文件。检查数量:100%02 悬臂辐安装验收允许偏差应符合表4.7.2的规定。 12 表4.7.2悬臂辘安装验收允许偏差序号项目允许偏差检查方法1 辍道架横向水平度1/1000 用水准仪检查2 辘道架纵向水平度1/1000 用水准仪检查3 相邻辘的平行

17、度0.5/1000 用内径千分尺检查辑中心线与装(出料O. 10/1000 拉钢丝线、用摇臂、4 辘道中心线垂直度内径千分尺检查进料端辐上表面。用平尺、水平仪或水准仪检查5 -1. Omm 母线点上标高6 进料端辘中心线标高。用平尺、水平仪或水准仪检查一1.0mm出料端辘上表面+1. 0 用平尺、水平仪或水准仪检查7 mm 母线点上标高。8 出料端辑中心线标高+1. 0 用平尺、水平仪或水准仪检查mm 。4.7.3 悬臂辑的试运转应符合设计技术文件或现行国家标准轧机机械设备工程安装验收规范)GB50386的相关规定。检查方法:现场试车，并做相关记录文件。检查数量:100%。4.8 炉内支撑7.

18、1GB50211的相关规定。6. 1. 3 加热炉砌筑工程质量应符合现行国家标准工业炉砌筑工程质量验收规程GB50309的相关规定。6.2耐火材料6.2.1 加热炉用耐火制品进场前验收应符合下列规定:1 高铝砖应符合现行国家标准高铝砖GBjT2988的相关规定。2 粘土砖应符合现行行业标准粘土质耐火砖YBjT5106 的相关规定。3 轻质粘土砖应符合现行国家标准粘土质隔热耐火砖GBjT 3994的相关规定。4 镇砖应符合现行国家标准镜砖和模铝砖GBjT2275的相关规定。5 高铝质隔热耐火砖应符合现行国家标准高铝质隔热耐火砖GBjT3995的相关规定。6 红砖尺寸和外观应符合现行国家标准烧结普

19、通砖GB5101 的相关规定。16检查方法:检查质量文件，有质疑时抽检，送第三方检验。检查数量:按现行国家标准定形耐火制品验收抽样检验规则GBjT10325的相关规定取样。7 加热炉用锚固砖的尺寸和外观应符合现行国家标准高铝砖GBjT2988的规定，其性能除满足现行国家标准高铝砖GBjT 2988的相关规定外，在13500C烧结3h后的抗折强度还不应小于8MPa。检查方法:检查质量文件，现场抽检，送第三方检验。检查数量:按现行国家标准定形耐火制品验收抽样检验规则GBjT10325的规定取样。6.2.2 加热炉用浇注料的进场前验收应满足现行行业标准粘土质和高铝质致密耐火浇注料YBjT5083的相

20、关规定。检查方法:检查质量文件，现场抽怡，送第三方检验。检查数量:按现行国家标准耐火原料和不定形耐火材料取样GBjT17617取样。6.2.3 加热炉用可塑料的进场前验收应符合现行行业标准付占土质和高铝质耐火可塑料YBjT5115的相关规定。检查方法:检查质量文件，现场抽检，送第三方检验。检查数量:按现行国家标准耐火原料和不定形耐火材料取样GBjT17617取样。6.3炉体6.3.1 炉体砌筑质量应符合现行国家标准工业炉砌筑工程质量验收规范GB50309的相关规定。6.3.2 炉体砌筑的顺序宜为:先炉墙，后炉顶，最后砌筑炉底和炉内水梁。6.3.3 炉体砌筑工程质量检查应符合下列规定:1 耐火制

21、品砖类的砌体质量检查应符合现行国家标准工业炉砌筑工程质量验收规范GB50309的相关规定。2 耐火可塑料内衬烘炉前裂缝应按表6.3. 3的要求进行处理。 27 表6.3.3耐火可塑料内衬烘炉前裂缝处理措施序号裂缝宽度尺寸处理措施1 烧嘴，各孔洞处大于3mm裂缝处，应挖成里大外小的2 高温或重要部位大于5mm模形口，酒雾状水润湿，3 其他部位大于12mm用可塑料仔细填实检查方法:按现行国家标准工业炉砌筑工程质量验收规范GB 50309的相关规定执行。检查数量:按现行国家标准工业炉砌筑工程质量验收规范GB 50309的相关规定执行。3 耐火制品砖类和不定型耐火材料的砌体，其膨胀缝应符合现行国家标准

