GB 50750-2012 粘胶纤维设备工程安装与质量验收规范.pdf

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1、S/N: 1580177.877 G 统一书号:1580177.877 定价:15.00元UDC P 中华人民共和国国家标准-GB 50750 - 2012 粘胶纤维设备工程安装与质量验收规范Code for engineering installment acceptance of viscose fiber machinery 2012 - 01-21发布2012 - 08-01实施中华人民共和国住房和城乡建设部联合发布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局? 一二中华人民共和国国家标准粘胶纤维设备工程安装与质量验收规范Code for engineering installment ac

2、ceptance of viscose fiber macinery GB 50750 - 2012 主编部门:中国纺织工业联合会批准部门:中华人民共和国住房和城乡建设部施行日期:20 1 2 年8 月1 日中国计划出版社2012北京中华人民共和国国家标准桔胶纤维设备工程安装与质量验收规范GB 50750-2012 会中国计划出版社出版网址:地址:北京市西城区术樨地北里甲11号国宏大厦C座4层邮政编码:100038电话:(010)63906433(发行部)新华书店北京发行所发行北京世知印务有限公司印刷850 X 1168毫米1/32 2.5印张62千字2012年7月第1版2012年7月第1次印

3、刷六统一书号:1580177 877 定价:15.00元版权所有侵权必究侵权举报电话:(010)63906404如有印装质量问题，请寄本社出版部调换中华人民共和国住房和城乡建设部公告第1271号关于发布国家标准粘胶纤维设备工程安装与质量验收规范的公告现批准粘胶纤维设备工程安装与质量验收规范为国家标准，编号为GB50750-2012，自2012年8月1日起实施。其中，第2.4.1(3、4)条(款)为强制性条文，必须严格执行。本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。中华人民共和国住房和城乡建设部二0-二年一月二十一日. _,_ 目IJ 本规范是根据原建设部关于印发(2007年工程建设

4、标准规范制订、修订计划(第二批)的通知)(建标(2007J126号)的要求，由中国纺织机械器材工业协会会同有关单位共同编制完成的。本规范在编制过程中，编制组对粘胶纤维生产企业的现状和发展方向进行调研，总结了国内、外粘胶纤维生产企业的设备安装、生产运行经验，并广泛征求了纺织科研、设计、设备安装企业、生产企业、大专院校的专家、学者的意见，对规范的条文反复讨论、修改，最后经审查定稿。本规范共分8章。主要技术内容包括:总则，基本规定，原液设备工程安装，短纤维纺练设备工程安装，长丝纺练设备工程安装，酸站设备工程安装，电气控制系统工程安装，设备试运转与安装工程验收。本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，

5、必须严格执行。本规范由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，由中国纺织工业联合会负责日常管理，由中国纺织机械器材工业协会负责具体技术内容的解释。在执行过程中如发现需要修改和补充之处，请将意见或建议寄至中国纺织机械器材工业协会(地址:北京市朝阳区曙光西里甲1号东域大厦A座601室，邮政编码:100028，传真:010 -58221076，电子邮箱:sactc215 163. com) ，以供今后修订时参考。巴本规范主编单位、参编单位、主要起草人和主要审查人:主编单位:中国纺织机械器材工业协会参编单位:郎鞠纺织机械有限公司恒天重工股份有限公司 1 邵阳纺织机械有限责任公司宏大研究院有限公司

6、主要起草人:姜茂琪王志兵费丽雅杨庆祥任重山任增要郭建忠黄艳霞侯秋红高春生李建立林科禹杨正锋李平贵鲍建新肖坤后陈曦主要审查人:荣季民刘福安黄鸿康张健刘承彬任建春付春东王成立任兰英黄美 2 目次1总则.( 1 ) 2 基本规定( 2 ) 2. 1 设备的开箱验收(2 ) 2.2 设备混凝土基础(2 ) 2.3 地脚螺栓、主是铁和灌浆(4 ) 2.4 安装现场的安全卫生.(6 ) 2.5 静设备安装( 7 ) 2. 6 动设备安装( 7 ) 2. 7 其他(8 ) 3 原液设备工程安装. . ( 9 ) 3.1 喂柏机(9 ) 3.2 浸渍桶门川3. 3 浆粥泵(11 ) 3.4 压力平衡桶( 11

