GB 14748-2006 儿童推车安全要求.pdf

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1、道BICS 97. 190 Y 57 中华人民共和国国家标准GB 14748-2006 代替GB14748-1993 求要全安车推童儿Safety requirements for wheeled child conveyances 2007-01-01实施2006-02-21发布中华人民共和国国家质量监督检验检菇总局中国国家标准化管理委员九GB 14748-2006 目次v1111111111122222223333333333344444455I 量uuuup同民lEd夹u就挤置素-u子刀端uu接装元正u管f尖川连定件uuu车自.移校口、和物的文-uuu-推车域-4U川口量迁果开缝缘出件置

2、构统BH用义车车车用推区u质可结面自的夹边件突部装机系带篮板引定推推推两途及求料定试表性露险利零露械kl动叠缚带带带全篷垫物踏目础柳随瞅瞅明时时川平纠哺制折束腰膀肩安顶衬置脚梧州材特测佩糊糊外危锐小外机44习范规术01234567890技JJJJJJJJJ-ES-9quA哇RU吕U巧tOOQd1iit-i141i1iTi-1191-A-1-i。，qUA哇A哇A哇A哇A哇A哇A哇前123333331q山3.q山孔丘3.L3.3.3333344444444444444GB 14748-2006 FDRUFDRUFU户。bnbnbpObponb巧iit巧i月i巧t巧/叮imJO0000000QdQd

3、QdQUQdAV节i14唱I114AA哇A哇A哇A吱A哇A哇性用耐度川川UUUUUUU和高uuuuuuuu度的川HHH虽HHHHHHUHHHHHHH背uU川饲HUUUUUUUUUU川UUHUU川UUUHi-靠置UUUUUNuuuuuuuuuuuuuuuuuu和装起度u的uuu日UUUU川UUUH川UUUU川角上由境.量坡坡度的当uu的求UHUHUH环u试测量HHu斜斜坡高背车uu试-uuu测川的测兜度要度u法u试u于于斜部靠在座强能强试川HHH测uuuu的度的量方H测件放放于u内与龄接u置或的性的测. 和素高度测uu试试能u条上下置如阻肝脏装兜统构扣度性川糊刷刷阳阪阳明梢的试备测测性备试向向直

4、寸的的适座度置定卧统系机带强久度度川3口序原器码暗暗硅迁缝小草度测设性报置设测面面垂尺兜兜的和性强碱酬阳郁膊附姓刷刷捕阳法机顺利仪硅则试试试可夹最与精础制假如械制吼叫闯闯本卧座车兜定把制折可束车动撞静方试试不试试总测测测定险兜垫靠稳手制基推卧稳于123试测测最测测特危卧座1212345IA9Mm币10HqUA他nuti?uqunJqandA哇RUPO油mu-nu-i149ndqJqdqJndquEUFDEJPO巧，aOOQd111iti-i1iti-ti-噜I$1。LqaA丛ZFhUFbFDFhUFbtutOOQ1i1i1i1i1i1i1i1i1i1i1iHU A吐A哇A丛ZA哇A哇A哇A他Z

5、A哇A哇A哇A哇A哇A哇A哇A吱A体AAA4&RUFUFDEUFhUFDFbRURUEdphuRUEdRUEdqEdGB 14748-2006 phuphuRUEdFhdpOPORUPOPOnxunEnudnynUAUAUAUAUAU咱i咱i叮i咱i1i咱i111411111141111222222222222 试测性用耐和度强U定锁的明判试置试测装测HHUUHHHHUUH说性接性能HHUHHHHUHH配试靠连靠性uHHHHHUHH装测可的可川的川HHUH膜装性置兜统度统试uu薄UUHHH组址效装卧系强系度测式HU料明uun重及地有定或缚统节强度测H试塑说明号体法和动锁兜柬系调扣强性备骤测H附

6、棚鹏和卡制阳-P时僻协移构座与带带带装久设步度度试轮机卸带全全全安耐试试强强测袋和求使bm标年警使和者车叠拆全安安安轮态测测击态规装志要和E口口口品用全全护产折可安车动撞静塞包标般志产产产适安安维生612312料品一标3.456队队队78&901塑产JJJJJJJi-iti-i1iTi$it-i1itiqqL咽I。/HqLqu。IH9qL。，。，。LFhdFhUFbFhdRUFhUFDFDFbphupbpbwbpbRU巧i寸tni巧ini句t用/ni句巧imu GB 14748-2006 前言本标准为强制性标准。本标准自实施之日起，代替GB14748一1993(儿童推车安全要求。本标准与GB1

