GB 50679-2011 炼铁机械设备安装规范.pdf

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1、GIB 中华人民共和国国家标准UDC GB 50679 - 2011 炼铁机械设备安装规范P 炼铁机械设备安装规范Code for acceptance of mechanical equipment installation of ironmaking system 实施L 生言守国计划4%版川在2012 - 06- 01 发布2011- 07 - 26 合二哥飞二4S/N:1580177.800 联合发布中华人民共和国住房和城乡建设部中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 统一书号:1580177.800 定价:41. 00元9 11 i 5 8 1 7 I li8 ll 中华人民共和国国

2、家标准炼铁机械设备安装规范Code for acceptance of mechanical equipment installation of ironmaking system GB 50679 - 2011 主编部门:中国冶金建设协会批准部门:中华人民共和国住房和城乡建设部施行日期:2 0 1 2 年6 月1 日中国计划出版社2011北京电脑中华人民共和国国家标准炼铁机械设备安装规范GB 50679-2011 众中国计划出版社出版(地址:北京市西城区木樨地北里甲11号国宏大厦C座4层)(邮政编码:100038电话:6390643363906381) 新华书店北京发行所发行北京世知印务有限

3、公司印刷850 X 1168毫米1/32 6. 625印张168千字2012年4月第1版2012年4月第1次印刷印数1-4000册女统一书号:1580177 800 定价:41.00元中华人民共和国住房和城乡建设部公告第1082号关于发布国家标准炼铁机械设备安装规范的公告现批准炼铁机械设备安装规范为国家标准，编号为GB 50679-2011，自2012年6月1日起实施。其中，第6.1.6、10.5.8条为强制性条文，必须严格执行。本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。中华人民共和国住房和城乡建设部二O一一年七月二十六日目。昌本规范是根据原建设部关于印发(2006年工程建设标准规

4、范制订、修订计划(第二批)的通知识建标(2006J136号)的要求，由上海宝冶集团有限公司会同有关单位共同编制完成。本规范在编制过程中，编制组认真总结了我国50多年来，特别是近20年来炼铁机械设备安装的经验，经调查研究和广泛征求意见，对规范条文反复讨论和修改，最后经审查定稿。本规范共分19章，5个附录。主要内容包括:总则，术语，基本规定，设备基础、地脚螺栓和垫板，设备、构件及材料进场，工艺钢结构，炉体设备安装，无料钟炉顶设备安装，供料设备安装，上料设备安装，风口平台及出铁场设备安装，热风炉设备安装，高炉鼓风设备安装，煤气净化设备安装，高炉嗤煤设备安装，渣处理设备安装，铁处理设备安装，碾泥设备，

5、泄漏性试验等。本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。本规范由住房和城乡建设部负责管理和强制性条文的解释，由中国冶金建设协会负责日常管理，由上海宝冶集团有限公司负责具体技术内容的解释。请各单位在执行本规范中，结合工程实践，认真总结经验，并将执行过程意见和建议寄至上海宝冶集团有限公司国家标准炼铁机械设备安装规范编制组(地址:上海宝山区四元路168号;邮政编码:200941 ; E-mail: byjszxsbc-) , 以供今后修订时参考。本规范主编单位、参编单位、主要起草人和主要审查人:主编单位:上海宝冶集团有限公司参编单位:中国一冶集团有限公司 1 宝钢工程质量监督站主要起草人

6、:唐燕刘洪亮金宏游泰许立新罗明文李昆主要审查人:张岩宏郭启蚊李志远王全毅张永新孙秋丰 2 宋茂祥卢立香王雄周勤孙庆邹益昌唐洪志1 2 3 4 目次总则(1 ) 术语(2 ) 基本规定( 4 ) 设备基础、地脚螺栓和垫板(6 ) 4.1 一般规定( 6 ) 4.2 设备基础验收、复测和基准线、基准点的设置( 6 ) 4.3 地脚螺栓( 7 ) 4.4 垫板(8 ) 5 设备、构件及材料进场(9 ) 5. 1 一般规定( 9 ) 5.2 设备及构件( 9 ) 5. 3 材料(10) 6 工艺钢结构(13 ) 6. 1 一般规定(13 ) 6.2 焊接(13) 6. 3 高强度螺栓连接(25 ) 6

