ZB G33008-1989 聚氯乙烯塑料波纹电线管.pdf

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1、中华人民共和国行业标准ZB G 33008-89 果氯乙烯塑料波纹电线管1 主题内容与适用范固本标准规定了以聚氯乙烯(PVCJ树脂为主要原料，经挤出成型的塑料波纹电线管(以下简称波纹管)的产品规格、技术要求、试验方法、检验规则等。牛二标准主要适用于建筑工程中电器装置连接导线的保护管。2 引用标准GB 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境GB 2406 塑料燃烧性能试验方法氧指数法GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表GB 2829 周期检查计数抽样程序及抽样表3 产品分类3. 1 标记BV回-c口口3. 2 标记示例:(A代表A系列规格(IB代表B系列公称尺寸波纹电线管BVG-15

2、A表示A系列公称尺寸为15mm的聚氯乙烯塑料波纹电线管。3.3 波纹管形状如困1所示。3.4 规格图1D 表示管外径，d一表示管内径中华人民共和国轻工业部1989-06-14批准 1989-12-01实施653 ZB G 33008- 89 波纹管恭本尺寸分为A系列和B系列。3. 4. 1 技纹管A系列规格尺寸应符合表1要求，同一批产品外径偏差D不得大r1.5%。表1外径D 公称尺寸最小内径d每卷长度.m基本尺寸极限偏差9 14 士O.3 9. 2 注10010 16 士0.310. 7 二注10015 20 土O.4 14. 1 注10020 25 士O.4 18. 3 二月O30 25 土

3、0.424.3 二月032 一一.32 40 土O.4 31. 2 王三50一十一40 50 +0.5 39.6 注2550 63 士0.650.6 二?-15其计算公式D-D D=一万100HHHH-.，. ( 1 ) 式中2DF管外径偏差，%; D 管材最大外径，mm;D , 管材最小外径，mm。3. 4. 2 B系列规格尺寸应符合表2要求。表2外径D 公称尺寸基本尺寸极限偏差9 13. 8 士O.10 !O 15. 8 土O.10 15 18.7 :l: 0.10 20 21. 2 士O.15 25 28.5 土O.15 32 34.5 土O.16 二.一一40 45.5 土0.2050

4、 54.5 士0.20注，A、H革列每警长度，也可由供需双方协商确定。4 技术要求4. 1 外观最小内径d每卷t主度.m9. 3 二三10010. 3 lOO 13. 8 注10016.0 二?-5022. 7 二主5028.4 二兰5035.6 王三2546.9 关15产品店内外壁光滑、波纹完整，不允许有裂缝、孔Ii、气泡、颜色不均、明显杂质及分解变色线等。4.2 长度654 ZB G 33008二89每卷长度大于或等于50m时，允许有3个断头，每卷长度小于50m时，允许有2个断头，最小管段长度不得小于10m。4.3 物理机械性能应符合表3规定。表3检测项目指标试验方法扁管径变化串.%运25

5、按5.42提规定y. 曹径弹性复原变化事.%运10热变形塞规自重通过按5.5条规定常温弯曲塞规自重通过.无裂缝按5.6矗规定低温弯曲塞规自重通过.元裂缝按5.7条规定低温冲击合格按5.S条规定氧指数.%关30按5.9条规定耐电压.2kV.15min不击穿按5.10条规定L 5 试验方法5. 1 试样状态调节与试验的标准环境如无特殊要求，按GB2918的规定，试样应在温度23士2l:.相对湿度45%55%的环境下至少放置24h.并在此环境下进行试验。5.2 外观检查在自然光线下距产品300500mm目测，长度用钢卷尺测量。5.3 尺寸测量用精度为O.02mm游标卡尺测量同一断面相互垂直的两外径，

6、取其算术平均值为该断面的外径，内径用钢质塞规自重通过，塞规形状见图2.尺寸见表4。15土O.5GQ O. 9D I I O.2D 2D 图ZD表示塞规外径 fi ,) ;) ZB G 33008-89 表4D 公称尺寸制造允许偏差磨损允许偏差八革列B罩列9 8. 9 9 10 10. 4 10. 5 15 13. 8 13.5 20 18 15.7 +0.05 。25 24 22.4 。一0.0132 30.9 28. 1 40 39. 3 35. 3 50 50.3 46.6 5.4 扁平试验取200mm长的试样3个，试验前用精度为0.02mm游标卡尺测试样外径，然后将试样置于测试装置的钢平

7、面上，同时将个50mmX 50mm X 50mm的钢体放在试样中间(见图3).在30s内对试样匀速施加压力，达到规定值450N.保持lmin即读出数据.按(2)式计算管径变化率，取3个试样试验结果的算术平均值。50士0.5120 图31一钢体，2一试样，3钢平面1 2 3 D-D, =-77100HH-HH-. . . . . (2) 式中2管径变化率，%; D 试验前试样外径，mm;D，一一试验后试样同部位最小外径.mm。取消外施压力lmin后，用精度为0.02mm游标卡尺测量同部位最小外径，按(3)式计算管径弹件复原变化率.取3个试样试验结果的算术平均值。D-D. =-27100. . .