7、4748一1993相比主要变化如下:一一修改了标准适用范围;一一修改了儿童推车行业通用术语的定义;一一增加了测试的一般要求(测试顺序、最不利原则)，测试的环境要求;一一修改特定可迁移元素含量的限值要求;一-结构部分增加了危险夹缝、剪切和挤夹点，小零件，外露突出物，以及机械部件的连接方面的技术要求及判定方法;增加了对儿童推车某些部件的尺寸要求:一一修改了稳定性的测试要求和测试方法;一一原标准中跨越障碍测试更改为新标准中的手把强度测试，并修改了部分测试方法;一一修改了折叠装置和锁定装置的技术要求;修改了制动装置性能测试的测试方法;一一修改了安全带与束缚系统可靠性测试的方法;一一修改了动态耐久性测试

8、;一一一增加撞击强度测试;一一增加了塑料包装袋的要求;一一增加和修改了各种产品信息的内容，分别对产品标识和使用说明书进行了规定和要求;一明确了原标准中部分概念和要求模糊的技术要求。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国玩具标准化技术委员会归口。本标准起草单位:北京中轻联认证中心、深圳天祥质量技术服务有限公司、好孩子儿童用品有限公司、中山市隆成日用制品有限公司、广东乐美达集团有限公司、宁波妈眯宝婴童用品制造有限公司。本标准主要起草人:王铁军、雷再明、张艳芬。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:GB 14748-1993 V 儿童推车安全要求1 范围本标准规定了供一名或多名儿童乘坐的儿童轮式

9、推车安全要求和测试方法。本标准不适用于玩具推车或设计用于其他特殊用途的推车。2 规范性引用文件GB 14748-2006 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 6675-2003 国家玩具安全技术规范3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3. 1 儿童推车wheeled child conveyance 设计用于运载一名或多名儿童，由人工推行的车辆。3.2 卧兜pra

10、m body 具有连续的四周，用于承载一名或多名儿童，主要使用于平躺位置的平底箱式结构。3.3 座兜seat unit 用于承载一名或多名儿童，能够被调节到斜倚或斜躺位置的结构。3.4 车架chassis 拥有一只或多只用于推行的手把。该有轮车架用于配置一个或多个卧兜或座兜。3.5 卧式推车pram 设计用来运载一名或多名平躺儿童的车辆，包括一个车架和一个或多个卧兜。3.6 坐式推车pushchair 设计用来运载一名或多名坐立儿童，其靠背可以是活动可调，包括一个车架和一个或多个座兜。3. 7 坐卧两用推车convertible 结合了卧式推车和坐式推车的两种性能，可进行卧兜与座兜之间的转换。

11、3.8 多用途推车combination pushchair 通过安装卧兜、座兜、汽车座椅到车架上或经过特殊转换得到相应的功能，从而存在多用途组合可能性的推车。GB 14748-2006 3. 9 可触及区域access zone 为了安全需要而规定的乘坐儿童周围可触及的区域，如图l所示。注:1)座兜3. 10 3. 11 3.12 3. 13 3. 14 3. 15 2 a) b ) 制动装置保持车辆在一1折叠机构锁定装防止车辆意外折叠束缚系统restraint syste 将儿童束缚在车内的系统。腰带waist belt 当柬紧后，围绕着儿童腰部的带子。跨带crotch strap 通过儿

12、童两膀间，防止儿童向前滑出的带子。肩带shoulder strap 与腰带配合使用，绕过儿童两肩的带子。单位为毫米y 飞4巳、区域。若有封闭式扶GB 14748-2006 3. 16 3. 17 3. 18 3. 19 3.20 安全带integral harness 通常有三点式和五点式两种结构:三点式包括腰带和膀带;五点式包括腰带、跨带和肩带。顶篷canopy 当儿童位于卧兜或座兜中时，防止儿童头部受气候因素(如阳光、雨水等)影响的组件。衬垫mattress 脚踏板footrest 支持乘坐在推车4 技术要求4. 1 材料，1而应清洁干净，竟污染.材料的检查应用目视检查，而非现大检E。儿童

13、推车口的测试结果的JG 最大限量/(mg/k兀素分析校正系数/(%) 示例:铅的分析结果为120mg/怡，表2中的分析结果校正系数为30%.则:分析结果校正值=120-120 X 30 % = 120-36= 84(mg/kg)。这个数字被认为符合本标准的要求(表1中可迁移铅元素的最大限量为90mg/kg)。4.2 金属表面车辆上所有暴露的金属表面均应进行防腐蚀处理或使用防腐蚀材料。金属表面的检查应用目视检查。3 GB 14748-2006 4.3 燃烧性能儿童推车所使用的纺织物不应产生表面闪烁效应。且应在其表面设置永久性警示说明菁示:切勿近火。4.4 结构4.4. 1 外露的开口管子儿童推车

