GB 19161-2003 包装容器 中型刚性框架塑料箱.pdf

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1、前-F司本标准中第4章、第5章为强制性条款，其余为推荐性条款。GB 19161-2003 本标准的试验方法和数值是根据联合国关于危险货物运输的建议书和我国有关危险货物运输管理规定确定的。本标准由中国包装总公司提出。本标准由全国包装标准化技术委员会危险品包装标准化分技术委员会归口。本标准负责起草单位z中化化工标准化研究所。本标准参加起草单位:上海帆顺包装厂、张家港华丰重型机械设备制造有限公司、上海山海包装容器有限公司、陕西秦川机械发展股份有限公司、北京华盾塑料公司。本标准主要起草人2周炜、刘运翔、沈正林、陈裕彬、王晓兵、史永红、梅建。GB 19161-2003 包装窑器中型刚性框架塑料箱1 范围

2、本标准规定了盛装危险品用中型刚性框架塑料箱的产品分类、结构和要求、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于盛装液体化学品或其他物料，由塑料内贮器(以高分子量高密度聚乙烯为主要原料)、托盘和金属框架而构成的中型刚性框架塑料箱(以下简称塑料箱)，容量不超过1250L 2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注目期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 2828-1987 逐批检查计数

3、抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB/T 4857. 3-1992包装运输包装件静载荷堆码试验方法GB/T 4857. 5-1992包装运输包装件跌落试验方法GB 9687-1988 食品包装用聚乙烯成型品卫生标准GB/T 17344-1998包装包装容器气密试验方法3 产晶分类3.1 分类3. 1. 1 塑料内贮器的公称容量可分为820L.l 000 L和1250L三种。3.1.2 托盘采用的材料可分为钢托盘、钢术复合托盘、木托盘、塑料托盘等。3. 1. 3 按可以盛装的危险货物的类别分类，见表L表1E 田备注分类代号用途E类危险品包装皿类危险品包装化学品或其他物料4 结构和要求4.1

4、 结构2塑料箱是由钢制框架支承着塑料内贮器和排液阀的结构装置以及辅助设备或其他结构装置组成的。其结构应符合下列要求za) 塑料内贮器不会与框架摩擦而导致箱体材料的损坏;b) 塑料内贮器始终留在框架中;c) 各项部件的装配方式应使它们在塑料内贮器与框架之间的联接允许有相对伸缩或移动的情况下不会受到损坏;d) 排液阀始终装配在塑料内贮器上。4.2 密封垫圈应用不受塑料箱内装物腐蚀的材料制造。4.3 所有辅助设备应装在恰当的部位并加以防护，如装有侧底部排液阀门，阀门在关闭位置时应能够加以紧固，而且整个卸货系统应有适宜的保护以防损坏。4.4 内贮器应使用高分子量高密度聚乙烯或加入适当的添加剂制造，材料

5、应有足够的刚度、冲击韧性、GB 19161-2003 拉伸强度、耐环境应力开裂性和充分的抗老化性能，适当考虑低温性能。所装物质的任何渗透作用在正常运输条件下不应构成危险。用于盛装化学品时，应进行检验，内装物与内贮器不得产生腐蚀及其他化学反应。4.5 生产残余物料或从同一制造工序中回收的物料以外的任何旧材料不得用于制造内贮器。4.6 用于运输液体的塑料箱应具有减压装置。减压装置应在内贮器内部压力超过其液压试验压力时，能够排放出足够的内部压力以防止内贮器破裂。5 要求5.1 外观要求5. 1. 1 塑料内贮器应无砂眼、无塑化不良，外壁应光洁，嘴口平整，废边修光。气泡不多于两个，泡径不大于2mm.泡

