GB 18162-2000 赛车类 游艺机通用技术条件.pdf

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1、GB 18162-2000 前-=- 仨二本标准的编制是根据国内游艺机发展的需要，在YS306-1994(赛车类游艺机技术条件与试验方法的基础上，增加了一些条款，对个别条款进行了一些修改，保留了YS306-1994中行之有效的条款。本标准自实施之日起代替YS306一1994。本标准由国家质量技术监督局归口。本标准起草单位z国家游艺机质量监督检验中心。本标准主要起草人g沈勇、张晓字、王景萍。1 :J () 中华人民共和国国家标准赛车类GB 18162-2000 游艺机通用技术条件Specifications of amusement rid四fairy racing category 1 范围本

2、标准规定了赛车类游艺机技术要求、试验方法及检验规则。本标准适用于沿地面指定线路运行的赛车及运行形式类似的游艺机(以下简称赛车)。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 528-1998 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T 531-1999 橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法GB/T 699-1999 优质碳素结构钢GB/T 983-1995 不锈钢焊条GB/T 985-1988 手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T 1

3、689一1998硫化橡胶耐磨性能测定GB/T 2828一1987遂批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB/T 3077一1999合金结构钢GB/T 4162一1991锻轧钢棒超声波检验方法GB/T 5117-1995 碳钢焊条GB/T 5118-1995 低合金钢焊条GB/T 5466-1993摩托车排气污染物的测量怠速法GB 8408-2000 游艺机和游乐设施安全GB/T 11211-1989硫化橡胶与金属粘合强度的测定拉伸法GB 14621-1993 摩托车排气污染物的排放标准GB 50231-1998 机械设备安装工程施工及验收通用规范B 4730-1994 压力容器无损

4、检测JB/T 5000. 12一1998重型机械通用技术条件涂装3 技术要求3. 1 基本规定3. 1. 1 赛车的设计、制造、安装与使用应符合本标准和GB8408的有关规定。3.1.2 赛车主要参数a)车速应符合GB8408-2000中4.1. 2表2的规定;国家质量技术监督局却07 31批准20 11 01实施,15 1 b)座席为单人或双人;c)转弯半径不大于3.5mm; d)爬坡度不小子7003. 1. 3 额定载荷每人按70km计算。GB 18162 - 2000 3- 1.4 轴承及接触面有相对运动的部位，应有润滑措施，并使子添加润滑剂，不允许形成泊滴现象:亢相对运行部位不应渗泊。

5、J 1. 5 滚动轴承盖表面温升不大于30C.且最高温度不大于65C。滑动轴承的温升不大于35C .且最高温度不大于70(:。在额定裁荷下发热稳定后检测。3.1.6 赛车运行应正常，不允许有爬行和异常的振动、冲击、发热和声响等现象。3- 1. 7 赛车的零部件应有足够的强度和刚度，其连接应牢固可靠。3.1.8 重要袖、销袖的磨损和锈蚀允许值应符合GB8408二2000中第7.12条表11的规定。J 1- 9 重要卒部件的材料必须有出厂合格证书。否则应取样试验，其化学成分、力学性能应符合有关标准。3- 1.10 标准机电设备应选型合理，并应有产品合格证书，非标准机电设备必须经质量检验部门检验合格

6、后方能使用。3.1.11 玻璃钢件a)不允许有浸溃不良、气泡、切割面分层、厚度不均等缺陷;b)表面不允许有裂纹、破损、明显修补痕迹、布纹显露、皱纹、凸凹不平、色调不一致等缺陷，转角处过渡要圆滑，c)内表面应整沽，不得有玻璃布头显露;d)树脂含量控制在50%60%.胶衣层厚度为O.250. 5 mm; e)玻璃钢件边缘平整圆滑、无分层;1)玻璃钢件与受力件连接时应预埋金属件。金属预埋件应作除油、除锈、清洗和打毛处理;g)玻璃钢件力学性能应符合表1规定，表I玻璃钢件力学性能项目指标抗拉强度/MPa78 抗弯强度/MPa二三147弹性模量/MPa二7.3XID3冲击韧度/1 cm-1 注11.73.

