YS 5417-1995 铝母线焊接施工及验收规程.pdf

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1、UDC P 中华人民共和国行业标准wl YS 5417-95 铝母线焊接施工及验收规程Code for construction and acceptance of we!ding aluminium-bus-bar 1995-01-14发布1995-06-01实施中国有色金属工业总公司发布中华人民共和国行业标准铝母线焊接施工及验收规程Code for construction and acceptance 。fwelding aluminium-bus-bar YS 5417-95 主编单位s中国有色金属工业第七冶建设公司批准部门a中国有色金属工业总公司中国计划出版社1996北京中华人民共和

2、国行业标准锢母线焊接施工及黯收规程YS5417-9 食中国有色金属工业第七冶金建设公司主编中国计划出版社出版发行北京市西城区月坛北小街2号北京北方印刷厂印刷850 X 1168毫米1/322.875印张72千字1996年3月第版1996年3月第一次印刷印数1-1000册统一书号I1580058 .339 定价I8.00元关于发布铝母线焊接施工及验收规程的通知中色投宇(1995)0043号由中国有色金属工业第七冶金建设公司主编的铝母线焊接施工及验收规程已通过审查，现批准铝母焊接施工及验收规程)YS 5417-95为强制性行业标准，自1995年6月1日起施行。各单位在执行中要注意总结经验，积累资料

3、。如有意见和建议，请与中国有色金属工业总公司工程建设标准规范管理处联系。中国有色金属工业总公司1995年1月14日自次1总则. . .，句.( 1 ) 2 原材料.，.( 2 ) 2.1 一般规定. . . . ( 2 ) 2.2 硬性铝母线用料.(2 ) 2.3 软性铝母线用科.( 4 ) 2.4 铝一钢过渡焊片.( 4 ) 2.5 焊接材料.( 5 ) 3加工.( 1 ) 3.1 一般规定.( 7 ) 3.2 号料、放样与剪切3.3矫正与冷弯.( 7 ) 3.4 焊接拨口.( 8 ) 3.5 平面与螺孔. . ( 9 ) 3.6 软性铝母线.( 10 ) 4 组对与安装.、.* ., .

4、川. . ( 12 ) 4.1 一般规定.，.( 12 ) 4.2 支承基础.川.可12) 4.3 运输与存放. ( 13 ) 4.4 校E与安装.( 14 ) 5焊接. (18) 5.1 .一般规定.( 18 ) 5.2熔化极氢到焊.川.( 20 ) 5.3 鸽极氢弧焊.(23 ) 6 焊接质量检验.(27) 6.1 一般规定.( 27 ) 6.2 外观检查.( 27 ) 6.3射线探伤.6.4 机械性能试验. 6.5短路通电试验.7工程验收.，.附录A常用纯铝加工产品的化学成分.( 33 ) 附录B常用纯铝焊丝的化学成分.附录C化学除油污方法.附录D常用纯铝焊丝直径及允许偏差.( 36 )

5、 附录E常用铝对接接头焊接坡口形式及尺寸.(37) 附录F焊工考试管理暂行办法.附录G铝母线焊接接头型式.附录E常用纯铝板带材的机械性能.( 55 ) 附录J本规程用词说明.附加说明附，铝母线焊接施工及验收规程条文说明.(59) 2 1总则1.0.1 为统一铝母线焊接技术要求，确保铝母线工程焊接的质量，促进技术进步，特制定本规程。1.0.2 本规程适用于电解槽用铝母线焊接工程的施工及验收。其他用途铝母线焊接工程，可参照执行。1.0.3 铝母线焊接工程的施工及验收，除执行本规程规定外，尚应执行国家现行的安全、环保和有关标准、规范、规程的规定。2原材料2.1 -般规定2.1.1 铝母线的用料，应符

6、合下列规定za)铝母线料和焊缝填充材料的品质、规格、等级，应符合设计要求，当设计无要求时，应符合本规程的规定。b)铝母线焊接的辅助材料质量，应符合罔家现行标准的有关规定。2.1.2 铝母线料和焊接材料应具备材料出厂质量合格证书或质量复检报告。2.1.3 铝母线料使用开箱时，除核对材料出厂质量合格证明文件外，尚应检查材料外表质量。表面应无划伤、碰撞损伤、氧化锈蚀斑点等缺陷。2.2 硬性铝母续用料2.2.1 硬性铝母线料铸铝质量，应符合设计要求z当设计元要求时，应采用国家现行标准铝及铝合金加工产品化学成分)(GB 390)中含铝纯度高于99.6%的工业纯铝的规定附录的，且铁、硅含量比应大于10 2