6、间距大于50白白，气泡不在螺纹处和底部。黑色杂质长度不大子4mm，不穿透容器壁，分散分布。容器内应清洁干燥、无杂质。5. 1. 2 钢制框架外形应方整，焊接点无脱落、无毛刺及严重机械损伤、无明显凹瘪或凸台，凹瘪或凸台不多于两处。镀铸层或油漆层应平整光滑，元气泡、起皱和脱皮等缺陷。5.2 容量偏差和尺寸偏差容量偏差和尺寸偏差应符合表2的规定。表2项目设计规格公称窑量/1.820 1 000 1 250 最大容量/L二三860 1 050 1 260 长/(土10mm) 1 200 1 200 1 200 外形尺寸宽/(土10mm) 1 000 1 000 1 000 高/(士10mm) 1 00

7、0 1 150 1 350 5.3 性能要求5.3.1 如待运物质的相对密度不超过1.Z，跌落高度应为表3中所示的高度。表3序号项目单位E类皿类性能底部提升试验内装物无损失，没有影响安全运输的永久变形2 顶部提升试验内装物无损失，没有影响安全运输的永久变形3 堆码试验内装物无损失，没有影响安全运输的永久变形4 气密试验kPa 20 20 不泄漏5 液压试验kPa 100 100 不渗漏，没有影响安全运输的章久变形6 跌落试验口11. 2 0.8 内装物无损失。撞击时有少量物质从密封装置漏出，只要不再继续渗漏.不应认为不合格5.3.2 如待运物质的相对密度大于1.Z，跌落高度应根据待运物质的相对

8、密度(dl计算(四舍五入至第一位小数)，如表4所示。包装类别跌落高度表4H类包装dX I. O m 田类包装dXO.67 m GB 19161-2003 5.4 包装要求用于食品包装时，塑料内贮器应符合GB9687的规定。5 试验方法6.1 外观气泡、黑色杂质采用精度0.02mm的游标卡尺测量;其余项目在自然光线下目测。6.2 容量偏差容量的测定按灌装的水容量计算。内贮器的实际容量应达到表2中最大容量的要求。6.3 尺寸偏差采用精度为1mm的通用量具测量。6.4 物理机械性能6.4.1 底部提升试验6.4. 1. 1 适用范围适用于装有底部提升装置的塑料箱，作为设计型号试验。6.4. 1. 2

9、 试验前的准备取样品三只，常泪下灌入容量98%的水，并在样品上补充施加负荷至其最大许可总质量(空样品质量加上相当于98%容积的待运液体的质量，下同)的1.25倍，载荷分布均匀。6.4.1.3 试验方法样品应由叉车提起和放下两次，叉斗位置居中，间隔为进入边长度的四分之三(进入点固定的除外)。叉斗应插入进人方向的四分之三。应从每一可能的进入方向重复试验。6.4.2 顶部提升试验6.4.2.1 适用范围适用于设计为顶部提升的塑料箱。6.4.2.2 试验前的准备取样品三只，常温下灌入容量98%的水，并在样品上施加负荷至其最大许可总质量的两倍，载荷分布均匀。6.4.2.3 试验方法a) 应由每一对斜对的

10、提升装置以垂直地施加提升力的方式提起，保持5minj b) 应由每一对斜对的提升装置以向中心与垂直线成450角施加提升力的方式提起，保持5min。6.4.3 堆码试验6.4.3.1 试验前的准备样品应装到其最大许可总质量，载荷分布均匀。6.4.3.2 试验方法a) 将样品的底部放在水平的硬地面上，然后施加分布均匀的叠加试验载荷，见6.4.3.3，持续时间至少为24h。试验应符合GB/T4857.3的要求。b) 载荷应按下面方法施加:将适当的荷重放到一块平板上或一块样品箱底的仿制披上，把平板叠放在所试验的祥品上。6.4.3.3 叠加试验载荷的计算放置在样品上的载荷应等于在运输过程中有可能堆叠在其

11、上的同类样品数目加在一起的最大许可总质量的1.8倍。6.4.4 气密试验6.4.4.1 按照GB/T17344进行试验，达到表3规定的气压后，保持压力10mino GB 19161-2003 6.4.5 液压试验试验应在拆掉降压装置并将其孔口塞住，或使其不起作用。将箱内注满水，把压力表与加压泵连接，并通过连通部件固定在罐口上。往罐内加压，达到试验压力后，保持压力30min，试验压力见表3.检查样品有元渗漏.6.4.6 跌落试验6.4.6.1 试验前的准备装试验液体装至不少于其容量的98%。降压装置可拆除并把洞口塞住或使之不起作用。试验应在试样及其内装物的温度降至一18C或更低时进行。试验液体应

