TB T 2921.2-2008 电气化铁路接触网钢支柱.第2部分 方形钢管支柱.pdf

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1、ICS 29.280 s 82 TB fl TB/T 2921.2-2008 电气化铁路接触网钢支柱第2部分:方形钢管支柱Steel pole for overb凶dntactsystem of electrified railway Part2 :Square shape tube st创pole2008-01-25发布2008-0个25实施中华人民共和国铁道部发布1B/ T 2921.2-2008 目次前言. E 1范围2 规范性引用文件3 术语和定义4 分类与命名25 技术要求.46 试验方法77 检验规则. 9 8 标志与出厂证明书. 9 保管及运输. . . 附录A(规范性附录)氟碳

2、涂料涂装体系的技术要求. 12 I TB/T 2921.2-2008 前-E同TB/T 2921(电气化铁路接触网铜支柱分为四个部分:一一第1部分:楠构式支柱;一一第2部分:方形铜管支柱:一一第3部分:铜管支柱;一一第4部分:H形支柱。本部分为TB/T2921的第2部分。本部分的附录A为规范性附录。本部分由中铁电气化局集团有限公司提出并归口。本部分起草单位:中国铁道科学研究院铁道建筑研究所、中铁电气化勘测设计研究院有限公司、中铁电气化局集团保定制品有限公司、铁道部产品质量监督检验中心、上海衡峰氟碳材料有限公司。本部分主要起草人:魏齐戚、刘峰梅、季增元、安湘英、王石玉、胡会良、曹傅明、戴贤兴、仲

3、新华。E 1范围电气化铁路接触网钢支柱第2部分:方形钢管支柱TB/T 2921. 2- 2008 本部分规定了电气化出厂证明书、保管及运输等。术要求、试验方法、检验规则、标志和本部分适用于电触网方形铜管支柱可参下列文件中其随后所有的修的各方研究是否GB/T 2创泪，NEQ)GB/T 5118 GB/T 5210 GB/T 5293 埋弧GB/T 8110 气体保GB/T 9286 色潦和清GB/T 9761 色漆和清漆GB/T 11374 热喷涂涂层2063) GB/T 12470 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂) .城市轨道交通采用的同类接日期的引用文件，协议。2178 : 1982, IDT)

4、 1989 , neq l50 2064: 1980、l50GB/T 13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定(GB/Tl3452.2-1992, idr l50 2808: 1974) GBIT 13912金属覆盖层钢铁制件热浸镀钵层技术要求及试验方法(GB/T13912-22，150 1461 : 1999 , MOD) GB 50205-21 钢结构工程施工质量验收规范HGIT 3792 交联型氟树脂涂料3 术语和定义下列术语和定义适用于本部分。TB/T 2921.2-2008 3.1 标准检验弯短standardtest beoding momeot 支柱在承载能力极限状态下，基础顶面处

5、(支柱法兰盘底面)悬挂方向的弯矩标准值.即支柱的标称容量.用Mk表示，此时风速对应结构民计风速。3.2 桂顶撞撞检验宵垣t四tbeodlng m佣ltIltfor m画ttop den缸(100为正常使用极限状态下柱顶挠度检验弯矩.包括悬挂荷载与风荷载，用M.表示，此时风速对应风偏设计风速。3.3 导高处挠度检验哥矩t臼t为正常使用极限状态下此时风速对应凤偏设计风3.4 纵向焊缉E佣gi阳di沿铜管长度方向由括风荷载作用，用Mw表示，3.6 榄向埠缰回瞄垂直于方铜管3.6 环境温度ambliel制作时现场的3.7 局部厚.tIpart在基本测量商3.8 干膜厚度也-yfl每层棒变硬时的4 分类

6、与命名4.1分类产品横截面为方形.方a 兰一世L 圄t方铜管柱外形示意圈L一一位高:LI一一荷戴点高度:Ll一一桂顶至荷载点距离(0.25m)、b一寸tlt.: 占一一堕厚n2 四/T2921 . 2-2008 费1电气化铁路攘触网方铜管桂结构设计风速支柱规格支柱高度L标准检验弯矩桂顶弯挠短度M检二验导度离检6验.3弯5m处挠导度高检验7.5m处m Mk 弯矩Mk弯矩M.kN m kNm kNm kNm 49 32 25 朋59 40 到47 36 48 36 53 39 6J 45 50 56 24 32 37 40 47 50 54 62 29 40 43 到53 79 59 90 68

