GB 50798-2012 石油化工大型设备吊装工程规范.pdf

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1、S/N:1580177.975 9 1 58 J/快?23j喝一， ;在领思主，1iF中因t刽在版社吨，f 自话40勺。-670-9?6SiI电站:www.n965._org二三4 乌云1:_-副涂层输数码奎真伪i统一书号:1580177. 975 定价:17.00元UDC 中华人民共和国国家标准E1 P GB 50798 - 2012 石油化工大型设备吊装工程规范Code for large-size equipment hoisting engineering in petrochemical industry 2012 -10 -11发布2012 -12-01实施中华人民共和国住房和城乡

2、建设部联合发布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中华人民共和国国家标准石油化工大型设备吊装工程规范Code for large-size equipment hoisting engineering in petrochemical industry GB 50798 - 2012 主编部门z中国石油化工集团公司批准部门:中华人民共和国住房和城乡建设部施行日期:20 1 2 年1 2 月1 日中国计划出版社2012 .:It 原、中华人民共和国国家标准石油化工大型设备吊装工程规范GB 50798-2012 女中国计划出版社出版网址: 地址:北京市西城区术樨地北里甲11号国宏大厦C座4层邮

3、政编码:100038 电话:(010) 6396433 (发行部)新华书店北京发行所发行北京世知印务有限公司印刷850mmX 1168mm 1/32 2.75印张66千字2012年12月第1版2012年12月第1次印刷会统一书号:1580177. 975 定价:17.00元版权所有侵权必究侵权举报电话:(010) 63906404 如有印装质量问题，请寄本社出版部调换中华人民共和国住房和城乡建设部公告第1491号住房城乡建设部关于发布国家标准石油化工大型设备吊装工程规范的公告现批准石油化工大型设备吊装工程规范为国家标准，编号为GB50798-2012，自2012年12月1日起实施。其中，第3.

4、 o. 4、3.o. 5、3.o. 6条为强制性条文，必须严格执行。本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。中华人民共和国住房和城乡建设部2012年10月11日. _ 前言本规范是根据原建设部关于印发_ 吃气一一l4施工准备4.1技术准备4. 1. 1 吊装工程的技术准备应包括吊装规划和方案的编制等。4. 1. 2 吊装规划主要编制依据应包括下列内容:1 工程项目的招标文件。2 有关的工程设计丈件。3 施工现场地质资料、气象资料及吊装环境。4 吊装机具装备条件及主要起重机械的资源条件。5 设备到货计划。6 工期要求与经济指标。7 招标方对大型设备吊装的有关要求。4. 1. 3 吊

5、装规划应包括下列内容:1 大型设备吊装参数汇总表。2 吊装工艺。3 吊装主要机具选用计划。4 吊装顺序。5 吊装进度计划。6 吊点位置及其结构。7 设备的供货条件。8 吊装平面的布置。9 吊装预留条件。10 人力资源配置。11 主要安全技术措施。4. 1. 4 吊装工艺对设备的特殊要求应以书面形式提出，应包括下列主要内容:1 设备吊点的结构形式，焊接或连接的位置及其使用条件。2 塔架底部扳转饺链的结构形式，所在的基础位置及高度。3 设备受力部位的支撑加固措施。4. 1. 5 吊装方案主要编制依据应包括下刑内容:1 标准规范。2 吊装规划。3 工程技术资料，应包括下列内容:1)设备制造技术文件;

6、2)工程地质资料;3)设备及工艺管道平、立面布置图;4)地下工程布置图;5)架空电缆布置图;6)梯子平台、保温等相关专业施工图;7)设计审查会文件。4 现场施工条件。5 设备到货计划。4. 1. 6 吊装方案应包括下列主要内容:1 编制说明及依据。2 工程概况，应包括下列内容:1)工程特点;2)设备参数表。3 吊装工艺设计，应包括下列内容:1)设备吊装工艺要求;2)吊装参数表;3)吊装机具安装拆除工艺要求;4)设备支、吊点位置及结构设计图和局部加固图;5)吊装平、立面布置图;6)地锚施工图;7)吊装作业区域地基处理措施 9 ，、.一-民一8)地下工程和架空电缆施工规定;9)吊装机具材料汇总表;

7、10)吊装进度计划;11)相关专业交叉作业计划。4 吊装组织体系。5 安全保证体系及措施。6 吊装工作危险性分析表或健康、安全、环境危害分析。7 质量保证体系及措施。8 吊装应急预案。9 吊装计算书。4. 1. 7 吊装方案应根据工程特点、起重机性能以及现场条件等具体情况进行优化，并应符合下列规定:1 大型设备吊装工艺和吊点位置应满足设备的强度、刚度、局部稳定性等相关要求。2 细长设备和带内衬设备的吊点设置应满足强度和挠度要求。3 立式设备宜采用整体组合吊装。4 大型设备拼装工作宜在起吊的位置或靠近起吊的位置。4. 1. 8 起重机吊装工艺计算宜包括下列内容:1 主起重机和辅助起重机受力分配计