7、 ) 3. 5 压榨机(12 ) 3. 6 粉碎机(12) 3. 7 老成箱(13) 3.8 老成鼓(14) 3.9 碱纤计量仓( 1日3.四黄化机(15) 3.11 黄酸黯粉碎机门们3.四后溶解机(17) 3. 13 细研磨机(17 ) 3. 14 齿轮泵U们3.15 自动筛网滤机(18) 3.四板框过滤机(18) 3.17 连续脱泡桶h.(19) 3.四蒸气喷射真空泵(19) 4 短纤维纺练设备工程安装( 21 ) 4. 1 粘胶短纤维纺丝机(21 ) 4. 2 牵伸机(22 ) 4. 3 塑化浴槽( 22 ) 4.4 切断机(23 ) 4. 5 长网精练联合机(23 ) 4. 6 湿开棉

8、机( 26 ) 4. 7 喂给机(27 ) 4.8 烘干机(27 ) 4.9 精开棉机( 29 ) 4. 10 打包机(30 ) 5 长丝纺练设备工程安装( 32 ) 5.1 粘胶长丝纺丝机(32 ) 5.2 丝饼压洗机( 37 ) 5.3 丝饼烘干机( 39 ) 5. 4 元边筒子络丝机(40 ) 6 酸站设备工程安装 6. 1 一般规定 6. 2 酸浴蒸发装置(43 ) 6.3 酸浴过滤器 6.4 酸浴加热器( 43 ) 6. 5 结晶装置( 44 ) 7 电气控制系统工程安装5 ) 7. 1 电气设备及线缆敷设(45 ) 7.2 电气设备引出端子的接线( 46 ) 2 7.3 接地与接地

9、线(46 ) 8 设备试运转与安装工程验收( 48 ) 8. 1 一般规定H们8.2 连续试运转时间及要求(48 ) 8. 3 试运转前的检查项目(51 ) 8.4 试运转中的检查项目(51 ) 8. 5 试运转后的检查项目(52 ) 8. 6 安装工程验收(52 ) 本规范用词说明. . . . . . . . . . . . (53) 引用标准名录(54 ) 附:条文说明.,. (5日 3 Contents 1 General provisions ( 1 ) 2 Basic requirement ( 2 ) 2. 1 Machine unpacking and acceptance c

10、heck ( 2 ) 2. 2 Equipment concrete foundation ( 2 ) 2.3 Foundation bolts, sizing blocks and grouting ( 4 ) 2. 4 Environmental safety and sanitation rules on site ( 6 ) 2. 5 Static equipment instllation ( 7 ) 2. 6 Moving equipment installation ( 7 ) 2. 7 Other conditions ( 8 ) 3 Equipments for viscos

11、e preparation ( 9 ) 3. 1 Pulp feeder ( 9 ) 3. 2 Steeping tank (10 ) 3. 3 Slurry pump ( 11 ) 3.4 Press balance tank ( 11 ) 3. 5 Crushing equipment ( 12 ) 3. 6 Shredder (12 ) 3. 7 Aging device ( 13 ) 3. 8 Graying drum (14 ) 3. 9 Alkali fiber measurement storehouse (15 ) 3. 10 Xanthating machine (15 )

12、3. 11 Yellow acid fat crusher . (16) 3. 12 Dissolver (17 ) 3. 13 Fine grinding machine ( 17 ) 3. 14 Gear pump (18 ) 4 3. 15 Automatic screen filter (18 ) 3. 16 Plate and frame filter (18 ) 3. 17 Continuous deaerator (19 ) 3.18 Steam jet vacuum pump (19 ) 4 Equipment for staple fiber production ( 21