22、工业炉砌筑工程质量验收规范)GB50309的相关规定。检查方法:按现行国家标准工业炉砌筑工程质量验收规范GB 50309的相关规定执行。检查数量:按现行国家标准工业炉砌筑工程质量验收规范GB 50309的相关规定执行。6.3.4 对既有可塑料又有浇注料的炉衬，应按浇注料烘烤曲线烘炉。6.4烟道6.4.1 烟道砌筑质量应符合现行国家标准工业炉砌筑工程质量验收规范)GB50309的相关规定。6.4.2 烟道砌筑的顺序宜为:先砌墙，其次砌拱顶，最后砌筑底部烟道。6.4.3 烟道砌筑质量检查应符合现行国家标准工业炉砌筑工程质量验收规范)GB50309的相关规定。6.5管道6.5.1 管道砌筑质量应符合

23、现行国家标准工业炉砌筑工程质量验收规范)GB50309的相关规定。6.5.2 内砌保温管道砌筑质量检查应符合现行国家标准工业炉砌筑工程质量验收规范)GB50309的相关规定。检查方法:按现行国家标准工业炉砌筑工程质量验收规范GB 50309的相关规定执行。检查数量:按现行国家标准工业炉砌筑工程质量验收规范GB 50309的相关规定执行。6.5.3 内砌保温管道的砌筑质量应符合下列要求:1 在安装和吊运过程中内衬不允许受到损伤;2 各管件之间耐火材料的接缝处理应严密、合理;3 管道上所安装的各种检测设备应能在内衬中自由转动;4 管道上设置的取压孔和测温孔等应保持清洁，不得堵塞;5 管道内应清洁，

24、无垃圾、模板和其他杂物。检查方法:现场目视检查。检查数量:100%。 29 7 燃烧、压缩空气和水冷管道7.1一般规定7. 1. 1 本规范所述的管道及附件应为车间接点后的加热炉区管网，包括向加热炉燃烧系统提供助燃空气的空气管道、提供燃气的燃气管道及提供燃油的油管道、用于燃气管道吹扫与放散的管道、压缩空气管道、冷却构件的供水管道等，以及上述管道上的附件。7. 1. 2 煤气管道及其附件的设置应符合现行国家标准工业企业煤气安全规程)GB6222的相关规定。7. 1. 3 压缩空气管道和气动系统设备的工程质量验收应执行现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范)GB50231、工业金属管道工程

25、施工规范)GB50235和自动化仪表工程施工及验收规范)GB50093的相关规定。7.2 材料及设备的验收7.2.1 管道材料及其附件设备在进入施工现场时应有相应的材质证明单、合格证。检查方法:检查相应材料及设备的证明文件、合格证。检查数量:全部检查。7.2.2 管道所用材料的材质、规格、性能应符合设计文件及国家现行相关标准的规定。检查方法:查对设计技术文件，现场取样抽查。检查数量:如有争议或合同约定，每批次按10%比例或合同比例抽查，不合格则应加倍抽查。7.2.3 管道上所用附件如阀门、膨胀节等在安装前应按下列要求进行检验:1 燃气管道上使用的具有密封要求的开闭阀门(包括盲板)在安装前应进行

26、质量检验与密封试验，密封试验应符合现行国家标准工业阀门压力试验)GB/T13927的相关规定。检查方法:密封试验。检查数量:10%，且不得少于1件。2 吹扫及放散管道上所用的切断阀门应随煤气管道进行整体气密性压力试验，不应作单独检验。3 空气管道及排烟管道所用阀门可与管道一起整体作气密性检验，无明显泄露为合格。4 安装在管道上的膨胀节应符合现行国家标准金属波纹管膨胀节通用技术条件)GB/T12777的相关规定，在安装前应进行外观质量与尺寸检查，对用于燃气管道上的膨胀节还应进行整体气密性检验。检查方法:查看产品合格证，现场实物抽检核查。检查数量:抽查比例10%且不得少于1个，不合格时加倍抽查。5