7、. 4 工艺钢结构零部件加工、组装(27 ) 6.5 壳体制作( 33 ) 6. 6 框架、通廊、街架的制作(40 ) 6. 7 大直径卷焊钢管制作(44) 6. 8 壳体安装( 47 ) 6. 9 框架安装u 6.10 通廊、椅架安装(56 ) 6.11 大直径卷焊钢管道安装(59 ) 1 r 6. 12 涂装7 炉体设备安装刊的7.1 炉体冷却设备们7.2 风口装置( 68 ) 7.3 碴口装置和铁口套(69 ) 7.4 煤气取样机( 69 ) 7.5 煤气取样机试运转(70 ) 7.6 炉喉钢砖( 71 ) 7.7 炉顶保护板( 72 ) 8 元料钟炉顶设备安装( 73 ) 8. 1 炉

8、顶装料设备支架(73 ) 8. 2 布料溜槽传动齿轮箱8.3 波纹管8.4 阀箱8. 5 料罐( 74 ) ( 74 ) ( 75 ) ( 75 ) 8.6 受料斗(77 ) 8. 7 元料钟装料设备试运转(78 ) 8.8 垂直探料装置0)8. 9 垂直探料装置试运转(80 ) 8.四炉顶煤气放散阀、均压阀(81 ) 8.11 炉顶煤气放散阀、均压阀试运转(81 ) 8. 12 炉顶点火装置(82 ) 8.四炉喉洒水装置(83 ) 8.14 炉喉测温装置(臼)9 供料设备安装( 84 ) 9. 1 电动胶带卸料小车(84 ) 9.2 称量漏斗5 ) 9.3 碎焦车刊们9.4 碎焦车试运转(8

9、7 ) 、10 上料设备安装(88 ) 10. 1 料车上料设备刊们10. 2 料车上料设备试运转(89 ) 10.3 胶带上料设备什0)10.4 胶带上料设备试运转(91 ) 10.5 垂直胶带上料设备刊幻10. 6 垂直胶带上料设备试运转(94 ) 11 风口平台及出铁场设备安装(95 ) 11. 1 液压泥炮刊们11. 2 液压泥炮试运转( 95 ) 11. 3 冲钻式开铁口机. . ( 97 ) 11. 4 11. 5 冲钻式开铁口机试运转(98 ) 堵碴口机(99 ) 11. 6 堵碴口机试运转( 99 ) 11. 7 碴、铁沟及闸门9) 11. 8 摆动流铁嘴(刊的11. 9 主沟

10、揭盖机(101)11. 10 主沟揭盖机试运转(101)12 热风炉设备安装(103)12. 1 炉算子和支柱(103)12.2 套筒式燃烧器及助燃风机(凹的12.3 助燃风机试运转(凹的12.4 热风炉阀门(104)12.5 热风炉阀门试运转(凹的13 高炉鼓风设备安装(刊的13. 1 轴流式鼓风机(108)13.2 鼓风机设备试运转(113) 13.3 脱湿器(114)13.4 空气过滤器(115) 3 13.5 空气过滤器试运转(115) 13.6 阀门(116)14 煤气净化设备安装(117)14. 1 一般规定(117)14. 2 除尘器煤气遮断阀(117) 14.3 除尘器清灰阀及

11、煤气灰搅拌机(118)14.4 除尘器清灰阀及煤气灰搅拌机试运转(118)14.5 煤气压力调节阀组(119) 14.6 煤气压力调节阀纽试运转(120)14.7 环缝洗涤塔压力调节装置(120)14.8 煤气放散阀(122)14. 9 卧式消声器(122)14. 10 叶型插板(123) 15 高炉喷煤设备安装(125)15. 1 一般规定(125)15. 2 仓式泵(125)15.3 原煤仓和贮粉罐(125) 15.4 煤粉收集器(128)15. 5 喷吹设备(129)16 渣处理设备安装(130)16.1 吹制箱及水渣槽、冲击挡板(130) 16. 2 转鼓式炉渣粒化过滤设备(130)1

12、6.3 转鼓式炉渣粒化过滤设备试运转(131) 17 铁处理设备安装(133)17.1 铸铁机(133)17.2 板式回转卸料机(134) 17.3 板式回转卸料机试运转(135)18 碾泥设备(136)18. 1 二段振动式焦炭粉碎机(136) 4 . 18. 2 碾泥机. 18. 3 碾泥机试运转18.4 成型机19 泄漏性试验19.1 一般规定19.2 泄漏性试验附录A专用炉壳钢板宜选用的焊接材料(141)附录B高炉工艺钢结构预装配允许偏差(142)附录C高炉装料设备料罐压力试验(145)附录D承压设备的压力试验(147)附录E阀门的阅瓣与阀座的密合要求(148)本规范用词说明.(149