7、.2.2 硬性铝母线料长度宜定尺供货，其定尺长度应根据施工图尺寸加加工余量确定。2.2.3 硬性铝母线料出厂时，每根料的小面离端头至少50mm处应有下列标志z2 a)生产厂厂名或厂标，b)名义长度或代号z。出厂检验钢印和质量证明文件编号Fd)用色铅油标出品质的统一牌号ELj-一一条白色Lz二一两条白色L3-条红色2.2.4 硬性铝母线铸铝表面应平整，无夹渣、气孔、粗大铸瘤等缺陷。其允许存在的局部缺陷，应符合下列规定za)垂直于铝母线输送电流方向铸造玲隔深度应小于1.5mrn，其长度应小于300mm。棱角部位的冷隔允许修整，修痕深度应小于2mm。b)平行于铝母线输送电流方向的裂纹z1 )裂纹深度

8、应小于3mmJ2 )裂纹宽度应小于lrnm;3 )裂纹长度，当铝母线长度小于或等于5000rnm时，应小于3.00mrnJ当铝母线长度大于5000mm时，应小于该铝母线长度的10%，且不大于1200mmJ4 )每根铝母线料的裂纹不应多于1处。2.2.5 硬性铝母线料的内部组织应致密、均匀，无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。品粒度应符合国家现行标准铝线键)(GB 1197)中1-4级的规定。2.2.6 硬性铝母线料晶粒皮切片检查，应符合下列规定z的同一熔炼号为一批，每一批的切片不应少于1个zb)切片位置应在硬性铝母线端部，厚度为30mm;c)切片检查不合格时，应在同一硬性铝母线料任一端再切15-20mm

9、厚片复检，当复检仍不合格时，该批料应判为不合格。2.2.7 硬性铝母线料的供货尺寸及几何形状，应符合下列规定z的高、宽尺寸允许偏差为1mm。b)长度允许偏差，当料长小于或等于5000rnm时，为士5rnmJ料长大于500Qmrn时，为士10mmo端头应采用机械锯切，其切面3 应垂直于铝母线纵轴线，垂直度的允许偏差为土2mm。c)铝母线料应平直，不得有急剧折弯，直线度允许偏差，每米为土3mm，全长为土15mm。d)铝母线料不应有扭曲，其平面度允许偏差，当料长小于或等于5000mm时，每米为土2mm，全长为士10mm，当料长大于5000mm时，每米为土3mm，全长为土20mm。2.2.8 硬焊片料

10、的质量，应符合设计要求，当设计无要求时，应采用国家现行标准优质铝及铝合金热轧板)(GB 10568)中含铝纯度高于99.7%的工业纯铝板料，且应高于硬性铝母线料一个级别。2.2.9 硬焊片料供货重量宜500kg为一箱。2.3 软性铝母续用料2.3.1 软性铝母线的质量，应符合设计要求，当设计无要求时，应采用国家现行标准铝及铝合金冷轧板)(GB 10569)中的软状态(0)供货的铝带极料，含铝纯度应高于99.5%的工业纯铝板带料。2.3.2 软性铝母线料宜按需定宽成卷供货，其包装应符合下列规定za)成卷铝带应为同一宽度尺寸，均每卷重量不应超过50kg，。每个铝带卷应有塑料袋密封包裹pd)铝带卷应

11、平放分层装箱。2.4 铝一钢过渡埠片2.4.1 铝一钢过技焊片质量和外形尺寸应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列规定z的铝一钢过渡焊片的载流截面积应大于或等于与其连接的铸铝母线或软性铝母线的截面积。4 b)铝一钢过渡焊片铝层的含铝纯度应高于99.7%工业纯铝，且应高于硬性铝母线料一个级别。铝层厚度应为12土;:imzEI。c)铝一钢过渡焊片的钢层材质宜为Q235A或与电解槽阴极钢棒的牌号一致，其机械性能、化学成分的要求，应符合国家现行标准碳素钢(GB 700)的有关规定。钢层厚度不应小于40mmo d)铝一钢过渡焊片外形尺寸(长度、宽度允许偏差为土2.0mm。e)铝一钢过渡焊片的铝面应平