7、1.12 螺栓和销轴连接a)零部件采用螺栓连接时，应采取防止松动措施，b)零部件采用销轴连接时.必须采取防止脱落措施。3- 1. 13 焊接连接a)手工焊接用的焊条，应符合GB/T5117、GB/T5118和GB/T983的规定。选择焊条的型号应与主体构件材料及焊缝所受载荷的类型相适应5b)焊接接头的基本形式与尺寸应符合GB/T985的规定sc)焊缝不应有漏焊、烧穿、裂纹、气孔、夹渣、未焊透和严重咬边等缺陷。所有焊渣、熔瘤等均应清除干净。3. 1. 14 重要的轴和销轴，宜采用力学性能不低于45号钢的材料，调质处理后的硬度应符合GB/T 699、GB/T3077的规定。配合面的表面粗糙度Ra值

8、应不大于1.6m。3. 1. 15 重要零部件及关键焊缝必须进行探伤检查。j bz GB 18162 2000 3.1.16 各种试验中，零部件不应有永久变形及损坏现象。3- 1.17 各类易损件，在正常运转情况下，寿命宜不低于6个月。3- 1.18 在赛车显著位置处，应固定铭牌和标明生产许可证标记和编号，铭牌内容至少应标志出制造厂名、产品名称、产品型号或标记、生产日期或编号。3. 2 车道3- 2. 1 车道要求平整坚实，不得有凹凸不平现象。3- 2. 2 路面宽度、坡度及转弯半径等应符合GB8408-2000中4.15. 1和4.15. 2的有关规定。3.2.3 道路内不得有障碍物，也不应

9、插入支线，道路两侧必须设置缓冲拦挡物。3.2.4 供游人游乐的卡丁革路面宽度应大于8m，并在道路两侧留出足够的安全地带。3- 3 车辆3. 3. 1 车辆的框架必须采用金属材料，座席应采用软质材料、木材或玻璃钢等制造。3- 3- 2 车辆庭席的净宽度每人应不小于400mm。3. 3- 3 车轮装置应转动灵活。3- 3- 4 凡乘客可能触及之处，均不允许有外露的锐边、尖角、毛刺和危险突出物等。3-3- 5 采用橡胶实心轮，其材料力学性能应符合表2规定。采用橡胶充气轮，充气压力应适度。表2橡胶材料力学性能项自指标挂断强度/MPa二注12扯断伸长率/%二三400磨耗减量/cm3(1.61 km)-

10、运O.9 橡胶与铁芯附着强度/MPa;1.30 硬度，邵尔A度70-75 3- 4 机械传动系统3- 4. 1 汽油机必须有合格证书a3- 4. 2 减速器及磨擦离合器应平稳可靠。3.4.3 消声器工作状态应良好。排气污染物的排放标准及测量按GB14621、GB/T5466执行。3- 4. 4 传动齿轮应符合有关齿轮标准.并无异常偏啃合及偏磨损。对齿轮啃合的接触斑点要求和测量方法参照GB50231有关规定执行。3.4.5 皮带和滚子链传动应拉紧适度，其装配要求应符合GB50231的有关规定。皮带的磨损状态应符合GB8408-2000中7.12表8的规定，3- 5 操作和控制3- 5. 1 操作

11、手轮应轻便省力，不应有卡滞现象p3- 5. 2 转向机构应灵活可靠。3-6 覆盖物与防冲装置3. 6. 1 赛车的驱动和传动部分及车轮必须覆盖。3. 6. 2 车辆应设防冲装置，并突出车体不小于100mmo 3- 6. 3 同一车场车辆的防冲装置应在同一高度上。J7 安全装置3- 7. 1 赛车、供游人游乐的卡丁车等有危及乘客安全之处应有安全措施。3.7.2 加速和制动装置必须有明显标志。3. 7- 3 制动装琵必须安全可靠。最大刹车距离小于7mo 3.7.4 汽油机油箱密封良好，不得有渗漏现象。433 GB 18162-2000 3.7.5 应设有后制动装置，其棘爪与棘轮齿面接触要紧密且旋转

12、灵活自如。3- 8 外观和?武装3- 8. 1 赛车的造型、装饰物、油漆图案应美观大方、鲜明醒目。不得有影响外观的碰伤、龟裂和粗糙不平U3- 8. 2 电镀件表面应平滑、光亮、均匀。不应有起层、气泡、明显擦痕和露底等缺陷。3- 8. 3 金属外露件不应有锈蚀现象。3- 8. 4 涂装a)涂漆前必须除锈及其他污物，手工除锈质量要求达到JB/T5000. 12中St2级;b)敞开的金属构件内表面应涂厚度为6080m的防锈漆;金属件外露表面必须进行喷涂油漆或喷塑处理，涂层厚度应为100150m;塑层厚度应为200500m;c)玻璃钢表面必须经过处理方能涂漆，d)涂层不能有明显的流搓、起皱、脱落、裂纹