8、算。2 吊装安全距离核算。3 吊耳强度核算。4 吊索、吊具安全系数核算。4. 1. 9 吊装平面、立面布置图应包括下列主要内容:1 设备运输路线及摆放位置。2 设备组装、吊装位置。3 吊装过程中吊装机械、设备、吊索、吊具及障碍物相互之间的相对距离。4 榄杆站立位置及其拖拉绳、主后背绳的平面分布。5 起重机械的组车、拆车、吊装站位及移动路线。6 滑移尾排及牵引和后溜滑轮组的设置位置。7 吊装工程所用的各台卷扬机现场摆放位置及其主走绳的走向。8 吊装工程所用的各个地锚的平面坐标位置。9 需要做特殊处理的吊装场地范围。10 吊装警戒区。4. 1. 10 下列情况应绘制详细图纸:1 钢丝绳穿绕有特殊要

9、求。2 索具系统布置有特殊要求。3 吊、索具与主吊耳、溜尾吊耳的连接形式。4 平衡梁等专用吊具。4.2 起重机械、吊索、吊具准备4.2.1 吊装用的机械、吊索、吊具出库前，应核查其维修、检验记录，并应确认其技术性能符合安全质量要求。4.2.2 对进人吊装现场的起重机械、吊索、吊具及其他设施或材料，应指定存放位置并由专人验收和保管。对每件机具、索具及材料应及时作出标识，并应注明其规格、型号及使用部位。4.3 施工现场准备4.3.1 吊装现场的场地、道路等条件应满足吊装作业要求。4.3.2 梳杆安装位置、起重机工作位置及行车路线的地基处理应满足吊装方案的要求。4.3.3 机具设备存放场地应采取防护

10、措施。4.3.4 起重机具应根据吊装方案的要求设置。4.3.5 作业场地应符合文明施工要求。4.4 设备现场调整叫4.1大型设备运输时，由于工程现场条件或运输条件的限制使 一一一一一一一一一一一一一一一一一句一大型设备卸车位置及方位不能满足吊装的条件要求时，应对设备的位置、方向和方位进行现场调整，并应制定相应的施工措施。4.4.2 设备的位置调整应符合下列规定:1 调整方法主要有起重机吊装法、滚杠法和滑道滑移法。2起重机吊运设备时，设备离地面或障碍物高度宜为300mm。3 滚杠法移动设备时，应设置两个以上设备支座且设备应固定牢固;牵引力应经计算确定。4 作业区域应设警戒，受力绳内侧严禁站人。4

11、.4.3 设备的方位调整应符合下列规定:1 调整方法主要有起重机吊装回转法和设备鞍座回转法。2 起重机吊装回转法，设备离支撑面宜为300mm。3 鞍座支撑回转法调整设备方位时应检查确认在鞍座与设备接触面间无杂物及卡涩情况并加润滑脂;设备鞍座的包角不应小于1200，鞍座支撑架回转受力侧的地基应满足设备回转时的要求。 12 5吊耳5.1一般规定5. 1. 1 设备吊耳应包括吊盖式吊耳、管轴式吊耳和板式吊耳。5. 1. 2 设备吊耳应由施工单位提出技术条件，并应由设计单位确认。设备吊耳宜与设备制造同步完成。5. 1. 3 吊耳的结构形式应根据设备的特点及吊装工艺确定，反应器类设备主吊耳宜选用吊盖式吊

12、耳，塔类设备主吊耳宜选用管轴式吊耳。立式设备溜尾吊耳宜选用板式吊耳。5. 1. 4 设备吊耳位置和数量的确定应符合下列规定:1 应保证设备吊装平稳。2 应满足设备结构稳定性和强度要求。3 吊索、吊具等应有足够的空间。4 负荷分配应满足吊装要求。5 应利于设备就位及吊索、吊具的拆除。5. 1. 5 吊耳应满足最大吊装荷载下吊耳的自身强度和设备局部强度的要求。5. 1. 6 制作吊耳所用的钢板应符合现行国家标准碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带)GBjT3274的有关规定，钢管应符合现行国家标准结构用无缝钢管)GBjT8162的有关规定。5. 1. 7 不锈钢和有色金属设备的吊耳补强板应与设

13、备材质相同，其余材质设备的目耳补强板的材质应与设备材质相同或接近。5. 1. 8 制作吊耳的材料应有质量证明文件，不得有裂纹、重皮、夹层等材料缺陷。5. 1. 9 吊耳补强板应与设备壳体紧密贴合，间隙不应大于1mm。补强板上应设置透气孔。 13 主- -_!-5. 1. 10 吊耳与设备的焊接应按设备焊接工艺进行。整体热处理的设备，吊耳应在设备热处理前焊接，并应一同热处理。5. 1. 11 吊耳所有焊缝均应进行外观检查，不得存在裂纹与未熔合等焊接缺陷。钢板卷焊成的管轴，其对接焊缝应经过100%的X射线检测，检查结果应符合现行行业标准承压设备无损检测BjT 4730的有关规定，且级应为合格。其余

