GB 18165-2000 小火车类 游艺机通用技术条件.pdf

《GB 18165-2000 小火车类 游艺机通用技术条件.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《GB 18165-2000 小火车类 游艺机通用技术条件.pdf（7页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、GB 18165-2000 前去日本标准的编制是根据国内游艺机发展的需要，在YS45-92(小火车类游艺机通用技术条件的基础上，增加了一些内容，修改了动载系数、电气系统和探伤的内容，保留了YS45-92中行之有效的条款。本标准自实施之日起代替YS45-1992。本标准由国家质量技术监督局归口。本标准起草单位:国家游艺机质量监督检验中心。本标准主要起草人:曲洁、柴彬、赵善教、曹国胜。中华人民共和国国家标准小火车类GB 18165-2000 游艺机通用技术条件Specifications of amusement rides fairy train category 1 范围本标准规定了小火军类游

2、艺机技术条件、试验方法及检验规则。本标准适用于电力、内燃机及其他动力驱动的沿地面轨道运行的小火车及运动形式类似的游艺机(以F简称小火军)。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 699-1999 优质碳素结构钢(neq1SO 683/1 , 1997) GB/T 983-1995 不锈钢焊条GB/T 985 1988 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T 998-1982 低压电器基本试验方法GB/T 1032-1985 兰相

3、异步电动机试验方法GB/T 2682 1981 电工成套装置中的指示灯和按钮颜色GB/T 3077-1999 合金结构钢GB/T 4162-1991 锻轧钢棒超声波探伤方法GB 4706. 1一1998家用和类似用途电器的安全通用要求(eqv1EC 335-1 ,1 99 1) GB/T 5117-1995 碳钢焊条GB/T 5118-1995 低合金钢焊条GB 5171-1991 小功率电动机通用技术条件(neq1EC 34-1 , 1983) GB 8408-2000 游艺机和游乐设施安全GB 50231-1998 机械设备安装工程施工及验收规范GB 65-1983 工业与民用电力装置的接

4、地设计规范B 4730-1994 压力容器无损探伤B/T 5000.12-1998重型机械通用技术条件涂装3 技术要求3. 1 基本规定3. 1. 1 小火车的设计、制造、安装和使用应符合本标准和GB8408有的关规定。3. 1. 2 小火车的额定速度不大于10km/h.动载系数应不小于1.50 31. 3 小火车额定每人按70kg 计算。供儿童乘坐的按40kg 计算。国家质量技术监督局2000- 07 -31批准2000-11-01实施473 GB 18165-2000 3- 1. 4 轴承及接触面有相对运动的部位，应有润滑措施，并便于添加润滑剂，不允许形成油滴现象，无相对运动部位不应渗泊。

5、在额定载荷下检验。3.1. 5 滚动轴承端盖表面温升不大于30C ，且最高温度不大于65C，滑动轴承油孔处的温升不大于35 C ，民最高温度不大于70C。在额定载荷下发热稳定后检验。3. 1. 6 小火车的车辆及传动系统应运行正常，不允许有明显打滑和异常的振动、冲击、发热和声响等现象。3. 1. 7 小火车的苓部件及其连接应牢固可靠。3. 1. 8 轨距不小子600mm的小火车重要的轴和销轴，宜采用力学性能不低于45号钢的材料制造，调质处理后的硬度应符合GB/T699、GB/T3077.配合面的表面粗糙度Ra值应不大于1.6Im , 3. 1. 9 重要零部件的材料必须有出厂合格证，否则应取样

6、检验。3. 1.10 标准机电产品应选型合理，并有产品合格证及铭牌，非标准机电产品必须经质量检验部门检验合格后方能使用。3. 1.11 玻璃钢件a)不允许有浸溃不良、固化不良、气泡、切割断面分层、厚度不均等缺陷，b)表面不允许有裂纹、破损、明显修补痕迹、布纹显露、皱纹、凸凹不平、色调不一致等缺陷，转角处过渡要圆滑;c)内表面应整洁，不得有玻璃布头显露$d)树脂含量控制在50%60%，胶衣层厚度为O.25 mmO. 5 mm; 的玻璃钢件边缘应平整圆滑、无分层gf)金属预埋件应作除泊、除锈、清洗和打毛处理，g)玻璃钢件机械性能应符合表1规定。表1玻璃钢件机械性能项目抗拉强度IMPa抗弯强度IMP

7、a弯曲弹性模量IMPa冲击韧度/1.cm-2 3. 1. 12 螺栓和销轴连接a)苓部件采用螺栓连接时，应采取防止松动措施sb)零部件采用销轴连接时，必须采取防止脱落措施。3. 1. 13 焊接连接指标二三78147 二二7.3X10二三11.7a)子工焊接用的焊条，应符合GB/T5117、GB/T5118和GB/T983的规定;b)焊接接头基本形式与尺寸应符合GB/T985的规定;c)焊缝不应有漏焊、裂纹、气孔、夹渣、未焊透、严重咬边等缺陷。所有焊瘤、熔渣等应清除干净。3. 1. 14 小火车与周围障碍物的安全距离不小于500mm。3. 1.15 轨距不小于600mm的小火车重要苓部件及重要

