GB 50742-2012 炼钢机械设备安装规范.pdf

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1、IB 中华人民共和国国家标准UDC GB 50742 - 2012 P 炼钢机械设备安装规范炼钢机械设备安装规范Code for installation of mechanical equipment for steel-making 实施e1圆计划生版#2012 - 08 -01 发布2012 - 01 - 21 联合发布中华人民共和国住房和城乡建设部中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 统一书号:1580177 899 定S/N: 价:26.00元911158 中华人民共和国国家标准炼钢机械设备安装规范Code for installation of mechanical equipm

2、巳ntfor steel-making GB 50742 - 2012 主编部门:中国冶金建设协会批准部门:中华人民共和国住房和城乡建设部施行日期:2 0 1 2 年8 月1 日中国计划出版社2012北京中华人民共和国住房和城乡建设部公告第1265号中华人民共和国国家标准炼钢机械设备安装规范GB 50742-2012 为中国计划出版社出版网址: 地址:北京市西城区木樨地北里甲11号国宏大厦C座4层邮政编码:100038 电话:(010) 63906433 (发行部)新华书店北京发行所发行北京世知印务有限公司印刷关于发布国家标准炼钢机械设备安装规范的公告现批准炼钢机械设备安装规范为国家标准，编号

3、为GB 50742-2012，自2012年8月1日起实施。其中，第2.0.2、2. O. 9、2.O. 12、5.3. 12、6.2. 4、8.1. 3、9.5. 5、9.7.5、10.3. 4、10.4.5、11.3. 3、12.2.5、14.1. 2、18.1. 4条为强制性条文，必须严格执行。本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发-丁27A目850mmX 1168mm 1/32 4.25印张106千字2012年7月第1版2012年7月第1次印刷会统一书号:1580177. 899 定价:26.00元中华人民共和国住房和城乡建设部二0一二年一月二十一日版权所有侵权必究侵权举报电

4、话:(010) 63906404 如有印装质量问题，请寄本社出版部调换. . 目。自本规范是根据原建设部关于印发(2006年工程建设标准规范制订、修订计划(第二批)的通知)(建标函(2006J136号)的要求，由中国一冶集团有限公司会同有关单位共同编制完成的。编制过程中，规范编制组进行了广泛深入的调查研究，总结了多年来炼钢机械设备工程安装的经验，并广泛征求了有关单位和专家的意见，经反复讨论，修改完善，最后经审查定稿。本规范共19章，主要内容包括:总则，基本规定，设备基础、地脚螺栓及垫板，设备和材料进场，转炉设备安装，氧枪和副枪设备安装，烟罩设备安装，余热锅炉设备安装，电弧炉设备安装，钢包精炼炉

5、设备安装，钢包真空精炼炉及真空吹氧脱碳炉设备安装，循环真空脱气精炼炉设备安装，浇注设备安装，连续铸钢设备安装，出坯和精整设备安装，混铁炉安装，铁水预处理设备安装，炼钢机械设备试运转，安全和环保等。本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。本规范由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，由中国冶金建设协会负责日常管理，由中国一冶集团有限公司负责具体技术内容的解释。本规范在执行过程中，请各单位结合工程实践，认真总结经验，积累资料，请将有关意见和建议反馈给中国一冶集团有限责任公司(地址:湖北省武汉市青山区工业路3号;邮政编码:430081; E-mail: 或xiaolwdmcc.

6、 com;传真电话:027-86308221)，以便今后修改和补充。本规范主编单位、参编单位、主要起草人和主要审查人:主编单位:中国一冶集团有限公司 1 参编单位:中冶天工集团有限公司中国二十冶集团有限公司主要起草人:邹益昌艾庆祝刘一呜肖历文张莉罗劲蔡晓波李少祥郑国强金德伟闵莉主要审查人:余华春郭启蚊张永新李鑫颜缸郑永恒巫明富李长良鲁福利赵聪孙庆 2 目次1 ，总贝。(1 ) 2 基本规定( 2 ) 3 .设备基础、地脚螺栓及垫板(4 ) 3. 1 设备基础交接验收(4 ) 3.2 设备安装基准线和基准点( 4 ) 3.3 地脚螺栓( 5 ) 3.4 垫板(6 ) 4 设备和材料进场( 7 )