12、整，其平面度的允许偏差为lmm。f)铝、钢界面应呈波纹状态，沿爆炸压接方向应是连续界面波，用超声波检查不应有剥离现象。g)铝、钢接合面的抗拉强度不应低于100MPaoh)铝、钢接合面的抗剪切强度不应低于60MPa。i)耐冲击性不应低于120MPa。j)工作温度不应低于400C。k)电阻率不应大于8.16x 10-8Q m。2.4.2 铝一钢过渡焊片的包裹，应符合下列规定z的过渡焊片的铝钢接合面应呈坚向分层放置，且应挤紧。b)包装箱除应具备足够的强度外，尚应有良好的防雨、隔潮和挂钩设施。c)每箱重量宜2- 3 t。2.5 焊接材料2.5.1 惰性气体保护焊的焊丝质量，应符合设计要求，当设计无要求

13、时，应符合本规程附录B的规定。焊丝的含铝纯度应与硬性铝母线铸铝成分相同或高一个级别。铸造铝的牌号与选用焊丝牌号关系，见表2.5.1。2.5.2 焊丝直径应按焊接接头板厚和焊接设备性能综合选定。5 德造铝的牌号与选用埠丝牌号关系表襄2.5.1铸造铝的牌号应选用焊丝牌号L. SAI-3 Le .LI SAl-2戎用LI加工焊丝2.5.3 焊丝外在质量应符合下列规定z&)宜采用经抛光处理并用塑料袋密封的盘状焊丝。b)焊丝绕盘前应作化学除油污处理，其化学除油污的清洗方法应符合本规程附录C的规定。c)绕盘焊丝应连续无断头，盘的尺寸和重量应符合焊接设备的要求。d)焊丝直径及允许偏差应符合本规程附录D的规定

14、。e)焊丝表面应光滑，无裂纹、气泡、腐蚀斑点、毛剌及局部凹陷或折弯。f)手工鸽极茧弧焊的条状焊丝长度宜在1000mm以内。2.5.4 焊丝盘应保证有足够的抗变形能力，电气绝缘性良好并干燥清洁。2.5.5 氧气应采用国家现行标准氧气)(GB 4842)中一级及以上的工业纯氨。2.5.6 氧气钢瓶的外表应涂灰鱼漆，黑色盘字，一道白色环。2.5.7 气瓶的使用必须符合国家现行标准气瓶安全监察规程的有关规定。2.5.8 手工鸽极氧弧焊用电极直径应由焊接工艺确定。电极种类可采用国家现行标准惰性气体保护电弧焊和等离子焊接、切割用鸽铺电极)(GB 419 1) ，若应符合下列规定za)电极表面要求光洁、干净

15、，无裂痕、剥落，不允许被油脂等污染。电极断面应无疏松、杂质等缺陷。b)电极的直线度允许偏差为电极长度的1%。6 3加工3.1 -姐规定3.1.1 加工应在施工图自审和相关专业图纸会审后进行。3.1.2 加工和检验用的计量器具应经计量检定合格。3.1.3 按本规程第二章的有关规定，对投料已验收合格。3.1.4 板带剪切断面应无裂纹或大于2mm的缺棱，且应清除毛刺。3.1.5 硬性铝母线铸造铝件的号料与划线应在矫整平直后进行。3.2 号料、放样与剪切3.21 号料和放样除应符合施工图要求外，尚应根据加工工艺留足镜平、刨边焊接坡口等加工余量及焊接收缩余量。3.2.2 铝板带的剪切，宜采用机械剪切。其

16、切口与号料线的允许偏差为lmm。3.2.3 硬焊片的切面应与板面垂直，其垂直度允许偏差为板厚的10%，长度、宽度的允许偏差为土2mm。3.2.4 软焊片的长度允许偏差为土5mm，软焊片的宽度允许偏差除定宽供应外，其允许偏差为土2mm。3.3 矫正与冷弯3.3.1 硬性铝母线料的矫正宜采用机械或液压式平整机进行。矫正作业，应避免与平整机上金属构件碰擦伤，表面划痕允许深度应小于1.5mm。矫正后的硬性铝母线料表面局部被压陷的深度应小于2mmJ面积应小于100mmx100mm。7 8.3.2 矫正后的硬性铝母线直线度与平面皮允许偏差应符合表3.3.2的规定。硬性铝母绕科矫E允许锦疆(mm)褒3.3.