14、焊缝除管轴式吊耳的内筋板、内加强环板外，还应进行磁粉或渗透检测，检查结果应符合现行行业标准承压设备无损检测)BjT4730的有关规定，I级应为合格。5. 1. 12 吊耳与设备连接焊缝应按设计文件规定进行检验。5. 1. 13 吊耳和吊点加固件切割拆除时，应采取保护措施，不得损伤设备本体。5. 1. 14 吊耳设计时应计及动荷载、不均衡等因素的影响，设计系数宜大于或等于1.50 5.2 吊盖式吊耳5.2.1 吊盖式吊耳(图5.2.1)可用于顶部中心设置有大法兰类设备吊装的主吊耳。5.2.2 在吊盖式吊耳的基本结构选定后，应根据设备顶部法兰的结构尺寸、设备重量等条件设计出与设备顶部法兰相匹配的吊

15、盖结构尺寸。5.2.3 吊盖式吊耳应有设计图纸、安装说明和设计计算书，并应作为设备吊装方案的内容报批。5.2.4 吊盖式吊耳与设备顶部法兰间的各连接螺栓应施加均匀的预紧力。5.2.5 连接螺栓的预紧应采用分级、对称拧紧的方式进行。5.2.6 组合型吊盖式吊耳管轴中心线应与下盖板平行。5.2.7 吊盖式吊耳与设备顶部法兰之间的连接螺栓预紧力应进行计算。 14 Bf A-A向视图(a)单板型A 广+(b)组合型B-B向视图图5.2.1吊盖式吊耳典型结构示意1 下盖板;2外圈板;3内圈板;4上盖板;5、6外筋板;7一主耳板儿-挡板;9一内筋板;10一管轴;11一补强板. 15 . .， , h 一一

16、一5.3板式吊耳5.3.1 板式吊耳可分为侧壁板式吊耳(图5.3.1-1)和顶部板式吊耳(图5.3.1-2)。2 l_ I _-寸/寸-寸什一才-一Q._.-i J 图5.3.1-1侧壁板式吊耳典型结构示意1一设备封头;2支撑板;3一补强板;4吊耳板;5一垫板;6-设备壳体5.3.2 板式吊耳与吊装绳索的连接应采用卸扣，不得将吊装绳索与板式吊耳直接相连。5.3.3 板式吊耳的吊耳板应平直，吊耳板方向应与受力方向一致。设备吊装过程中，对于受力方向会随起升过程变化的吊耳，应在吊耳板的两侧设置筋板。5.3.4 板式吊耳的孔应采用机械加工成型，不得有局部缺口等缺陷。5.4 管轴式吊耳5.4.,1 立式

17、设备的主吊耳宜采用管轴式吊耳(图5.4.1)。5.4.2 管轴式吊耳的内筋板、外筋板、内挡圈和补强板应根据吊耳的具体使用条件、吊耳的强度及管轴的受压稳定性确定设置。补强板上的塞焊孔直径宜为补强板厚度的1.5倍。A厂+lA-A向视图4 (a)无筋板A广-A-A向视图(b)有筋板、垫板图5.3.1-2顶部板式吊耳结构示意l一吊耳板;2一筋板;3垫板;4一设备壳体5.4.3 管轴式吊耳补强板典型结构形式见图5.4.3。5.4.4 设置管轴式吊耳的设备局部应根据设备结构、受力大小及形式与吊耳尺寸等进行补强设计。5.4.5 管轴式吊耳设计与使用应符合下列规定:1 吊耳宜垂直受力，其受力张角不得大于150

18、，且应有防止钢丝绳脱落的挡圈。2 吊耳管轴的选用长度应满足钢丝绳的排列股数和设备绝热层厚度的要求。3 吊耳的管轴外表面应圆整光滑，与钢丝绳的接触面之间应采取润滑措施。5.4.6 1型管轴式吊耳焊接宜按下列顺序和要求进行:1 内筋板与设备壳体焊接。 17 、队-飞- 18 斗_jAA 1 2_1 A2_6 7 8 ._jA ._jA (b) n型图5.4.1管轴式吊耳典型结构形式塞焊孔沿圆周均布满焊A-A向视图A-A向视图1-设备壳体;2补强板;3-外筋板;4一内挡圈s5一内筋板;6一管轴;7外挡圈儿外筋板塞焊孔沿圆周均布满焊(a)有塞焊孔(b)无塞焊孔图5.4.3管轴式吊耳补强板典型结构形式2

19、 管轴与设备壳体焊接。3 补强板与管轴及设备壳体焊接。4 外筋板与管轴及补强板焊接。5 内挡圈与管轴及外筋板焊接。6 外挡圈与管轴焊接。7 内筋板之间的焊接采用双面交错间断焊08 管轴与内筋板焊缝应大于管长的1/309 补强板拼接时，拼接板数量不得多于3块。10 角焊缝高度不应低于两焊件较薄板的厚度。5.4.7 II型管轴式吊耳焊接宜按下列顺序和要求进行:1 内筋板与管轴焊接。2 管轴与设备壳体焊接。3 补强板与管轴及设备壳体焊接。4 外筋板与管轴及补强板焊接。5 内挡圈与管轴及外筋板焊接。6 外挡圈与管轴焊接。7 内筋板与管轴内壁的焊接采用连续焊。8 补强板拼接时，拼接板数量不得多于3块。9

