YD T 594-1998 包裹细分机技术条件.pdf

《YD T 594-1998 包裹细分机技术条件.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《YD T 594-1998 包裹细分机技术条件.pdf（10页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、YD 中华人民共和国通信行业标准YD/f 594-1998 代替YD/f594-92 包裹细分机技术条件S阴iticationsfor secondary阳rcelsor曲唱macl咀nes1998-03-24发布1998-06-01实施中华人民共和国邮电部发布YD/T 5941998 目次前言.m I 范围. 2 引用标准. 3 型号与主要结构参数. 4 技术要求.3 5 试验方法. 5 6 检验规则.6 7 标志、包装、运输和贮存. . . . . . . 7 YD/T 594 1998 前言本标准是对YD/T594-92450mm.900mm.长度之外各边长之和1200mm。4. .2

2、环境条件4. ,. 2. , 环境温度:一5.C-十40.C4. .2.2 相对湿度:45%-90%4. .2. 3 电源:AC220士22V和AC380:t38V4.2 主要技术指标4.2. , 运行速度:0.25-0.5.0.5-0.75.0.75-1.Om/s 4.2.2 整机分拣效率:1800-3600.3600-5400.5400-7200件/h4.2.3 空翻差错率:K，:;O.Ol%4.2.4 实物分拣差错率:K2豆0.03%(排除人为差错因素)3 4.2.5 最大工作噪声75dB(A)4.2.6 整机允许连续工作时间不低于10h4.2.7 平均连续无故障工作时间:500hYO/

3、T 594-1998 4.2.8 整机和减速器第一次大修前使用时间:12000h 4.2.9 整机使用寿命:25000 30000h 4.2.10 分拣席位:16个4.2.11 单席k包效率:二三1200件/h4. 3 机械部分技术要求4. 3- 1 驱动装键起动缓慢，运行速度可调。链条长度超过150m时，宜采用多级驱动。4. 3- 2 连续运行l饨，减速器温升不大于65C.且温度不高于85C 0 4. 3- 3 张紧装置通常采用重锤式自动补偿装置或螺杆张紧装置。张紧行程不小子250mm。4. 3- 4 牵引链条许用拉力为他N.链条各滚轮安装牢固，转动灵活。4. 3. 5 翻盘机构执行元件通常

4、采用电磁铁或气动元件.翻盘机构动作迅速灵活，准确可靠。4.3.6 托盘应翻转灵活，复位平稳可靠。4. 3. 7 机架结构应便于安装维护.各构件连接应牢固。4. 3. 8 链条及托盘小车运行轨道应平滑，接头处不许有逆向阶差，顺向阶差不大于Q.5mm，接头间隙不大于1mm。4. 3. 9 整机运行平稳，托盘元明显摆动，转弯处托盘问不得有干涉现象。4.4 控制系统技术要求4.4.1 主要功能4.4.1.1 实时控制实时控制采用可编程序控制器(PLC)作为主控装置。a)信息输入:基本方式采用按键方式和条码扫描方式进行信息输入。b)设备能根据各席位分拣员所输入地址信息，阔步跟踪托盘，进行落包控制，使包裹

5、落入指定格口。各分拣员操作互不影响。c)具有连码功能，可用重复键对包裹进行连续重复分拣。d)具有消码功能，可消除前一已按格口码。e)具有改码功能，可修正当前已在机上运行的包裹的格口码。4.4.1.2 数据统计与打印基本数据统汁包括:a)分拣机日分拣总件数pb)各席位分拣数;c)每个格口分拣总件数gd)分拣封发总袋数;e)每个格口封发总袋数;f)每袋包裹件数。留有通信接口，用打印机可以对各种数据报表进行打印。4.4.1.3 显示显示包括随机显示和停机显示。a)随机显示:可作差错告警、查询和请封显示;b)停机显示:分拣作业结束后，输入命令即可显示4.4.1.2a)的各项数据。4.4.1.4 差错告

6、警a)当发生差错时，应保存差错信号，并发出声光告警，显示差错格口号码及差错总数;4 YD/T 594-1998 bl每个格口应具有加1和减1功能，以便纠正每个格口每袋中的件数和总累计件数;cl差错告警过程中不影响正常记数。4.4.1.5 查询每个格口具有查询功能，封发人员可检查每个格口入袋的包裹数量。4.4.1.6 请封每个格口具有请封功能，即邮袋已满，需要封发时，显示该袋包裹数量，并使该格口封发袋数.加1 ，下一袋包裹将重新计数。4.4.1.7 调试与自检a)系统具有调试功能，通过键盘发送命令可进行模拟调试和机电联调以及进行托盘小车址:位怡修。b)系统具有自检功能，可对执行元件进行电路自检和

7、托盘空翻白检。4.4.1.8 断电保护在供电突然中断时，PLC系统应将控制过程中的各项信息完整地保存下来。4.4. 1. 9 抗干扰系统具有抗干扰性能，不受同一电源回路和2m外小于20kW电器设备的干扰。注4.4.1.2d)-们.4.4.1.3-4.4.1.6各条.复核入袋包裹细分机可以省峙。4.4.2 电气部分其他技术要求4.4.2.1 电源主控制柜电源采用交流220土22V供电，整机功耗不大于lkWo4.4.2.2 动力控制动力控制具有过流、过载、短路保护及延时报警等功能。4.4.2.3 上包控制上包机由PLC自动控制上包，要求可靠、准确。4.4.2.4 工艺要求a)整机布线要求整齐、美观