17、2名称度量范圈允许偏差任意l000mm-f;:度内, 直线度全长范围内8 料长小于或等于5000mm士2任t是意度内looomm 料长大于5000mm士S平商度料长小子或等于5000mm士10全长范围内料长大于5000mm土208.3.3 硬焊片矫正中，木槌锤痕或机械压痕的允许深度应小于O.10mm。3.3.4 硬焊片板面直线度的允许偏差，当板厚大于或等于10mm时，为O.5mmJ板厚小于10mm时，为lmm。3.3.5 铝母线弯制，当工作环境温度低于4C时，应采用热弯，热弯时工件温度不宜高于150C，最小弯曲半径应大于弯曲部位厚度的4倍或按图纸规定值。3.3.6 弯制的弧形应平顺圆滑过渡，其

18、弯曲的拉伸面应元裂纹-3.3.7 弯曲形状应用样板检查。工件与样板的允许间隙，当母线厚度大于50mm时，为3mmJ当母线厚度小于或等于50mm时，为2mm。3.4 焊接坡口8.4.1 铝母线的焊接坡口加工陀采用机械方法，毛剌、飞边应清除，坡口面应无裂纹、夹渣、分层和气孔等缺陷。8.4.2 焊接坡口形式与尺寸应符合设计要求，当设计元要求时，8 应符合本规程附录E的规定。3.5 平面与螺孔3.5.1 短路口的接触平面应精加工，其表面粗糙度的轮廓算术平均偏差(Ra)应小于O.025mm，直线度和平面度允许偏差为O.05mm。3.5.2 短路口的接触平面应有防止机械碰伤和化学腐蚀的技术措施。如工后2h

19、内不能移交安装的，应及时涂抹黄干油一道，再贴一层白纸进行保护。3.5.3 短路口的螺栓孔及其连接件允许偏差应符合表3.5.3的规定.短路口的螺撞孔及撞撞件加工允许偏差(olln)褒3.5.3螺栓直径项目名称16 I 20 1 24 1 30 I 36 1 40 名义尺寸及允许偏差等长双头螺栓C级光杆直径116:!:叫卢函|二士013忡3咐0吐士叫内径11m绝缘套管|外径!24士1128士1132土1138士1144士1148士1寓度|土2孔脱径12衍8川冲川冲4+0.62巾2螺栓孔I : 孔壁垂直度|不得超过其母线通孔长度的111.且不大于2相邻或任意酬孔距2501 2 1 2 I 2 I 2

20、 1 2 I 2 孔中心距离孔距(mm) (mm) (mm) (L/min) (A) (V) 6 一一一。-0.52.5 22 30_35 230肉26026-27 8 v 4 100 。-0.52.5 22 30,35 300-320 26肉2710 v 6 100 。.，13.0 28 30,35 310肉-33027冉2812 v 8 100 。冉I3.0 28 30冉35320肉34028-29 14 v 10 100 。叫14.0 28 40气-45380-400 2il吨-3116 v 12 100 。气-14.0 28 40-45 挝0420ln31一20 v 16 100 。_

21、14.0 28 50-60 450.500 I 29-31 25 v 划ltlfrt: 28 50呵_604ilO550 2il呵-31二20-30 x 28 50肉-60560、57029吨-31注2汪面层焊完后必须铲除焊根，然后再焊反面层.襄5.2.3-1焊接速度备注(m/h) 25 24 .,20 18 15 正反面均焊一层18 17冉2017冉Ig一13内15备。舍。熔化极半自动氢辄熄平螺对接焊接参鲸裴5.2;3-2:m叩气引i形叫叼4+叶;度肌札斗_6 I巳二!匕巳二-=-1二_10,-,2 1 2.D ! 20 1_20兰巴士26-27I二二l噩噩E卢工|卫工I70 I=I三二二E