20、 角焊缝高度不应低于两焊件较薄板的厚度。5.4.8 管轴式吊耳的管轴宜按现行国家标准结构用无缝钢管GB/T 8162的有关规定选用。当吊耳管轴直径过大时，可采用钢板卷焊。5.4.9 立式设备的管轴式吊耳应与设备轴向中心线垂直。5.5 吊耳安装位置加固5.5.1 圆筒形设备主吊耳焊接位置壳体的局部加固宜采用补强板或整周板加厚的形式。5.5.2 圆筒形设备主吊耳焊接位置应防止壳体及其他结构受力变形，应进行计算确定是否加固。加固的形式应根据设备直径和飞民重量大小以及吊耳的数量确定。加固材料宜采用工字钢、H型钢或无缝钢管，加固的位置宜与吊耳在同一个平面内。5.5.3 设备溜尾吊耳焊接位置防变形的加固材

21、料宜采用工字钢、H型钢或无缝钢管，加固的位置宜与吊耳在一个平面内。 20 6地基处理6.0.1 在制定吊装地基处理方案前，应完成下列工作:1 搜集工程所在地的地质勘察资料。2 根据吊装类型、起重机具、荷载大小及对地接触方式计算其接地压强。3 了解邻近建筑、地下工程和地下设施等情况。6.0.2 地基处理应符合现行行业标准建筑地基处理技术规范JGJ 79等的有关规定。6.0.3 地基处理应按吊装地基处理方案进行，并应有专人负责质量监控和监测，同时应做好施工记录并检验合格。6.0.4 吊装场地承压地面及现场设备运输道路的处理有特殊要求时，应绘制详细图纸。6.0.5 在进行设备吊装平面规划时，对吊装区

22、域内地下设施应采取保护措施。6.0.6 对于设备吊装区域内的主要承载区的地下设施宜在设备吊装完毕后进行。6.0.7 吊装地下设施在设备吊装前施工时，宜与吊装场地处理同时进行。6.0.8 地下设施保护措施应根据所处位置、地质情况和地下设施的允许承载力确定。 21 7吊装绳索7.1麻绳7. 1. 1 麻绳适用于在大型设备吊装作业中作为设备的溜绳。7. 1. 2 麻绳不得向一个方向连续扭转。7. 1. 3 麻绳使用中，不得与锐利的物体直接接触，无法避免时应垫以保护物。7. 1. 4 麻绳应存放在通风干燥的地方，不得受热、受潮，且不得与酸、碱等腐蚀性介质接触。7.2钢丝绳7.2.1 钢丝绳选用应符合下

23、列规定:1 选用一般用途钢丝绳结构要求与基本参数应符合现行国家标准一般用途钢丝绳)GB/T20118的有关规定。2 选用重要用途钢丝绳结构要求与基本参数应符合现行国家标准重要用途钢丝绳)GB8918的有关规定。3 选用粗直径钢丝绳结构要求与基本参数应符合现行国家标准粗直径钢丝绳)GB/T20067的有关规定。7.2.2 钢丝绳的使用安全系数应符合下列规定:1 作拖拉绳时，应大于或等于3.5。2 作卷扬机走绳时，应大于或等于5。3 作捆绑绳扣使用时，应大于或等于604 作系挂绳扣时，应大于或等于5。5 作载人吊篮时，应大于或等于1407.2.3 钢丝绳在绕过不同尺寸的销轴或滑轮时，其强度能力应根

24、据不同的弯曲情况按下列规定确定:1 绳索的比例系数可按下式计算:R=号(7.2.3-1) 式中:D-销轴直径;d 绳索公称直径;R 绳索比例系数。2 绳索效率系数E可按下列公式计算:当R6时，E = (100 - 50/Ro.5) % (7.2.3-2) 当R6时，E = (100一76/R止734)%(7.2.3-3) 式中:E-绳索效率系数。3 绳索的强度能力可按下式计算:Pn = n P E (7.2.3-4) 式中:n一一绳索的弯曲股数;P 绳索单根破断力;Pn一一绳索弯曲后的破断力。7.2.4 钢丝绳的使用应符合下列规定:1 钢丝绳放绳时应防止发生扭结现象。2 钢丝绳插接长度宜为绳径

25、的20倍30倍，较粗的绳应用较大的倍数。3 接长的钢丝绳用于吊装滑轮组上时应符合下列规定:1)钢丝绳接头的固结力应经试验验证;2)接头应能安全顺利地通过滑轮绳槽。4 切断钢丝绳时，应预先用细铁丝扎紧切断处的两端，切断后应立即将断口处的每股钢丝熔合在一起。5 钢丝绳不得与电焊导线或其他电线接触，当可能相碰时，应采取防护措施。6 钢丝绳不得与设备或构筑物的棱角直接接触，必需接触时k . -400C+1000C ;钢丝绳为钢芯时，铝合金压制钢丝绳绳扣安全使用温度应为一400C+ 1500C。Z 钢丝绳为纤维芯时，插编钢丝绳绳扣安全使用温度应为-40oC+100oC ;钢丝绳为钢芯时，插编钢丝绳绳扣安

