TB T 3350.2-2014 动车组用不锈钢第2部分 管材.pdf

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1、ICS 45.040 S05 TB 中华人民共和国铁道行业标准 TB/T 3350.2一2014动车组用不锈钢第2部分:管材Staioless steel used 00 EMU-Part 2 : Tube 2014-09-26发布2015-03-01实施国家铁路局发布, 电，、TB/T 3350.2-2014 目次前言.n 1范围2 规范性引用文件. 3 分类和代号.4 技术要求.4.1 钢管的牌号和化学成分.1 4. 2 制造要求34.3 交货状态34.4 力学性能34.5 T.艺性能44.6 耐腐蚀性.4 4. 7 表面质量45 尺寸、外形及重量 5 5. 1 外径和壁厚.55.2长度.

2、5 5. 3弯曲度55.4 端头外形65.5 不圆度和壁厚不均65.6重量66 检验方法66.1 化学成分.6 6.2 力学性能.6 6. 3 耐腐蚀性66.4 液压试验.6 6.5 超声波检验66.6 涡流检验66. 7 表面质量66.8 几何尺寸.6 7 检验规则.6 7. 1 组批规则.6 7.2 型式检验和出厂检验68标记.7 9 订货内容710 标志、包装与质量证明书.8 参考文献9TB/T 3350.2-2014 前TB/T 3350动车组用不锈钢分为4个部分:一一第1部分:钢板及钢带;一一第2部分:管材;一一第3部分:棒材;一一第4部分:冷弯型钢。本部分为TB/T3350的第2部

3、分。本部分按照GB/T1. 1-2009给出的规则起草。本部分由南丰戚墅堪机车车辆工艺研究所有限公司提出井归口。本部分起草单位:南车青岛四方机车车辆股份有限公司、长春轨道客车股份有限公司、唐山轨道客车有限责任公司、南车戚哇堪机车车辆工艺研究所有限公司、北京交通大学。本部分主要起草人:滕克磊、李文夏、徐世东、马纪军、唐金康、刘素钦、张继红、蒋田芳、刘伟。E , , ，电TB/T 3350.2-2014 动车组用不锈钢第2部分:管材1范围TB/T 3350的本部分规定了动车组用不锈钢管材(以下简称钢管)的分类和代号，技术要求，尺寸、外形及重量，检验方法，检验规则，标记订货内容，标志、包装及质量证明

4、书。本部分适用于动车组用不锈钢管材，其他轨道车辆用不锈钢管材口I参考使用。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用，旺必不可少的凡是n11 !圳的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版尔(包插!听l8修改守主)适用F本文件。GB/T 222 钢的成品化节成分允iffh z;一:GB/T 223 钢铁及合金比学分析JntGB/T 228. 1 金属材科拉伸试阶第1部分t专制试斡元法GB/T 241 金属管lf压试验方H_;GB/T 242金剧管扩口试验方wCB/T 246 金属管压扁试验方让GB/T 2102 钢管(T!J金收、包装、析、志和质量证明书GB/T

5、 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T 4334 金属租什金的腐蚀小情饲品问腐蚀试验方法GB/T 5777 无缝钢轩超声波探fJJ怆验方法GB/T 7735-2004 制管涡流探性j恰恰方诠GB/T 11170 不锈钢的光电发射光ii分析方法GB/T 14975 结向用爪锈钢无缝制轩GB/T 17395-2008 JC缝铜管尺寸、夕阳王、革过反允叶悄无GB/T 20066 钢和快化学成分1jlllJ.用试样的取样和制样厅法3 分类和代号3. 1 钢管按产品加工方式分为4类，类别和代号为:一一热轧(挤、扩)钢管:WH;一一冷拔(轧)钢管:WC;一一一电阻焊铜管:WS;一一电

6、弧焊铜管:WAo3.2 铜管按尺寸精度分为气级，级别和代号为:一一普通级:PA;一一一中级:PC;一一高级:PH。4 技术要求4. 1 铜管的牌号和化学成分4.1.1 铜管采用奥氏体不锈钢，钢管的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表1的规定。Ha国4白。-MlM04品牌号和化学成分化学成分(质量分数)序号统一数字代号牌号% C 5i Mn P S !可iCr Mo Cu 其他紊530210 12Cr1 8Ni9 0.15 1. 00 2.00 0.035 0.030 8.00 -10.00 17.00-17.00 0.10 2 530408 06CrI9i10 0.08 1. 00 2.00 0