7、 4. 1 设备进场( 7 ) 4.2 材料进场( 7 ) 5 转炉设备安装( 8 ) 5. 1 耳轴轴承座及耳轴轴承(8 ) 5.2 托圈(10)5. 3 炉体(11) 5.4 倾动装置(1 3 ) 5.5 活动挡板和固定挡板(1日6 氧枪和副枪设备安装(16 ) 6.1 氧枪(16) 6. 2 副枪U川队3氮封装置 (20) 6. 4 副枪探头装头机和拔头机 (20) 7 烟罩设备安装 (21 ) 7.1 裙罩(21)7.2 移动烟罩 (22) 8 余热锅炉设备安装 (24) 8. 1 一般规定 (24) 8.2 烟道的8.3 锅筒.(2日8.4 汽、水系统管道(26)8.5 蓄热器(28

8、)8. 6 除氧水箱 (28) 9 电弧炉设备安装川9.1轨座门川队2倾动装置 (29) 9.3 倾动锁定装置(30)9.4 摇架(30) 9.5炉体.门门9. 6 炉盖、电极旋转及炉盖升降机构(33)9.7 电极升降及电极夹持机构 (34) 9.8氧枪门的10 钢包精转炉设备安装门们10. 1 钢包车轨道(3 6 ) 10.2钢包车仆的10.3 炉盖吊架、炉盖及炉盖升降机构(37)10.4 电极升降及夹持机构(38)11 钢包真空精炼炉及真空吹氧脱碳炉设备安装(3 9 ) 11. 1 一般规定门们11. 2 真空罐(39)11. 3 真空罐盖及罐盖升降机构(40)11.4 真空装置(40)1

9、1. 5 氧枪12 循环真空脱气精炼炉设备安装(42)12. 1 一般规定 2 12.2 真空脱气室车及脱气室(42)12.3 钢包顶升装置(42)12.4 真空脱气室预热装置12. 5 氧枪(43)13 浇注设备安装(4日13.1 钢包回转台.(4日13. 2 中间罐车及轨道 (46) 13. 3 烘烤器的14 连续铸钢设备安装(47)14.1 14. 2 14. 3 14.4 结晶器和振动装置 二次冷却装置扇形段更换装置 拉矫机.(47) (48) (49) (50) 14.5 引链杆收送及脱引键装置(5 1 ) 14. 6 火焰切割机(54)14. 7 摆动剪(5日14.8 切头收集装置

10、(5日14. 9 毛刺清理机刊的15 出坯和精整设备安装(57)15.1 输送辐道(57)15.2 转盘、(57)15.3 推钢机、拉钢机、翻钢机(58)15.4 火焰清理机(59)15.5 升降挡板、打印机(60)15.6 横移小车. . . . (60) 15.7 对中装置(6 1) 16 混铁炉安装.(6 16. 1 底座和滚道(62) 16.2炉壳刊川 3 16.3倾动装置刊的16.4 揭盖机构(64)17 铁水预处理设备安装17.1 脱硫(磷)剂输送设备问的17.2 搅拌脱硫设备(67) 17.3 喷吹脱磷设备刊们17.4 铁水罐车及轨道( 69) 17.5 扒渣机(70) 18 炼

11、钢机械设备试运转(71) 18.1 一般规定门口18.2 转炉设备试运转 (72) 18.3 氧枪和副枪设备试运转p.(72) 18.4 烟罩设备试运转 (73) 18. 5 余热锅炉系统试运转( 7 3 ) 18. 6 电弧炉设备试运转 (74) 18. 7 钢包精转炉设备试运转(74)18.8 钢包真空精炼炉和真空吹氧脱碳炉设备试运转(7日18.9 循环真空脱气精炼炉设备试运转门的18. 10 浇注设备试运转(7们回.11连续铸钢设备试运转(7 7 ) 18.四出坯和精整设备试运转(78) 18.13 混铁炉试运转(78) 18. 14 铁水预处理设备试运转 (78) 19 安全和环保本规