8、焊缝必须进行探伤检查。3. 1. 16 各种试验中，零部件不应有永久变形及损坏现象。轨距不小子600mm的小火车，必要时应进行!在力测试。3. 1. 17 各类易损件，在正常运转情况下，寿命宜不低于6个月。3. 1.18 在小火车显著位琵处必须固定铭牌和标明生产许可证标记和编号，铭牌内容至少包括制造厂名、产品名称、产品型号或标记、制造日期或编号。3. 2 路基1 7-1 GB 18165-20 3.2. 1 路基必须填筑!坚实、稳固。3.2.2 路基有可能积水时，应设排水沟。3.2.3 轨距不小于600mm的小火车路基顶宽般不小于轨距的3倍。3. 2. 4 轨距不小于600mm的小火车道床顶宽

9、店，超出轨枕不小于200mm , 3. 2. 5 轨道接口处高低差不大于1mm。3. 3 轨道3. 3. 1 小火车轨距的允许误差为一3mm ,._ 5 mm，其误差变化率不应大于5%0。3.3. 2 轨道曲率半径应因地制宜，合理选用，各转弯处要圆滑过疲，使车辆顺利运行。3. 3. 3 轨枕间距应配置合理。3. 3. 4 轨距应优先选用300、460、520、600、762、900mmo 3. 4 车辆3. 4. 1 年辆的框架应采用金属材料，座席应采用软质材料、木材或玻璃钢等。3. 4. 2 座席尺寸应符合GB8408-2000中5.8.1的规定。3. 4. 3 凡乘客可能触及之处，均不允许

10、有外露的锐边、尖角、毛刺和危险突出物。3. 4. 4 车箱的进口外底板l.高出站台100mm300 mm.车厢座席距脚踏板高度不大于450mm 3.5 车轮3. 5. 1 主车轮、侧轮应转动灵活。并应耐磨、耐热和具有足够的强度。3. 5. 2 车轮及轮缘应磨损均匀、运行平稳。3.5.3 侧轮(或轮缘)与轨道间隙每侧应不大于5mm。3. 6 机械传动系统3.6.1 传动齿轮应符合有关齿轮标准，并元异常偏咱合及偏磨损。对齿轮啃合的接触斑点要求和测量方法参照GB50231条执行。3. 6. 2 皮带和滚子链传动应拉紧适度，其装配要求应符合GB50231的规定。3. 6. 3 电动机、减速器和联轴器的

11、同轴度和端面间隙应符合GB50231的规定。测量方法参照GB 50231. 3. 6. 4 车辆联接器必须安全可靠，转动灵活。3. 6. 5 内燃机小火车油箱密封必须可靠，不得有渗漏。3.6.6 内燃机小火车减速器、离合器、消声器工作状态良好。3. 7 电气系统3.7.1 电压等级、绝缘电阻、接地电阻应符合GB8408中的有关规定。测量方法按照GB4706. 1一1998附录E、GB/T1032、GB65和GB/T998执行。3. 7. 2 工作电压不大于50V的电源变压器的初、次级绕组间应采用相当于双重绝缘或加强绝缘水平的绝缘隔离。变压器初、次级间的绝缘电阻应不小于7MO，变压器绕组对金属外

12、壳间的绝缘电阻应不小于2MO. 3. 7. 3 路轨与导电轨间的绝缘电阻应不小于O.1 MO。3. 7.4 电气设备安装应符合国家有关电气装置安装工程施工及验收规范的要求。3. 7. 5 电动机满载电流应不大于电动机的额定电流值。3. 7. 6 乘客容易接触的装饰照明电压采用不大于50V的安全电压。3. 7. 7 车辆之间的电缆(线)连接宜设有电器插头。3. 7. 8 控制系统a)控制系统应满足游艺机工况要求;b)采用自动控制或联锁控制时.应使每台电气设备(电动机或电磁阀等)能单独子动控制;c)控制元件应灵敏可靠、操作方便。操作按钮等均应有明确标志，信号灯、按钮等颜色标志应符合n3 GB 18

13、165 - 2000 GB/T 2682的规定;d)成设必要的音响等信号装进，e)操作台1二明显处和站台上必须设紧急事故开关。开头按钮宜采用凸起子动复位式。3-7- 9 集电器a)滑接器与滑接线应接触良好，并满足电流容量要求。滑接器座应灵活可靠，并有足够的补偿能力。滑接线应耐磨、接头处平整，拉紧适度sb)外露的集电器应设防雨罩。3.8 安全装旨3. 8. 1 乘人部分必须设有把子。车箱进口处应设拦挡物。3. 8.2 制动装tJ.y.灵活可靠，以额定载荷达到额定运行速度日才开始制动，和l动距离应小于8ffi 3. 9 外观和涂装3. 9. 1 小火车的造型、装饰物和油漆图案应美观大方、鲜明醒目。