7、51 37 99 66 47 120 96 64 46 8- 11 140 105 67 53 1 120 80 180 130 86 64 74 3 TB/T 2921.2-2008 4.2 方铜管柱规格囊示方法4.2.1 规楠结构11 方铜管桂(t号其中:方铜管柱代号:方形铜管柱用标称容量:表示方形铜管桂截面标称边长:表示方形方铜管柱高度:4.2.2 规幅示倒120 示例:Gf2609 表示标称容量为4.3锚柱所有支柱都可之和应不大于支柱5 技术要求6.1 -姐要求方铜管柱应符铜管柱。6.2 原材料要求6.2.1钢材6.2.1.1 钢材采用709-26和GB/T1 6.2.1.2 当方铜管

8、柱工6.2.1.3 钢剧表面质量6.2.2 焊接材料方铜管柱所用焊接材料应a) 手工捍接采用的焊条应与就面标称边*b) 自动焊接或半自动焊接采用的中标仿;容量其他规格的方700-26、GB/TGBlT 5117和GBlT5118的规定;与主体金属力学性能相适应，并应符合GB/T 5293、GB/T8110和GB/T12470的规定。6.2.3辞键方铜管柱所用铸键应具有出厂质量证明书.其质量应符合GB/T470的规定。5.3 制造要求6.3.1焊撞方铜管柱宜采用折弯机折压成型，可有l条或2条对称纵向焊缝。柱高小于或等于11m时.铜管支柱不允许有中间摘向焊缝。6.3.2下料6.3.2.1 铜板下料

9、宜采用数控氧，乙快切割或机械剪切，热切割时应采取相应的怜却措施。TB/T 2921 .2-2008 5. 3.2.2 碳素结构钢在环境温度低于-20C时，低合金结构钢在环镜温度低于-15c时.不应进行剪切。5. 3.2.3 气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净.气割后应清除熔渣和飞溅物。5.3.3焊接5. 3.3 .1 纵向焊缝应采用气体保护焊打底，自动埋弧焊焊接。其他焊逢可采用二氧化碳气体保护焊或手工电弧焊焊接。5. 3.3.2 焊缝应达到:外形均匀、成型良好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。5. 3.3.3 影响镀铸质量的焊缝缺陆应进行健血=归

10、于眉目补焊的焊缝应与原焊缝间保持圆滑过渡。5.3.3.4未注明焊缝质量等级的阴何三级焊缝质重楠、焊缝外观质量及焊缝高度应符合GB 50205的规定。5.3.4 折膏、矫正及制孔2 3 于-12c时，不应进行折5.3.4 .1 弯成型和冷矫正。6.3.4.2 焊接后的应符合表2的规定。序号差L/l侃士54 士1.5:t 1.0 B LE息项键关5且为A 注5.3.4.3 孔边缘不5.3.4.4 制孔的6.4 铸层及涂层技术5.4 .1 热漫罐铸方铜管柱宜采用热浸嗖施，当-防腐技术时，应满足严标;求。方铜管柱的热浸镀钵应在制作质量检验合格后糙街5浸镀铸应符合GB/T13912 _ GB/12694

11、-2003的规定。方钢管柱应设热浸镀钵工艺孔。5.4.2 外观质量与外形尺寸5.4.2.1方铜管柱外形不应扭曲，佩之面应具有实用性在阿允许有铸刺、滴瘤和多余结块，其外观质量应符合表3和GB/T13912 5.4.2.2 热浸镀铸后应对方钢管柱进行矫正，矫正后其外形尺寸应符合表2的规定。5.4.3修复热浸镀铸漏镀面应用罐装冷喷钵或富铮底潦、面漆各一道进行修复，干膜铸含量不应小于92%。5.4 .4 铸层附着量和铸层厚度方钢管柱壁厚小于5rnm时，僻附着量不应低于460g/m2 ，即任何局部钵层厚度不应低于65m;壁厚大于或等于5rnm时，铸附着量不应低于610g/m2，即任何局部铸层厚度不应低于

12、86问。5 .4 .5 铸层附着性钵层应与金属基体结合牢固，应保证没有剥落或起皮现象，按GBIT2694-2003规定的试验方法进行锤击试验后，辞层不凸起、不剥离。5 TB/T 2921.2-2008 6 . 4.6 铸层均匀性僻层应均匀.用硫酸铜溶液浸蚀四次后不应露铁。序号2 3 项目名称表面漏锺钵灰帖附面坝4 | 停刺5 | 滴瘤、结块6 | 过股洗注:8为主要项点。项点类别B 5采.4用7氟1碳涂热料浸则镀其铸F损元制，铜道揭事露1:见有附涂录装A要。6.4.7.2看3181的规定。6 .4 . 7 .3 涂装样色的目视比色按6.4 .7 .4 涂装应在位.应采取适当的6 . 4 .7