12、范用词说明. (81) 引用标准名录(82)附:条文说明、.(83) 4 俨Contents 1 General provisions ( 1 ) 2 Basic requirement ( 2 ) 3 Equipment fou且dation，foot bolt and shim plate ( 4 ) 3.1 Acc巳ptancefor take-over of equipment foundation ( 4 ) 3. 2 Datum line and datum mark set up for installation of equlpment ( 4 ) 3. 3 Foot bolt

13、 ( 5 ) 3.4 Shim plate ( 6 ) 4 Equipment and material entering the sit巳.( 7 ) 4. 1 Equipment entering the site ( 7 ) 4. 2 Material entering the site ( 7 ) 5 Installation of conv巳rter.( 8 ) 5. 1 Trunion bearing pedestal and trunion bearing ( 8 ) 5. 2 Backing ring (1 0) 5. 3 Converter proper . (1 1) 5.

14、4 Tilting device (1 3 ) 5. 5 Movable guard plate and fixed guard plate (1 5 ) 6 Installation of oxygen lance and sublance (1 6 ) 6.1 Oxygen lance (1 6 ) 6. 2 Sublance (1 8 ) 6. 3 Nitrogen sealing device (20) 6.4 Heading machine and removing machine for sublance detector (20) 7 Installation of hood (

15、 2 1 ) 5 7. 1 Petticoat 1. (21) 7. 2 Removable hood ( 22) 8 Installation of afterheat boiler (24) 8. 1 General requirement (24) 8.2 Flue (24) 8. 3 Boiler drum . (25) 8. 4 Pipe for steam and water system ( 2 6 ) 8. 5 Heat accumulator (28) 8. 6 Deaerization box (28) 9 Installation of electrical arc fu

16、rnace (29) 9. 1 Rail support (29) 9.2 Tilting device (29) 9. 3 Tilting locking device (30) 9.4 Swaying rack (30) 9.5 EAF proper ( 31) 9.6 Installation of EAF cover, electrical pole rototion mechanism and lifing mechanism of EAF cover (33) 9.7 Lifting &. retaining mechnism of electrical pole (34) 9.8

17、 Oxygen lance (34) 10 Installation of ladle refining furnance ( 3 6 ) 10. 1 Rail for ladle car (36) 10.2 Ladle car ( 3 6 ) 10.3 LF cover lifting jack, LF cover and lifting mechnism (37) 10.4 Lifting mechnism nd retaining mechnism of electrical pole (38) 11 Installation of mechanical equipment for la

18、dle vacuum degassing furnace and vacuum-oxygen decarbonizing furnace ( 3 9 ) 1l. 1 General requirement ( 3 9 ) 6 1l. 2 Vacuum tank ( 3 9 ) 1l. 3 Vacuum tank cover and its lifting mechanism (40) 1l. 4 Vacuum tank (40) 1l. 5 Oxygen .lance (41) 12 Installation of recirculation vacuum degasing refining

19、furnace (42) 12. 1 General requirement (42) 12.2 The car in vacuum degasing chamber and degasing chamber (42) 12. 3 Ladle roof lifting device (42) 12.4 Preheating device for vacuum degasing chamber . (43) 12. 5 Oxygen lance (43) 13 Installation of casting equipment (45) 13. 1 Ladle revolving platfor

20、m (45) 13. 2 Tundish and rail (46) 13. 3 Roaster . (46) 14 Installation of continuous steel-casting eqmpment7 ) 14. 1 Crystallizer and vibrating device (47) 14.2 Secondary cooling device (48) 14.3 Segment replacement device . (49) 14.4 Withdrawal straightening machine (50) 14. 5 Receiving &. sending

21、 device of dummy bar and decoupling and traction device ( 5 1 ) 14.6 Flame cutting machine . (54) 14. 7 Swinging shears (55) 14. 8 Scrap end gathering unit 气.(55) 14.9 Bur clearing unit ( 5 6 ) 15 Installation of billet s巳nding-outand sizing 7 eqUlpment (57) 15. 1 Travelling roller table ( 5 7 ) 15.