7、.035 0.030 8.00-1 1. 00 18.00-20.00 3 530403 022Cr19Ni10 0.03 1.叹2.00 I 0.035 0.030 8.00 -12.00 18. 00 20. 00 4 530458 06Crl9NiION O. O 1. 00 2.00 i 0.035 0.030 8.00 -1 1. 00 18.00 - 20. 00 一0.10-0.16 5 530453 022Cr19NiION 0.03 1. 00 2.00 0.035 0.030 8.00句11.00 18.00 - 20. 00 0.10 -0.16 6 531608 06C

8、rl7Ni12Mo2 0.08 1. 00 2.00 。0350.030 10.00 - 14.00 16.00 -18.00 2.00 -3.00 一7 531603 022Cr1 7Ni12Mo2 0.03 1. 00 2.00 0.035 0.030 10.00 -14.00 16.00 - 18.00 2.00 -3.00 8 531668 06Cr1 7Ni12Mo2Ti 0.08 1. 00 2.00 0.035 0.030 10.00 -14.00 16.00 -18.00 2.00 -3.00 0.10 -0. 16 Ti ;a. 5C 9 531658 06Crl7Ni12J

9、咽。2N0.08 1. 00 2.00 0.035 0.030 10.00即13.0016.00-18.00 2.00-3.00 0.10 -0. 16 10 531653 022Crl7Ni12Mo2N 0.03 1. 00 2.00 0.035 0.030 10.00伽13.0016.00 -18.00 2.00 -3.00 0.10-0.16 11 531708 06Crl9Ni13Mo3 0.08 1. 00 2.00 0.035 0.030 11. 00 -15.00 18.00 -20.00 3.00 -4.00 一12 S31703 022Crl9Ni13Mo3 0.03 1.

10、00 2.00 0.035 0.030 11. 00 -15.00 18.00 - 20. 00 3.00 -4.00 Ti 13 532168 06Cr1 8Nil1Ti 0.08 1. 00 2.00 0.035 0.030 9.00-12.00 17.00 - 19.00 一5C-0.70 Nh 14 534778 06Crl8Ni11Nh 0.08 1. 00 2.00 0.035 0.030 9.00 - 12.00 17.00-19.00 10C - 1. 10 对于将进行机加t的产品，如果抗腐蚀性仍得满足要求，则宜控制硫含盐为0.015%- O. 030%。注1-表中所列成分除标

11、明范伺或最小值外，其余均为故大值。H: 2:-*标准牌号与国外标准牌号对照参见GB/T20878。表1N TB/T 3350.2-2014 4.1.2 成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。4.2 制造要求4. 2. 1 钢的冶炼要求钢可采用电弧炉冶炼，亦可采用电弧炉+炉外精炼的冶炼方法。经供需双方协商同意，可采用其他冶炼方法。4.2.2 铜管的制造要求钢管应采用热轧(挤、扩)、冷拔(轧)、电阻焊或电弧焊方法制造，如要求某一种方法制造时，应在采购时明确。4.3 交货状态4.3.1 钢管经热处理并酸洗交货，成品钢管的推荐热处理制度见表2。4.3.2 奥氏体型热挤压管，凡是在表2规

12、定温度范围内搏火，均可视为钢管经过了成品热处理。4.3.3 凡经整体磨、健或经保护气氛热处理的钢管，可不伴酸洗交货。4.3.4 供机械加工用钢管可不经酸洗交货c4.3.5 钢管也可以冷加工状态交货，钢管弯曲皮、力学性能，J=t扁试验等由供需双方协商确定。4.3.6 钢管可采用表2规定以外的其他热处理制度4.3.7 钢管可按定尺规格和数量方式交货，也口I按理论重量交货。4.4 力学性能热处理状态钢管的纵向力学性能应符合表2的规定表2推荐热处理制度及铜管力学性能力学性能抗拉强度规定塑性|断后中长序号统一数牌I，fU字热处理制度R 延伸强度|率，1字代号MPt MPa I t 不小于530210 1

