GB 50725-2011 液晶显示器件生产设备安装工程施工及验收规范.pdf

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1、S/N:1580177.807 队夺过当统一书号:1580177 807 定价:14.00元UDC P 中华人民共和国国家标准B GB 50725 - 2011 液晶显示器件生产设备安装工程施工及验收规范Code for construction and acceptance of liquid crystal display manufacturing equipment installation engineering 句付守叫马咔，.唰J2011 - 09 -16 发布2012 - 08 -01实施中华人民共和国住房和城乡建设部联合发布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局呻|H均(ll

2、l呵)-if-19il-JrIll-AY中华人民共和国国家标准液晶显示器件生产设备安装工程施工及验收规范4 Code for construction nd acceptance of liquid crystal display mnufacturing e,quipment installation engineering GB 50725 - 2011 主编部门:中华人民共和国工业和信息化部批准部门:中华人民共和国住房和城乡建设部施行日期:2 .jt1 0 1 2 年8 月1 日刊与中国计划出版社2011北京中华人民共和国国家标准班晶显示器件生产设备安装工程施工及验收规范GB 50725

3、-2011 食中国计划出版社出版(地址z北京市西城区木樨地北里甲11号国宏大厦C座4层)(邮政编码:100038电话:6390643363906381) 新华书店北京发行所发行北京世知印务有限公司印刷850X 1168毫米1/32 2.25印张55千字2012年5月第1版2012年5月第1次印刷印数1-4000册女统一书号:1580177807 定价:14.00元中华人民共和国住房和城乡建设部公告第1160号关于发布国家标准液晶显示器件生产设备安装工程施工及验收规范的公告现批准液晶显示器件生产设备安装工程施工及验收规范为国家标准，编号为GB50725-2012，自2012年8月1日起实施。其中

4、，第二8.20、5.4.2条为强制性条文，必须严格执行。行。本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发苦中华人民共和国住房和城乡建设部二。一一年九月十六日前言本规范是根据住房和城乡建设部关于印发(建标(2008J105 号)的要求，由中国电子科技集团公司l第二研究所会向中国电子系统工程第二建设有限公司、中国电子工程设计院、信息产业电子第十一设计研究院有限公司等有关单位共同编制完成。本规范在编制过程中，编制组在调查研究的基础上，总结国内实践经验，吸收近年来的科研成果，借鉴国外符合我国国情的先进经验，并广泛征求了国内有关设计、生产、研究等单位的意见，最后经审查定稿。本规范共分5章和4个附录

5、，主要内容包括:总则、术语、安装工程施工、设备试运行、工程验收等。本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。本规范由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，工业和信息化部负责日常管理，中国电子科技集团公司第二研究所负责具体技术内容的解释。本规范在执行中，请各单位注意总结经验，积累资料，如发现需要修改或补充之处，请将意见和建议寄至中国电子科技集团公司第二研究所(地址:山西省太原市和平南路115号;邮政编码:030024)，以供今后修订时参考。本规范主编单位、参编单位、主要起草人和主要审查人:主编单位:中国电子科技集团公司第二研究所参编单位:中国电子系统工程第二建设有限公司中国电

6、子工程设计院信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司 1 主要起草人:兑宇晴王开源廉振华金美华黄文胜郑秉孝吴建华王书霞主要审查人:韩方俊刘建勋陈向真王元光衡永田陈国平何中伟严伟万铜良 2 目次1总则(1 ) 2术语. ( 2 ) 3 安装工程施工. ( 3 ) 3.1 一般规定( 3 ) 3.2 安装前设备的贮存. . ( 3 ) 3.3 施工条件( 4 ) 3.4 施工准备.( 5 ) 3.5 设备开箱( 6 ) 3.6 设备搬运( 7 ) 3.7 设备安装( 8 ) 3.8 二次配管配线4(9 ) 4 设备试运行(1 3 ) 4. 1 一般规定GB7231的有关规定。3.8.15

7、二次配管完成后，应进行压力试验，并符合下列要求:1 试验介质应采用高纯氮气或氧气，试验气体纯度不应低于管网工作介质纯度，且不应采用水压试验。2 待试管道与无关系统应已用盲板或采取其他措施隔开，待试管道上的安全阅、爆破板及仪表元件等应已拆下或加以隔离。3 试验用压力表宜采用专用管道压力测试记录仪，采用压力表时精度不应低于1级。3.8.16 压力试验应分为强度试验和气密性试验。强度试验应采用设计压力的1.15倍，保压3min，应以无损坏、无泄漏为合格。管道设计压力不大于0.6MPa时，气密性试验应采用设计压力的1. 05倍，保压24h，应以无压降、无泄漏为合格斗3.8.17 二次配管压力试验开始时