22、三至1豆豆I272g I兰1三土层tlt岳王ftzl吉言li些-18-11-14-1 gO,IOO ii工717三I;V5-1忑引王三I- 1 景EE忑:;-IV!16181iJO,100 I工J仄二I22,-,24 I工l忑刮王三二一25 I v I 21 I 90,100 I 0,0 注2定位焊缝应设在坡口的反面，点固焊缝长度为40，60mm.焊矩向前倾斜15，20角.熔化极篮辄媳埠枪操作参数表5.2.3-3件)-一端阳一立一喷衷一时程一自中械一半自机一l且白白面tfI焊丝轴时缝蚕豆度(干伸长)(mm)I线的兴角(行走角)() 5.3 鸽极篮弧焊5.3.1 坞极氢弧焊机性能应满足铝母线焊接

23、工艺的要求，并应具有全位置焊接功能，且备有专用引弧和自动延时灭弧装置。5.3.2 采用直流或脉冲电流鸽极氧弧焊机1lZ根据板厚、设备技术参数和焊丝直径试验确定。5.3.3 鸽极氧弧焊采用交流焊接电源时，应符合下列规定za)应有可靠的消除直流分量装置Fb)鸽极茧弧焊的自动、平焊、对接和手工、平焊、对按不同厚度的焊接参数应符合表5.3.3-15.3.3-2的规定。自动锦辄篮强想焊接参数平煤、x;f接接头、交琦)褒5.3.3-1 日气.(i2 1.6-2 180 ,-,220 12 ,-, 14 8-./(1 65 ,70 I、.2220,240 14 18 )11 14 65 ,-,70 4 l叫

24、_22,-,3 240,280 14.18 10 ,-, 14 70 ,-,75 6 2 2,3 岳280,320 16叫_201216 70 ,75 6吨-82-3 s 5-6 280320 18-4 14叫，1875、-808_12 2呵_33电-48 300 . 旷34018 ,24 14叫，1880,85 。焊矩的操作参数应符合表5.3.3习的规定，并应根据焊缝宽度要求，焊矩可稍作横向摆动zd)焊丝的操作参数，应符合表5.3.3-4的规定;e)鸽极端部，应磨成如图5.3.5(a)所示的半球形。23 襄5.3.3-2板材l焊接层数阳叶预热温度(厚mm度)IOE面/反面)1(mm) 1 (

25、直m径m) 坡口形式(A) I(L/min)i (mm) (C) v。1.6 2 45,60 1,9 8 卷边焊1/0 1.6肉-2.01 50叫-807叫-98 卷边接或单面对焊1/0 2.0叫.2.52,3 90,120 8叫-128叫_12对接焊s 1/0 23 3 150叫-1808呵-128,12 v 4 12/1 2 4 100叫-20日10高-158,12 一v 8 12/1 3叫-44 180240 10码-1510肉_12一v e 2/1 4 5 240阳_28016呵_2014,16 v 8 2/1 4内-55 260-320 16内-2014呵-16100 V 10 34

26、/12 4句，55 280340 16-、-2014肉-16100,150 v 12 34/1-l 4-5 5蝠-6300360 18叫_2216,-20 150,200 v 14 3-4/1-2 5-6 5,6 340叫-38020叫-2416肉-20180,200 V 16 4-5/1-2 5-、_66 340叫，30020叫-2416-20 200,-220 V 18 4-5/12 5-6 6 360叫-40025,30 16叫-20200肉.240v 20 45/1-2 56 8 360-400 25,30 25呵-30200,-260 V 16叫-2023/2-3 5码-66 300

27、,-380 25,30 25叫-30200,260 x 2225 34/3-4 5叫-66,-7 360肉-40030,-35 30,35 200-260 x 孚工锦掘.弧焊焊接参鼓(对撞撞头、平熄、交琉表5.3.3-3锦极篮弧埠焊炬的操作参数鸽极轴线与焊缝中心线的夹角()鸽极伸出喷嘴端面长度(mm)喷嘴端面至工件表面距离(mm)75,-85 90 3-4 4,-8 8叫-148,14 手自焊丝的-操作参鼓E丝喂入时与焊件表面角度|焊丝加热方式|焊丝喂入方位10|一|. 15 1 连续或间断|焊接方向的前方表5.3.3-4机械化程度自动手工5.3.4 手工鸽极氧弧焊，应符合下列规定sa)采用多

