ZB G51050-1987 H07-34各色环氧酯烘干腻子H07-5各色环氧酯腻子.pdf

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1、中华人民共和国专业标准ZB G51 050-87 HQ7-34各色环氧醋烘干腻子H07-5各色环氧酷腻子代替HGZ 607 74 1 产品樨述1. 1 组成该腻子由环氧树脂，植物油酸，颜料、体质颜料，催干剂、二甲苯、丁醇等混合溶剂调制而成。1. 2 特性腻子膜坚硬，耐潮性好，与底漆有良好的结合力，经打磨后表面光洁。1. 3 用途供各种预先涂有底潦的金属表面填平之用。2技术要求产品应符合下表技术要求。H07-34 指标H07-5 项目腻子外观腻于膜颜色及外观开桶后，无结庭和搅不开的硬块色调不定，涂刮后腻于层应平整，无明显粗粒，无擦痕，无气泡，干后无裂纹稠度，cm1012 干燥时间，h自干烘干涂刮

2、性不大于24 I 易涂刮，不产生卷边现象柔韧性，mm不大于50 15 冲击强度，kg cm 不小于打磨性，（用400号或320号水砂纸耐硝基漆性自干（36h后测烘干（1052，lh后测易打磨成平滑无光表面，不粘水砂纸漆膜不膨胀，不起皱、不渗色布发aq 内Hunt nHV vr nnu ny 部业工学b巳,ag 是恻曲和一幅射刊观一共验腻拍一回响试EJ1华33中1987-05 01实施 ZB G51 050 87 3. 2 腻子膜颜色及外观按GB1729一79(1985年确认）漆膜颜色及外观测定法itt行。3. 3稠度按（；B1749 79(1985年确认）厚漆、腻子稠度测定法进行。3. 4 干

3、燥时间按c;B1728 79漆膜、腻子膜干燥时间测定法中丙法进行。3. 5 涂刮性按c;B172779漆膜一般市j备法中刮涂法进行腻子膜制备后观察之。3. 6 柔韧性按GB1748 79(1985年确认）腻子膜柔韧性测定法进行。3. 7 冲击强度按GB1732 79漆膜耐冲击测定法进行。3. 8打磨性按GB1770 79(1985年确认）底漆、腻子膜打磨性测定法进行。（无仪器时，用手工打磨测定）。3. 9 耐硝基漆性将干燥后的腻子膜以水砂纸水磨后，在6065烘烤30min，取出冷至室温，然后喷涂一道粘度约为18时涂4粘度计）的Q042臼硝基外用磁漆，干燥后观察。4 验收规则4. 1 产品由生产

4、厂的检验部门按本标准规定进行检验，并保证所有出厂产品都应符合本标准的技术指标，产品应有合格证，必要时另附使用说明及注意事项。4. 2接收部门有权按本标准的规定，对样品进行检验，如发现产品质量不符合本标准技术指标规定时电供省双方共同按GB3186 82涂料产品的取样重新取样进行复验，如仍不符合本标准技术指标规定H才，产品即为不合格，接收部门有权退货。4, 3 产品按GB3186-82进行取样，样品应分两份，一份密封贮存备查，另一份作检验用样品。4,4 供需汉方应对产品包装及数量进行检查核对，如发现包装有损漏，数量有出入等现象时，应即时通知ff关部门。4, 5 供需双方在产品质量上发生争议时，由产

5、品质量监督检验机构执行仲裁检验。5 包装、标志、贮存和运输5. 1 产品以贮存于清洁、干燥、密封的容器中，容器附有标签，注明产品型号、名称、批号、重量、生产名段生产日期。5. 2 产品在存放时应保持通风、干燥、防止日光直接照射，并应隔绝火源、远离热源、夏季温度过高时应设法降温。5. 3 产品在运输时，应防止雨淋、日光曝晒，并应符合运输部门有关的规定。5. 4 产品在符合5.2、5.3条的贮运条件下自生产之日算起有效贮存期为一年。超过贮存期，可按本标准规定的项目进行检验，如果符合技术要求，仍可使用。. zBG51 osoa1 附录A施工参考（参考件）A1 用于填补预先涂有底漆的金属表面凹凸不平处

6、或钉眼接缝处，腻子膜厚度不超过0.5mm，如需涂刮第二道时，必须待第一道实际干透，用水砂纸粗打磨后再涂刮，待最后一道腻子实际干燥后，水磨于滑，并在6065烘箱中烘30min，或室温下干燥12h以后，再喷涂一道底漆，烘干腻子涂刮后应在室内放置30min，然后进入5060烘箱中烘30min，再在100ll0C烘lh如需涂刮几道时，仍需照此操作进行，以免发生起泡，开裂现象，如稠度太大，可适当加二甲苯或双戊烯稀释。A2配套漆为C06-l铁红醇酸底漆，环氧底漆，醇酸磁漆，A04-9各色氨基烘干磁漆，环氧烘漆。附加说明：本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会提出，由涂料产品标准分技术委员会归口。本标准复审起草单位g涂料产品标准分会秘书组本标准复审起草人z董世和