14、在正常使用状态下，乘坐儿童可触及区域内不应具有外露的开口管子，外露管口应设有保护装置，保护装置应能承受70N拉力不产生脱落、损坏现象。4.4.2 危险夹缝、剪切和挤夹点4.4.2.1 危险夹缝当儿童推车处于正常的使用位置时，在乘坐儿童可触及区域内应无对身体造成伤害的危险夹缝。当按5.7a)的方法进行测试时在可触及区域内应无可使手指陷入的宽度大于5mm而小于12mm 的间隙、开口或孔，除非其深度小于10mm。但束缚系统上的扣具可不用满足此要求。当按5.7b)的方法进行测试时在可触及区域内应无宽度大于25mm而小于45mm的孔或开口，除非其深度小于10 mm 4.4.2.2 剪切和挤夹点当推车处于

15、正常的使用位置时，在乘坐儿童可触及区域内应元对身体造成伤害的活动部件间的间隙，但由成人操作的部件如顶篷、脚踏板、靠背、可换向于把等除外。当按5.7a)的方法进行测试时，整个活动过程中活动部件的间隙均应大于12mm，或者均小于5 mmo 4.4.3 锐利边缘和尖端按GB6675-2003中A.5. 8(锐利边缘测试)和A.5. 9(锐利尖端测试)进行测试时，所有可触及区域内均不应出现可触及的危险锐利边缘和危险锐利尖端。4.4.4 小零件4.4.4. 1 为了避免儿童吞咽或吸入小零件，可触及区域内的任何可拆卸的小零件在不受任何外力作用的情况下，在任何方位上都不应完全容人图2所示的小零件试验器。单位

16、为毫米中31.7+8.1 圄2小零件试验器4.4.4.2 可触及区域内的不可拆卸的零件，应符合以下各条之-.a) 嵌入因而无法让儿童用于指或牙齿将其拉出;b) 该部件在承受70N拉力时，不应分离或松动;4 GB 14748-2006 c) 任何小零件当按b)条款测试时，如能从车上分离，应在不受任何外力作用的情况下，在任何方位上都不应完全容入图2所示的小零件试验器。4.4.4.3 根据本标准其他测试项目要求进行测试时脱落的零件也应符合本要求。4.4.5 外露突出物在可触及区域内，如果外露突出物存在刺伤皮肤的潜在危险，则应用合适的方式加以保护。4.4.6 机械部件的连接4.4.6. 1 对确保儿童

17、推车安全运行的任何机械部件，在任何方向上向其施加90N的力时均不应损坏。此要求不适用于供成人操作的部件如锁定装置、制动装置等。4.4.6.2 位于车辆卧兜或座兜内的细绳、带子和其他狭窄的布条，当施以25N的拉力时，其自由长度应小于220mmo本要求不适合于安全带系统。4.5 基本尺寸4.5.1 卧兜的最小内部高度卧兜最小内部高度应符合以下规定:a) 对于内部长度运800mm(图7中的D勺的卧兜:在纵向中心线处往两端170mm以内的范围(图7中的B勺，内部高度(图7中的A)至少为150 mm。在该范围以外其他任一点上的内部高度(图7中的C)不少于100mm。b) 对于内部长度800mm(图7中的

18、D勺的卧兜:在纵向中心线处往两端180mm以内的范围(图7中的B勺，内部高度(图7中的A)至少为180 mmo在该范围以外其他任点上的内部高度(图7中的4.5.2 座兜的座垫与靠背的角度和靠背的高度a) 按5.9(座垫与靠背角度的测量)条款测试时，座垫与靠背之间的夹角(图8所示角)不应少于950; 分类座席座垫与靠背之间的夹角9501500 b) 按5.10(靠背高度的测量)条款测试时，靠背的高度不应少于380mmo 4.6 推车的适用年龄a) 当车辆适合于新生儿童使用时，应符合以下相关条款:任何卧兜都应符合本标准对卧兜的相关要求;卧席1500180。一一对于可调节角度的座兜，当座兜靠背和座垫

19、之间的角度(图8所示角)能够调节到二三150。时，在按5.21(塞规测试)测试时，直径76.2mm的塞规不能全部通过座位左右两侧和头侧围栏的任何开口。b) 如果推车靠背和座垫之间的角度能调节到二三150。而不能满足5.21(塞规测试)的测试要求时，或推车靠背和座垫之间的角度小于150。时，则该推车不适合6个月以下儿童使用，应在产品和说明书上标记类似以下内容的警示说明:警告:此车不适合于6个月以下的儿童。4. 7 卧兜和座兜连接在车架上的装置a) 可拆卸的卧兜和座兜装配在车架上时需要安装锁定装置;b) 任何锁定装置应符合以下条件之一:在安装卧兜或座兜到车架上后，释放锁定装置的力至少为50N; 一