13、.6 涂装工艺a) 热浸镀悻后b) 热浸镀悴层亵3外现质量技术要求自测僻层表面应连续完整.具有实用性光滑.元粗槌.无起皮.无残留的溶剂渣。允许存在发晴或澳灰色的色彩不均匀区域。每根铜管支柱漏镶面不应超过10处每个漏笛面的面狈不应于2%外表面权应人工进行清理温一主称2辑:1:防腐涂装体系若 满术要求。c)时于在气密监草Z?哥拉辑:fc可帷d)氟碳涂料涂雨大、雾天及风沙场合不应作业。6 . 4. 7 .6 涂层质量要求如下:a) 涂料涂层表面应平整均达凡高唰也晶剿，在许有不影响防护性的轻微桶皮、流挂、届Ij痕和少量杂质:b) 涂层的色差与样植比较.色差目c) 涂层干燥后的干膜总厚度不应低于80pm

14、;d) 涂层的附着力可采用拉力试验法或tJ描试验法试验。采用拉力试验法时.附着力不应低于5.9 MPa;采用划格试验法时，附着力不大于2级。5.6 结构性能6.5 . 1 标准检验膏矩方铜管柱加载至标准检验弯短时.悻层、涂层不剥离.不凸起。6.6.2 柱顶挠度检验膏距1. 5L 方铜管柱加载至桂顶撞度检验弯矩时.其柱顶挠度不应大于丁丽:!(L为桂高)。6 TB/ T 2921 .2- 2008 5.5.3 导离处挠度检验弯矩方铜管柱加载至导向处挠皮检验弯矩时，其导向处挠度不应大于50mm。5.5.4 承载力检验弯矩方铜管柱加载至承载力检验弯矩(为标准检验弯矩的150%)时，不应屈服，焊缝不开裂

15、，铸层、涂层不剥离，柱体不产生鼓曲塑性变形(表面凹或凸)。8 试验方法6. 1 检验用仪器设备检验用仪器设备及尺寸测量最具2 倒一川一川一序号6 6.2 外观及尺寸方钢管柱的尺测盘。、钢直尺和游标卡6.3 铸层及涂层质6.3. 1 铸层质量检验6.3.1.1 铸层厚度测量取两端和个点，取其算术平均值作为用6.3. 1.2 铸层附着性按GB/T2694-2003规定6.3. 1.3 铸层均匀性按GB/T2694-2003规定进行检验，试样由企业提供相同工艺条件下的测试面积不小于100cm2 的试饭。6.3.2 铸层和涂层总厚度的测定按GB/T4956-23的规定用磁性测厚仪测定，测点位置按GB/

16、T11374规定进行。6.3.3 涂层质量检验6.3.3.1 涂层厚度涂层干燥后的干膜厚度用涡流测厚仪测定，并符合GB/Tl3452. 2的规定。6.3.3.2 涂层附精力幢幢.每个基本测量面测盘五按GB/T5210做拉开试验或按GB/T9286做划格试验。7 TB/T 2921. 2-2008 6.4 结构性能检验6.4.1 结构性能检验要求结构性能检验应在铸层及涂层质量检验合格后进行。6.4.2 结构性能检验方法结构性能检验采用立式试验方法.铜管支柱受力方向为水平。试验方法布置如图206.4.3 万铜管桂正式测试前应对测量挠曲度初始值。第一步由零按导高t.i2力传感趟囊团螺栓.卸荷后弯短值

17、，每次静停时间不，测量并记录其挠度值。80%.每次静停时间不少于1min再按住顶挠度检验弯矩10%前赞肇借债帽臂至柱顶挠度检验弯短值.每次静停时间不少于3min，观察支柱的变形情况及辞层涂层有否剥离，测量并记录支柱的挠度值。第四步由柱顶挠度检验弯矩按50%的级差卸荷至零.每次静停时间不少于3min.回量并记录其挠度值。第五步由零按标准检验弯矩20%的组差加荷至标准检验弯炬.测量并记录其挠度值，递增至标准检验弯矩的120%，每次静停时间不少于1min.再按标准检验弯矩10%的组差继续加荷，递增至标准检验弯短的150%(即承载力检验弯矩)，每次静停时间不少于3min，观察方铜管柱的变形情况及僻层是

18、否剥离，焊锺是否开裂.柱体是否产生塑性变形(表面凹或凸).测量并记录方铜管柱的挠度值。第六步按标准检验弯矩50%的级羞卸荷至零，每次静停时间不少3nn.测量并记录其挠度值。6 4.4 测量要求8 TB/ T 2921. 2-2008 方钢管柱试验时，将经纬仪放置于垂直悬挂方向，任一级荷载下的支柱挠度，可用经纬仪直接测出。6.4 .6 基础要求方铜管柱试验基础应稳定可靠.不应有基础转角变形。6 .4.6 试验结果评定6.4.6. 1 弯矩计算式中:M;=P，L. M川一一任一级荷载作用下的弯矩值，单凡一级荷载1m荷值，单位圳(kN): LI一一荷载点高度.单位为6.4 .6. 2 试验结果评定实