12、保持液态，必要时添加防冻剂。6.4.6.2 试验方法样品应跌落在坚硬、元弹性、光滑、平坦和水平的表面上，确保着力点落在样品底部被认为是最脆弱易损的部位。每只跌一次。冲击面应符合GB/T4857. 5-1992中4.1项要求。7 检验规则7.1 出厂检验7. 1. 1 产品交货应按批检验，同一规格、相同配方的产品每月为一批，每批数量不超过10000只。7. 1. 2 按5.15. 2和5.3条中气密试验的规定进行检验。采用GB/T2828-1987正常检查一次抽样方案，其检查水平为特殊检查水平S-2(JL幻，合格质量水平为4.0CAQL二4.0).抽样数和合格判定数见表5.表5正常一次抽样IL

13、&2 AQL 4.0 批量范围样丰数合格判定数不合格判定数11 200 1 201及以上13 7.2 型式检验7.2. 1 按第5章规定进行全项目检验。7.2.2 有下列情况之时，应进行型式检验: 新产品投产或老产品转产的试制定型鉴定gb) 正式生产后，如结构、材料、工艺有重大改变，可能影响产品性能时，c) 正常生产时，每6个月进行1次:dJ 停产3个月以上，恢复生产时3e) 用户提出要求时gf) 国家质量监督机构提出进行型式试验要求时。7.2.3 按7.1. 2条的规定检验样品，取样应符合表5的规定。7.2.4 按5.2条容量偏差和5.3条物理机械性能的规定进行检验，试样数为每项试验不少于三

14、只。在不影响检验结果的前提下，允许同一个试样作两项或两项以上的试验。7.2.5 用于食品包装时，塑料内贮器应按GB9687规定进行卫生性能的检验。7.3 判定规则7.3.1 出厂检验的判定规则:按本标准的要求逐项进行检验其中一项不合格，则判定该样品为不合格。当不合格数大于或等于表5规定的不合格数时，则判定该批产品不合格。7.3.2 型式检验的判定规则:5. 1、5.2条判定规则见7.3.1.5.3条中各项检验时，当一个样本不合格则该项不合格。如一项不合格为该批不合格。GB 19161-2003 7.3.3 不合格批中的塑料箱经剔除后，再次提交检验，其严格度不变。仍不合格时，判定为不合格品。8

15、标志、包装、运输、贮存8.1 标记根据本标准制造并准备投入使用的每个塑料箱，都应有耐久而清楚的标记，并直辈子明显可见的位蟹，字母、数字和记兮应至少12mm离，以表明:a) 联合容器符号;b) 骂自料箱型号的编码31HA1，。表示设计裂号已被批准的包装类别的大写字母g-y代表E类和III类包装;一Z仅代表皿类包装gd) 哥哥造月份幸在年份(最后两个数字he) 制造厂的代码;f) 堆码试验的负荷.kg，g) J最大许可总质量，kg，h) 公称容积，L;il 皮重.kg，j) 其他要求的符号。塑料箱应附有合格证、操作说明、生产厂名、产品型号和生产日期等，每批应附有说明书。8.2 包装塑料销无外包装，也可按用户要求确定。8.3 运输运输中应避免摔跌，避免与竖硬锐利物品磁撞。8.4 贮存和使用中型阴性框架1塑料箱m.怒放在清洁、远离然源的地方，避免埋葬llL自生产之日起.产品的贮存保质期为5年。产品撒装温度为不超过60C.贮将温度为40C以下，一18C以t，产品狡灌装吉才应有足够的预留容量最以保证容器在平均温度50C尉，充灌量不超过宾主量大滚水容积的98%。当产品的结构由于撞击(例如事故或其他原因损坏时，应予以修理，然后进行表3规定的全部试验和检查岱每个塑料箱在使用中每隔两年半的时间内必须进行气密试验。