13、) 4. 1 Viscose staple fiber spinning machine ( 21 ) 4. 2 Tow stretching unit ( 22 ) 4. 3 Plasticizing bath slot . (22) 4.4 Cutter ( 23 ) 5 Long-net refining mills ( 23 ) 4. 6 Wet opener.叫.(26) 4.7 Feeder ( 27 ) 4.8 Dryer ( 27) 4. 9 Fine opener . (29) 4. 10 Baler ( 30 ) 5 Equipment for filament produ

14、ction ( 32 ) 5. 1 Spinning machine ( 32 ) 5.2 Yarn cake press washing unit ( 37 ) 5. 3 Yarn cake dryer . (39) 5.4 Bobbin winder ( 40 ) 6 Equipment for spin bath station ( 43 ) 6. 1 General requirement ( 43 ) 6. 2 Acid bath evaporation equipment ( 43 ) 6. 3 Acid bath filter . (43) 6. 4 Acid bath heat

15、er ( 43 ) 6. 5 Crystallization equipment ( 44 ) 7 Computer control system ( 45 ) 7. 1 Electrical equipment and laying cable ( 45 ) 7.2 Electrical equipment derivation terminal wiring ( 46 ) 5 7. 3 Grounding and grounding wires ( 46 ) 8 Machine installation test running and acceptance check . ( 48 )

16、8. 1 General requirement (.48 ) 8. 2 Time and other requirements of trail running ( 48 ) 8. 3 Check items before trail running . (51) 8. 4 Check items in trail running ( 51 ) 8. 5 Check items after trail running ( 52 ) 8. 6 Acceptance check of machine installation . (52) Explanation of wording in th

17、is code ( 53 ) List of quoted standards ( 54 ) Addition: Explanation of provision ( 55 ) 1总JHH1 日只1. 0.1 为了加强对粘胶纤维设备工程安装的质量管理，统一设备工程安装要求与质量的验收标准，保证设备安装工程质量，做到技术先进、经济合理、安全适用，制定本规范。1. O. 2 本规范适用于新建、改建和扩建的粘胶纤维工厂设备工程安装与质量验收。1. O. 3 粘胶纤维设备工程安装与质量验收，除应执行本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 6 1 2基本规定2.1 设备的开箱验收2. 1. 1 设备

18、的开箱验收工作应由使用单位负责组织制造单位与安装单位根据装箱清单、合同附件等文件共同进行，并应做好记录。2. 1. 2 开箱时应先取出随机资料和装箱单。2. 1. 3 开箱时应避免重力敲击或以铁器插入箱内。2. 1. 4 开箱后应以装箱单为依据检查箱内零件是否齐全，有无缺损，成套设备是否完整。2.2 设备混凝土基础2.2.1 设备棍凝土基础安装技术要求及检验方法应符合下列规定:1 设备混凝土基础不应有露筋、蜂窝、空洞、裂纹、分层、沉陷或变形等缺陷;2 设备混凝土基础强度应按现行国家标准混凝土强度检验评定标准)GB50107的有关规定检测，设备就位前，混凝土基础强度应达到设计值;3 有腐蚀性介质

19、影响的设备混凝土基础，应做好防腐蚀处理;4 设备混凝土基础允许偏差及检验方法应符合表2.2.1的规定，未经验收合格的不得进行安装。表2.2.1设备混凝土基础允许偏差及检验方法项自允许偏差检验方法基础中心线对柱网中心线的位置偏移土20mm拉线、用钢卷尺检测基础各平商标高。用水准仪检测20mm 2 续表2.2.1项目允许偏差检验方法基础上平面外形尺寸士20mm凸台基础平面外形尺寸。用钢板尺检测20mm 凹台基础平面外形尺寸+20mm 。基础上平面的水平度5/1000且全长，20mm用水准仪检测基础立面垂直度5/1000且全高，20mm用吊线法或经纬仪检测预埋地脚螺栓标高+20mm 用水准仪检测。预