26、全使用温度应为-40oC+150oC。7.3.2 钢丝绳绳扣维护保养应符合下列规定:1 使用后应存放在干燥、通风、清洁的场所内，严禁存放在阳光直射、热气炜、潮温、有腐蚀的场所。2 使用后应及时清除绳扣上的泥沙等污物，并应悬挂或放置在指定位置。7.3.3 钢丝绳绳扣存在下列情况之十时，不得使用:1 压制的接头有裂纹、变形或严重磨损。2 钢丝绳扣插编或压制部位有抽脱现象。3 钢丝绳出现断丝、断股、钢丝挤出、单层股钢丝绳绳芯挤出、钢丝绳直径局部减小、绳股挤出或扭曲、扭结等缺陷。4 元标牌。7.4 无接头钢丝绳绳圈7.4.1 绳圈使用应符合下列规定:1 绳圈为纤维芯时，其安全使用温度应为-400C +

27、100oC;绳圈为钢芯时，其安全使用温度应为一40oC+150oC。2 负载时发生异常变化，应立即停止使用。3 绳圈不应绕任何曲率半径小于2倍钢丝绳圈绳体直径的锐角弯曲，无法避免时，应采取保护措施。4 绳圈应有明显的荷载能力标志、规格范围，无标志的无接头钢丝绳固不应使用。5 缉圈使用时，绳圈上标有禁吊标记的禁吊点应平行于受力方向，不得挂在吊钩或吊点位置。6 绳圈应在额定承载力范围内使用。 25 司、-酷、. 7.4.2 绳圈维护保养应符合下列规定:1 使用后的钢丝绳绳圈应存放在干燥、通风、清洁的场所内，严禁存放在阳光直射、热气燥炜、潮湿、有腐蚀的场所。2 使用后应及时清除绳圈上的泥沙等污物，并

28、应悬挂或放置在指定位置。7.4.3 绳圈存在下列情况之一时，不得使用:1 禁吊标志处绳端露出且无法修复。2 绳股产生松弛或分离，且无法修复。3 钢丝绳出现断丝、断股、钢丝挤出、单层股钢丝绳绳芯挤出、钢丝绳直径局部减小、绳股挤出或扭曲、扭结等缺陷。4 元标牌。变小、强度减弱。3 吊装带发霉变质、酸碱烧伤、热熔化、表面多处疏松、腐蚀。4 吊装带有割口或被尖锐的物体划伤。5 元标牌。7.5 合成纤维吊装带7.5.1 合成纤维吊装带使用应符合下列规定:1 吊装设备时宜选用圆形截面的圆环吊装带。2 吊装带的使用环境温度宜为-400C十lOOOC，丙纶吊装带使用环境温度宜为400C十800C，聚醋及聚酷肢

29、合成纤维吊装带使用环境温度宜为一400C+lOOOC，高分子量聚乙烯合成纤维吊装带使用环境温度宜为一600C十800C。3 吊装带不允许叠压或扭转使用。4 吊装带不允许在地面上拖曳。5 当接触尖角、棱边时应采取保护措施。7.5.2 合成纤维吊装带维护保养应符合下列规定:1 吊装带应避开热源、腐蚀品、日光或紫外线长期辐射。2 吊装带应存放在干燥、通风、清洁的场所内。3 对潮捏的吊装带应晾干后保存。7.5.3 吊装带存在下列情况之一时，不得使用:1 吊装带本体被损伤、带股松散、局部破裂。2 合成纤维出现变色、老化、表面粗糙、合成纤维剥落、弹性 27 he h 电、8吊装机具8.1 滑轮(组)8.

30、1. 1 吊装所用滑轮组应按出厂铭牌和产品使用说明书选用。8. 1. 2 滑轮的轮槽表面应光滑，不得有裂纹、凸凹等缺陷。8. 1. 3 滑轮组仅使用其部分滑轮时，其吊装能力应按使用轮数计算。8. 1. 4 动滑轮组与定滑轮组间的最小距离不得小于滑轮轮径的5倍，走绳进入滑轮的侧偏角不宜大于50。8. 1. 5 当滑轮组的轮数超过5个时，走绳宜采用双抽头的方式。采用隔轮花穿的方式时，应适当加大上、下滑轮之间的净距。8. 1. 6 滑轮组所有转动部分应动作灵活、润滑良好，并应定期添加润滑脂。8. 1. 7 当滑轮组贴着地面或在地面滑行使用时，应采取防止杂物进入轮内的措施。8. 1. 8 吊钩上的防止

31、脱钩装置应齐全完好，无防止脱钩装置时，应将钩头加封。8. 1. 9 吊钩、吊环及吊梁的缺陷不得用焊接的方法修补。8. 1. 10 滑轮组在使用前应检查，并应清理干净，同时应加润滑脂。8. 1. 11 滑轮组在使用时应经常检查，必要时，滑轮轴、吊环或吊钩应进行无损检测，当发现不符合现行行业标准起重机用铸造滑轮)JBjT9005的有关规定时不得使用。8. 1. 12 滑轮组使用后，应清理干净，应涂以防锈油，并应存放在干燥的库房内。8.2手拉葫芦8.2.1 手拉葫芦使用应符合下列规定:1 使用时应首先试吊，当被吊物离开支撑物后，应确认手拉葫芦运转正常，并应制动可靠后再继续起吊。2 作业时使用者不得站