8、 . . . ( 3 ) 式中2卢一一管径弹性复原变化率，%eD 试验前试样外径，mm;D2 管径弹性复原后试样同部位最小外径，mmo5. 5 热变形试验取长度为管外径12倍的试样3个，固定在图4所示的装置上，置于60+2C温度下，保持24h后.用钢质塞规检验，塞规形状见图2.尺寸见表5.塞规自重通过为合格。656 ZB G 33008-89 图4R3D;l一固定板;2-试样;3 夹具，4一螺钉表5D 公称尺寸制造允许偏差磨损允许偏差A革列B罩7!J9 7. 1 7.2 10 8. 6 8. 7 15 1l.3 11. 0 20 14. 6 12. 3 十0.05。25 19. 4 17. 8

9、 。0.01 32 25.0 22.2 40 31. 7 27.7 50 4. 0 37.3 5.6 常温弯曲试验取长度为管外径12倍的试样3个，按图5所示，将试样左右弯曲一次，保持5minc用5.5条规定的塞规进行检验，塞规自重通过为合格。I 4三4三t图51 试样，2调节轮，3定位套.4固定座657 ZB G 33008 89 5. 7 低温弯曲试验将5.6条测试合格的试样置于一15士2C温度下，保持2h后，按5.6条测试方法进行，每个试样30s内完成。5.8 低温冲击试验取200mm长试样12个，置于60土2C温度下保持240h，再置于一15士2C中保持础，逐取出按图6所示设备在10s内

10、完成一次冲击，提起落锤，观察试样有无破裂现象，12个试样中9个以上试样不破裂为合格。自由落下冲击高度为150mmo落锤质量见表6。.10. 5 1 2 3 8 4 5 6 。mH7 1 11 1 1 1 , 1 .20 。呼8耶?AB 图61一固定极，2调节板，3落锤，4连杆，5冲头，6试样，7主革座，8一于柄表6公称尺寸，mm落锤质量，kg运1015 O. 25 O. 5 二注251 5.9 氧指数试验按GB2406进行，也可在管材上直接取样。5.10 耐电压试验取1m长的试样3个，按图7所示，弯曲并穿入铜线作电极，随后将试样置入水温为20土2C的盛水容器中，试样两端露出水面200mm，并使

11、管中水面高度与容器水面高度一致，放置24h，在两极加2000V、50Hz的正弦波交流电压15min，均不击穿为合格.658 ZB G 33008-89 图71一电极，2一电流表，3试样，4水6 幢幢规则6. 1 产品的检验分为交收检验和例行检验。6.2 交收检验6. 2. 1 交收检验的抽样方案按GB2828中一次抽样方案进行。6.2.2 组批用同一原料、配方和工艺生产的管材作为一批。每批数量不起过200卷，生产4天尚不足200卷，则按4天生产的产量作为批。6.2.3 产品以卷为单位。6.2.4 交收检验项目、顺序、检查水平及合格质量水平(AQL)应符合表7规定。表7序号撞验项目试验方法、矗款

12、AQL 撞查水平1 尺寸5. 3 6. 5 2 2 外观5. 2 6.2.5 着交收检验不合格，该批产品应退回供货方进行100%复查，复查合格可再次提交验收，但必须使用加严检查，若再提交仍不合格，则该批产品为不合格晶。6.3 例行检验6. 3. 1 例行检验由制造厂检验部门进行，在结构、主要工艺、主要材料不变更时，扁平、常温弯曲、低温弯曲半年作一次，耐电压、热变形、低温冲击一年作一次，氧指数二年作一次。6.3.2 例行检验的样品，由制造厂质量检验部门从本周期生产的经交收试验合格的产品中随机抽取。6.3.3 例行检验的抽样方案按GB2829中二次抽样方案进行.6.3.4 例行检验项目、顺序、抽样方案、判别水平及不舍格质量水平(RQL)应符合表8规定。659 ZB G 33008-89 表8愉验项目试验方法、条款抽样方案RQL 判rJJJ，英国标准BS4607(电器安装用非金属导管及管件，意大利标准CEI23-14V EDIZIONE(聚氯乙烯塑料波纹管儿6fO