22、2 Turn table . (57) 15.3 Pushing device , steel drawing machine, rev巳rsmgmachine (58) 15.4 Scarfing machine ( 59) 15. 5 Life baHle and printer . (60) 15. 6 Sideslip car ( 60) 15.7 Al吃丑mentdevice ( 6 1 ) 16 Installation of metal mixer ( 62) 16. 1 Base seat and roller table ( 62) 16.2 Furnace shell (

23、63) 16.3 Tilting device (64) 16.4 Cover carriage m巳chanism(64)17 Installation of melt metal pretreatment eqUlpment.付的17. 1 Desulfurizercon飞eyingequipment ( 66) 17. 2 Mixing &. desulfurizing equipment (6 7) 17. 3 Blowing &. dephophorizing equipment (68) 17. 4 Melten iron tank car and i ts rail ( 69)

24、17. 5 Slag clearing machine (70) 18 Trial running of steel-making mechanical eqUlpment (71 ) 18. 1 General reqirement ( 7 1 ) 18.2 Trail running of conv巳rter.(72) 18. 3 Trial running of oxygen lance and sublance (72) 18.4 Trial running of hood (73) 18.5 Trial running of afterheat boiler (73) 18. 6 T

25、rial running of EAF (74) 8 18. 7 Trial running of ladle refining furnace (74) 18. 8 Trial running of ladle vacuum refining furnace and vacuum-oxygen decarbonizing furnace ( 7 5 ) 18.9 Trial running of recirculation vacuum degasing refining furnace (76) 18. 10 Trial running of casting equipment ( 7 6

26、 ) 18. 11 Trial running of continuous casting-steel equipment (77) 18. 12 Trial running of billet sending-out and sizing eqmpment (78) 18.13 Trial running of metal mixer M . (78) 18. 14 Trial running of melt iro且pretreatmentequipment (78) 19 Safety and environmental protection ( 80) Explanation of w

27、ording in this code (81 ) List of quoted standards . (82) Addition: Explanation of provisions (83) 9 1总则1. 0.1 为适应炼钢工业的发展，促进技术进步，保证炼钢机械设备工程安装的质量和安全，制定本规范。1. O. 2 本规范适用于转炉、电弧炉、炉外精炼、连续铸钢和炼钢辅助机械设备的安装。1. O. 3 炼钢机械设备的安装，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 1 2基本规定2.0.1 炼钢机械设备工程安装单位应具备相应的工程施工资质，安装人员应经培训i合格，并应具有相应的操作

28、技能，特殊工种应持证上岗。2.0.2 炼钢机械设备工程安装中施焊的焊工必须经考试合格，并应取得合格证书，同时应在考试合格项目范围内施焊。2. O. 3 设计图纸修改应有设计单位的设计变更通知书或技术核定签证。2.0.4 设备安装使用的计量器具应为经计量检定校准合格的计量器具，精度等级应符合相应设备安装质量控制的要求。2. O. 5 安装中不得损伤设备，应做好半成品及成品保护。2.0.6 设备安装前，施工现场应有施工设计图纸，并应进行图纸自审和会审;应编制施工组织设计或施工方案，并应经项目技术负责人审批;应进行技术交底;施工现场应有相应的施工技术标准。2.0.7 设备安装前，现场应有水源、电源，

29、应有作业平面和作业空间，运输道路应畅通。2.0.8 设备安装应按规定的程序进行，每道工序完成后，应进行自检、专检和监理检验，并应形成记录。上道工序未经检验合格，不得进行下道工序施工。与相关专业之间应进行交接检查，并应形成记录。2.0.9 炼钢设备中通氧的零部件及管路严禁沾有油脂，安装前应严格检查，沾有油脂必须进行脱脂。2.0.10 设备脱脂应按下列要求操作:1 应除去零部件表面和管路内的污物。2 宜采用脱脂剂灌注浸泡或擦洗方法脱脂。3 脱脂件检查合格后，应及时采取避免再污染的保护措施。4 脱脂剂在使用和储存时应符合产品说明书要求。2.0.11 脱脂后检查应符合下列要求:1 应无脱脂剂气味。2