28、层多道焊时，每道焊的层间温度应控制在150-尚除应符合本规程第5.3.3条规定外，24 260C. b)焊丝端在施焊过程中，不应退出氧气流保护范围，亦不得与鸽极接触。5.3.5 鸽极的许用电流，除应符合本规程第5.3.3条规定外，尚应按鸽极材质牌号、电流性质与极性，鸽极尖端形按表5.3.5-1-.5.3.5-2和图5.3.5综合确定。锦极许用电就范围宣流(A)交流七正接(电极一反接(电极+)纯鸽|佳铭、铺鸽|纯鸽牡钧、镜锦纯铭|。.52,20 2,20 2-15 1.0 10,75 10叫，7515 ,-,55 1.6 40,130 60,150 10,20 10,20 45叫，gO2.0 7

29、5呵，180100,200 15叫2515】2565叫1252.5 130,-,230 170250 17叫，3017内，3080、，1403.2 160叫，310225内，33020吨，3520冉，35150 ,-, 190 4.0 275450 350480 35,50 35句，50180 ,-,260 5.0 400625 500,675 50 ,-,70 50 ,-,70 240-350 6.3 550675 650叫，95065冉，1O65冉，100300吨，4508 表5.3.5-1钩nuwERU乱锦辄尖端形状和电琉范围表5.3.5-2_，由?古-=-二，二=-主-圃-民，圄回国铭

30、极直径尖端直径尖端角度电流(A)(mm) (mm) () 恒定直流脉冲电节在1.0 0.125 12 2-15 2叫，251.0 0.25 20 5肉，305叫，601.6 。.525 850 8】1001.6 。.830 1070 10叫1402.4 。.835 12,90 12,-,180 2.4 1.1 45 1550 15,250 3.2 1.1 60 20,200 20以3003.2 1.5 90 25250 25高35025 出(且交流(h)直流正接图5.3.5鸽极端部形伏5.3.6 鸽极氧弧焊接时，应避免焊丝与鹊极、鸽极与工件相碰，并应及时铲除夹销和鸽飞溅物。5.3.7焊接件板厚

31、大于6mm或焊接环境温度低于20C时，坡口部位应预热。预热时使用预热器的乙快氧气火焰应距坡口大于80mm，加热温度为100300C，焊接坡口部位温度不高于120C。:?6 6 焊接质量检验6.1 一般摆定6.1.1 焊接质量检验的内容和合恪标准，应符合设计要求s当设计无要求时，应符合本章的规定。6.1.2焊接质量检验应贯穿于焊前准备、施焊操作、焊后处理等全过程，并应做到上道工序未达到规定标准不进行下道工序。同一区段的焊缝，当反复出现缺陷、返修时，其第三次焊接应事先制定返修方案古井报施工企业技术负责人总工程师批准后施行。6.1.3 焊接质量检验，应按本章规定填写质量检查记录和必要的试验检查及评定

32、报告表。6.2 外观楼查6.2.1 焊接按头外观检查前，应将妨碍检查的飞溅物清理干净。外观检查以肉眼观察为主。也可用515倍放大镜观察确定焊缝缺陷性质和数值。外观检查应配备必要的测量工具。6.2.2 焊接接头和焊缝外观检查的长度范围应为100%。焊结外观检查，应在焊接接头自然冷却至室温后进行。需要热处理的焊接接头，热处理后应再次做焊缝外观检查。6.2.3 焊缝金属表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔、缩孔、发黄、发黑或花斑等缺陷。6.2.4 焊缝熔宽应均匀，且大于焊接坡口2mm，焊缝两侧应与母材圆滑过渡，其局部咬边应小于下列规定z27 a)焊件板厚己10mm时，咬边深度

33、为O.5mm，b)焊件板厚&10mm时，咬边深度为O.8mm，。每条焊缝咬边的连续长度为100mm，且两侧咬边累计长度为该条焊缝长度的15%。6.2.5 对接焊缝外形尺寸的允许偏差应符合表6.2.5的规定。项目名称焊缝余高e 焊缝凹陷e 焊缝错边d 对接焊缝外形尺寸的允许偏差示意图表6.2.5允许偏差mm 2.0士1.51.5 2.5士.- - 2.0 。叫-.5 ;:;0.15 但不得大于3.06.2.6 角接焊缝外形尺寸的允许偏差应符合表6.2.6的规定。角接填接)焊缝外形尺寸的允许偏差襄6.2.6项目名称|一示意图1 允许偏差(mm)_.cq ul (刊k-o | 无装配| 。l灿k兰问

