GB 19189-2003 压力容器用调质高强度钢板.pdf

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1、ICS 77. 140.50 H 46 _.f:岳2一.共主门王GB 19189 2003 局5Quenched and tempered high strength steel plates for pressure vessels 2003-06-16发布中国华人民共和国监督检验检菇总局2004-01-01实施发布华人民共和国家标准压力窑器用词质高强度钢板国中GB 19189 2003 睡中国标准出版社出版北京复兴门外三里河北街16号邮政编码，100045电话，68523946中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷新华书店北京发行所发行各地新华书店经售68517548 印张1/2字数10千字200

2、3年11月第一次印刷1/16 2003年11月第一版印数1-2000开本880X 1230 书号，1550日6.1-20010 网址版权专有侵权必究举报电话，(010)68533533本标准的全部技术内容为强制性。! , 目UGB 19189-2003 本标准与JISG31152000压力容器用钢板标准中相应部分的一致性程度为非等效，在技术要求上主要有如下差异z一一依据钢的属性不同，规定了相应于SPV490强度级别的3种牌号;一一钢中磷、硫含量要求更加严格;一一钢的焊接裂纹敏感性组成Pcm值有所降低;一一冲击试验的试样取样方向由纵向改为横向，试验温度出一lOC改为-40C -10C. 本标准所

3、含钢种07MnCrMoVR、07MnNiMoVDR为低焊接裂纹敏感性钢.12MnNiVR为大线能量焊接(焊接线能量;100k!cm)用钢。本标准由原国家冶金工业局提出。本标准由全国钢标准化技术委员会归口.本标准起草单位z武汉钢铁(集团)公司、中国通用机械工程总公司、冶金工业信息标准研究院、合肥通用机械研究所。本标准主要起草人z陈晓、李书瑞、秦晓钟、黄颖、章小浒、郭爱民。I GB 19189-2003 压力容器用调质高强度钢板范围本标准规定了压力容器用词质高强度钢板的尺寸、外形、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。本标准适用于压力容器用厚度为12mm60 mm的调质高强度钢板

4、。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 222-1984 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB/T 223. 3 钢铁及合金化学分析方法二安替毗琳甲炕磷铝酸重量法测定磷量GB/T 223. 11 钢铁及合金化学分析方法过硫酸钱氧化容量法测定铭量GB/T 223. 14 钢铁及合金化学分析方法钮试剂萃取光度法测定饥含量GB/T 223.18

5、钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸例分离-腆量11测定铜量GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲炕萃取光度法测定钢量GB/T 223.23 钢铁及合金化学分析方法丁二阳后分光光度法测定镖量GB/T 223.24 钢铁及合金化学分析方法萃取分离T二酣后分光光度法测定银量GB/T 223. 26 钢铁及合金化学分析方法硫氨酸盐直接光度法测定铝量GB/T 223.27 钢铁及合金化学分析方法硫氨酸盐-乙酸了醋萃取分光光度法测定铝量GB/T 223.54 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镖量GB/T 223. 58 钢铁及合金化学分析方法亚耐酸纳亚硝酸纳滴定法测定链

6、量GB/T 223. 59 钢铁及合金化学分析方法锦磷钮篮光度法测定磷量GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T 223.61 钢铁及合金化学分析方法磷铝酸钱容量法测定磷量GB/T 223. 62 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁醋萃取光度法测定磷量GB/T 223. 63 钢铁及合金化学分析方法高腆酸纳(仰)光度法测定短量GB/T 223. 64 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定镜量GB/T 223. 67 钢铁及合金化学分析方法还原蒸饱-次甲基蓝光度法测定硫含量GB/T 223. 68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后确酸何漓定法测定硫含

7、量GB/T 223. 69 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量GB/T 223. 71 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量GB/T 223. 72 钢铁及合金化学分析方法氧化铝色层分离-硫酸坝重量法测定硫量GB/T 223. 74 钢铁及合金化学分析方法非化合碳含量的测定GB/T 223. 75 钢铁及合金化学分析方法甲晖蒸饱-姜黄素光度法测定棚量GB/T 223. 76 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定饥量GB/T 228-1987 金属拉伸试验方法GB/T 229 金属夏比缺口冲击试验方法GB/T 232 金属材料弯曲试验方法1 GB 1

8、9189一20033 4 4. 1 GB/T 247 钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T 709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB 6654-1996 压力容器用钢板1B 4730 压力容器无损检测牌号表示方法本标准所列牌号中的gR一一是指压力容器容字的汉语拼音第一个字母gD一一是指低温低字的汉语拼音第一个字母。尺寸、外形、质量及允许偏差钢板的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T709的规定。4.2 钢板的厚度偏差应符合GB6654的相应规定.4.3 钢板按理论质量交货，计算用钢板密度为7.85kg/

9、dm.理论质量计算方法应符合GB6654的规定.5 技术要求5. 1 牌号与化学成分5. 1. 1 钢的牌号和化学成分(熔炼分析应符合表l的规定。表1化学成分化学成分(质量分数)/%牌号C Si Mn P 5 Ni Cr 0.15- 1. 20-0.10-07MnCrMoVR O.09 0.025 ;0.010 :(0.40的。.40 1. 60 0.30 0.15- 1. 20-。.20-07MnNiMoVDR 0.09 0.020 三二0.010O. 30) 0.40 1. 60 0.50 0.15-1. 20- 0.15-12MnNiVR ;0.15 ;0.025 O. 010 ;0.3