20、-释放某个锁定装置时至少需要两个联贯的动作，且当执行第二个动作时第一个动作须在被保持的状态;一一释放锁定装置时至少需要两个独立的、同时的动作;5 GB 14748-2006 一一释放锁定装置需要三个或三个以上的独立的动作。4. 8 稳定性在按5.11(稳定性测试)条测试时车辆不应翻倒。当按5.11.2. l(车辆的放置)5.11.2.4(可乘坐多名儿童的车辆的稳定性)测试时车辆不应翻倒。如果儿童推车上带有可拆卸的卧兜或座兜，其安装到车架上的锁定装置在测试时不应松脱或失效。4. 9 手把强度手把部件在折叠、翻转或回转时，在其正常操作位置应能自动锁定。经5.12 (手把强度测试)的测试后，手把部件

21、或车辆的任何部件应无结构损坏，并且车辆仍应符合本条款要求。4. 10 制动装置车辆应安装有制动装置，站立于毛则车辆前后两端都应安装制动装-。若制动装置或其操作机中当按5.13.3(车辆阳胃口测试时，车辆应能在斜在5.18(动态耐测试。4. 11 折叠锁定耳折叠锁定装为了避免成该锁定装置应符a) 两个独、撞击强度测试(5:车辆不应折叠，锁定装4. 13 束缚系统4. 13. 1 束缚系统的强度A 讪/可以操作此装置。如手把可以换向，个铁定装置，且释放测试)测试，在测试中或测试后用于 损现象。座兜上应装有永久性的安全带系统，至少包括一组腰带和一根跨带。腰带和跨带的最小宽度应为20 mm。肩带的宽度

22、最小应为15mm。当按5.16.1(安全带系统强度)进行测试时，安装点应无破损、变形、松动或撕裂现象。4. 13 . 2 调节机构性能要求安全带的紧固和调节系统应能够阻止它们滑动。当按5.16.2(安全带调节系统的性能)测试后，两标记之间的距离增加不应超过20mm。GB 14748-2006 4、13.3安全带扣的强度当按5.16.3(安全带扣强度)进行测试时，束缚系统不应松脱、破损而影响其正常的操作。4. 14 车轮的强度经5.17 (车轮安装强度测试)测试后，可拆卸的或不可拆卸的轮子应有效连接在轮轴上，轮子组件的功能不应丧失。4. 15 动态耐久性测试车辆经5.18(动态耐久性测试)测试后

23、应元任何影响其安全性的损坏。4. 16 撞击强度车辆经5.19 (撞击强度测试)测试后应所有测试必须可按任意顺序进斗士、号-EU-u川川川-u-UUUUU川川一川一o拥以-着同样的序号，4. 4 4. 1 结构(重复)材料5.3 最不利原则所有测试都应考虑以下最不利的状况:有选择的将所有的座兜和/或卧兜装配在车架上;一一在每一个儿童占据的位置放置硅码A或B(见图3或图4);一一在用于装载附加物的任何置物篮/置物托盘/袋等内，放置其被允许的最大负载(但不应少于2 kg) (在说明书中允许的或生产商规定的); 7 GB 14748-2006 一一配置制造商允许的和车辆一起使用的其他附加装置;一可调

24、节座兜，手把和其他可调节的结构或装置(说明书中允许的或生产商规定的)。注:并非最重的负荷才能产生最不利的状况。1经倒圆的边缘;2二一固定点。1一一经倒圆的边缘52一固定点。5.4 测试仪器精度和测试环境160士5固3测试硅码A200:!:5 圈4测试硅码B单位为毫米2 单位为毫米2 a) 除非特殊规定，本标准中力的测量精度应为士5%;质量的测量精度为士1%;角度的测量精度为:f:10;所有尺寸的测量精度为土0.5mm。本要求仅适合于用于测试的仪器。b) 除非特殊规定，测试前样品应在温度为23C士5C的环境中至少放置2h.并且在温度23C士10C环境中进行测试。5.5 测试硅码5.5.1 总则除