13、2Crl8Ni9 I 01 () C - 1 150 oC ,:;tJt 520 205 35 2 530408 06Crl9NilO 1010 C -1 50 C.怎冷520 205 35 3 530403 022Crl9NilO I 010 c - I 150 c .急冷480 175 35 4 530458 06Crl9NilON I 010 t; - 1 150 c .急冷550 275 35 5 530453 022Crl9NilON I 010 c - I 150 c .急冷550 245 40 6 531608 06Crl7Nil2Mo2 I 010 c - 1 150飞，急冷5

14、20 205 35 7 531603 022Crl7Ni12Mo2 I 010 c - I 150 c .急冷4朋175 35 8 531668 06Crl7Nil2Mo2Ti I 000 c - I 100飞，忌冷530 205 35 9 531658 06Crl7Nil2Mo2N 1 010 c - 1 150 c .急冷550 275 35 10 531653 022Crl7Ni12Mo2N I 010 c - 1 150吃，急冷550 245 40 11 531708 06Crl9Nil3Mo3 I 010 c - 1 150 c .急冷520 205 35 12 531703 022

15、Crl9Ni13Mo3 I 010 c -1 150 c .急冷480 175 35 13 532168 06Crl8NillTi 920 c - 1 150 c .急冷520 205 35 14 534778 06Crl8NillNb 980 c - 1 150 c .急冷520 205 35 热挤压管的抗拉强度允许降低20MPa;硬度为参考值。注:本标准牌号与同外标准牌号对照参见GB/T20878 0 维氏硬度HV 不大于200 200 200 220 220 200 200 200 220 220 200 200 200 200 密度kgldm3 7.90 7.93 7.93 7.90

16、7.90 7.98 7.98 8. 10 7.80 8.00 7.98 7.98 7.95 7.98 3 TB/T 3350.2-2014 4.5 工艺性能4.5.1 哇厚小F或等于10mm的冷拔(轧)钢管、热轧(挤、扩)钢管、电阻焊钢管、电弧焊钢管应进行压扁试验，压扁后试样弯曲处外侧不庇有裂缝或裂口。电阻焊铜管及电弧焊钢管在做压扁试验时应将焊接部位放在与压缩方向成直角的位置。对经热处理的钢管应底至铜管外径的1/30钢管压扁后平板间距H按式(1)计算:H=旦土豆豆K+S/D 、BEF-且，t飞. . . . . . . . . . . . . . . . . 式中:H一一钢管压扁后平板间距的数

17、筒，单位为毫米(mm); S一一钢管的公称壁厚的数值，单位为毫米(mm); D一一钢管的公称外径的数值，单位为毫米(mm); K-单位长度变形系数，取0.0904.5.2 壁厚小于或等于10mm的钢管应进行扩口试验。扩口试验的顶心锥度为30。、450或60。中的一种，扩口后外径的扩大擅为10%，扩口后试样不应出现裂缝或裂口。4.5.3 对于有耐压要求的钢管应逐根进行液斥试验，试验斥力搜式(2)计算，但钢管最小试验压力不应低于7MPa。钢管最大试验压力不应超过20MPa。p=彗;R-D .(2) 式中:p-一一试验压力的数值，单位为兆帕(MPa); S一一铜管的公称哇厚的数值，单位为毫米(mm)

18、; D一一钢管的公称外径的数值，单位为毫米(mm); R一-允许应力的数植，本标准规定为抗拉强度的40%，单位为兆帕(MPa)。在试验压力下，I.Z保证耐压时间不少于5s，铜管不应出现漏水或渗漏。对可靠性要求较高的耐压钢管(如车辆制动用钢管)还.l逐根进行超声搜检验、涡流检验。超声波检验时，对比试样刻槽深度为铜管公称壁厚的12.5%，;涡流枪验时，对比样管采用GB/T7735-2004中的A级。4.6 耐腐蚀性钢管应进行晶间腐蚀试验斗出验完成的试样在10倍放大镜下观察钢管外表面应元因晶间腐蚀而产生的裂纹。对于试样加工部位棱角产生的裂纹以及不含有裂纹的滑移、皱纹和表面粗糙等不应作为晶间腐蚀产生的