34、1、r-1.Tc I要求的IJ 焊缝余高I ， L -1温,:; I -.-:J 1 .-I地主吧。L陈事ai王玉石I 飞_;if归间因l要求的lu 6.2.7 单面施焊的焊缝，其未焊透深度应小于焊件板厚的15%，累计未焊透长度应小于该条焊缝长度的15%。28 6.3 射线探伤6.3. 1 射线探伤检查应在焊接工艺试验的评判时进行。6.3.2 射线探伤方法，可参照钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级)(GB 3323)、射线照相探伤方法)(ZBJ 04004) 的有关规定。6.3.3 铝对接接头焊缝射线探伤质量，应符合下列规定za)射线探伤检查应无裂纹、未熔合、导电嘴熔化物、夹鸽等缺陷。均在任意

35、10mmx50mm焊缝区域内宽度小于10mm的焊缝以50mm长度计的气孔和点夹渣计算点数，应按不同直径的气孔和点夹渣按表6.3.3-1换算系数计算确定，且应小于表6.3.3-2的规定。不同亘在E气孔和点夹渣的换算系数表6.3.3-1气孔.点(m夹m渣)直径换(算点数系数) 气孔、点夹渣直径换(点算数系)数(mm ;0.5 。.53.1内】4.0B 0.6,1.0 4.1叫-5.012 1.11.5 5.1、-6.016 1.6,2.0 6.1,7.0 20 2.13.0 7 .1,8.0 24 气孔及点突渣允许计算点数表6.3.3-2板厚(mm)I气孔、点夹渣点数板厚(mm)气孔.点夹渣点数2

36、,5 4,8 2050 16,24 5,10 8内-1250,100 24肉_3210冉J2012,16 100,200 32肉_48c)单个气孔、点夹渣在任意方向的最大只寸应小于焊件板厚的1/3，当焊件板厚大于或等于12mm时，单个气孔、点夹渣在任意方向的最大尺寸应小于4mm。29 d)单个条状央渣长度应符合表6.3.3-3的规定。单个条就突渣允许长度表S.3.3-3焊件板厚(mm)I 单个条状夹渣允许长度(mm);8 840 二408 焊件厚度40 e)在4倍焊件板厚的焊缝长度范围内，条状夹渣总长度应小于焊件板厚。f)条状夹渣间距，应大于两相邻夹渣中较长夹渣长度的2倍。6.4 视报性能试验

37、6.4.1 机械性能试验应在铝母线焊接工艺试验的评判时进行p需要热处理的，应在热处理后进行。6.4.2 机械性能试验取样方法应符合国家现行标准焊接接头机械性能试验取样方法)(GB 2649)的规定。6.4.3 机械性能试验应符合下列规定za)抗拉强度应大于60MPa，其试验方法应符合国家现行标准焊接接头拉仰试验方法)(GB 2651)的规定。b)冷弯试验只做N弯，冷弯角应为900，弯心直径应等于试样厚度的2倍，试样拉申面上的横向裂纹长度应小于1.5mm，纵向裂纹民度应小于3mm。试样棱角上的裂纹可不计。当冷弯试验的第一个试样不合格时，可从原试件上另取一个试样复验。当复验合格则认为该试件冷弯合格

38、F当同一试件两个试样冷弯均不合格时，应判定该试件冷弯不合格。冷弯试验方法，应符合国家现行标准焊接接头弯曲及压扁试验方法)(GB 2653)的规定。;O 6.S 短路通电试验6.5.1 短路通电试验应在铝母线焊接安装工程投入使用前，由生产单位组织进行，设计、施工单位派人参加。6.5.2 短路通电试验条件，应符合下列规定za)试验电源的工作性能应确认可靠，调节控制灵敏，h)铝母线的绝缘状况应作全面检查并确认完好，c)未参与试验部分的铝母线应已确认断开，d)施工残留的障碍物均已清除干净。6.5.3短路通电试验电流应逐步加大至额定工作电流，其过程时间应超过2h。6.5.4短路通电试验中，铝母线焊接接头