8、，应测量试验温度，试验温度严禁接近材料脆性转变温度。3.8.18 当设计文件规定以卤素、氮气或其他方法进行泄漏性试验时，应符合现行国家标准氮泄漏检测)GBjT15823的有关规定。3.8.19 二次配管压力试验完成后，应脱开设备进行冲、吹洗。冲、吹洗气体的纯度不应低于管网输送介质的纯度。3.8.20 生产设备、电气配管、氢气配营、氧气配管的接地，必须与专用接地线连接。3.8.21 二次配管压力试验和冲、吹洗完成后应填写设备二次配管压力试验、冲(吹)洗记录，应按表A.O. 3记录;二次配管施工完成后应填写设备配管检验批质量验收记录，应按表A.O. 4记录。 12 4 设备试运行4.1一般规定4.

9、 1. 1 设备单机调试及试运行应在设备安装和二次配管配线完成，并应经检验合格后进行。4. 1. 2 设备单机调试及试运行应由建设单位组织实施。在设备安装与单机调试非同一单位时，单机调试应由生产厂或供货方进行，设备安装单位应协助;设备安装与i单机调试为同一单位时.应由施工单位进行。4. 1. 3 典型国产液晶显示器件生产设备单机试运行及验收范例，应按本规范附录B的要求执行。进口设备应按设备采购技术合同执行。4. 1. 4 用于检测的计量器具和仪器、设备，应经国家法定计量检定机构检定合格或校班认可，并应在检定或校准有效期内。4.2 试运行前的准备4.2.1 设备试运行前应符合下列要求:1 设备安

10、装完毕，并验收合格。2 设备所需各种气体动力配管配线应巳与设备接通，各种介质的各项参数(包括纯度)应符合设备使用要求。3 给水、排水、排气、排风应己与设备接通。4 电气线路相位正确、接线端子连接应牢固、可靠，器件接线应正确，无短路、断路现象。5 接地应正确、连接牢固、可靠。6 房间洁净度、温湿度、照度、静电防护指标测试应合格。7 室内各项安全设施和消防设施应满足使用要求。 13 4.2.2 设备安全性测试应符合下列要求:1 应将绝缘电阻测试仪的正极端接至设备相线端，负极端接至设备机壳进行绝缘电阻测试，电源输入端与机壳之间应施加500V直流电压，并应稳定10s，绝缘电阻值应大于2M.o，。2 应

11、将耐压测试仪的高压l端接至设备相线端，接地端接至设备机壳进行耐压测试，设备扰电强度应符合国家标准测量、控制和实验室用电器设备的安全要求第1部分:通用需求)GB 4793. 1 的有关规定。3 当开路电压超过规定的安全限值(36V)时，应使用一个串接1500.0，电阻的电流表与设备接地导体串联测量设备的泄漏电流，不应大于5m二4.2.3 设备噪声测试应采用声级计在设备水平面4个方向上，并应在离地高度L2m，距离设备1m处进行测量占在人员操作位置以每天暴露时间也计时，其等效连续A声级噪声不宜大于60dB。4.3 设备试运行4.3.1 设备试运行时，应将外接电源及接地与设备电源及各线路按设备电路图接

12、好，应检查确认无误后再接通总电源。4.3.2 在开机状态下，利用钳形电流表测量设备的电压、电流和功率时，应满足设备使用的要求。4.3.3 设备调试时，应按产品规范或合同中规定的调试项目和步骤对设备进行调试，并应填写设备调试记录，按表A.O. 5记录。4.3.4 设备试运行合格后，应连续无故障工作48h，并应填写设备试运行记录，按表A.O. 6记录。连续王作前、后应进行设备主要性能指标测试，测试结果应符合设备技术指标的要求。 14 5工程验收5.1 .一般规定5. 1. 1 液晶显示器件生产设备安装工程验收，可分为交接验收与竣工验收阶段。5 1. 2液晶显示器件生产设备二次配管配线工程完成后，应

13、对各系统进行检验，并应在合格后再进行交接验收。5. 1. 3 液晶显示器件生产设备交接验收合格后应进行单机调试及试运行，并应在达到设备技术指标后再进行竣工验收。5. 1. 4 设备应按合同规定进行提交。5. 1. 5 订购方应具备检测所需的符合标准规定的检测仪器、试验设备、工具及试验场所。检测仪器和试验设备应在有效计量检定周期内。5. 1. 6 设备安装施马单位应向建设单位提交工程质量验收记录，验收记录应按附录A的有关规定填写。5.2交接验收5.2.1 建设单位应组织施工单位、设计单位组成验收组，并应根据施工合同、本规范及设备技术文件进行交接验收。5.2.2交接验收应按下列步骤进行:1 设备找