14、3. 9. 2 电镀件表面应平滑、光亮、均匀。不应有起层、气泡、明显擦痕和露底等缺陷。3- 9. 3 金属外露件不应有锈蚀现象。3- 9. 4 涂装a)涂装前必须除锈及其他污物，手工除锈质量达到JBfT5000. 12 St2级，b)敞开的金属构牛肉表面应涂厚度为60m80m的防锈漆，金属件外篇表面必须进行喷涂灿漆或喷塑处理，漆层厚度应为100ffi150m;塑层厚度应为200m500m5c)玻璃钢表面必须经过处理后方能涂漆，d)涂层不应有明显的流挂、起皱、脱落、裂纹和漏涂等缺陷。3- 10 安全栅栏、站台、阶梯及操作室，应符合GB8408-2000中4.13，4.18、5.7、5.8. 2的

15、规定。4 试验方法4. 1 一般要求4. 1. 1 凡新产品、产品转厂生产及有重大改进的产品，在出厂前应按本标准进行有关试验。4.1.2 产品正式鉴定、发放生产许可证、质量抽查、安全检查等应按本标准进行有关试验。根据不同的试验目的，试验项目可有所增减。4.2 试验条件4. 2. 1 试验时风速不大于8m/so 4.2.2 无特殊要求，试验时的环境温度一般在10C35C之间，环绕相对湿度不大于85%0 4.2.3 试验载荷与其额定值的误差不超过+2%。4.2.4 生产单位应提供产品的检验数据、记录、图样和技术文件。检验部门确认合格后.方能进行本标准规定的各项试验。4. 2. 5 有特殊要求的小火

16、车可考虑增加试验项目。4.3 试验仪器和量具4. 3. 1 根据试验要求，选择相应精度的测度仪器和量具。4. 3- 2 试验用的仪器仪表及其他测量工具必须经法定计量部门检定合格，在试验前后必须进行检查校对。转换元牛在试验前后应进行标定，其偏差必须在规定范围内。4.4 安全装置检验应符合本标准中3.10的规定。4. 5 路基、轨道、车辆、车轮、站台、阶梯、安全栅栏、操作室、外观和涂装等项检验，应分别符合本标准3. 2、3.3、3.4、3.5、3.10、3.9的规定。4.6 空载试验按实际工况连续试验8h。1 GB 18165 - 2000 4. 7 芮载试验4. 7. 1 各乘人部分Jm入额定载

17、荷。4. 7- 2 按实际工况连续试验10天，每天8ho 4.8 空载、满载试验过程中，小火车应运转正常.并符合本标准中3.1的有关规定。机械传动系统，电气系统应分别符合本标准中3_6、3.7的规定。4.9 应jJ测试4. 9. 1 测试工况见表2.表2测试工况状走马、加载情况被测件ii争止额定载荷车辙连接器、销轴满载运行4.9.2 测试方法a)测试前应经额定载荷下试运转，b)按表3所列工况测出各点的应变值;c)每种工况重复测试应不少于二次。4.9.3 应力值a)在自重作用F产生的应力，应由有关单位提供其计算值;测试方法静应力测定动应力测定b)各测点应力值，应为载荷作用下的测试应力值与自重作用

18、下的应力计算值之和。4.9.4 应力值的安全判据材料的破断强度安全系数-.，苛宅兰兰旦旦旦字作测ft最大应为值，应符合GB8408-2000中5.4表3给出的安全系数值。4. 10 无损探伤4. 10. 1 轨距不小于600mm，小火车的车轴连接器销铀必须进行100%的超声波与髓粉(或渗透)探伤4. 1日.2轨距不小于600mm小火车的重要焊缝必须进行100%的磁粉探伤或渗透探伤。4.10.3 超声波探伤方法及质量评定应按照GBjT4162中有关规定执行检验质量等级不低于A级。4. 10. 4 磁粉探伤方法及质量评定应按照B4730中有关规定执行检验质量等级不低于E级。4. 10. 5 渗透探

19、伤方法及质量评定应按照B4730中有关规定执行。检验质量等级不低于E级。4. 11 拆检要求对设备有问题的部位应进行拆检，并详细记录拆检情况，对发现的问题及时研究，)1)明原因。记录可利用文字和拍照等方式。4.12 试验报告各项试验结束后，编写有明确结论和符合有关规定的试验报告。5 检验规则不符合标准规定的产品缺陷，分为重缺陷和轻缺陷，其重缺陷见表3，每台样本有一项以上(含一rBP屯缺陷或项以!二(含五项)轻缺陷时，为不合格品。177 GB 18165-2000 表3产品重缺陷标准条号缺陷内容3.1.6 运行不正常，奇异常现象3.1.15 未探伤3.1.16 重要零部件有永久变形及损坏现象3. 7. 1 绝缘电阻、接地电阻不符合规定GB 18165-20 刷、火车类茹苦艺机通用技术条件第1号修改单本修改单经国家标准化管理委员会于2002年9月4日以国标委工交函200246号文批准自2002年12月1日起实施。标准条款4. 9. 2b条47li 原文按表3所列工况更改为按表2所列工况