10、0 0.40 1. 60 。.40 ., 必要时加入。 Pcm为焊接裂纹敏感性组成，按如下公式计算zPcm=C十Si/30+(Mn十Cu十Cr)/20+Ni/60+ Mo/1S+ V /10+5B (%). 5. 1. 2 5. 1. 3 为改善钢的性能，可添加表1之外的其他微合金元素。供方如能保证钢中残留元素不超过规定，可不进行分析。5. 1. 4 钢板化学成分允许俯差应符合G/T222-1984中表2的规定.5. 1.5 供方应保证添加的表1之外的微合金元素计入了熔炼分析Pcm结果。5.2 冶炼方法钢由氧气转炉或电炉冶炼，并应经过真空处理。5.3 交货状态Mo 0.10-O. 30 0.1

11、0-。.30 :0.30.) 5. 3. 1 钢板应以洋火加回火的调质热处理状态交货，其中回火温度不得低于600C。V Pcmb1 0.02-;0.20 0.06 0.02-0.06 ;0.21 0.02-;0.26 0.06 5.3.2 钢板的边缘一般以剪切或火焰切割状态交货，需方有要求时也可毛边交货，但应供需双方协商确定，并在合同中注明。2 G 19189一20035.4 力学和工艺性能5.4. 1 钢板的力学和工艺性能应符合表2的规定。表2力学性能和工艺性能拉伸试验冲击试验(横向)玲弯试验牌号.(MPa b/MPa 05/% 温度rcAKV /J b缸，180007MnCrMoVR 二三

12、490610-730 二三1720 二47d=3a -斗-07MnNiMoVDR 二三490610-730 ?17 -40 47 d3a 一1054 12 MnNiVR ;490 610-730 二三17d3a -20 47 注，12MnNiVR钢板的冲击试验温度由需方选择，并在合同中注明.5.4.2 夏比冲击功按3个试样的算术平均值计算，允许其中一个试样的冲击功比表2规定值低，但不得低于规定值的70%。5.5 表面质量5.5. 1 钢板表面不允许存在裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷。钢板不得有分层。如有上述表面缺陷，允许清理，清理深度从钢板实际尺寸算起，不得超过钢板厚度公差之半，并应保证钢

13、板的最小厚度e缺陷清理处应平滑无棱角。5.5.2 其他缺陷允许存在。但其深度从钢板实际尺寸算起，不得超过厚度允许公差之半，并应保证缺陷处厚度不超过钢板允许最小厚度.5.6 超声检测钢板应逐张进行超声检测，检测方法按JB4730执行，合格级别为I级。5. 7 特殊要求经供需双方协商，并在合同中注明，可以对钢板提出其他特殊要求。6 试验方法6. 1 每批钢板的检验项目、取样数量、联样方法、试验方法应符合表3的规定。表3试验方法序号检验项目取样数量!(个/批)取样方法试验方法1 表面逐张日测2 尺寸逐张问足够精度的测量工41 3 化学分析GB!T 222 GB!T 223 (每炉罐号)4 拉伸1 G

14、B!T 228 1987 5 玲弯l 6. 2、6.3.6.4GB!T 232 3 GB!T 2975 6 冲击GB/T 229 (每个试验温度7 超声检测逐张)B 4730 6.2 表2中的拉伸、冲击、冷弯试样允许取自同块样坯.样坯应取自钢板宽度的1/4处。当钢板长度小于等于15m时，在钢板的一端切取样坯，当钢板长度大于15m时，在钢板的两端切取样坯。允许采用剪切或火焰切割方法切取样坯，但样坯的尺寸必须保证试样避开因剪切或火焰切割造成的加工硬化区或热影响区。6.3 表2中拉伸、冲击、冷弯试样的轴线方向均应垂直于钢板的轧制方向;夏比V型试样的缺口轴线问OONltm-OF囚。方向应垂直于钢板的轧

15、制表面.6.4 厚度大于25mm钢板的拉伸、冲击试样的轴线应位于钢板厚度的1/4处，厚度小于等于25mm 钢板的拉仰、冲击试样取样部位与GB/T2975标准要求相同。所有厚度钢板的冷弯试样均应至少保留一个轧制面，轧制面为弯曲试验的外表面。G 19189-2003 检验规则7 钢板检验由供方质量监督部门进行，需方有权按本标准进行验收。钢板逐张组批检验、验收。7.3 钢板检验结果不符合本标准要求时，可以进行复验。7.3. 1 冲击试验结果不符合本标准5.4. 1规定时，应从同一张钢板(或同一样坯)上再取3个试样进行试验，前后两组6个试样冲击吸收功的算术平均值不得低于规定值，允许有2个试样小于规定值，但其中小于规定值70%的试样只允许有1个。7.3.2 其他检验项目的复验应符合GB/T247的规定。7. 1 7.2 包装、标志、质量证明书B 侵权必究版权专有钢板的包装、标志及质量证明书应符合GB/T247的规定。是书号，1550661-20010 19189-2003