14、正、调平后进行设备安装交接验收。2 设备配管配线完成后，进行配管配线交接验收。5.2.3 液晶显示器件生产设备安装单位应提交下列资料:1 设备安装工程施工合同。2 主要材料合格证或质量保证书。3 设备开箱检查记录。 15 4 设备安装检验批质量记录。5 设备安装检验批质量记录及分项工程质量验收记录。6 设备配管配线检验批质量记录及分项工程质量验收记录。7 管道焊接检验记录。8 设备二次配管压力试验、冲(吹)洗记录。9 竣工图及设计变更文件。10 工程质量事故处理记录。11 设备随机技术文件。5.2.4 液晶显示器件生产设备安装工程质量主控项目，应按下列要求和方法检查:1 设备安装的平面坐标位置

15、应符合设计要求。检验方法:对照图纸用钢卷尺检查。2 垫板安装位置应准确，接触应紧密、无松动现象。检验方法:目测和用小椰头轻击垫板检查。3 防位移、倾倒的压板设置方向应正确、紧固牢靠。检验方法:对照设备安装使用说明书目测和用小挪头轻击压板检查。4 特殊基础上平面不平度、安装水平度应符合设备正常使用要求，调整水平度的螺脚均应与垫板紧密接触。检验方法:用水平尺和塞尺测量基础上平面不平度;用水平仪测量基础水平度，抽拉垫板检查接触紧密度。5 设备安装的水平度、垂直度应符合设备安装使用说明书的要求。检验方法:用水平仪测量。6 二次配管的管材、阀门应符合设计要求，并应有产品合格证和产品质量证明书。检验方法z

16、查看设计图纸、产品合格证和产品质量证明书。7 管线布置和走向应符合设计要求。检验方法:对照图纸检查。检验方法:目测或用钢卷尺测量。8 管道支吊架间距应符合设计或国家现行有关标准的规定。检验方法:观察或用钢卷尺测量。9 二次配管压力试验应符合本规范第3.8. 15条和第3.8.16条的规定。检验方法:查看记录。10 二次配管冲(吹)洗应按本规m第3.8.19条的规定进行，应用洁净白绸布检查，无污染物应为合格。检验方法:查看记录。1，11 二次配线的电线电缆规格、型号，应符合图纸要求;绝缘、相序应符合设备技术文件或现行国家标准建筑电气工程施工质量验收规范)GBjT50303的有关规定。检验方法:对

17、照图纸检查，用相应电压等级的兆欧表检查。12 接地联接应正确可靠，并应符合现行国家标准电气装置安装工程接地装置施工及验收规范)GB50169的有关规定。检验方法:观察检查或电阻测定。5.2.5 液晶显示器恪生产设备安装工程质量一般项目，可按下列要求和方法检查:1设备安装用的垫板表面应无尘无油，每组不应超过3块。检验方法:观察或用白绸布擦拭检查。2 设备跨壁板安装的密封应严密。检验方法:目测，必要时进行夜间漏光检查。3 防微振基础周围与活动地板之间应柔性接触，嵌入的柔性胶条应牢固。检验方法:目测与手触检查。4 有坡度要求的管道，其坡度应符合设计要求。检验方法:拉线和尺量检查。5 管材、附件和阀门

18、用螺纹连接时，其螺纹应清洁规整、无断丝乱丝;镀辛辛件的镀钵层应无损伤、无锈斑;螺纹、接口填料应无外露。检验方法:目测检查。6 法兰连接应符合下列要求:1)对接同心、平行、紧密并与管中心垂直。2)衬垫的材质应符合设计要求，且不应超过1层;螺栓露出螺母的长度应一致，宜露出3个螺距。检验方法:目测检查。7 不锈钢管与碳钢支吊架、管卡之间的隔离应无遗漏。检验方法:目测检查。8 阅门安装应符合下列要求:1)型号、规格符合设计要求;2)进出口方向正确;3)手轮朝向合理。检验方法:对照图纸检查型号、规格，观察检查安装的正确性。5.2.6 设备交接验收应填写设备安装工程交接验收报告，按表A. O. 7记录。5

19、.3竣工验收5.3.1 建设单位应组织施工单位、供货单位、设计单位组成验收坦，并应根据施工合同、设计文件、本规范及设备技术文件进行液晶显示器件生产设备安装工程竣工验收。5.3.2 设备安装工程竣工验收时，调试单位应提供每台设备的单机调试及试运行记录。5.3.3 验收组应对液晶显示器件生产设备安装工程的所有工程内容进行全面审核、检查，检查时应做好记录，各项指标符合设计要求应为合格。审查内容应包括设备安装、配管配线和设备技术指标。5.3.4 验收组应对工程质量进行评价，并应提出验收结论，并应填写设备安装工程竣工验收报告，按表A.o. 8记录，参加验收单位代表应在验收报告上签字认可。5.3.5 液晶