32、在被吊物上面操作，也不得将被吊物吊起后停留在空中时离开现场。3 使用前应对吊钩、吊装链条、制动装置等部件及润滑进行检查确认。4 吊装链条不得弯曲或扭结。8.2.2 手拉葫芦维护保养应符合下列规定:1 使用完毕后，应将手拉葫芦擦净，并应存放在干燥地点。2 手拉葫芦机件应用煤油清洗，在齿轮和轴承部位应加润滑脂。3 手拉葫芦经过清洗检修后，应进行空载和负载试验，并应确认运行正常后再使用。8.2.3 当于拉葫芦不符合现行行业标准手拉葫芦安全规则JBjT 9010的有关规定时，不得使用。8.3卷扬机8.3.1 卷扬机使用应符合下列规定:1 卷扬机放出钢丝绳时，卷筒上剩余的钢丝绳不应少于5圈。2 吊装用卷

33、扬机不得用于运送人员。3 工作中发现异常现象时，应立即停机检查。4 停止工作时，卷扬机提升的被吊物不得悬挂在空中。工作结束应关闭电源、开关柜上锁。8.3.2 维护保养应按现行国家标准建筑卷扬机)GBjT1955的有关规定执行。8.4千斤顶8.4.1 千斤顶使用应符合下列规定:1 作业人员不得在被顶升的重物下工作。2 使用时应确定被吊物重心，并应选择好千斤顶的着力点。3 千斤顶应平稳放置。底部支撑应有足够的承载能力。4 数台千斤顶同时使用时，起升速度应同步，且每台千斤顶的负荷应均衡。5 起升时升降套筒上出现红色警告线时，应立即停止起升。8.4.2 维护保养应按现行行业标准螺旋千斤顶)JB/T25

34、92或油压千斤顶)JB/T2104的有关规定执行。8.5 钢丝绳绳夹8.5.1 钢丝绳绳夹应符合现行国家标准钢丝绳夹)GB/T5976 的有关规定。8.5.2 钢丝绳绳夹(图8.5.2)夹座应扣在钢丝绳的工作段上，U形螺栓应扣在钢丝绳的尾段上，钢丝绳夹不得在钢丝绳上交替布置。图8.5.2钢丝绳绳夹的正确布置方法8.5.3 钢丝绳绳夹使用规格及每一连接处钢丝绳绳夹的最少数量应符合表8.5.3的规定。表8.5.3绳夹使用规格和最少数量绳夹适用钢丝绳绳夹数相邻两绳夹间的距离规格公称直径(mm)(个)/组A(mm) 6 6 8 68 10 810 12 1O12 3 6倍7倍钢丝绳公称直径14 121

35、4 16 14刊18 1618 30 续表8.5.3绳夹适用钢丝绳绳夹数相邻两绳夹间的距离规格公称直径(mm)(个)/组A(mm) 20 1820 22 2022 4 24 2224 26 2426 28 2628 32 2832 5 36 3236 6倍7倍钢丝绳公称直径40 3640 6 44 4044 48 4448 52 4852 7 56 5256 60 5660 8.5.4 绳头的长度宜为钢丝绳公称直径的10倍，但不得小于200mm 8.5.5 钢丝绳搭接使用时，所用绳夹的数量应按表8.5.3的数量增加倍。8.5.6 安装绳夹时应规则排列，宜使U形螺栓弯曲部分在钢丝绳的末端绳股一侧

36、，并应将绳夹拧紧使钢丝绳压扁至绳径的2/3 0 8.5.7 钢丝绳在用绳夹夹紧后，宜在两绳夹间作出观察钢丝绳受力状态的标识。8.5.8 钢丝绳绳夹的报废应按现行国家标准钢丝绳夹)GB/T5976 的有关规定执行。 31 8.6卸扣8.6.1 卸扣使用时，应只承受纵向拉力，严禁横向受力。8.6.2 卸扣维护保养应符合下列规定:1 当卸扣出现裂纹和变形时，不得采用焊接和弯曲的方法修理卸扣。2 卸扣表面应防锈保护，不应允许在酸、碱、盐、腐蚀性气体、潮湿、高温环境中存放。8.6.3 卸扣存在下列情况之一时，不得使用:1 各部位磨损量超过原尺寸的5%。2 扣体和销轴发生明显变形，销轴不能取下。3 扣体和

37、销轴肉眼看出有横向裂纹。8.7平衡梁8.7.1 平衡梁可分为板孔式平衡梁、滑轮式平衡梁、支撑式平衡梁、椅架式平衡梁等。8.7.2 平衡梁使用应符合下列规定:1 自行设计、制造的平衡梁，其设计图纸与校核计算书应随吊装施工技术方案一同审批。2 使用前应检查确认。3 平衡梁使用时应符合设计使用条件。4 使用中出现异常响声、结构有明显变形等现象应立即停止。5 使用中应避免碰撞和冲击。8.7.3 维护保养应符合下列规定:1 平衡梁使用后应清理干净，应放置在平整坚硬的支垫物上，并应由专人保管。2 平衡梁不应允许在酸、碱、盐、腐蚀性气体及潮湿环境中存放。3 不应在高温环境中存放。4 转动部位应定期加注润滑油