25、非特殊规定，否则应使用5.5.2(测试硅码A)5.5. 4(测试硅码。中规定的测试硅码=注:如果在测试中，座兜布套破损是由于测试砖码磨损而产生的结果，此将被忽略并且可用不影响砖码的便利方法最大限度地减少此现象。如果座位破损不是因为磨损而导致，则视其为结构性破损。5.5.2 测试硅码A测试硅码A是一个直径为160mm:f: 5 mm.高度为300mm土5mm的坚硬圆柱体，质量为9寸1地，且其重心在其几何中心。所有边缘应倒圆，圆弧半径为5mm:f: 1 mm。其带有两个固定点，位于从底部往上的150mm :f: 2. 5 mm处，分布在相距180。的圆周上(见图3)。GB 14748-2006 5

26、.5.3 测试硅码B测试硅码B是一个直径为200mm土5mm，高度为300mm:!: 5 mm的坚硬圆柱体，质量为15可1kg, 且其重心在其几何中心。所有边缘倒圆，半径为5mm:!: 1 mm。其带有两个固定点，位于从底部往上的150 mm士2.5mm处，分布在相距180。的圆周上(见图的。5.5.4 测试硅码C测试硅码C是一个长度为600mm士5mm，宽度为180mm:!:5 mm的可折叠硬质平板，最小厚度为5mm，质量为9+:1峙，所有边缘倒圆半径为15mm:!: 1 mm(见图5)。单位为毫米tn 抖/ / / 600:t5 1 折叠位。圄5测试硅码C5.6 特定可迁移元素的测试推车上

27、可触及区域内所使用的、符合GB6675-2003中可迁移元素的测试方法按GB6675一2003附录C规定的测试方法进行测试。5. 7 危险夹缝测量a) 用直径为5mm和12mm的塞规(如图6)检测可触及区域内的开口、间隙和孔，在30N力的作用下如果如mm的塞规能通过的孔，应也能让12mm的塞规在5N力的作用下通过，反之则为危险夹缝。b) 用直径为25mm和45mm的塞规(如图的检测可触及区域内的开口、间隙和孔，在30N力的作用下如果25mm的塞规能通过的孔，应也能让归5mm的塞规在5N力的作用下通过，反之则为危险夹缝。单位为毫米传2、时间时回国4固6塞规5.8 卧兜最小内部高度的测量将测试硅码

28、C放在卧兜内的衬垫上，再水平放一横杆(截面25mmX25 mm, 750 g)于卧兜上边缘，从横杆的底部边缘开始测量(如图7)，到测试硅码C的下边缘。9 GB 14748-2006 10 l一一测试横杆2一一卧兜内的3一一测试砖码在测试硅码l一一测试砾码B;2一一角;3一一座位框架。单位为毫米图8靠背角度的测量l 桦木或类5. 10 靠背高度的测量测量从靠背顶端到靠背与座5. 11 稳定性测试5. 11. 1 测试设备a) 可调斜台:能够倾斜到与水平面成120，并且覆盖有80号砂纸;b) 挡块:截面积为25mmX25mm的挡块，其高度可调至与车辆轮轴等高。5. 11 . 2 稳定性测试方法5.

29、 11. 2. 1 车辆的放置GB 14748-2006 单位为毫米将车放置于斜台上(不使用刹车装置)，首先面向前，再面向后，然后与斜坡同一角度，在每一种情况下使在斜坡上处于较低位置的轮子抵着挡块(图10)。万向轮必须处于最不利的条件之下。如有需要，使用可以忽略质量的模块来阻止测试硅码的移动。11 GB 14748-2006 A一测试硅码hB-一测试砖码B;1-一合格;2一一不合格。圈10稳定性测试例固5. 11. 2. 2 卧式推车的稳定性(供一名儿童使用)2 将带有测试硅码A的推车放在斜台上(图10)。测试硅码应平放在卧兜内，硅码置于卧兜纵向和横向的中心，可以用可忽略质量的模块固定。5.

30、11. 2.3 坐式推车的稳定性(供一名儿童使用)12 a) 将带有测试硅码B的坐式推车放在斜台上。当靠背与座位面所成角度小于150。时，在整个测试中测试硅码B应始终保持与靠背完全接触(见图11)。1 测试砖码B;2一一座位框架$3一一模块;4一一水平面。2 GB 14748-2006 3 主60.广一2 4 圄门靠背与座位面所成角度小于150。时b) 对于靠背与座位面所成角度大于1500时，测试硅码必须按图12所示的方法放置。1一一靠背调节至完全倾斜状态;2 测试砾码B;3一一-座位与靠背的结合处;4一一砖码的重心。2 未3 圈12带有倾斜靠背的座位的稳定性c) 测试过程中，须用腰带固定测试