19、测承载力式中:一方钢管乱一一方钢管柱7 检验规则7. 1 出厂检验7. 1. 1 检查项目包括外观质量、尺寸偏7.1.2批量同一规格的方钢管柱.每2批。7.1.3抽样7. 1. 3. 1 外观质量、尺寸偏差和铮层和涂所有钢柱均进行外观质量、尺寸偏差、铸层厚度检验，如有涂装要求的方铜管柱尚需进行涂层厚度检验。7. 1.3. 2 结构性能从外观质量、尺寸偏差及铸层和涂层厚度检验合格的产品中，每批随机抽取1根进行标准检验弯矩和挠度检验。7.1. 4 J定7. 1.4 . 1 外观质量和尺寸偏差每根方钢管柱:A类项点应全部合格;B类项点的不合格判定数等于3(Re=3)。不合格方铜管桂JV.剔除。9 T

20、B/T 2921 .2-2008 7.1.4.2 铸层、涂层厚度每根方钢管桂僻层厚度、涂层厚度分别符合5.4.4和5.4.7.6.c)的规定.则判定该产品铮层厚度、涂层厚度合格，如有不合格产品应剔除，并重新进行防腐处理。7.1.4.3 结构性能方铜管柱进行标准检验弯矩和挠度检验时.均符合5.5的规定.则判定该产品的结构性能合格。如其中有一项不合格时.允许从同批产品中再抽取2根进行复验.其中仍有1项不合格时，则判定该批产品结掏性能不合格。7.1.4.4修复外观缺陷允许修补的产品应7.1.4.6总判定外观质量、尺寸偏差、铸7.2 型式检验7.2.1 检验条件有下列情况之-a) 当首次b) 停产一出

21、厂当同一7.2.3抽7.2.3.1 每批随机度检验。7.2.3.3 铸层从外观质量、尺7 .2.3.4 结构性能从外观质量、尺7.2.4判定7.2.4.1 外观质量和尺寸偏受检方铜管柱:A类项点应受检方形方铜管柱均合格.则判定7.2.4.2 悻屋及漳层质量僻层厚度、附着性、均匀性及涂层质量判定如下:a) 受检方钢管柱钵层厚度均符合5.4.4的规定.则判定拌层厚度合格。b) 悻层附着性符合5.4.5的规定.则判定钵层附着性合格。c) 铸层均匀性能符合5.4.6的规定，则判定辞层均匀性能合格。d) 涂层质量符合5.4.7.6的规定，则判定涂层质量合格。7.2.4.3 结构性能柱尚需进行涂层厚受检方

22、铜管柱进行标准检验弯短、承载力检验弯短和挠度检验时.均符合5.5的规定.则判定结构性能合格。其中有一项不合格时.则判定结构性能不合格。10 TB/ T 2921 .2- 2008 7.2.4.4总判定外观质量、尺寸偏差、钵层及涂层质量和结构性能均合格，则判定型式检验为合格。8 标志与出厂证明书8 .1 方铜管柱采用标志牌.其内容至少应包括:制造厂名、产品名称、规格型号和生产日期。8.2 方钢管柱包装应按协议要求的包装方法和包装限重等规定进行。如协议无规定时，一般不包装。8. 3 出厂质量证明书包括下列内容:a) 证明书编号;b) 执行标准编号:c) 制造厂厂名(或厂标)d) 产品规格数量及制造

23、e) 质量检验结果:f) 制造厂检验部门9 保管及运输管柱底层木垫枕应点应在同一垂直线管柱发运应按11 TB/T 2921.2-2008 附景A(规范性附录)氟碳涂料涂装体系的技术要求A.1 涂料涂装体系涂料涂装体系且表A.loA.3 氟碳面藩技术要求面层涂料要具有届高的耐序号涂层总厚度1m)2 2 80 A.2 整平腹求一段干燥时间附着力豆248 项目单位伎术要求溶剂可溜物氟含量% 二，2.2涂层颜色有1外观颜色均一楼膜平整实体色二吾55不悔发分% 金属色主45猫皮(涂4杯)s 二政)重涂性重涂元障碍2 TB/ T 2921 .2- 2008 囊A.3(续)项目单位技术要求我干h 骂王2干燥时间(24C.相对湿度50%)实干h 骂王24耐弯幽mm 2 耐冲击n 5O 二主5.9附精力2 耐成性(5%Na(到)l创耐酸性(5%同!4)168 耐水位耐人工气候茬. J -r*VX!飞:L何以213