13、) 引用标准名录附:条文说明(153) Contents 1 General provisions ( 1 ) 2 Terms ( 2 ) 3 Basic requirement ( 4 ) 4 Equipment foundation , anchor bolts and pad plates ( 6 ) 4. 1 General requirement ( 6 ) 4. 2 Equipment foundation acceptance & resurvey, setting out of benchmark and baseline ( 6 ) 4. 3 Anchor bolts ( 7

14、 ) 4. 4 Pad plates ( 8 ) 5 Mobilization of equipments, elements and materials ( 9 ) 5. 1 General requirement ( 9 ) 5.2 Equipments and elements . ( 9 ) 5.3 Materials (10 ) 6 Process steel structure (13 ) 6. 1 General r巳quirement(13) 6.2 Welding (13 ) 6. 3 Connection of high -stre口gthbolts ( 25 ) 6. 4

15、 Part fabrication and assembly process of steel structure ( 27 ) 6. 5 Fabrication of shell ( 33 ) 6. 6 Fabrication of frame and corridor, trusswork ( 40 ) 6.7 Fabrication of large一diametercoil - welded steel pipe ( 44 ) 6. 8 Installation of shell . (47) 6 雪可币、6.9 Installation of frame ( 54 ) 6. 10 I

16、nstallation of corridor and truss ( 56 ) 6. 11 Installation of large - diameter coil- welded steel pipe ( 59 ) 6. 12 Coating ( 64) 7 Blast furnace equipments installation ( 66 ) 7.1 Cooling equipm巳口tsof furnace ( 66 ) 7.2 Tuyeres device ( 68 ) 7. 3 Slag hole devices and taphole sleeves . (69) 7. 4 G

17、as sampling device ( 69 ) 7. 5 Commissioning of gas sampling device ( 70 ) 7.6 Throat steel brick . (71) 7.7 Furnacetop arch armour ( 72 ) 8 Bell - les.s top equipments instaUation ( 73 ) 8. 1 Brackets of top equipm巳nts(73 ) 8. 2 Transmission gear box with distributor chute ( 74 ) 8. 3 Corrugated pi

18、pes . (74) 8.4 Valve box ( 75 ) 8. 5 Charging bucket ( 75 ) 8. 6 Receiving hopper . (77) 8. 7 Commissioning of bell- less charging巳qU1pments(78 ) 8.8 Vertical detecting device ( 80 ) 8. 9 Commissioning of vertical detecting device ( 80 ) 8. 10 Gas bleeding valve &巳qualizingvalve on tp ( 81 ) 8. 11 C

19、ommiss10ning of gas bleeding valve & balance valve on top ( 81 ) 8. 12 Installation and commission of top ignition device ( 82 ) 8. 13 Throat spray device ( 83 ) 8. 14 Throat thermometric device . (83) 9 Feeding巳quipmentsinstallation ( 84 ) 7 . . 9. 1 Installation and commissioningof electric belt d

20、ischarging car ( 84 ) 9.2 Weighing hopper ( 85 ) 9.3 Cutted coke car ( 86 ) 9.4 Commission of coke cutter ( 87 ) 10 Charging equipments installation ( 88 ) 10. 1 Charging equipments 01 skip hoist ( 88 ) 10.2 Commission of charging equipments of skip hoist ( 89 ) 10.3 Belt charging conveyer ( 90 ) 10

21、.4 Commission of belt charging equipments . (91) 10.5 Vertical belt charging equipment ( 92 ) 10. 6 Commission of vertical belt charging equipments ( 94 ) 11 Equipments installation works of tuyere platform and cast hous巳(95 ) 1l. 1 Hydraulic clay gun ( 95 ) 1l. 2 Commission of hydraulic clay gun .

22、(95) 1l. 3 Taphole machine ( 97 ) 1l. 4 Commission of taphole machine ( 98 ) 1l. 5 Slag stopper machine ( 99 ) 1l. 6 Commission of slag stopper ( 99 ) 1l. 7 Slag iron chute and gate ( 99 ) 1l. 8 Installation and commission of swing launder (100) 1l. 9 Main chute cover carriage (101) 1l. 10 Commissio

23、n of main chute cov巳rcarnage (101) 12 Hot stove巳quipmentsinstallation (103) 12. 1 Grates and supports (103) 12.2 Concentric burner and combustion fan (104) 12. 3 Commission of combustion fan (10的12.4 Valves of hot stove (104) 8 12. 5 Commission of valves of hot stove (106) 13 Blast furnace blowing e