20、埋地脚螺栓中心距士2mm用钢板尺或钢卷尺预留地脚螺栓孔中心距:!:10mm 检测预留地脚螺栓孔深度十20mm用钢板尺检测。预留地脚螺栓孔壁垂直度10mm 用吊线法检测2.2.2 设备基础面弹线应符合表2.2.2的规定。表2.2.2设备基础面弹线的要求项自允许偏差检验方法线长小于或等于3000mm1mm 墨线直线度拉线、用钢板尺检测线长大于3000mm2mm 两条垂直相交的定位线的垂直度勾股弦法、用钢卷尺5mm 检测定位线与基础柱网中心线距离:!:5mm 相邻两机台定位线间的距离士1nm用钢卷尺检测不相邻两机台定位线间的距离土3mm机台辅助线与定位线的平行距离士1mm用钢卷尺在辅助线两端检测 3

21、 2.3 地脚螺栓、垫铁和灌浆2.3.1 地脚螺栓安装应符合下列规定:1 在预留孔中安设地脚螺栓应垂直，地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15mm，且不应碰孔底;2 地脚螺栓的杆部应无油污，螺纹处应涂油脂;3 地脚螺栓应在混凝土强度达到设计规定强度的75%后拧紧螺母。螺栓应露出螺母1.5个3个螺距;4 地脚螺栓拧紧力矩可按表2.3.1的要求确定。表2.3.1地脚螺栓拧紧力矩项目规格地脚螺栓直径(mm)I 10 42 拧紧力矩(N m) I 12 1500 2.3.2 平垫铁规格尺寸(图2.3. 2)应符合表2.3.2的规定。L 图2.3.2平垫铁外形图表2.3.2平垫铁规格尺寸(mm)代号规格

22、L 90 110 125 150 180 220 270 w 60 70 85 100 120 140 200 H 0.3、1、2、10、15、20、25、30、35、40、45、50 4 2.3.3 斜垫铁规格尺寸(图2.3.3)可按表2.3.3的尺寸确定。r-二斗11 1 Ll 图2.3. 3 斜垫铁外形图表2.3.3斜垫铁规格尺寸(mm)代号规格L1 100 290 L2 4 10 w 50 180 H 3、4、52.3.4 承受设备负荷的垫铁组，安放位置和数量应符合下列规定:1 每个地脚螺栓两旁至少有一组垫铁，垫铁组应放稳且在不影响灌浆的情况下，应靠近地脚螺栓;2 相邻垫铁组之间的距离

23、不应大于lOOOmm;3 每一组垫铁内，斜垫铁应放在最上面;每组垫铁不宜超过3块，最厚的垫铁应放在下面，最薄的垫铁应放在中间;4 每一组垫铁的面积应能承受设备负荷;5 承受主要负荷且设备运行时产生较强振动的垫铁组，应采用平垫铁;6 承受主要负荷的垫铁组应成对使用斜垫铁，且两块斜垫铁的搭接尺寸应超过垫铁长度的2/3;7 设备找平后，垫铁应露出设备底座外缘，平垫铁应露出25mm30mm，斜垫铁应露出25mm50mm，每一组垫铁应被压紧;8 设备找平后，斜垫铁及平垫铁应成对相互焊牢。2.3.5 灌浆应符合下列规定:1 灌浆的混凝土标号应比基础棍凝土标号高一级，灌浆时应捣固密实，地脚螺栓不应歪斜;2

24、灌浆时现场温度应在50C以上，且应连续灌浆，时间不应超过1.5h; 3 灌浆层不得有裂纹、蜂窝、孔洞、麻面等缺陷。2.4 安装现场的安全卫生2.4.1 安装作业的安全卫生应符合以下规定:1 安装现场安全通道应畅通无阻，并应保持洁净;2 安装现场进行焊接、切割操作，应执行现行国家标准焊接与切割安全)GB9448的有关规定;3 安装人员在高处作业时，必须佩带安全带，进入工作现场的人员必须戴安全帽;4 在设备安装前，楼摄上预留的设备安装孔周围必须设置临时护栏及警示标志;5 接触腐蚀性或有害介质时，应采取有效防护措施，清洗液要收集处理。2.4.2 安装工程中应合理选择起重吊装工具和工作方法，索具的使用