27、 橡胶软管的进厂验收应按现行行业标准液压软管总成JB/T 8727的相关规定执行，并应提供合格证。7.2.4 风机的进场验收应满足下列要求:1 助燃风机和排烟风机进场验收应确认风机达到合同的要求，风机进场检验项目和验收标准应符合表7.2.4的规定。表7.2.4风机进场检验项目和验收标准序号项目检验方法和验收标准检查数量l 焊接外观通风机焊接质量检验技术条件)B/T10213 100% 2 涂漆质量通风机涂装技术条件)B/T6886 100% 3 风机震动值一般用途离心通风机技术条件)B/T10563 100% 4 轴承温升一般用途离心通风机技术条件)B/T10563 100% 5 噪声一般用途

28、离心通风机技术条件)B/T10563 100% 进风口6 调节阀门开度，是否自由转动90100% 调节阀 31 句句2 助燃风机的性能测试应符合现行国家标准工业通风机用标准化风道进行性能试验)GB/T1236的相关规定，测出最小流量到最大流量的全工况数据，并提供风机性能曲线。3 助燃风机静压偏差(或流量偏差)的测量值应符合现行国家标准一般用途离心通风机技术条件)B/T10563规定的正偏差值要求。检查方法:采用排气试验法。检查数量:100%。7.2.5 预热器的进场验收应符合下列要求:1 预热器应制造完毕，主材成分证明、制造质量记录及相关资料应齐全，出厂时应带合格证。检查方法:检查文件。检查数

29、量:100%。2 预热器焊件外观焊缝应均匀、平整，并应清除残留的熔渣、飞溅物等。涂漆应均匀。检查方法:现场目视检查。检查数量:100%。3 焊接结构的金属空气预热器及煤气预热器在出厂前应进行整体气密性试验，气密性试验应符合现行国家标准钢铁厂工业炉设计规范)GB50486的相关规定。检查方法:进行打压试验。检查数量:100%。7.2.6 烟道闸板的进场验收应符合下列要求:1 烟道闸板应制造完毕，主材成分证明、制造质量记录及相关资料应齐全，出厂时应带合格证。检查方法:检查文件。检查数量:100%。2 闸板外形尺寸应符合设计要求。阀板与外壳应配合良好，阀板翘曲不得大于.3mm。轴的弯曲不得大于1mm

30、/m。检查方法:拉钢丝，用钢尺测量。检查数量:100%。7.3管道施工7.3.1 管道施工过程中的加工、焊接、安装、吹扫与清洗、质量检验应按设计文件的要求及现行国家标准工业金属管道工程施工规范)GB 50235、现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB 50236和现场设备、工业管道焊接工程质量验收规范)GB50683的相关规定执行。所有采用法兰连接或螺栓压紧连接的部位应根据管道流体特性加装相应的密封垫。检查方法:查看设计技术文件，检查施工过程质量检验记录，现场抽检核查。检查数量:10%，不合格时加倍抽查。7.3.2 管道所用阀门的安装应符合设计文件、说明书的要求，并应符合现行国家标准工业金属管

31、道工程施工规范)GB50235的相关规定。检查方法:检查管道工程施工记录，现场查验。检查数量:抽查比例10%且不得少于1个，出现不合格项应加倍抽查。7.3.3 燃煤气的加热炉，炉区每段空气支管应设置防爆膜，防爆膜宜设置在管道末端，其出口应避开人行通道并设置防护网，防爆膜的选用应符合设计文件要求。检查方法:查看设计技术文件，核查现场实际设置。检查数量:全部检查。7.3.4 燃烧系统的排烟管道应注意低温烟气结露问题，在排烟管道的最低点、引风机前的排烟管道低点应加装排水装置。检查方法:现场核查实施情况。检查数量:全部检查。7.3.5 管道的防腐与涂漆应符合设计文件及现行行业标准工业 33 设备、管道

32、防腐蚀工程施工及验收规范)HGJ229的相关规定，并应符合下列要求:1 地面架设管道外表面应做防锈处理，可采用涂漆。管道涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺以及油、水等污物。2 管道涂漆厚度应符合设计文件的规定。3 涂漆应选用能耐环境大气的腐蚀，且满足管道输送流体最高使用温度要求的，并应有相应的合格证。4 管道涂层的底漆与面漆应配套使用。外有隔热层的管道，可只涂底漆。5 不锈钢、有色金属及镀钵钢管等外表面不宜涂漆。6 管道的颜色和标识应符合现行国家标准工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识)GB7231的相关规定。检查方法:检查防腐与涂漆材料质量证明书、施工记录等相关文件，现场外观质量及颜