31、硅码，使硅码在除了向上以外的其他方向的移动量最大不能超过50mm。5. 11.2.4 可乘坐多名儿童的车辆的稳定性a) 如一卧式推车可乘坐多名儿童，在车辆乘坐儿童的位置上放置硅码A，可任意选择硅码摆放的数量和位置，每个位置最多可放置一个硅码，并根据5.11.2. 2(卧式推车的稳定性)进行测试。b) 如一坐式推车可乘坐多名儿童，在车辆乘坐儿童的位置上放置硅码B，可任意选择硅码摆放的数量和位置，每个位置最多可放置一个硅码，并根据5.11.2. 3(坐式推车的稳定性)进行测试。c) 如一辆车能够乘坐多名儿童并且车架能够同时装配卧兜和座兜，完全安装后，使用5.11. 2. 2 (卧式推车的稳定性)和

32、5.11.2. 3(坐式推车的稳定性)规定的方法选择相应尺寸的硅码放置于相对应的位置中，并且在最不利的状况下进行测试。注:最不利的状况有可能在没有全部放置测试砖码的情况下产生。13 GB 14748-2006 5.12 手把强度测试a) 放置车辆到测试平台上，不使用制动装置。b) 按照5.11.2(稳定性测试方法)的方法放置负荷。如果车辆用于承载多名儿童，使用适当数量的测试硅码，达到每个座位放置一个。在受控的方式下，交替抬升或降低于把以使前轮和后轮依次被抬高120mm土10mm(见图13)，并以15循环/min士2循环/min的频率测试800次。对于可换向的手把，测试应在每一方向下各进行400

33、次。如果手把有可调节装置，测试应在最不利的状况下进行。5. 13 制动装5. 13. 1 测试t5. 13 . 1. 1 可调能够倾斜到5. 13. 1. 2 矩形f其高度可调5. 13 . 2 一般测试在测试前操作d码应紧靠座位靠背放试硅码，每个座位最多放说明书中规定的等量的负1il间。用可忽略质量的物体固是5. 13 . 3 车辆面向上放于斜坡单位为毫米放置被测试的车辆到5.13.1.l(可调斜台)规定的测试斜台上，面向上放置，启用制动装置。如果车辆安装有万向轮，测试时，与手把不在同一侧的万向轮不应被锁定，并且应处于车辆正常前行时的状态。记录轮子在斜台上是否有任何移动。5. 13. 4 车

34、辆面向下放于斜坡将车辆面向下放于斜台，重复5.13.3C车辆面向上放于斜坡)的测试。5. 13. 5 车辆垂直置于斜坡放置被测试的车辆到5.13.1.1(可调斜台)规定的测试斜台上，调整车辆方向与斜坡成900，启用制14 GB 14748-2006 动装置。如果车辆安装有万向轮，测试时，与手把不在同一侧的万向轮不应被锁定，并且调整轮子的方向使其与车辆正常前行的方向一致。记录轮子在斜台上是否有任何移动。5. 13 . 6 车轮移动有效性测试将被测试的车辆面向上放置到5.13.1.1C可调斜台)规定的测试斜台上，启用制动装置使车辆达到稳定状态。使用一个矩形挡块，并且用一条直线记录处于斜坡下方的轮子

35、的位置。撤走挡块，同时释放制动装置，使车辆下滑至下一个位置生效。使用矩形挡块，并且用一条直线记录处于斜坡下方的轮子的位置。测量两条直线之间的距离。5. 14 折叠机构锁定装置可靠性测试车用于多名儿童，则使用相应测试前将卧测试硅码B固定码，每个座位最转动。先顺时针图14卧兜或座兜的连接装置的强度和耐用性5. 16 安全带与束缚系统可靠性测试5. 16 . 1 安全带系统强度近中心的位置或应数量的测试硅平行于地面的轴连接装置的受力a) 在55内逐渐地施加一个150N:I: 2 N的力到安全带的腰带、肩带及膀带的每一个安装点并保持1min; b) 如果在同一个点上或在一个半径为20mm的范围内安装有

36、多根带子，应同时在每一根带子施15 GB 14748-2006 加150N土2N的力;c) 如图15所示对整个安全带系统在5s内逐渐施加一个300N土2N的力，任何一点不应出现损坏、脱落等现象。图15安全带固定点强度测试5.16.2 安全带调节系统的性能在调节装置的两边各取大约125mm的安全带。将试样的一端固定在一个带有测力计的夹钳中，另一端固定到另一个夹钳中。使两夹钳之间的安全带长度为200mm，且沿着夹口在安全带上各划一条线作为标记。将两夹钳之间的距离减少至150mm，再以500mm/min士10mm/min的速度增大夹钳之间的距离直至试样承受100N:I: 10 N的力。当达到此力后，