20、显示器件生产设备竣工验收合格后，可交付进行试生产。5.4 验收不合格的处置5.4.1 当液晶显示器件生产设备安装工程、设备二次配管配线安装工程质量不符合要求及设备工艺技术指标不符合要求时，应按下列要求处理:1 经返工后的设备安装检验批、二次配管配线检验批应重新进行验收。2 经返修后的分项工程仍能满足安全和使用性能要求时，可按技术处理方案和协商文件进行验收。5.4.2 经返修仍不能满足安全使用和性能要求的分项工程不得验收。占萨 19 川附录A工程质量验收记录用表A.O.l 设备开箱检查记录的内容及格式应符合表A.0.1的规定。表A.O.l液晶显示器件生产设备开箱检查记录工程名称工艺平面图号设备名

21、称设备型号国别、制造厂设备序列号包装检查情况z技术文件交接情况.授受前倾斜是否超限:授受前振动是否超限:设备外观情况:备品、附件及随机工具、量具、仪器明细清单序号名称规格单位清单数头:收数质量情况清点零件、部件、附件数量有无缺少;质量有无缺陷、损坏锈蚀及对问题的处理意见z建设单位:供货商检2检验检疫2施工单位:代表(签章): 代表(签章): 代表(签章): 代表(签章):年月日年月日年月日年月日 20 A.O.2设备安装检验批质量验收记录的内容及格式应符合表A. O. 2的规定。表A.0.2液晶显示器件生产设备安装检验批质量验收记录工程名称生产设备i 平面布置图号设备名称型号设备位置编号施工单

22、位负责人项目叫执行标准及编号质量验收规范的规定施工单位检查评定记录建设单位验收记录l 平面位置2 垫板安装3 底脚固定主4 特殊基础上平面不平度控项。严特殊基础水平度日6 特殊基础稳定性7 特殊基础与活动地饭洞口接触8 设备水平度.,pl 9 设备垂直度l 特殊基础防锈2 特殊基础标高般3 垫板洁净状况项目4 每组垫板块数5 设备跨壁安装密封施工单位检查结果评定项目专业质量检验员z年月日建设单位验收结论项目专业技术负责人s年月日 21 A.O.3 设备二次配管压力试验、冲(吹)洗记录的内容及格式应符合表A.O. 3的规定;表A.O.3液晶显示器件生产设备二次自己管压力试验、冲(吹)洗记录工程名

23、称设备配管图号设备名称型号设备位置编号施工单位项目经理负责人执行标准及编号质量验收规范的规定施工单位检查评定记录建设单位验收记录l 配管材料、材质2 管线布置、走向3 管道焊接主4 支架、焊缝位置控5 支吊架问距项日6 管道斥力试验7 配管冲(吹)洗h 8 电线电缆规格、材质9 电气线路绝缘10 设备、管道接地1 管道坡度2 螺纹连接般3 法兰连接项目4 不锈钢管与碳钢隔离5 阀门安装施工单位检查结果评定项目专业质量检验员2年月日建设单位验收结论项目专业技术负责人:年月日 22 A.O.4.设备配管配线检验批质量验收记录的内容及格式应符合表A.O. 4的规定。表A.O.4液晶显示器件生产设备配

24、管配线检验批质量验收记录工程名称设备配管阁号设备名称型号设备位置编号施工单位|项目经理负责人执行标准及编号质量验收规范的规定施工单位检查评定记录建设单位验收记录l 配管材料、材质2 管线布置、走向3 管道焊接主4 支架、焊缝位置控5 支吊架间距项自6 管道压力试验7 配管冲(吹)洗8 电线电缆规格、材质吨.9 电气线路绝缘10 设备、管道接地1 管道坡度2 螺纹连接般3 法兰连接项目4 不锈钢管与碳钢隔离5 阀门安装施工单位检查结果评定项目专业质量检验员z年月日建设单位验收结论项目专业技术负责人z年月日 23 A.O.5 设备调试记录的内容及格式应符合表A.O. 5的规定。A.O.6 设备试运

25、行记录的内容及格式应符合表A.O.6的规定。表A.O.5液晶显示器件生产设备调试记录表A.O.6液晶显示器件生产设备试运行记录设备型号、名称设备编号设备型号、名称设备编号调试依据调试环捷温度:湿度:其他:试运行依据试运行类型单机试运行口联试口一、调试所需仪器、设备一、试运行所需仪器、设备序号名称型号测量范围准确度数量编号检定有效期备注序号名称型号测量范围准确度数量编号检定有效期备注二、调试情况二、试运行情况序号调试项目及要求调试结果合格判定调试人员调试日期备注试运行环境海度:湿度:其他:序号试运行项目及要求试运行结果合格判定操作人员陆运行日期备注三、调试结论:三、试运行结论:编制g日期:审核z