33、色检查。检查数量:全部检查。7.3.6 热风管道的绝热应符合设计文件及现行国家标准工业设备及管道绝热工程设计规范)GB50264的相关规定，施工过程与质量控制应按现行国家标准工业设备及管道绝热工程施工规范GB 50126的相关规定执行。1 管道绝热工程的施工应在管道涂海合格后进行。施工前，管道外表面应保持清洁、干燥。冬、雨季施工应有防冻、防雨雪措施。2 管道绝热工程材料应有制造厂的质量证明书或分析检验报告，种类、规格、性能应符合设计文件的规定。3 管道绝热层施工，除伴热管道外，应单根进行。4 内砌绝热层的管道，砌筑质量验收应按本规范第6章的规定执行。5 需要蒸汽吹扫的管道，宜在吹扫后进行绝热项

34、目施工。检查方法:检查设计文件、施工纪录，现场外观检查及厚度抽查。检查数量:全部检查。7.3.7 风机安装时应对电机轴与主轴联轴器的同心度偏差进行检查，该偏差应符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范)GB50231的相关规定。检查方法:用百分表测量。检查数量:100%。7.4 管道检验与验收7.4.1 管道系统安装完毕后应进行气密性压力试验与泄露检验，其中煤气管道、放散管道应进行气密性压力试验，空气管道、排烟管道应进行泄露检验。压力试验和检验应符合下列要求:1 管道系统气密性压力试验与泄露检验应在待试验管道及组件安装完毕、安装质量符合设计文件要求、未实施涂漆和绝热工序前进行。2 试

35、验前，待试管道上的膨胀节应采取临时约束保护措施，安全阀、防爆板以及仪表检测元件等应拆下或加以隔离，待试管道与无关系统之间应用盲板或其他措施隔开。3 煤气管道、吹扫及放散管道的试压压力应为管道工作压力的1.5倍，试压最低压力不应低于30kPa，保压出压降不超过1%为合格。4 空气管道及排烟管道的检漏，应将风机开启到最大工作压力状态、在末端阀门关闭的情况下对焊缝、阀门填料、法兰及螺纹连接部位进行检查，并以发泡剂检验不泄露为合格。检查方法:检查管道系统压力试验、检验记录等文件。检查数量:全部检查。7.4.2 管道工程交接验收应按现行国家标准工业金属管道工程施工规范)GB50235的相关规定执行。检查

36、方法:检查管道工程施工记录、检验及试压记录等全部文件。检查数量:全部检查。7.4.3 风机安装后的试运行应满足下列要求。1 风机振动限制值应小于现行行业标准一般用途离心通风机技术条件)JB/T10563的相关规定。2 风机轴承温升应符合现行行业标准一般用途离心通风机技术条件)JB/T10563的相关规定。检查方法:用测温仪测量。检查数量:100%。3风机的噪声应符合现行行业标准工业通风机噪声限值)JB/T8690的相关规定。检查方法:用噪声计测量。检查数量:100%。 36 8 汽化冷却装置8.1一般规定8. 1. 1 钢铁厂钢坯加热炉中工作压力不大于4.0MPa的汽化冷却系统应符合本章的规定

37、。8. 1. 2 加热炉汽化冷却系统工程质量验收包括收备、管道(含附件)、油漆及绝热工程的质量验收。8.2设备验收8.2.1 设备应有制造合格证。对于按照压力容器标准制造的设备，在制造总图(蓝图)上应加盖有设计单位的压力容器设计资格印章;对于按照锅炉标准制造的设备，在制造合格证或制造总图上应有由国家质检总局核准的质量鉴定机构加盖的特种设备设计文件鉴定专用章，并应按照规定进行设备安装申报。8.2.2 施工单位应有相应的设备安装资质。检查方法:检查相关文件。检查数量:100%。8.2.3 设备的表面检查应符合下列规定:1 承压设备焊缝应无裂纹、气孔及分层等缺陷。2 承压设备外表面的划痕深度不应大于