19、裂纹判定。4. 7 表面质量4.7.1 钢管内外表面不应存在氧化皮、污垢、油脂或其他可能会有碍试验结果判断的外来物质。4.7.2 钢管的内外表面不应有裂纹、折叠、轧折、离层扣结疤存在。这些缺陷应完全清除，清除深度不应超过公称壁厚的下偏差，具清理处实际壁厚不应小于壁厚所允许的最小值。4.7.3 在钢管内外表面上，直道划痕或j王痕允许深度如下:热轧(挤、扩)钢管:不大F公称壁厚的5%。直径小于和等于140mm的钢管，最大允许深度不大于0.5mm;直径大于140mm的钢管，最大允许深度不大于0.8mm 一一冷拔(轧)钢管:不大于公称壁厚的4%(壁厚小于1.5 mm的直道划痕或压痕允许深度为0.05

20、mm)，最大深度不大于0.30mmo 一-电阻焊钢管、电弧焊钢管:不大于公称壁厚的5%(壁厚小于1.5 mm的直道划痕或斥痕允许深度为0.05mm)，最大深度不大rO. 30 mmo 4.7.4 供机械加E用钢管，只要能保证上述缺陷深度在机加工余量范围内则可不予清除。4 TB/T 3350.2-2014 4.7.5 电阻焊钢管及电弧焊钢管外表面错边、咬边、凸起、凹陷等缺陷不大于壁厚允许偏差。电弧焊焊缝最大余高应不大于10 5 尺寸、外形及重量5. 1 外径和壁厚5. 1. 1 钢管的外径和壁厚应符合GB/T17395-2008中表3的规定。5.1.2 钢管外径和壁厚的允许偏差应符合表3的规定。

21、表3铜管的外径、璧厚先许偏差单位为毫米热轧(挤、扩)钢管冷拔(轧)钢管、电阻焊铜管、电弧焊钢管允许偏差尺寸尺寸普通级高级:; 10 68 50 士15%8 3 -15% 8 5. 2长度5.2.1 铜管般以通长长度交货，通长长度应符合以下规定:一一热轧(挤、扩)钢管:2 000 mm - 12 000 mm; 一-冷拔(轧)钢管:1000mm -10 500 mm; 一一-电阻焊钢管:1 000 111m - 10 500 rnm; 一一一电弧焊钢管:1 000 mm - 10 500 mm。允许偏差普通级中级高级士0.20:f: 0. 1O 土0.05土0.30:f: 0.20 士0.5%D

22、:f: 0. 40% D :f: 0.30 :f: 0.5%D :f: 0.9%D :f: 0.8%D :f: 0.5%D 主12.5%8 士14%8 :f: 7.5% 8 -10% 8 :f: 12. 5% S 士10%8:f: 7.5% 8 -10% S 5.2.2 定尺长度和倍尺长度应在通长长度范围内，全长允许偏差分为三级(见表4)。每个倍尺长度应按下列规定留出切口余量:一一外径运159mm;切口余量5mm -10 mm; -一外径159 mm:切口余量10mm -15 mm。表4全长允许偏差全长允许偏差等级全长允许偏差全长允许偏差等级Ll 。-20L3 L2 。-10单位为毫米全长允许

23、偏差0-5 5.2.3 特殊用途的钢管，如公称外径与公称壁厚之比大于或等于10mm的不锈耐酸钢极薄壁钢管、直径小于等于30mm的小直径钢管等的长度偏差，可由供需双方协商确定。5.3弯曲度5.3.1 全长弯曲度铜管全长弯曲度不应大于总长的0.15%。5 TB/T 3350.2-2014 5.3.2 每米弯曲度钢管的每米弯曲度不应大于如下规定:一一一壁厚小于或等于15mm时:弯曲度不应大于1.5 mm/m; 一一壁厚大于15mm时，弯曲度可由供需双方协商确定，但对于热扩管，弯曲度不应大于3.0mm/m。5.4 端头外形钢管的两端面应与钢管轴线垂直，并清除毛刺。5. 5 不圆度和壁厚不均钢管的不圆度