24、quipments installation (108) 13.1 Axial blower (108) 13.2 Commission of blowers (113) 13. 3 Dehumidifier (114) 13. 4 Air filter(11日13.5 Commission of air filter (115) 13.6 Installation and commission of valves (116) 14 Gas cleaning equipments installation (117) 14. 1 General requirement (117) 14. 2

25、Installation and commission of gas shut一offvalves dust remover (117) 14. 3 Dust - cleaning valve of dust separator and ash mixer (118) 14.4 Commission of dust - cleaning valve of dust remover and ash mixer (118) 14.5 Valve group for gas pressure regulation (119) 14. 6 Commission of valve group for g

26、as pressure regulation (120) 14.7 Commission of pressure regulation device for annular gap scrubber (120) 14. 8 Installation and commission of gas release valve (122) 14. 9 Horizontal silencer . (122) 14. 10 leaf type flashboard (123) 15 PCI Equipment installation of blast furnace (125) 15. 1 Genera

27、l requirement (125) 15.2 Bin - type pump (125) 15. 3 Raw - coal bin and pulverized coal tank (125) 15.4 Ash collector (128) 15. 5 Injection equipment (129) 16 Slag disposal equipments installation (130) 9 1. 0.1 为提高炼铁机械设备安装水平，确保建设工程质量、安全、环保，促进技术进步，制定本规范。1. O. 2 本规范适用于新建、改建和扩建的炉容等于或大于1000旷的炼铁高炉、熔融还原炼

28、铁炉机械设备的安装。1. O. 3 炼铁机械设备的安装，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。16. 1 Blowing box and water slag chute and impact block (130) 16. 2 Rotary drum slag granulation filter (130) 16.3 Commission of rotary drum slag granulation filter (131) 17 Iron treatment equipments installation (133) 17.1 Installation and commis

29、sion of casting machine (133) 17. 2 Pan rotary discharger (134) 17. 3 Commission of pan rotary discharger (135) 18 Clay milling equipments installation (136) 18. 1 Installation and commission of two - stepped vibration coke commmutor (136) 18. 2 Clay mill (136) 18.3 Commission of clay mill (137) 18.

30、4 Installation and commission of shaper (137) 19 Blast furnace system leakage test (138) 19. 1 General requirement (138) 19.2 Leakage test (138) Appendix A R巳commendedwelding material for specialized casing steel plates (141) Appendix B Pre -ass巳mblyallowable deviation of blast furnace process steel

31、 structure (142) Appendix C Pressure test of blast furnace charging bucket (145) Appendix D Pr巳ssuretest of holding pressur巳equlpment (147) Appendix E Valve petal and valve seal seal reqUlrement (148) Explanation of wording in this code (149) List of quoted standards (150) Addition: Explanation of p

32、rovisions (153) 10 1总JHH习闭只 1 2术语2.0.1 工艺钢结构process steel structure works 高炉建设工程中的壳体、框架、析架、通廊、大直径卷焊钢管，以及其他冶金工艺设备附属的钢结构件。2.0.2 组装assemble 将设备零件或工艺钢结构的钢板或型钢零件，通过装配、焊接或其他形式相互连接组装成的整台设备、部件或工艺钢结构单元的过程。2.0.3 预组装preassembly 设备、工艺钢结构件以部件或分段、分块、分片等形式出厂时，为检验其是否满足安装质量要求，出厂前在工厂进行的组装。2.0.4 拼装groupmg 根据工厂提供的构件供货形

33、态，安装现场为实现整体或扩大组合件吊装(设备或工艺钢结构件)而进行的组装。2.0.5 正装法set up in turn 壳体类构件按安装图进行安装或由下至上逐段或扩大组合段的顺序安装的方法。2. O. 6 倒装法reversal set up 壳体类构件在安装时，受环境或机具的限制，其安装顺序与安装图相反或由上至下逐段或扩大组合段的1Jl!序安装的方法。2.0.7 泄漏性试验leakage test 以气体为介质，在设计压力下，采用发泡剂检查设备或构件的焊缝、法兰或螺纹连接处以及阀门等泄漏点的试验。2. O. 8 四芯点4 core point 圆形壳体构件按设计文件规定的圆周上的0。为起点