13、、漏涂等缺陷。3- 9 安全栅栏、站台和操作室应符合GB8408-2000中13、5.8.2、4.18的规定。4 试验方法4. 1 一般要求4. 1- 1 凡新产品、产品转厂生产及有重大改进的产品，在出厂前应按本标准进行有关试验。4.1.2 产品正式鉴定、发放生产许可证、质量监督抽查和安全检验等应按本标准进行有关试验。根据不同试验目的，试验项目可有所增减p4.2 试验条件4.2.1 试验时风速不大于8m/s。4.2.2 无特殊要求，试验时的环境温度一般在一1O35.C之间。环境相对湿度不大于85%。4.2.3 试验载荷与其额定值的误差不大于2%。4.2.4 生产单位应提供产品的检验数据、记录、

14、图祥和技术文件，检验部门确认合格后方能进行本标准规定的各项试验。4.2.5 有特殊要求的赛车，可考虑增加试验项目。4.2.6 试验期间应根据使用说明书进行技术保养，各部分技术状态保持正常。4.3 试验仪器及量具4. 3. 1 根据试验要求，选择相应精度的测试仪器及量具。4. 3- 2 用于试验的仪器、仪表和其他测量工具，必须经法定计量部门俭定合格，在试验前后必须进行检查校对。转换元件在试验前后应进行标定，其偏差必须在规定的范围内。4.4 安全装置检测应符合本标准第3.7的规定。4.5 赛车的车道、车辆、站台和安全栅栏、机械传动系统、外观和涂装等应符合本标准第3章的有关规定。4.6 试验方法及参

15、数测定4.6.1 按实际工况连续试验10天，每天8ho 4.6.2 试验前后按技术条件逐项检验。4.7 实心轮橡胶力学性能的试验实心轮的橡胶与铁芯的扯离强度试验按GB/T11211规定进行，其橡胶性能按GB/T528、GB/T 531和GB/T1689的规定进行检验。4. 8 无损探伤4. 8. 1 赛车车轮轴必须进行100%的超声波与磁粉(或渗透)探伤。4.8.2 重要焊缝必须进行100%的磁粉或渗透探伤。1 :).1 GB 18162-2000 4.8.3 超声波探伤方法及质量评定按照GB/T4162中有关规定执行，检验质量等级不低于A级。4.8.4 磁粉探伤方法及质量评定按照B4730中

16、有关规定执行，检验质量等级不低于E级。4.8.5 渗透探伤方法及质量评定按照JB4730中有关规定执行.检验质量等级不低于E级。4.9 拆检要求对设备有问题部位应进行拆检，并详细记录拆检情况，对发现的问题及时研究.判明原因。记录可利用文字和拍照等方式。4.10 试验报告各项试验结束后，编写有明确结论和符合标准的试验报告。5 检验规则5. 1 赛车应从检查批中随机抽样。5. 2 产品检验采用GB/T2828一次抽样方案，其合格质量水平(AQL)为4.0，一般检查水平为II0 5. 3 批量抽取样本大小及其检验判据应符合表3的规定，若样本不合格品数小于或等于合格判定数儿，则该批量为合格，若样本不合

17、格品数大于或等于不合格判定数A则该批量为不合格。表3批量抽取样本大小及其检验判据样本中的不合格品鼓批量祥革大小合格判定数A，不合格判定数儿28 2 915 3 。1 1625 5 2650 8 I 2 5.4 不符合标准规定的产品缺陷，分为重缺陷和轻缺陷，其重缺陷且表4，每台样本有一项以上(含一项)重缺陷或五项以上(含五项轻缺陷时，为不合格品，表4重缺陷项标准条号缺陷内容3. 1. 6 运行不正常，有异常现象3. 5 手轮有卡滞现象，转向不灵活3. 6. 2 无防:中装置3.7.3 制动不可靠5.5 对不合格的批量应逐台检验，合格品可以出厂;不合格品经返工后，必须达到合格品的要求，否则应报废。

18、43;) GB 1 8 1 62 - 2 0 0 0 GB 18162-2000(要车类滋艺机通用疫术条件第1号修2ll:单本修改羊经国家标准化管理委员会于2002年9月4日以国标委工交函2002J46号文批准，自2002年12月1日起实施。标准条款3. 1. 20条3. 2. 4条3. 6. 1条3. 7. 1条3.7.3条5.3条456 原文转弯半径不大于3.5mm, . .卡丁车路面宽度应大于8m , 赛车的驱动和传动部分及车轮必须覆盖。赛车、供游人游乐的卡丁车等最大刹车距离小于7m. 不合格判定数人，更改为转弯半径不大于3.5m。高速赛车路面宽度应大于8m , 赛车的驱动和传动部分必须覆盖。赛车、供游人游乐的高速赛车等.最大刹车距离小于7m. 20 km/h时检测。.不合格判定数孔，