24、和壁厚不均匀分别不应超过外径和壁厚公差的80%。5.6重量钢管重量按理论重量计算。铜管重量允许偏差由供需双方协商确定。钢管的理论重量可参考GB/T 14975中有关计算公式执行。6 检验方法6. 1 化学成分化学成分检验按GB/T223或GB/T11170的规定当对检验结果有疑问时，应按GB/T223的检验结果为准。6.2 力学性能拉伸试验按GB/T228.1的规定。压扁试验按GB/T246的规定。扩口试验按GB/T242的规定。硬度试验按GB/T230.1、GB/T23 1. 1、GB/T4340.1的规定。6.3 耐腐蚀性不锈钢钢管的品问腐蚀试验方法按GB/T4334的规定。6.4 液压试

25、验钢管的液压试验按GB/T241的规定。6.5 超声波检验铜管的超声波检验按GR/T5777的规定6.6 涡流检验钢管的涡流检验按GB/T7735-2004的规定。6. 7 表面质量目视检验，必要时可用尺寸测量工具界定缺陷大小，通过修磨测定缺陷深度。6.8 几何尺寸使用游标卡尺、外径千分尺进行检验。7 检验规则7. 1 组批规则每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格和同一热处理制度(炉次)的铜管组成。对外径不大于76 mm且壁厚不大于3mm的钢管，每批数量不应超过500根;对其他尺寸的钢管，每批数量不应超过200根。7.2 型式检验和出厂检验7.2.1 型式检验型式检验应符合表5的规定，在下列情

26、况之一时应进行型式检验:a) 产品首次生产时;6 TB/T 3350.2一2014b) 产品工艺有较大改变时;c) 转厂生产时:d) 产品停产1年以上，恢复生产时。7.2.2 出厂检验钢管应按批次进行出厂检验，出厂检验应符合表5的规定。表5铜管检验项目、取样数量和试验方法序号检验项目试验方法取样数量取样方法型式检验出厂检验化学成分按GB/T223或GB/T11170 每炉(罐)1个按GB/T20066的飞J的规定规定2 拉申试验按GB/T228. 1的规定每批2个不同根钢管，按GB/T飞i飞/2975的规定3 压扁试验按GB/T246的规定每批2个不同根铜管、J飞J4 扩口试验按GB/T242

27、的规定每批2个不同根钢管飞J、J5 液压试验按G/T241的规定100% 飞/、J6 超声波检验按GBlT5777的规定100% 、J飞/7 涡流检验按GB/T7735-2004的规定100%. 飞/飞/8 晶间腐蚀试验按GB/T4334的规定每批2个不同根钢管飞J飞J9 几何尺寸周游标卡尺、外径下分尺检查100% 飞J飞J10 表面质量目视检查100% v 注:表中飞;符号表示成检验项目。8标记产品标记按铜管加工方式、材料牌号、公称外径、尺寸精度等级、公称壁厚、长度的顺序表示。标记示例如下:X旦长度公称壁厚尺寸精度等级公称外径材料牌号加工方式习之例:加T方式冷拔钢管，材料牌号06Crl9Ni

28、lO，公称外径25mm，尺寸精度等级为中级，公称壁厚2mm，长度为6000 mm的标记为:WC06Crl9NilO-25PC x2 x6 000。9 订货内容钢管的订货内容应包括下列内容:a ) 标准编号:b) 产品名称:c ) 钢的牌号:d ) 尺寸规格;7 十一TB/T 3350.2-2014 e ) 重量或数量;f ) 交货状态:g ) 选择性要求:h) 其他特殊要求。10 标志、包装与质量证明书检验合格的每根铜管需清楚地进行标记。比较小的钢管或应订货方要求可以进行捆扎标记。其他钢管的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2102的有关规定。8 TB/T 3350.2-2014 参考文献 1 GB/T 20878 不锈钢和耐热钢牌号及化学成分9 -YFON|N.o何的H阁H华人民共铁道行业标准动车组用不锈钢第2部分:管材国和中Stainless steel used on EMU-Part 2: Tube TB/T 3350.2-2014 中国铁道出版社出版、发行( 100054，北京市西城区右安门商街8号)读者服务部电话:市电(010)51873174，路电(021)73174 北京市昌平开拓印刷厂版权专有侵权必究* * 1116 印张:1 字数:19千字2014年12月第1次印刷* 10.00元开本:880mm X 1230 mm 2014年口月第1版价:定