38、0.5mm，宽度不应大于1mm。检查方法:目视检查。检查数量:100%。8.2.4 设备安装的允许偏差应符合表8.2.4的规定。 37 表8.2.4设备安装的允许偏差(mm)序号项目1 2 3 4 5 汽包及除氧水箱的中心线坐标汽包及除氧水箱全长的纵向水平度汽包及除氧水箱全长的横向水平度蒸汽过热器及蒸发器(或称余热锅炉)的水平定位旋转接头活动梁联箱与固定联箱上法兰面连线的平行度及平面度检查方法:拉钢线，用钢尺测量。检查数量:100%。允许偏差土52 l 士5土28.2.5 在安装汽包及除氧器设备时，滑动支座的定位应符合设计规定的设备膨胀间隙值，方向应正确。8.2.6 水泵的安装应符合现行国家标

39、准风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范)GB50275的相关规定。8.2.7 设备焊缝的检验应符合下列要求:1 整体运输到现场的设备，有合格证书的，可不再对设备焊缝的内部质量进行检查;2 对于分体设备，应对现场焊接的设备焊缝质量进行检查。检查方法:压力容器应符合现行国家标准压力容器第4部分:制造、检验和验收)GB150.4的相关规定，常压容器应符合现行行业标准钢制焊接常压容器)NBjT47003. 1的相关规定。8.2.8 设备的压力试验应符合下列规定:1 现场焊接的设备用水进行压力试验时，应按下式进行计算:Pr=1.25PKL Jt 式中:Pr-一试验压力(MPa); P一二设计压力(MP

40、a); (8. 2. 8) 一一一设备材料在试验温度下的许用应力(MPa); Jt 设备材料在设计温度下的许用应力(MPa)。2 当管道与设备之间无阀门隔断时，管道应与设备一起打压，并应按照设备的试验压力进行。8.2.9 设备运转应符合下列要求:1 除氧设备技人运行后，除氧水的指标应达到设备技术文件的规定值。2 汽化系统管道附件的螺栓在汽包压力升至0.4MPa(管壁温度约1500C)时应进行一次热状态下的紧固，所有螺栓热紧后方可继续升压。3 当汽包压力升至额定工作压力时，应检查人孔、手孔、阀门、法兰和垫片处的严密性。4 有过热器的，应用蒸汽吹扫过热器。吹扫时汽包压力应保持在额定工作压力的70%

41、，吹扫时间不应小于15min。5 离心泵在第一次热态运转之后，应按设备厂的规定进行再次检查并调整泵轴的同心度。6 离心泵的安装、运行应符合现行国家标准风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范)GB50275的相关规定。8.3 管道及附件8.3.1 材料制造厂应有相应的生产许可证书。检查方法:检查相关文件。检查数量:100%。8.3.2 管道及附件应有产品合格证及材质质量证明书。检查方法:检查相关文件。检查数量:100%。8.3.3 材质应与施工设计图纸要求一致。检查方法:检查相关文件。检查数量:100%。 39 8.3.4 管道及附件的检验、管道加工、管道焊接、焊缝的检验、管道的压力试验、管道的

42、吹扫及清洗、管道的涂漆、管道的保温应按现行国家标准工业金属管道工程施工规范)GB50235、现场设备、工业管道焊接工程施工规范)GB50236、现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范)GB50683、压力管道规范工业管道第4部分:制作与安装)GBjT20801. 4、压力管道规范工业管道第5部分:检验与试验)GBjT20801. 5的相关规定进行检查。检查方法:按照相关文件执行。检查数量:100%。8.3.5 循环水管道及附件的焊接应采用鸽极惰性气体保护电弧焊(TIG)。焊条烘干温度应按焊条生产厂的要求确定，烘干时间宜为1h拙。8.3.6 循环水管道及附件焊缝的无损探伤检查应满足如下要求:

43、1 所有焊缝应进行无损探伤检查，其中10%应进行射线探伤复检。2 采用超声波探伤时，对接接头的质量不应低于I级。3 采用射线探伤时，对接接头的质量不应低于E级，射线照相的质量要求不应低于AB级。8.3.7 循环水管道的吹扫与清洗过程中，当焊渣可能会残留在设备或管道附件中造成设备或管道附件堵塞或损坏时，可将该处用临时管道短接。应先进行管道的清洗，恢复设备或管道附件的安装后，再进行压力试验。8.3.8 循环水管道的清洗，应将残留在系统中的杂物及焊渣清除干净。有特殊要求的可进行化学清洗。8.4 管道压力试验8.4.1 循环水管道系统应进行整体试压。该系统含循环水管道、炉内支撑梁、汽包、循环水泵、旋转