30、应用清洁干燥的白色滤纸擦抹，纸上应无油脂痕迹和污物。3向应用紫外线灯照射无紫蓝色荧光。2.0.12 氧枪必须按设计技术文件的规定进行水压试验。2.0.13 炼钢设备各水冷系统水压试验应使用洁净水，环境温度不应低于50C，低于50C应采取防冻措施，水温应保持高于环境露点的温度。2.0.14 水压试验应缓慢升压，试验用压力表应己校验，其精度等级不应低于1.5级，表的满度值应为试验压力的1.5倍2倍，压力表不应少于2块。2.0.15 吊装设备应根据设备重量、吊装高度和现场环境选择适合的起重机械和吊点。需特殊措施吊装时，应编制专项作业方案，内容应有吊装方法、载荷分配、自制辅助吊具的强度计算、操作程序、

31、安全措施等。2.0.16 设备的二次灌浆及其他隐蔽工程，应在检查合格后及时隐蔽并形成记录。二次灌浆应符合设计文件的规定，设计未注明时，应按现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范GB 50231的有关规定执行。2.0.17 设备组对时与母材焊接的工装卡具材质宜与母材相同或同一类别号;拆除工装卡具不应损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨修整与母材齐平。2.0.18 炼钢机械设备工程安装的分项工程、分部工程、单位工程的划分及验收，应按现行国家标准炼钢机械设备工程安装验收规范)GB50403的有关规定执行。 3 3 设备基础、地脚螺栓及垫板3.1 设备基础交接验收3. 1. 1 设备安装前基础应进

32、行交接和验收，未经交接验收的设备基础，不得进行设备安装，设备基础交接与验收应符合下列要求:1 检查交接资料应完整，应有工程质量检查部门和工程监理部门的签证。2 应检查基础混凝土试块试验记录，基础强度应符合设计技术文件的规定。3 检测基础坐标位置、标高和尺寸，检测地脚螺栓的平面位置和标高，检测预留孔的位置、大小、深度和垂直度，均应符合设计技术文件或现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范)GB50231的有关规定。4 基础表面和地脚螺栓预留孔中的浮浆、油污、碎石、泥土、积水等，应己清除干净。5 预埋地脚螺栓应无损伤，螺纹部分应清洁并已涂适当油脂。3. 1. 2 设计技术文件或国家现行有关标

33、准规定作沉降观测的设备基础，应交接沉降观测记录和观测点，并应在设备安装过程中继续进行沉降观测。3.2 设备安装基准线和基准点3.2.1 设备就位前应设置设备安装的基准线和基准点，并应符合下列要求:1 应依据设计施工图和测量控制网绘制基准线和基准点布置图，确定中心标板和基准点位置。2 应按布置图设置中心标板和基准点。3 应向测量人员下达测量任务书。4 测量人员应提交测量成果报告书，并应在现场与安装施工人员交接基准线和基准点。3.2.2 主体设备(转炉、电弧炉、精炼炉等)和连续生产线(连铸生产线等)，应设立永久性基准线和基准点，中心标板和基准点宜采用铜材或不锈钢材。3.3地脚螺栓3.3.1 预留孔

34、地脚螺栓安装应符合下列要求:1 预留孔应清理干净。2 应清除地脚螺栓上的油污和氧化铁皮。3 地脚螺栓安装应垂直，任何部分离孔壁应大于15mm，且不应碰孔底。设备初步找正调平后，地脚螺栓与设备螺栓孔周围宜有间隙。4 应按设计技术文件或现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范)GB50231的有关规定浇灌预留孔。5 应在预留孔灌浆料强度达到设计规定的75%后，设备再进行精密调整和紧固地脚螺栓。3.3.2 锚板地脚螺栓安装应符合下列要求:1 锚板地脚螺栓应按设计技术文件的规定配套使用。2 预埋锚板应由土建施工，活动锚板安装时应处理锚板与基础的接触面，锚板与基础接触应均匀、紧密。3 地脚螺栓光杆