26、日期:编制:日期:审核z日期: 24 25 A.O.7 设备安装工程交接验收报告的内容及格式应符合表A. o. 7的规定。表A.O.7液晶显示器件生产设备安装工程交接验收报告工程合同编号名称建设开工日期交接日期单位施工项目技术项目专业质量单位负责人检验员设备安装完成情况二次配管完成情况工程质量验收资料状况质量控制资料状况施工单位项目项目经理z经理年月日一一一一一一一一一一一-一-一 26 A.O.8设备安装工程竣工验收报告的内容及格式应符合表A. O. 8的规定。表A.O.8液晶显示器件生产设备安装工程竣工验收报告工程名称生产设备平面布置图号施工单位项目经理项目技术负责人分包单位分包单位分包单

27、位负责人技术负责人序号分项工程名称检验施卫单位检查评定验收意见批数1 2 3 4 5 6 7 8 .j17 9 10 质量控制资料安全和功能检验(检测)报告感观质量验收施工单位建设单位设备监理单位设备供货方设计单位施工单位包分单位验(公章)(公章)(公章)(公章)(公章)(公章)收单项目负责人=代表:代表:单位负责人:单位负责人z项目负责人:位年月日年月日年月日年月日年月日年月日 27 附录B部分国产液晶显示器件生产设备单机试运行及验收B.l 等离子清洗设备B. 1. 1 试运行前应符合下列要求:1 环境温度应为一100C40oC，相对湿度应小于80%。2 真空系统、气路系统、反应仓和管路的密

28、封性，应符合产品要求。3 应检查接地是否正确可靠。4 应启动真空泵检查电机旋转方向是否正确。5 反应仓内电极架的安装应符合使用的要求。B. 1. 2 验收应符合下列要求:1 电源频率、设备功率、射频电源功率、气体流量、反应仓尺寸、设备尺寸，应符合设备使用说明书的要求。2 设备工作压力的检测，应用真空计测量，压力应达到10Pa1000Pao 3 设备极限压力的检测，应在不充人工作气体以及不产生等离子体的情况下，用设备本身配套的真空系统进行试验，在正常工作条件下启动真空泵，极限压力不应大于0.5Pa。4 反应仓抽气时间的检测应在反应仓空载状态下，当反应仓内起始压力为一个大气压时，可启动真空泵抽气，

29、到反应仓内压力达到技术文件中规定的工作压力所用的时间应为反应仓抽气时间，空载抽气时间不应大于25min。5 反应仓升压速率的检测，应采用静态升压法测量，并应在反应仓充分除气情况下进行，当仓内达到极限压力后，应关闭真空系统各通气口的阀门，并应关停真空机组。升压速率应按下式计算，计算结果不应大于0.65Pa/min:升压速率.p=CP2于1)/t C B. 1. 2 ) 式中:.p 升压速率CPa/min); P1一一一第一次读数时真空室内的压力CPa); P2一第二次读数时真空室内的压力CPa); t 两次读数间隔时间不应少于30mi口，第一次读数应在关闭真空阀门后15min进行。6 拓展值的测

30、试应在清洗结束3mn之内，在检测环境中可使用卡尺或工具显微镜测量纯净水在1Cr18Ni9Ti贴膜镜面不锈钢样片上的拓展，并应取3次拓展的平均值，直径不应小于6mm。B.2干燥1炉B.2.1 安装应符合下列要求:1 干燥炉安装时应避免设备出人口正对门窗或风源。2 干燥炉排风口大小的选择，应符合工艺曲线的要求。B.2.2 试运行前应符合下列要求:1 环境温度应为150C300C，相对温度应小于85%。2 开机前应检毒按钮均处在OFF状态，电源线连接班正确、可靠，气路连接应正确。3 传递运行方式和传递速度应已选择，空气压力应已调整。4 启动排风扇，应运转正常，并应根据工艺要求选择是否开启冷却风机。5

31、 设备进入加热状态并到设定温度后，应l再稳定一定时间能否进入下一阶段工作状态。B.2.3 验收应符合下列要求:1 工件传输方式可分为网带式、铁氟龙带式、网链式、链条式。2 传送速度检测时应给一定距离，应用秒表记录传送链、网带传送该距离所用的时间，再计算出传送速度+传送速度应 29 根据具体产品确定，可无级调速。3 温区和风冷区数可目视检查。4 在恒温一定时间之后，应观察温度仪表实际值与设定J值偏差，其控温精度应为士20C。5 升温时间应为温度范围内最低点到植控仪设定温度的时间，应用秒表检测，升温时间不应大于40min。6 用数字温度巡回检测仪检测温度不均匀性时，应为土50C。7 干燥温度应根据