39、和软性铝母线工作情况应作重点检查，其连接质量应符合下列规定za)短路口导电连接处的温度不应超过100C，h)软性铝母线两端的硬性铝母线伸缩自如，且无阻滞现象，软性铝母线变形伸缩自如Fc)铝母线各固定支座无明显变形。6.5.5 短路通电试验应在额定工作电流下，抽查铝母线单台电解槽停槽母线电压降。其单台停槽母线电压降应符合设计要求，允许偏差为5mV。当设计元要求时，应在电流密度为O.3A/mm2时，抽查各接口电压降。其允许值应符合下列规定sa)距焊接接头两侧各50mm横跨焊缝那得的电压降应小于1.5mV, h)距短路口两制各50mm横跨压接面测得的电压阵应小于20mV, c)立柱母线压接两侧各距5

40、0mm，测得电压降应小于12mVo31 7工程验收7.0.1 铝母线焊接安装工程的验收，包括中间验收和交工验收。工程未经交工验收，不得投入使用。7.0.2 铝母线焊接安装工程交工验收应具备下列资料za)铝母线料的出厂质量合格证书或质量复验报告。Lh 间。b)铝母线焊接填充材料的出厂质量合格证书或质量复验报c)竣工图、设计变更通知单、材料代用联系单等工程资料.d)铝母线工厂制作件的出厂质量合格证书。e)铝母线安装就位后，焊接施工前各支承座上铝母线对地绝缘性能测量记录。f)铝母线焊接施工、返工和修补记革ig)铝母线焊接、安装自检记录和工程质量评定表。7.0.3铝母线焊接的工艺试验报告、焊接工艺指导

41、书及焊接工艺评定报告)，应由施工单位妥善保管，保管期不得少于7年。7.0.4 从事铝母线焊接的焊工考试合格证明，应由施工单位保管待查，保管期不得少于7年.32 w w i 2 3 、b 6 7 8 工业高纯铝l工业高纯铝工业离纯铝工业离纯铝工业离主电站工业纯铝工业纯铝工业纯铝附录A常用纯铝加工产品的化学成分常用纯铝加工严晶的化学成分襄A化学成分(9&) Cu Fe Si l川iI概IAI 五号工业高纯铝LG5 。.0050.003 。.0025一0.002 99.99 原Loa四号工业高纯铝LG , 0.005 0.015 0.015 一0.005 99.97 原Lo.三号工业高纯铝LGs 0

42、.01 0.04 0.04 一0.007 99.93 原LOl二号工业高纯铝LG. 0.01 0.06 11.06 - 0.01 99.9 Lo -号工业高纯铝LG1 。.01。.10。.08一0.01 99.85 原L.o一号工业高纯铝LI 。.01。.160.16 0.26 0.03 99.7 一二号卫业高纯铝L 2 0.01 。.250.2 。.36。.0399.6 一三号工业高纯铝L, .015 。.300.3 0.45 。.0399.5 一附录B常用纯铝焊丝的化学成分常用纯铝埠丝的化学成分我B巳学成分(伪I Mn/Mgl同叫AlI呈阳各注;201026吁山吁主t吁hf:T:旦;:;生

43、0.3010.301 - 1 - I - ! - 1 - 1;99 .51 0.15 相当于旧牌号丝3021.0 10.05!0.051 - IO.lOl.051 ;J: G9.01 0.15 一34 化学除油污方法附录C燥干吹扫或琼干35 视情况llM一有机溶剂捕告一洗涤剂清洗法方法附录D常用纯铝焊丝直径及允许偏差常用纯铝焊丝直径及允许偏垂(mm)襄D盘状焊丝| 卷状焊丝| 直条状焊丝各义直径!极限偏差|名义直径际限偏差i以直径|极限偏差0.8 J .0. J.2、1.6、2.02.4.3.4.0.4.8.5.6、6.436 c. 、司熔化极半自动氢弧焊接0.20.3 ，二函.5)94(9.)-I;75一一L1 I M 10.30.叫54(5.的94(9.5)I ;20 L, 1 11 1 0.5-0.81 54(5.5)-