8、，线槽要保证导线的安全性;b)所有接头应采用焊接或冷压接线头压线，不允许有假焊、虚焊和接触不良现象;c)所者接插件应接触可靠。4.5 整机外观及安全要求4.5.1 整机外观应整齐、美观、色彩谐调。4.5.2 主机启动时有声、光告警，108后缓慢启动。4.5.3 设备应有良好的接地措施，其接地电阻不大于4004.5.4 设置紧急停机按钮。4.5.5安全标志应醒目。5 试验方法5. 1 试验条件5.1. 1 在温度5C十40C，相对湿度45%90%的室内进行。5.1.2 试验用各种仪器仪表均应经汁量机构检定合格。5.1.3 模拟实物分拣用各种包裹应符合4.1. 1的要求。5. 2 整机性能试验整机

9、经总装调试，运行正常，在额定电压下.开机15mm后进行。5.2.1 运行速度测试整机在正常运行状态f.用秒表测定某一托盘小车通过某一距离所用时间.运行速度用(3)式计算5 式中:v-一运行速度，m/ss 托盘小车通过距离，mt一一托盘小车运行时间，S5.2.2 空翻差错率试验YD/T 594-1998 v slt 连续空翻10000次以上，观察翻盘情况，记录失误盘数，空翻差错率用(4)式计算:式中:K，一-空翻差错率Q，一一空翻失误盘数P，一一应翻盘总数5.2.3 实物分拣差错率试验K, Q,IP, (3) (4) 分拣包裹3000件以上，用于试验的模拟包裹最大、最重、最小件所占比例均不得小于

10、2.5%.观察落包情况，记录分拣差错件数，实物分拣差错率用(5)式计算g式中:K2一一实物分拣差错率Q2一一分拣差错件数P2一一分拣包裹总件数5.2.4 控制系统性能试验K2 =Q21P2 (5) 5.2.4.1 在实物分拣过程中应模拟包裹车间生产作业情况，按4.4. 1.14. 4. 1. 9各条规定的性能对控制系统进行实际操作试验，观察整机工作是否正常.5.2.4.2 整机正常工作过程中，人为切断电源，然后恢复正常供电状态，观察控制系统断电保护功能是否符合4.4. 1. 8的规定。5.2.4.3 整机正常工作过程中，在离主控制柜2m外用电弧焊接或频繁启动手电钻(在同一电源回路中)，观察整机

11、能否正常工作。5.2.5 电压波动试验电源电压在4.1. 2. 3规定的正负偏差状态下各工作1h以上，观察整机能否正常工作。5.2.6 机械性能试验5.2.6.1 在空翻和实物分掠过程中观察整机运行是否平稳，托盘有元明显摆动，机架是否晃动。5.2.6.2 整机连续运行工作10h以上，各项主要技术性能指标应符合4.2. 1 4. 2. 5各条规定，用温度计测量减速器温度应符合4.3.2要求。5.2.6.3 托盘倾翻后，在通过复位机构时，观察其复位是否平稳可靠。5. 3 工作噪声测试按GB3768规定进行检测。5.4 整机外观用观察法进行检测。5.5 可靠性指标4.2. 74. 2. 9各项规定，

12、可由用户提供使用证明材料。6检验规则6. 1 出厂检验6.1.1 产品须经工厂质量检验部门检验合格，并附有证明产品质量合格的技术文件，方能出厂。6.1.2 出厂检验项目按4.2.1、4.2.5、4.2.11、4.3.1、4.3. 3、4.3. 54. 3. 9、4.4各条重要求进行检验。出厂检验的某些项目也可在使用现场进行检验。6.2 使用前检验6.2.1 整机在使用场所安装完毕，经调试合格后才能投入使用。6 YD/T 594-1998 6.2.2 检验项目按4.2.)-4.2.5.4.2.11.4.3.)-4.3.9.4.4.)-4.4.2.4.5.)-4.5.5各条要求进行检验。6.3 型

13、式试验6.3.1 凡遇下列情况之一时，产品进行型式试验。a)新产品试制完成时;b)设计或工艺有重大变更，引起某些特征和参数发生变化时.6.3.2 型式试验按第五章各条规定进行。7 标志、包装、运输和贮存7. 1 标志7.1.1 包裹细分机应有铭牌，其内容包括:a)名称gb)型号;c)出厂日期zd)出厂编号，e)制造厂名称。7. ,. 2 包装箱上的标志应清晰醒目，其内容包括za)制造厂名称、产品名称、型号、出厂编号、包装箱编号$b)收货单位及地址;c)包装箱尺寸及毛重gd) 向上、轻放、防湿等内容的字样或图样。7.2包装7.2.1 包装箱的材料和结构应能防止风砂和雨水进入箱内。7.2.2 控制柜及其附件应有防震措施。7.2.3 机械零部件应牢固固定在包装箱内。7.2.4 包装箱中应有塑料袋封装的随机文件及备品备件。7.2.5 随机文件包括2a)装箱单:b)产品出厂合格证，c)使用说明书;d)产品总装图，控制系统有关图纸。?3 运输包装好的包裹细分机在运输过程中应减少震动，避免雨淋。7.4贮存产品应贮存在相对湿度为45%-85%.通风无腐蚀气体的室内。7