32、浆料的要求确定，但不应大于1500C0 8 使用性能的测试应根据现行国家标准电热设备的试验方法第1部分:通用部分)GB10066. 1的有关规定进行，并应将WJQ-3温度记录仪的热电娟和基板一同进入炉膛内的方法进行测试，温度记录仪应用K型热电嘱，其捐丝直径宜为O. 1mm:-0. 3mm，测试后应将温度记录仪数据输入计算机或专用温度曲线数据处理机，应显示或打印出基板随传送带运行形成的温度曲线，并应满足使用性能的要求。B.3划线机B.3.1 试运行前应符合下列要求:1 环境温度应为150C350C，相对湿度应小于85%。2 开机前应确认伺服电机输出轴与机械连接处的螺杆无松动，电缆配线及气源配管应

33、无外力压迫，工作台上应无残渣，工作台上的油封应无外漏。3 当玻璃定位销边线与导轮轨迹不平行时，应进行工作台的角度调整。4 应根据具体情况对光学监控系统能进行位置调整。5 应根据技术要求调整刀头的压力和切深。6 在切割前应调整真空吸附压力，玻璃应吸附在工作台面上。7 系统启动后应进行空压检查，应使原点复位，并可按提示 30 进行尺寸输入和画线操作。B.3.2 .验收应符合下列要求:1 工作台验收应用钢卷尺测量，其有效尺寸应符合产品具体要求。2 画线精度应用游标卡尺测量，其精度应符合产品具体要求。3 画线速度应用秒表测量，应符合产品具体要求。4 电源应为交流单相220V土10%、频率50Hz，功率

34、应符合产品具体要求。，5 压缩空气应在开机状态下接通气源，并应通过调压阀调节，日测压力表的气压应为O.4MPa0; 7MPa。6 裂板检测应取与工作台尺寸相同的玻璃板，并应输入各项参数进行自动画线，裂板后应用卡尺测量长度和宽度，应符合尺寸要求。B.4裂片机B.4.1 试运行前应符合下列要求:1 环境温度应为15C350C，相对温度应小于85%。2 电源电压应为220V:!:10%，频率应为50Hz。3 压缩空气压力应为O.4MPa0. 7MPa。4 工作台吹气压力应为O.2MPaO. 3MPa, 5 度调整。当刀头与工作台上的定位销不平行时，可进行工作台的角6 可根据要求调整刀头的升降速度和压

35、力。B.4.2 验收应符合下列要求:1 用钢卷尺测量工作台尺寸时，其有效尺寸应符合产品具体要求。2 工作台运衍速度应用计时器测量，应符合产品具体要求。3 应在开机状态下棋通压缩空气气源，应通过调节调压阀，目测压力表的气压应为O.4MPa0. 7MPao 4 用游标卡尺测量裂片的长度和宽度时，应符合产品具体要求。B.5 液晶灌注机B.5.1 安装应符合下列要求:1 安装前应用酒精清洗真空室及各连接部件，且应干燥后再进行安装、2 设备安装完毕后，真空泵应安放平稳，底部应垫橡胶板减震，应将水平仪放置在真空室底面，并应通过调节机架的6个支脚，调整设备水平。3 应装好真空测量规管，且应与真空计连接好。B

36、.5.2 试运行前应符合下列要求:1 环境温度应为20oC250C，相对湿度不应大于85%。2 检查气路接头不应有漏气现象。3 应接通罗茨泵冷却水，并应检查有无进出水，且各接头不应有漏水现象。4 真空室内不应有粉尘和杂物。5 应调平工件架，每层篮具相对每层工件架均应平行。6 检查升降盘上、下限位开关位置应正确，动作应可靠，升降盘行程应正确，在运转过程中工件架间不应有碰撞现象。7 开机前应先判断机械泵、罗茨泵的转向是否正确，不正确时不得运行真空机组。8 升降机构运行应自如。9 开机前应将水压调为0.15MPa0，20MPa，气压应调为O. 4MPa0. 7MPao B.5.3 验收应符合下列要求