25、和起吊安全应按国家现行标准起重机械安全规程第1部分:总则)GB6067. 1和厂区吊装作业安全规程)HG23015的有关规定执行。 6 2.5 静设备安装2.5.1 静设备安装允许偏差及检验方法应符合表2.5.1的规定:表2.5.1静设备安装允许偏差及检验方法项目允许偏差设备定位基准线对安装基准线的偏移士1mm设备垂直度1/1000 设备进、出口标高士3mm吊轨标高士3mm吊轨倾斜度0.3/lQOO 吊轨接头处高低差1mm 吊轨直线度0.3/1000 2.5.2 管口方位应符合设计图纸要求。2.5.3 多台槽、罐应排列整齐。检验方法用吊线法、钢板尺检测l用吊线法或经纬仪检测| 用钢板尺或水准仪

26、检测用水准仪检测用钢板尺或水准仪检测用刀口尺、塞尺检测用拉线法检测2.5.4 容器水压或气密性试验，应按国家现行有关固定式压力容器安全技术监察规程执行。2.6 动设备安装2.6.1 动设备的安装允许偏差及检验方法应符合表2.6.1的规定。表2.6.1动设备安装允许偏差及检验方法项目允许偏差检验方法设备定位基准线对安装基准线的位置偏移:l: 1mm 用吊线法、钢板尺检测设备进、出口标高。用钢板尺或水准仪-2mm 检测机座水平度O. 1/1000 机座垂直度O. 1/1000 用水平仪检测设备上平面水平度0.3/1000 设备侧平面垂直度O. 5/1000 用吊线法或经纬仪检li!tl 7 续表2

27、.6.1项目允许偏差检验方法主轴水平度0.2/1000 用水平仪检测主轴垂直度0.2/1000 联轴器两轴同轴度用刀口尺、塞尺配合1O.lmm 检测联轴器端面间隙(24)mm 用塞尺检测j两传动链轮平面度1mm 用钢板尺、塞尺检测2.6.2 传动皮带或链条松紧应适度。2.6.3 液压系统管路、阀门外表不得有油滴，连接处不得渗漏。2.6.4 开式传动齿轮啃合接触面积应大于60%。2.7其他2.7.1 设备安装过程中，应先按基本规定的安装要求进行检验，再按单元主机的安装要求依安装工序逐项检验，安装质量及检测结果应记录。内容应包括安装日期，各质量项目检测数据，安装人员等。原始记录应保存。2.7.2

28、设备中有封闭、罩盖和保温后隐蔽遮挡的检验项目，应在遮盖前检验合格，安装交工时应提供原始记录。2.7.3 与设备有关的配管、电气、仪表、防腐、脱脂、保温等专业安装工程，应按国家相应的技术规范进行施工、安装及验收。2.7.4 有特定要求的粘胶纤维专业设备，应按特定要求进行安装及验收。 8 3 原液设备工程安装3.1 日畏靠自机3. 1. 1 连续喂柏机安装允许偏差及检验方法应符合表3.1.1的规定。表3.1.1连续喂柏机安装允许偏差及检验方法项目允许偏差检验方法左右墙板间中心线与纵向安装基准线土1mm偏移吊线、用钢板尺检测主动轮轴线与横向安装基准线偏移土1mm墙板顶面标高:I: 2mm 用水平仪检

29、测墙板纵横向水平度O. 15/1000 用平尺，水平仪检测+lmm 左右墙板间对角线长度用钢卷尺检测。分页刀托座纵横向水平度0.15/1000 用水平仪检测分页刀托座中心线与机架纵向中心线士1mm用吊线、钢板尺检测偏移传动部件底板纵横向水平度0.2/1000 用水平仪检测导座中心线与机架中心线偏移:I: 2mm 吊线、用钢板尺检测滑槽托架中心线与墙板中心线偏移:I: 2mm 主、被动轮水平度0.15/1000 用水平仪检测传动轴的轴向水平度0.2/1000 托辑横向水平度0.3/1000 用平尺，水平仪检测各托辐顶面母线平面度0.5mm 用平尺，塞尺检测分页刀导轨左右滑稽丽与输送带轮轴平用钢板