44、接头及组件等。整体试验压力应按汽包的试验压力进行，不得有流体泄漏。检查方法:根据现行国家标准压力管道规范工业管道第5部分:检验与试验)GBjT20801. 5的相关规定进行水压力试验。检查数量:100%。 41 9 液压和润滑系统9.1一般规定9. 1. 1 液压系统设计和制造的技术要求应按现行国家标准液压系统通用技术条件)GB/T3766的相关规定执行。9. 1. 2 稀油润滑装置产品的技术要求应符合现行行业标准稀油润滑装置技术条件)JB/T10465的相关规定;润滑产品质量的检查验收，应按现行行业标准润滑装置及元件检查验收规则JB/T 7943.2的相关规定执行。9. 1. 3 与液压和润

45、滑系统中冷却器相连接的水管道的施工及验收应按现行国家标准工业金属管道工程施工规范)GB50235的相关规定执行。9. 1. 4 对工程有特殊要求的液压和润滑系统，施工及验收的技术条件可按其设计技术文件和设备技术文件的规定执行。9. 1. 5 本章涉及的液压和润滑系统的工程质量验收，其检验方法和检查数量应按现行国家标准冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范)GB50387的相关规定执行。9.2 设备及元件安装9.2.1 设备及元件安装前的检查应符合下列要求:1 设备及元件应具有制造商的合格证明资料及完整的设备技术文件，其型号、规格应与设计相符。液压系统的技术资料和各项标识均应符合现行国家标

46、准液压系统通用技术条件)GB/T3766 的相关规定。2 对具有制造商合格证明资料的设备及元件，还应按现行国家标准冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范GB 50387的规定进行外观检验。9.2.2 设备及元件的安装应符合下列要求:1 设备及元件的设置应符合现行国家标准液压系统通用技术条件)GB/T3766的相关规定。2 设备及元件的安装应符合现行国家标准冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范)GB50387的相关规定。9.2.3 液压缸的设置安装应符合现行国家标准液压系统通用技术条件)GB/T3766的相关规定。9.3 管道加工与焊接9.3.1 管道及管道附件使用前的检查应符合下

47、列要求:1 液压和润滑系统的管道及附件应具有制造商的质量合格证明资料。也2液压和润滑系统的管道及附件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的相关规定，并应按现行国家标准冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范)GB50387进行外观检验，不合格者不得使用。9.3.2 管道加工应符合下列规定:1 液压和润滑系统的管道应采用机械方法切割。切割的表面质量，管道焊接的坡口型式、加工方法和尺寸标准等均应符合现行国家标准工业金属管道工程施工规范)GB50235的相关规定。2 管口螺纹加工应符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范)GB50231的相关规定。3 液压和润滑系统的管道应采用机械冷

48、弯。机械冷弯管的最小弯曲半径不宜小于管外径的3倍。对于空间不足管外径3倍的抑制弯管半径的管道或外径大于42mm的管道，可采用标准定型产品的直角管接头或钢制对焊无缝管件弯头连接。4 管道机械冷弯后的椭圆率不得超过8%。9.3.3 管道焊接应符合国家现行标准机械设备安装工程施工及验收通用规范)GB50231和冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范)GB50387的相关规定。9.4管道安装9.4.1 管道安装应符合下列要求:1 管路系统的设置应符合现行国家标准液压系统通用技术条件)GBjT3766的相关规定。2 管道安装应符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范)GB50231和冶金机械液压、润滑和气功设备工程安装验收规范)GB50387的相关规定。9.5 管道酸洗、冲洗、吹扫和涂潦9.5.1 管道酸洗应符合下列要求:1吨液压和润滑管道除锈应采用酸洗法。管道酸洗应在管道配制完毕，清除管内壁附着的污物和油漆，且已具备冲洗条件后进行。液压管道酸洗后不宜再进行焊接或热加工处理。经检查未出现腐蚀锈斑，并采用氧弧焊焊接的不锈钢管道不必酸洗，应除净管内污物后再进行油冲洗。2 管道冲洗用水应洁净;不锈钢管道冲洗用水的氯离子含量