38、或润滑脂。 32 8.7.4 当存在下列情况之一时，不得使用:1 主要受力件出现塑性变形或裂纹。2 吊轴的磨损量达到原件尺寸的5%。3 转动件转动不灵活或有卡阻现象，经修复达不到吊装技术要求。4 平衡梁锈蚀严重。8.8地锚8.8.1 地锚结构形式应根据受力条件和施工地区的地质条件设计和选用。8.8.2 每个地锚均应编号，埋人式地锚应以绳扣出土点为基准在吊装施工方案中给出坐标，并应在埋设及回填后进行复核。8.8.3 埋入式地锚基坑的前方，拖拉绳受力方向坑深2.5倍的范围内，不得有地沟、线缆、地下管道等。8.8.4 地锚的制作和设置应按吊装施工方案的规定进行。埋入式地锚在回填时，应使用净土分层穷实

39、或压实，回填高度应高出基坑周围地面400mm以上，且不得浸水，并应做好隐蔽工程记录。8.8.5 埋入式地锚设置后，受力绳扣应进行预拉紧。8.8.6 地锚应设置许用工作拉力标志。8.8.7 在山区施工中，地锚的位置在前坡时，应选在自然或人工开出的局部小平地上。坑口前方的挡土厚度不得小于基坑深度的3倍。8.8.8 在软土层地区，可采用插座式压重地锚。地锚的插座钢架及压重量均应按地锚承受的最大拉力进行设计、制作，并应符合下列规定:1 插座与地面应附着牢固。2 压重物摆放应稳固，位置应正确。3 不得侧向承受拉力。8.8.9 利用混凝土柱或钢柱脚作为地锚使用时，受力方向应水平，受力点应设在柱子根部，并应

40、根据受力大小核算柱子相关部位的强度。8.8.10 利用混凝土柱或钢柱脚作为地锚使用时，柱子的棱角应予以保护。8.8.11 主地锚需经拉力试验符合设计要求后再使用。 34 9 起重机吊装9.1一般规定9. 1. 1 起重机使用前应进行安全技术性能检验，检验应按相关的起重机厂家技术文件和国家标准规定进行。9. 1. 2 设备吊装荷载不得超过起重机在该工况下的额定起重能力。9. 1. 3 设备与起重机臂杆之间的安全距离应大于或等于500mmo9. 1. 4 吊钩与设备及起重机臂杆之间的安全距离应大于或等于500mm 9. 1. 5 吊装过程中，起重机、设备与周围设施的安全距离应大于500mm。9.

41、1. 6 当采用两台起重机作为主吊抬吊高、细设备，起重机起重能力宜相同。每台起重机的吊装荷载不得超过其额定起重能力的80%。当设有平衡装置或抬吊对偏载不敏感的粗矮或细长卧式设备时，可按所分配的荷载选择起重机。9. 1. 7 吊装过程中，吊钩滑轮组侧偏角应小于30。9. 1. 8 设备用捆扎或其他兜系的方法吊装时，应做到绳扣出头位置合理。9. 1. 9 设备用捆扎法吊装时，应防止压伤或擦伤，宜在系绳处采取保护措施。9.2吊装方法9.2.1 起重机吊装方法可分为滑移法、抬送法和直接提升法等。9.2.2 滑移法吊装应符合下列程序:1 主吊起重机提升卧置设备上部，设备底部置于尾排之上，尾排上设置回转装

42、置。 35 导、2 设备抬头，主起重机提升，尾排前移，设备由平卧状态逐渐过渡到接近自由回转状态。3 设备直立脱排。4 设备吊装就位。9.2.3 抬送法吊装应符合下列程序:1 主吊起重机提升卧置设备上部，辅助起重机吊设备下部。2 设备抬头，主吊起重机提升，辅助起重机抬送。3 设备直立，辅助起重机松钩。4 设备吊装就位。9.2.4 直接提升法吊装应符合下列程序:1 起重机提升设备至安装高度。2 设备吊装就位。9.3 起重机选择与布置9.3.1 起重机选择应包括下列因素:1 性能数据应主要包括下列内容:1)起重性能;2)起重机外形尺寸;3)臂杆长度及截面尺寸;4)工作(作业)半径;5)作业回转界限;

43、6)吊钩重量;引起重机配重。2 设备技术数据应主要包括下列内容:1)设备结构尺寸;2)设备吊装重量;3)设备组合重心位置;4)吊耳位置。3 吊装现场条件应主要包括下列内容: 36 1)设备吊装平面、立面布置;2)设备安装标高;引起重机在施工现场的行进道路状况;4)起重机站位处空间及地下设施情况;引起重机站位处地质情况;6)起重机组装、拆卸所需的空间及起重机回转所需的空间;7)设备起吊后的吊运路线。9.3.2 主起重机作业工况选择应符合下列程序:1 确定设备吊点位置。2 初选主起重机数量和型号。3 初拟主起重机平面位置。4 初选主起重机性能数据。5 计算设备与臂杆之间、吊钩与设备及臂杆之间的安全