37、:1 真空室的温度应用数字温度巡回检测仪设定、控制和调节，其温控精度应为士30C。2抽气应符合下列要求:1)慢抽气阶段打开机械泵、排气阀，通过慢抽管路进行抽气，根据产品的不同工艺要求，抽到所需压力。2)快抽气阶段视产品性能、工艺要求，在机械泵抽到一定压力后，再打开罗茨泵。3 充气应符合下列要求:1)慢充气阶段关闭罗茨泵、关闭排气阀，打开慢充气阀，通过慢抽管路开始充气。2)快充气阶段，真空室内压力达到设定压力值后，可打开快充气阀。4 电源应为三相交流380V士10%、频率50Hz，功率应符合产品具体要求。5 自动功能应符合下列要求:1)设定注入定时、排气定时及真空度，将于动、自动按钮切换到自动，

38、升降机构回复到初始位置。2)按下启动按钮，机械泵、排气阀开，真空计到设定值时，罗次泵茄p排气时间到设定值，升降机构上升、下降;设定时间到，排气阀关闭，罗茨泵停，慢充气阀打开;达到设定气压时，快充气阀打开;达到大气压时，快充气、慢充气间关闭;注入时间到设定值时，升降机构运行到初始位置，报警提示一个周期完成，消除报警。6 真空室抽气速率测试应采用设备配用的数字式真空显示仪，在真空室空载状态下，应通过真空传感器进行测量，应用计时钟监视抽气时间。打开机械泵开始计时，应按拍气线路对真空室进行抽真空，抽气速率应达到设备技术规格书指标。B.6 整平封口机B.6.1 试运行前应符合下列要求:1 环境温度应为1

39、50C30oC，相对湿度应小于85%。 33 2 电洒、应为三相交流380V士10%、频率50Hz。3 压缩空气应为O.5MPa0. 7MPa。4 开机前应检查气路，连接应正确、畅通。5 排风管直径应大于150mm。B.6.2 验收应符合下列要求:1 电源接通后在于动状态下应符合下列要求:1)测试整平座翻转、运行动作正常;2)UV灯点亮后设备不应有光外泄;3)用UV照度计测量UV固化灯光照强度，应符合设备技术规格书指标;4)测试UV固化灯移动正常;5)检查UV灯箱光栅门开闭自如。2 应将手动、自动开关置于于动位置，设备应具备手动设置加压压力、回压压力、加压时间、回压时间、固化时间等参数的功能。

40、3 应将手动、自动开关置于自动位置上，应按动启动按钮，设备应按程序控制自动运行，且应具有联锁、互锁、急停报警的功能，以及自动加压、自动回压、自动开启UV灯等的功能。B.7磨边机B.7.1 安装还应符合下列要求:1 应调整机架底部4个地脚螺栓使机架上部水平，并应用水平仪测量，调整水平后，应锁紧螺栓。2 手动调试后，自动运行前应按原点复位。B.7.2 试运行前应符合下列要求:1 环境温度应为150C-，350C，相对程度应小于85%。2 电源应为单相交流220V士10%、频率50Hz。3 压缩空气应为O.4MPa0. 7MPa。34 4 水源应为纯净水O.05MPa0. 2MPa。5 开机前大、小

41、带轮的底面应在同一个平面上。6 应根据要磨的玻璃片的厚度调节砂轮的前后及上下位置，检查要磨削的玻璃片的尺寸应同显示屏上设定的数值一致。7 在l磨削玻璃前应开启冷却泵。B.7.3验收应符合下列要求:1 工作台尺寸及行程应用钢卷尺测量，其有效尺寸应符合产品具体要求。2 定位台行程及砂轮调整值应用千分表测量，其精度应符合产品具体要求。3 砂轮额定转速应用机载仪表测量，应符合产品具体要求。4 应在开机状态下接通气源，并应调节调压阀，目测压力表的气压应为O.4MPa0. 7MPao B.8 偏光片切片机B.8.1 试运行前应符合下列要求:1 环境温度应为，)t150C350C，相对湿度应小于80%。2

42、电源应为三相交流380V士10%、50Hzo 3 设备安装完毕后，应用水平仪找平，调整地脚使主传动体安装垫板面水平，并应调整梁土平面与垫板平行在O.lmm以内。4 送料系统调整应用水平仪找平直线导轨，两导轨共面应小于O.03mm，应调整丝杆轴承座，丝杆及导轨平行度应小于0.03mm 5 调刀应采用硬纸板试切，应根据刀梁组件土安装的百分表读数，调整调刀螺杆，并应调整切刀的上下位置，切刀与梁之间平行误差不应大于0.25mm。队8.2验收应符合下列要求:1 开机状态下，每个尺寸段内应任意取两组不同尺寸(包括最小尺寸和最大尺寸)输入设备系统，应切割偏振片或厚度 35 o. 2mm0. 5mm的硬纸，利