30、尺检测1mm 行度 9 3. 1. 2 各托辑转动应平稳。3. 1. 3 输送帘应平整，搭扣应整齐、松紧适当。3. 1. 4 分页刀机构摆动应平稳、灵活，且应分页均匀。3. 1. 5 弹簧弹力于感应适中。3.2浸渍桶3.2.1上搅拌式浸渍桶安装允许偏差及检验方法应符合表3.2.1的规定。表3.2.1上搅拌式浸渍榻安装允许偏差及检验方法项自允许偏差检验方法桶体上十字线与纵横安装基准桶体上口纵向中心线通过土1mm进料口中心线确定方位，用线偏移吊线法、钢板尺检测桶体上平面标高:!:2mm 用水准仪检测桶体法兰上平面纵横向水平度0.2/1000 用平尺副、水平仪检测十10mm桶体与导流阁中心线用钢板尺

31、检测。搅拌轴垂直度O. 15/1000 在桶内用水平仪检测搅拌器活动叶片与固定叶片端面间Jl土1mm用钢板尺检测3.2.2下搅拌式浸渍桶安装允许偏差及检验方法应符合表3.2.2的规定。表3.2.2下搅拌式浸渍桶安装允许偏差及检验方法项目允许偏差检验方法四立柱上平面水平度0.2/1000 用平尺、水平仪检测电机轴与传动轴同轴度件。.1mm用刀口尺、塞尺检测两皮带轮端面水平度0.15/1000 用水平仪检测皮带松紧适度，皮带径向用100N的力拉动皮(2050)mm 位移带，用铜板尺检测 10 3.2.3 下搅拌式浸渍桶轴下端止动垫圈扳起后与螺母六方面应贴合。3.2.4 下搅拌式浸渍桶搅拌轴端面止动

32、垫圈扳起后与螺母六方面应贴合。3.2.5 下搅拌式浸渍桶机械密封的冷却水进出水口应畅通。3.2.6 下搅拌式浸渍桶搅拌头旋转方向应按设备标识旋转。3.2.7 搅拌轴转动应平稳。3.2.8 桶体盛水试验不得渗漏。3.3浆粥泵3.3.1 浆粥泵安装允许偏差及检验方法应符合表3.3.1的规定。表3.3.1浆粥泵安装允许偏差及检验方法项目允许偏差检验方法泵轴轴线与安装基准线偏移:!:lmm 用吊线法、钢板尺检|泵迸出口、管中心与横向安装基准偏移:!:lmm 测底板顶面标高:!:2mm 用水准仪尺检测底板纵、横向水平度0.1/1000 用水平仪检测电机轴与转子轴同轴度1O.lmm 用刀口尺、塞尺检测3.

33、3.2 转子的转动应灵活。3.4 压力平衡桶3.4.1 压力平衡桶桶体安装允许偏差及检验方法应符合表3.4.1的规定。表3.4.1压力平衡桶桶体安装允许偏差及检验方法项目允许偏差检验方法桶体中心与安装基准线偏移士1mm在两管口法兰中心吊线，用钢板尺检测桶体接口法兰平面标高:!:2mm 用水准仪检测桶体垂直度5mm 桶体圆周四等分吊线，用钢板尺检测! .11. 3.4.2 液面计安装不得渗漏。3.5压榨机3.5.1 压榨机安装允许偏差及检验方法应符合表3.5.1的规定。表3.5.1压榨机安装允许偏差及检验方法项自允许偏差检验方法中机架横跨水平度O. 1/1000 用水平仪检测，以安装中机架纵向水