34、，按顺时针方向沿圆周0。、900、180。、270。依次设置四等分点。2.0.9 四芯线4 core line 将四芯点对应的00、180。和90。、270。相互连接的线。2.0.10 大直径卷焊钢管large - diameter coil - welded steel pipe 炼铁系统的冷、热风管、空气管、除尘管、煤气管以及上升、下降管等直径较大且用钢板通过卷制、焊接加工而成的钢管。2.0.11 框架frame 高炉本体炉顶平台以下的炉壳周围由四根立柱及横梁、和架等构成的框架。热风环管吊挂平台以下的框架为下部框架。热风环管吊挂平台以上至炉顶平台以下的框架为上部框架。2.0.12 炉顶刚架

35、rigid frame 高炉本体炉顶平台以上的用于支撑炉顶装料设备各层平台的A形或其他形式的框架称炉顶刚架。2.0.13圈(带、环)ring 壳体类构件，为适应其形状和供货钢板宽度并满足制造、运输、安装要求，以垂直壳体中心线平面划分的部件。2.0.14段section柱、梁、和架、通廊以及直径较小的筒体、罐本等构件，为满足运输和安装要求，按长度或高度划分的部件称段。2.0.15 扩大组合件吊(拼)装lift in unit assembled 多个构件或多圈(带、环)炉壳组装成单元或整体件，以单元或整体件进行吊(拼)装。2.0.16 专项方案special plan 指在编制施工组织(总)设计

36、的基础上，针对危险性较大的分部、分项工程单独编制的安全技术措施文件。2.0.17 五通球five way ball 高炉上升管和下降管以及放散管汇集到一个节点，此节点以球体结构设计，称五通球o2.0.18 设计文件design d由ocu山m丑1巳en由设计或制造单位发放的图纸及其他技术资料。 3 d、3基本规定3.0.1 炼铁机械设备安装的施工单位应具备相应的工程施工资质，并应在其资质等级许可的范围内承揽工程。3.0.2 施工现场应有相应的施工技术标准和经审批的施工组织设计、施工方案、作业设计或作业指导书等技术文件，并应进行技术交底。3. O. 3 炼铁机械设备安装施工单位在编制施工组织设计

37、时，应根据高炉工程的特点，并结合安装现场的具体情况，针对安装工况复杂、安装条件较差、危险性较大的分部分项工程项目单独编制专项技术措施文件或专项施工方案。3.0.4 参与炼铁机械设备安装的气割焊、电焊工、施工现场专业电工、起重吊装操作工等建设系统特种作业人员，应经专门的安全作业培训，并应取得相应的特种作业操作资格证书后再上岗作业。3.0.5 施工前应进行图纸自审、会审，宜进行设计交底，并应有记录或纪要。施工图纸修改应有设计单位的设计变更通知书或技术核定签证。3. O. 6 炼铁机械设备安装，应使用经计量检定、校准合格的计量器具，精度等级应符合安装质量标准的要求。3.0.7 炼铁机械设备安装，相关

38、各专业工种之间应检查和交接，并应形成记录。本专业各工序应按施工技术标准进行工序控制，每道工序完成后，应进行自检、专检和监理检查，并应形成记录。上道工序未经检验认可，不得进行下道工序施工。3. O. 8 炼铁机械设备工程中的鼓风机、余压透平机等其他隐蔽工程，应在检查合格后由施工单位通知有关单位进行验收，并应形成验收文件。3.0.9 一般机械设备的安全保护装置应符合设计文件的规定，在试运转中需要调试的装置，应在试运转中完成调试，其功能应符合设计文件的规定。3.0.10 机械设备安装前，应符合下列要求:1 设备基础及有关的厂房应已完工，与安装工程有关的基础、地坪、沟道等应基本完工;安装施工场地及附近

39、有关的残留建筑材料、杂物等应清除;临时设施、运输道路、水、电、蒸汽、压缩空气，以及照明、消防设施等应达到设备安装的要求。2 劳动力及主要材料、工具、机具、仪器等应有充分准备，并应做出合理安排和配置。3 应根据施工组织设计调配施工机械、部署和组织大型吊车进场，并应做好吊装准备。3.0.11 设备安装及吊装过程中，应做好设备保护措施，不得损伤设备。设备安装后，应有成品保护措施。3.0.12 设备试运转前应具备下列条件:1 参与试运转的设备或系统各分项工程应安装完毕，设备底座应已按设计文件最终固定，并应经检验合格，同时应完成二次灌浆。2 液压、润滑、水、气(汽)、电气(仪器)控制等系统及附属装置，应安装和检验完毕，并应符合设计文件的规定。3 所需工具、机具、检测仪器、安全防护设施等应配备齐全，并应符合试运转要求。4 各运动部件应充填润滑油、脂，其品种、规格、数量应符合设计文件的规定。5 试运转设备及其周围的残留物应清扫干净，设备