37、再调节两夹钳之间的距离到150mm，再进行拉伸。重复10次后，测量安全带上两标记间的距离。5.16.3 安全带扣强度将由安全带扣连接的带子或安全带的两端固定在带有测力器的夹钳中，在5s内逐渐将负荷增加到200N并保持5min。检查安全带扣的状态。5. 17 车轮安装强度测试将轮轴固定在一个夹持装置中，用带有测力器的夹钳沿轮轴拆卸轮子方向逐渐施加一个20ON的力于轮子上，并保持2min 对于预定可拆卸的轮子，应正常拆装20O次后进行本测试。5. 1叩8动态耐久性测试5. 18. 1 测试设备设备的表面应包括如图16和图17所示的铝合金撞击块。此撞击块安装在一个传送带上，如图18所示以使车辆两侧的

38、轮子能够交替抬起。测试设备包括两个独立的连接把手能够在垂直平面上相互独立移动，并且可在测试设备的宽度上自由调节从而容纳不同类型和尺寸的产品(见图19)。传送机系统应能够使车辆以5km/h的速度撞击障碍挡块36000次。单位为毫米固16动态耐久性测试铝合金撞击块A16 r圄-一 - ，叫50 Tg e B 3 _._ B 50 1-一一前轮位置;2一一一后轮位置;3一一中心线$400:1: 20 4 一个周期的长度p5一一障碍挡块的运动方向。50 -h l1li 固17动态耐久性测试铝合金撞击块B800士20 A -一L.国A g 国12.800土20400士204 -+ GB 14748-20

39、06 单位为毫米单位为毫米甲咱一-1 出c:l 固18铝合金撞击块在传送带上的排列及车轮位置17 GB 14748-2006 单位为毫米l一一把手固定方式。5. 18 . 2 测试步骤18 a) 车辆放置于传送机上，使用世手把。如果车辆有多个手把，连接至最外面的一对手把上。b) 放置并固定测试硅码A和/或B到车辆上。对于卧兜，放置硅码A使其纵轴位于卧兜底部的中心线的正上方。对于座兜，将靠背调节到最直立位置，放置测试硅码B使其紧贴靠背。用安全带系统来固定测试硅码使其在任何方向上的最大移动量在50mm内。开启设备，使车辆左侧和右侧的轮子轮流通过障碍块，使车辆以5km/h的速度撞击障碍挡块36000

40、次。对于有多种配置的车辆，每种配置和安装方式撞击次数均分，总共撞击障碍挡块36000次。c) 如果车辆上安装有置物篮或其他用于承载附加负荷的装置，测试时应放置说明书规定的负荷到置物篮或类似的装置中，但是在任何情况下质量至少为2怡，负荷应放置在置物篮或类似装置的中心。GB 14748-2006 5.19 撞击强度测试a) 将测试硅码A放置到卧兜中或硅码B放置到座兜中，用安全带固定。如果推车用于承载多名儿童，则使用相应数量测试硅码，以达到每个座位放置一个。b) 如果车辆上安装有置物篮或其他用于承载附加负荷的装置，测试时放置说明书规定的负荷到置物篮或类似的装置中，但是在任何情况下质量至少为2峙，负荷

41、应放置在置物篮或类似装置的中心。c) 如图20所示放置车辆于10。斜台上，在距挡块1000 mm处释放车辆并使其自由驶下斜台，撞击到一个钢性挡块，挡块高度应至少为车轮直径的一半。重复测试共10次。d) 注:测试过程中可采取措施防止车5. 20 静态强度将推车按表4的要求加种类单人坐式车单人卧式车双人坐式车双人卧式车5.21 塞规测试40 35 35 X2 30 X2 5 5 5 5 单位为毫米任何影响其安全性的损坏。备注坐卧可调推车按坐式车测试双人以上的推车按座兜/卧兜数量增加相应负载当座兜靠背和座垫之间的角度能够调节到二三150。时，使用如图21所示直径76.2mm的塞规，用90 N的力从里

42、往外施加于头侧及左右两侧的围栏，该塞规应不能完全通过座位左右两侧和头侧围栏的上边沿以下的任何开口。19 GB 14748-2006 材料s表面抛光，塑料或金属固2176.2 mm塞规6 塑料包装袋和软塑料薄膜本要求不适用于下列情况:一-开口周长小于360mm的袋子;一-开口周长大于或等于360mm，而深度和开口周长的总和小于584mm的袋子;一平均厚度小于0.038mm的热收缩薄膜，当包装打开时薄膜通常会被破坏。用于产品中的无衬里的软塑料袋或面积大于100mmX 100 mm的软塑料薄膜，应符合以下要求:a) 进行塑料薄膜厚度测试时，平均厚度应不小于0.038mm，平均厚度应取自一个样品对角线