44、距离。6 最终选定主起重机型号、数量及工况。9.3.3 辅助起重机作业工况选择应符合下列程序:1 计算吊装过程中辅助起重机最大负荷。2 初选辅助起重机数量和型号。3 初选辅助起重机松吊钩时的设备仰角。4 初拟辅助起重机起吊及行走平面位置。5 初选辅助起重机性能数据。6 计算设备与臂杆之间、吊钩与设备及臂杆之间的安全距离。7 最终选定辅助起重机型号、数量及工况。9.3.4 起重机布置应符合下列规定:1 起重机行车路线和站位处应避开地下隐蔽设施，无法避免时，应采取加固和保护措施。2 起重机布置时应计及设备安装顺序。3 起重机工作承压地面应坚实，宜采取加垫路基板等扩大支承面措施。4 双主起重机吊装时

45、，两台主起重机宜对称布置在设备两侧。恒、5 现场应有起重机组装及拆卸场地。9.4 安全规定9.4.1 滑移法吊装时，设备底部尾排移送速度应与起重机提升速度相匹配。9.4.2 滑移法吊装时，应计及设备在自重下自转的影响，并应采取使设备垂直脱离尾排的措施。9.4.3 抬送法吊装时，辅助起重机抬送速度应与主起重机提升速度相匹配。9.4.4 移动式起重机吊装设备时，应对地基进行核算。9.4.5 起重机操作人员应按操作规程进行作业，不宜同时进行两种及以上动作。9.4.6 设备不得使用起重机在地面上拖拉。9.4.7 履带式起重机行走、作业的场地应坚实平整，并应满足其行走及作业的要求。9.4.8 起重机工作

46、、行驶或停放时应与沟渠、基坑保持一定的安全距离，且不得停放在斜坡上。9.4.9 起重机一旦触电，应立即采取紧急断电措施。9.4.10 起重机拆装及运输时，应按起重机制造单位规定的方法和程序进行。9.4.11 吊装作业范围内严禁无关人员进入。 38 10. 1. 1 况选择。10 液压装置吊装10.1 一般规定吊装方案应根据设备、机具、人力以及现场条件等不同情10. 1. 2 利用门式塔架作液压设备吊装的支撑时，吊装的最大荷载不得超过门式塔架的设计荷载。10. 1. 3 千斤顶的规格和数量应根据设备的吊装荷载配置。10. 1. 4 利用工程结构作为液压设备吊装的支撑时，应对承载结构的强度和稳定性

47、进行核算。10. 1. 5 被锚固件夹持的承载构件表面不得有油漆、油污、锈皮及污物。10; 1. 6 液压设备的维护保养应按制造厂家的技术文件进行。10. 1. 7 液压设备使用前，在油路和控制线路连接完毕后应进行检查并调试合格。10. 1. 8 用中孔千斤顶作提升吊装时，中孔千斤顶及其构件夹持器应有牢固及可靠的支撑;用夹紧式千斤顶作顶升吊装时，千斤顶的爬行方钢应有牢固及可靠的连接和固定。10. 1. 9 液压设备使用前应做全面检查，并应进行试运行和负荷试验。10.2 液压设备10.2.1 中孔千斤顶使用时应符合下列规定:1 中孔千斤顶可用作设备的垂直提升及水平移动作业，每台千斤顶穿入钢绞线的

48、数量应根据荷载确定。2 中孔千斤顶提升作业时，从千斤顶上抽出的钢绞线应设置rl 导向支撑，抽出钢绞线的重量不得作用在千斤顶的柱塞杆上。3 中孔千斤顶提升设备时，抽出钢绞线束的滑出路径宜采用滚动摩擦形式的轨道，发生堵塞隐患应及时排除。4 提升设备的中孔千斤顶应垂直安装，作业时承载钢绞线与铅垂线的夹角不得大于20。10.2.2 夹紧千斤顶使用应符合下列规定:1 钢夹模块的夹齿应保持锐利，齿尖应元杂物。2 各类传感器应处于完好状态。3 千斤顶的安装方向应与设备运动方向相一致。10.2.3 动力包工作时应符合下列规定:1 动力包的选型应与使用的液压设备的规格和数量相匹配。2 应根据不同的荷载设定动力包的工作压力。3 动力包使用中应监控压力表、燃料油位、转速表、液压油位、润滑油位等关键部位。10.2.4 控制系统使用时应符合下列规定:1 控制系统使用前，应按产品技术文件规定和控制的对象及控制精度设定参数。对于所控制的每一台千斤顶所有的设定值应始终一致。2 控制系统应配置不间断电源设施。10.3 钢绞线与方钢10.3.1 成盘供货的钢绞线应在分配器中展开。展开应在清洁、干燥、元污染物的环境下进行。10.3.2 钢绞线应使用机械切割，切割后两端应倒角。10.3.3 钢绞线使用中不得有折弯。10.3.4 钢绞线在穿入夹持器前，应清理其表面的浮锈及沾染的.污物。10.3.5 上