43、用游标卡尺和工具显微镜测量时，应符合切片准确度要求。l2开机运行状态应利用计时器通过人工计数方式计算切割速度，应为25次/min80次/min，并可根据切片宽度自动调整切片速度。3 开机状态下应接通气源，并应调节设备调压阅使压力表气压为O.5MPa-,.- 0. 7MPa。B.9 偏光片贴片机B.9.1 试运行前应符合下列要求:1 环境温度应为150C350C，温度应小于80%。, 2 电源应为单相交流220V士10%、频率50Hz，功率应符合产品具体要求。3 开机前应将各气缸速度及各传感器位置调节好，且前、后位及上、下位不应调错或互换。4 压力开关、光纤传感器、送料时间、电机调速器应调节或设

44、定好。5 真空系统应畅通，贴片头侧面的工艺孔上的密封胶带应完好。6 4个支脚应升起并锁紧，并应保证2个定位气缸同步运动;应保证传送部件横、纵向调节灵活且间距合理。7 贴片胶辐表面应洁净并完好，并应能保证胶辑与运动平台平行，各个传送辑子应运转灵活、无死点。8 空气净化器的油雾器里应有油。9基片和偏振片应合格，可根据LCD基片调节平台的侧定位条，并可根据偏振片大小调节偏振片吹气管的位置。10 开机后应依序进行平台真空调节，贴片真空调节，贴片胶辑调节，上胶带、放置并定位调节偏振片，调节基片等步骤后再进行贴片操作。B.9.2 验收应符合下列要求:1 用游标卡尺测量贴片精度，应符合产品具体要求。2 用秒

45、表测量贴片速度，应符合产品具体要求。3 开机状态下应接通气源，并应通过调节设备调压阀使压力表气压为O.5MPa0. 6MPa。B.I0除泡机B.I0.l 试运行前应符合下列要求:1 环境温度应为150C30oC ，相对温度应小于85%。2 电源应为三相交流380V士10%、频率50Hz。3 加压检查管道、炉门和阀门的密封性应良好。4 电l源接通后，各仪表应正常工作，风扇转向应正确。5 开机前气路连接应正确、畅通，工作气压调节应为O.4MPa O. 7MPa。6 各按钮功能应正常，门开关应灵活。B.I0.2 验收应符合下列要求:1 加热功率应符4合设备技术规格书指标。2 应根据产品工艺要求，用压

46、力开关和调压阀、电接点压力表设定压力值，并应用其测量工作室压力，设定的压力值不应大于设备技术规格书中允许的最高压力。3 使用温度控制仪检测设备的升温速率及控温精度时，应符合设备技术规格书指标。4 应根据产品工艺要求设定所需工作温度，设定温度不得超过设备允许的最高温度。5 应根据产品工艺要求，用时l钟测量定时器设定值，设定值应为0999hoB.11预压机B. 11. 1 试运行前应符合下列要求: 37 1 环境温度应为150C30oC，相对湿度应小于85%。2 开机前，检查电气所有的按钮应处于OFF态，供电、供气应正常。3 电气线路接通后，电传感器测试软件应运行正常。4 原点返回后，可在触屏上选

47、择自动、单步、手动操作或进行数据设定。B.l1. 2 验收应符合下列要求:1 验收的试验条件应为在开机状态下，用下列尺寸的玻璃基板和IC芯片进行实验i1)玻璃基板(25150)mmX (20 120)mmX (1. 22. 8)mmo D集成电路芯片(425)mmX(1 的mmX(0. 30. 8)mm。2 电源应为三相交流380V士10%、频率50日z、功率5kW。3 在触摸屏上设定压焊时间，压接1个芯片的周期应为l1s左右(以生压焊时间5s计算)。4 压接长度应为5mm30mm，宽度应为2.Omm6. Omm , 对位精度应为长L士:0.3mm、宽W:!:0.15mm，温度范围应为室?且1

48、20oC，压接压力应为9.8N98N，压接时间应为O.ls30s， 时间调节间隔应为O.ls，压接头平面误差为士5mo5 芯片预压焊对位精度X士5m(3的、Y士5m(3)、压头温度范围室温100oC、焊接压力9.8N49N，控温精度士50C、压焊时间O.ls 30s (时间调节间隔O.ls)、底座平台误差不应大于士3m。6芯片主压焊对位精度X及Y与不应大于土5m(3)、士0.02。、温度范围室温350oC、控温精度应为土50C、焊接压力9.8N，._，294N、头部平面误差和底座平面误差不应大于土3m、压焊时间应为O.ls30s，时间调节间隔应为O.ls 0 7 ACF、预邦定、主邦定对位精度测试是将玻璃基板ACF陆附、预邦定、主邦定后，用设备上的CCD来观察精度是否符合要求。 38 B.12 紫外光固化机B.1