34、平度O. 1/1000 轴承座的滑槽为基准上机架水平度O. 3/1000 用水平仪检测压榨辘水平度0.2/1000 两压榨辐平行度0.2mm 用塞尺检测各传动轴同轴度骨0.15mm用刀口尺、塞尺检测后压榨辐两端面与浆槽内侧面间隙(0.2;0.4)mm 前压榨辑法兰内侧面与后压榨辘端用塞尺检测两端一致面间隙(0. 20. 4)mm 刮刀与压榨辐表面间隙(0. 10. 4)mm 用塞尺检测预粉碎辐叶片与前刮刀间隙(23)mm 3.5.2 浆槽、墙板、机架连接面，安装后盛水2h不得渗漏。3.5.3 刮刀刀口应平齐、灵活。3.6粉碎机3.6.1 粉碎机安装允许偏差及检验方法应符合表3.6.1的规定。表

35、3.6.1粉碎机安装允许偏差及检验方法项目允许偏差检验方法粉碎辑轴线与横向安装基准线偏移土1mm吊线、用钢板尺粉碎辘幅面中心线与纵向安装基准线偏移土1mm检测粉碎辐轴心线标高士2mm用水准仪检测底座纵、横水平度0.2/1000 用水平仪检测面j浆刀与中间粉碎辐间距(标准值5mm)土0.5mm用塞尺检测3.6.2 机壳与底座间应密封。3.6.3 粉碎辑转动应平稳。3.7老成箱3.7.1 老成箱安装允许偏差及检验方法应符合表3.7.1的规定。表3.7.1老成箱安装允许偏差及检验方法项目允许偏差检验方法机架十字线对机台十字线偏移土1mm机架首尾吊线、用钢板尺检测机架垂直度0.8/1000 吊线、用钢

36、板尺检测上导轨纵向和横跨水平度0.3/1000 用水平仪检测下导轨纵向和横跨水平度l0.4/1000 上下导轨全长纵向水平度1. 5mm 用水平仪检测(链板运行下坡)导轨接头高低平齐度0.3mm 用平尺、塞尺检测上导轨轨距中心线对机台中+1. 5mm 用平车轴中部吊线，钢板尺|心线横向偏移。检测上导轨轨距土1.5mm用平车轴检测主传动轴横跨水平度0.25/1000 用水平仪检测主传动轴对机台十字线平1mm 行度吊线、用钢板尺检测被动轴对机台十字线平行度1mm 被动轴横跨水平度0.25/1000 用水平仪检测翻料斗与两侧板间隙(标准值士1mm用卡尺检测14mm) 螺旋分料装置均分轴横跨水平度0.

37、25/1000 用水平仪检测螺旋分料装置均分轴与机台1mm 十字线的平行度吊线、用钢板尺检测螺旋输送器轴线与机台十字1mm 线的平行度12 13 3.7.2 机架两侧封板接缝应平整。3.7.3 主传动轴链轮与被动轴链轮端面应平齐。3.7.4 翻料斗与链板的间隙应一致。3.8老成鼓3.8.1 老成鼓安装基础、托轮装置允许偏差及检验方法应符合表3.8.1的规定。表3.8.1老成鼓安装基础、托轮装置允许偏差及检验方法项目允许偏差检测方法预埋各基础板间的平面度2mm +2mm 吊线、用水准仪检测预埋各基础板中心距。托轮架纵向中心与安装基准:!:lmm 吊线、用钢板尺检测线偏移托轮底板倾斜度应一致O.

38、1/1000 用寨尺、水平仪检测托轮轴线平行度0.2mm 用千分尺检测每组托轮横向水平度0.1/1000 用塞尺、水平仪检测+lmm 托轮标高用水准仪检测。每对托轮端商平齐度0.5mm 用钢板尺、塞尺检测托轮与滚圈接触面积85%5% 目现y3.8.2 老成鼓鼓体及挡轮装置、主传动装置等安装允许偏差及检验方法应符合表3.8.2的规定。表3.8.2老成鼓鼓体及挡轮装置、主传动装置等安装允许偏差及检验方法项目允许偏差检测方法鼓体中心与安装基准线偏移土1mm用经纬仪检视y四节鼓体的同轴度2mm 用经纬仪检测滚圈与挡轮的间距土1mm钢板尺检测. 14 续表3.8.2项目允许偏差检测方法挡轮中心与纵向安装