35、部分和锚板应按设计技术文件涂装，设计未规定时，应涂刷防锈漆。4 地脚螺栓安装应垂直。双去螺纹型地脚螺栓，螺母与锚板接触应均匀紧密;T形头地脚螺栓应依据标记将矩形头正确嵌入矩形槽内。5 二次灌浆前应按设计文件规定，在套管内填塞填充物，并应封闭管口。3.3.3 地?脚螺栓紧固应根据紧固力和现场工作环境选择适合的方法，紧固力应符合设计技术文件的规定。地脚螺栓紧固后，螺栓应露出螺母或与螺母齐平。3.4垫板3.4.1 垫板组底面积总和应根据设备重量、生产时的荷载、地脚螺栓紧固力、基础混凝土抗压强度及安全系数计算确定。3.4.2 垫板应设置在设备底座主要受力部位，可设置在地脚螺栓近旁的两侧或一侧。设备底座

36、有接缝时，两侧均应安放一组垫板，相邻两垫板组的距离不宜大于1000mm，垫板伸入底座的长度应超过地脚螺栓的中心。3.4.3 设备找正调平，地脚螺栓紧国后，每一组垫板均应压紧，可采用锤击，听声音判断检查;对高速运转或受冲击的设备，应采用。.05mm塞尺检查，在垫板同一断面处，两侧塞入的长度总和不得超过总长度的1/3。每组垫板之间应采用定位焊相互焊牢。3.4.4 研磨法安设垫板还应符合下列要求:1 基础表面浮浆应清除，并应凿平、研磨安放垫板的部位。2 垫板安放应平稳整齐，与基础接触点分布应均匀，垫板之间、垫板与设备底座接触应良好。3 宜用平垫板和斜垫板组成垫板组，斜垫板应成对使用，斜垫板应放在平垫

37、板之上。每组垫板不宜超过5块。3.4.5 座浆法安装垫板的施工工艺应符合设计技术文件的规定，设计技术文件未规定时，应按现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范)GB50231的有关规定执行。3.4.6 垫板安装应按设计技术文件的规定执行。 6 4 设备和材料进场4.1设备进场4. 1. 1 设备进场应编制设备进厂计划，并应有序的组织设备进场。4. 1. 2 设备应开箱检验，并应符合下列要求:1 开箱检验应有建设单位，工程监理、制造商(或供应商)、施工等单位参加。2 开箱检验的场地应清洁，并应采取有防雨、防尘等措施。3 应按装箱单清点设备数量，并应按设计技术文件核对设备的型号、规格。4 检

38、查设备表面质量应无缺损、无变形、无锈蚀。5 设备应有质量证明文件，进口设备应有商检合格证。6 应清点登记随箱文件、备品备件、专用工具。7 开箱检验应形成记录，并应办理设备交接手续。4.2材料进场4.2.1 材料进场应编制材料计划，并应按工程进度组织材料进场。4.2.2 材料进场应进行检验，并应形成记录。1 应检查原材料、标准件等的质量证明文件，其品种、规格、巴性能应符合设计技术文件及国家现行有关产品标准的规定。2 应抽检原材料、标准件等的实物质量，每类应抽查1%，且不少于5件。设计技术文件或国家现行有关标准有复验规定时，应按规定进行复验。3 不合格的材料、标准件等应标识，并应及时清退出现场，不得使用。4.2.3 原材料、标准件等进场后应妥善保管、分类存放，不得损伤。5 转炉设备安装5.1 耳轴轴承座及耳轴轴承5. 1. 1 耳轴轴承座安装应符合下列要求:1 应按设计图纸要求装配轴承座和轴承支座，轴承座、轴承支座斜模之间的局部间隙应用塞尺检查，不应大于0.05mm。2 固定端轴承座安装应符合下列要求:1)应调整纵、横向中心线，宜采用挂线尺