43、上的10个位置的测量值，且所测的最薄厚度不应小于0.036mm。b) 如不满足a)的要求，则应打孔，且在任意最大30mmX 30 mm的面积上，孔的总面积至少占1%。c) 若使用任何塑料袋，其应被明显标志类似以下内容的警示说明:菁告:为避免童息，使塑料覆盖物远离婴儿。7 产晶标志和使用说明7.1 -般要求a) 儿童推车产品的交付应包括产品标志和使用信息，使消费者正确安全地使用推车，将使用不当造成的伤害降到最低。b) 在产品标志和使用说明上应使用规范汉字。c) 危险、警告、注意等安全警示的字体应大于或等于四号黑体字，警示内容的字体应大于或等于小五号黑体字。d) 安全警示的标注应采用耐久性标签，并

44、且永久地附在产品和包装上，位置应醒目。7.2 标志和使用说明7.2. 1 产晶名称产品名称应符合国家、行业、企业标准的名称，且能表明产品真实属性的名称。7.2.2 产品型号使用说明上需标注的型号、规格应与产品上型号相一致。如果产品包括可分开销售的部件如:车架、卧兜或座兜等，都应标明产品型号。GB 14748-2006 7.2.3 产晶标准编号在包装、使用说明书及标签上应标明产品所采用的国家标准、行业标准或企业标准编号。7.2.4 适用年龄和体重在产品包装、使用说明书及标签上应标明产品所适用的年龄范围和预定承载的体重。7.2.5 安全警示儿童推车应标明如下相关警示说明或警示标志:a) 在儿童推车

45、的产品、包装和使用说明书上的应标注类似以下内容的提示:提醒使用者及监护人在使用前请仔细阅读本说明书并且请妥善保存供以后参照。如果不按照本说明书可能会影响儿童的安全。b) 每辆儿童推车车体和使用说明书应标注类似以下内容的警示说明:警告:当儿童乘坐时，看护人不要离开。c) 对于靠背和座位面之间的角度不可以调节到大于150。的座式推车，儿童推车车体和使用说明书的明显位置处应标注类似以下内容的警示说明:警告:本儿童推车不适合于6个月以下儿童使用。d) 使用说明书应有禁止使用非生产商提供的附件的声明，及类似以下内容的警示说明:警告:在把手上放置任何负载会影晌车辆的稳定性。e) 对于卧式推车使用说明书上应

46、标注类似以下内容的警示说明z警告:卧兜肉不应增加厚度超过Xmm的棉垫。注:这里X由生产商按照卧兜的最小内部高度确定。f) 为防止意外折叠，使用说明书应有类似以下内容的警示说明:警告:使用推车前确保所有锁定装置都已处于锁定状态。g) 为提醒正确使用安全带，儿童推车车体和使用说明应标注类似以下内容的警示说明:警告:儿童乘坐时必须使用安全带。7.2.6 安全使用方法及组装装配说明a) 需要时，应提供零部件和成车组装装配说明/组装图;b) 需要时，应提供与车架配合使用的可拆卸的卧兜或座兜的规格与型号的说明;c) 需要时，应提供折叠和安装说明;d) 对于可乘坐多名儿童的推车，应标注类似以下内容的提示:当

47、放置儿童于车内或从车中抱出儿童时应启用制动装置;e) 对于有附加置物篮的推车，应说明置物篮的最大载重量;f) 针对可乘坐多名儿童的推车，应详细提供关于车辆可供乘坐的儿童数量的说明pg) 应提供操作制动装置的说明;h) 应提供关于使用和调节安全带的说明;i) 说明书应提供所有功能的安全使用说明(如:座兜的调节等)。7.2.7 维护和保养应提供整车和相关零部件定期检查、维护、保养及清洁的说明，例如润滑、锁紧装置的灵活性及基本件的稳固性等。7.2.8 生产者名称和地址应标明产品生产者依法登记注册的名称和地址。进口产品应标明该产品的原产地(国家/地区)以及代理商或进口商或销售商在中国依法登记注册的名称和地址。如果产品包括可分开销售的部件如:车架、卧兜或座兜等，都应标明上述内容。21 OON|足立阁。求国华人民共和国家标准童推车安全要GB 14748-2006 由l儿峰中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销晤印张2字数48千字2006年7月第一次印刷开本880X 1230 1/16 2006年7月第-版峰定价16.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报