ZB R31001-1989 .pdf

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1、ZII 中华人民共和国专业标准ZB R31 001-89 导流管修理技术要求1989-11-13发布1990-10-01实施中国船舶工业总公司发布中华人民共和国专业标准ZB R31 001-89 导流管修理技术要求1 主黯内容与适用范围本标准规定了船用导流管的修理方法和验收技术条件。本标准适用于带舵叶转动导流营和不带舵叶固定式导流管的钢结构部分的修理。2 引用标准CB * 3092 船体除锈标准CB 999 船体焊缝表面震量检验标准.1 T 4009 船体铜版测厚技术要求3 导流管钢结构常见的损坏类型8. 海水或江水的腐蚀，b. 空泡腐蚀和剥蚀，C. 导流管出现裂纹。4 导流曹腐蚀极限4. 1

2、 导流营外板和首尾内环板的腐蚀极限最大腐蚀厚度不大于原板厚的40%。4.2 导流管中内环额的腐蚀极限最大腐蚀厚度不大于原板厚的40%或不大于6mm，取其小者。5 导流管的测量5. 1 极厚的测量按JT4009进行。5.2 导流管中内环圈与螺旋桨叶尖之间的问隙测量应以旋转螺旋桨的方式进行，其方法如下z选定螺旋桨的一个桨叶，测量此桨叶叶梢端点A至中内环的径向距离，如图l申所示，记下测定值并标明测量点，然后转动主轴至一回定角度(300或450)，再谢最叶梢端点A至中内环圈的径向距离，再记下测定值并标明测量点，如此一直做下去至主轴转了一圈为止。中国船|船工业总公司1989-11-13批准1990-10

3、-01实施ZB R31 001一图11可隙捕量记录表测量点12 |词隙值.mm 6 导流管的修理6. 1 导流管外板及首尾内环板的修理导流管外摄及首尾内环板的剩余厚度小于腐蚀极限的部位，允许挖补和焊补，但不允许覆补，修复后的外表面必须保持光111页。6.2 导流管中内环圈的修理6.2.1 中内环的腐蚀厚度不大于腐蚀极限的部位，可以焊补，然后磨光其表面。、施焊前，应先清除铁锈、污垢等，并采取防止焊接变形的措施。焊接质量要求完好，不得有气孔、夹渣、未焊透等缺陷存在。6.2.2 中内环的腐蚀厚度大于6mm，且中内环采用锦钢伟者，可采用下述两种方法中的任何一种进行修理。6.2.2.1 焊补后加工悍补时

4、，应先清除铁锈、污垢等，采取防止焊接变形的措施，减少焊接变形。焊前加热以减少内应力和防止微裂纹。焊补后，熔敷金属的厚度应略大于中内环被腐蚀的厚度，使有适当的如工余量，然后按规定尺寸和位置加工其表面。6.2.2.2 锤孔后覆板锤孔前，应准确地拉出黑轴中心线，也就是锤孔中心线，在正确定出键孔尺寸与位置后键孔。锺孔亘径D按下式计算:D =d+ 2 式中:D一一-锤孔直径，mm, d一一导流管在径，mm, d一一覆板厚，mmo ZB R31 001-89 装配时，覆板的外表面应与铠孔面贴紧，才施定位焊。除覆板的端接缝、边接缝需要焊接外，还.Jjl根据具体情况安排适当数量的塞焊。为减少焊接变形，焊接时应

5、采用对称逐步退焊法焊接。6.2.3 lt内环的腐蚀厚度大于原板厚的40%或大于6mm者，如中内环为铜板加工焊接的，应部分或全部模新其中内环板。6.2.3.1 按5.2要求测量中内环板至螺旋桨叶尖之间的间隙，以提供拆装的依据。6.2.3.2 中内环板割换前，应采取防止变形的措施。6.2.3.3 中内环板的拆换应分段进行，安装时应使间隙值控制在设计图样的范围内，板间对接缝应安排在筋摄中间，焊前留3-4 mml同隙，如图2所示。图26.2.3.4 端接缝及塞焊中内环板的两端与前后喇叭口!日板的坡口形式按图3。中内环板内之塞捍孔位置按自4。图33 ZB RI 1 001 -89 图46一一筋板厚-川二

6、0.4 I I = 4 I B-qlJ-坏板宽IL = 150 - 200 mm。6.2.3.5 为减少焊接变形，焊接时应采用对称逐步退焊法。6.2.1.6 焊缝表面质量检验焊缝表面质量应达到CB999所规定的要求。6.2.4 导流管裂纹的修理导流管裂纹焊补前，裂纹的末端应先钻止裂孔，再用碳弧气刨沿裂纹刨槽，槽的深度必须保证能将裂纹刨透，然后施焊。7 导流管修理验收技术条件7.1 导流管修理完工后，其内外衷面应光111员整洁，去除毛刺，马脚焊症应予磨乎。7.2 导流管修理完工后，导流管直径误差不大于原设计直径的3%0圆度不大于原设计直径的3%0。7.3 申内环圈修理完工后，桨叶叶尖至中内环圈之

7、间的!同隙应均匀且接近原设计间隙值。其最小间隙应不小于原设计!同隙的0.4倍，其最大间隙应不大于原设计间隙的1.6倍。7.4 带舵叶转动导流管中内环圈修复后，导流管应作满舵位的旋转试验，螺旋桨亦应同时转动，整个过程不得发生导流管与螺旋桨的相碰现象。7.5 导流管密性试验要求导流管修理完工后，应作气密试验，试验压力为0.03MP a，渗漏检查应在此项压力保持15jmin后进行，检查时，可在焊缝处涂肥皂水，以观察渗漏情况。试验完毕将试孔封妥。8 导流管的防妒8. 1 导流营的除锈应达到CB*3092中t2级标准。8.2 导流管修理完毕，外部应涂防护底漆、面棒、防污漆各二度。附加说明:本标准由中国船舶工业总公司603所提出。本标准由天津修船技术研究所归口。本标准由文冲船舶修造厂起草。本标准主要起草人张允达。4