39、基准线重合度:!:lmm 吊线、用钢板尺检测大链轮与主动链轮、张紧轮平齐度1mm 用经纬仪检测l减速机与电动机同轴度O.lmm 用百分表检测螺旋输送器与鼓体中心线平行度2mm 吊线、用钢板尺检测密封扇形板与鼓体端困距离土2mm用钢板尺检测密封扇形板与鼓体径向偏移士2.5mm出料门轴与减速器的同轴度O.lmm 用刀口尺、塞尺检测出料门、出料收集器与鼓体的圆周间隙。3mm用钢板尺检测3.8.3 料门开度反馈装置主被动链轮应平齐。3.8.4 料门开度反馈装置传动轴与角度传感器转动应灵活。3.9 础纤计量仓3.9.1 碱纤计量仓安装允许偏差及检验方法应符合表3.9.1的规定。表3.9.1碱纤计量仓安装

40、允许偏差及检验方法项自料仓底座十字中心线与机台十字线偏移料仓底座上平面水平度3.9.2 螺旋推进器运转应平稳。3.9.3 三通阀运转应灵活。允许偏差土1.5mmO. 5/1000 3.10黄化机检验方法底座四周吊线、钢板尺检测用水平仪检测3.10.1 黄化机安装允许偏差及检验方法应符合表3.10.1的规定。 15 表3;10.1 黄化机安装允许偏差及检验方法3.11. 4 粉碎室盛水30min，各连接面不得渗漏。项目允许偏差检验方法筒体中心线对安装中心线纵从人孔中心到出料口吊线，用:!:1mm 向偏移钢板尺检测筒体轴线对安装中心线横向从筒体端法兰中心吊线，用钢:!:1mm 偏移板尺检测减速器及

41、电机底座纵横水O. 15/1000 用水平仪检测平度电机轴与减速器轴同轴度0.1mm 用百分表或塞尺、刀口尺检测减速器轴与搅拌器轴同轴度0.15mm 3.12后溶解机3.12.1 后溶解机安装允许偏差及检验方法应符合表3.12.1的规定。表3.12.1后溶解机安装允许偏差及检验方法3.10.2 出料阀芯与出料阀座接触面应密封，且用O.lMPa水压试压，不得渗漏。3.10.3 筒体应抽真空试压，真空度O.085MPa，保压1h后，真空度不应小于一O.0835MPa。3.10.4 夹套及连通管道应进行水压试压，水压为O.2MPa，保压30min，不得渗漏。项目允许偏差检验方法简体中央法兰水平度0.

42、2/1000 用水平仪检测搅拌器轴垂直度O. 3/1000 电动机底座水平度0.2/1000 用平尺，水平仪检测减速器安装平面水平度0.2/1000 联轴器连接两轴的同轴度O. 1mm 用百分表或塞尺、刀口尺检测j3.12.2 夹套及连通管道应进行水压试压，水压为O.2MPa，保压30min，不得渗漏。3.12.3 搅拌头应按标识方向旋转。3.12.4 出料阀芯与出料阀座接触面应密封，以O.lMPa水压试压，不得渗漏。3.11 黄酸醋粉碎机3.11.1 黄酸醋粉碎机安装允许偏差及检验方法应符合表3. 11. 1的规定。表3.11.1黄酸黯粉碎机安装允许偏差及检验方法3.13细研磨机3.13.1 细研磨机安装允许偏差及检验方法应符合表3.13.1的规定。表3.13.1细研磨机安装允许偏差及检验方法项目允许偏差检验方法箱体纵向水平度0.2/1000 箱体横向水平度0.2/1000 用水平仪检测电动机底座纵横水平度0.2/1000 项目允许偏差检验方法底板纵向水平度0.2/1000 用水平仪检测底板横向水平度0.2/1000 联轴器连接两轴的同轴度0.1mm 用百分表或塞尺、刀口尺检测齐平稳应平面应端转轮运带辐皮碎两粉uazd td2J 3.13.2 研磨盘运