TB T 2861-1997 牵引电机清洁设备技术条件.pdf

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1、TB 中华人民共和国铁道行业标准TB/T 2861-1997 Liif、99i 8 l9j 一-一一二牵引电机清洗设备技术条件1997-09-21发布1998-04-01实施中华人民共和国铁道部发布n号3. 2. 2 i诗;走5二!黯跻身才tU3. 2. 3 消了党温度CB 981 (;B 8(1 2 51 3 3. 1 1 1 rrf 1)以-1门三江中华人民共初国铁道那1997的21批过去。1998 04 们实施18/T 2861 1997 牵引电机预洗时，水温升2为8085C;金属清洗液的温度应根据所选用的金属清洗剂的性能要求而定;漂洗时的清水说度以50C为宜。3. 2. 4 清洗时间清

2、洗牵引电动机时，每台电机的清洗时间应不超过15min:清洗t发也机时，每台电机的清洗时间应不超过25mmo牵引电机的预洗、清洗和漂洗各阶段的时间应能任意调解。3. 2. 5 清洗液清洗液应为清水及清水与金属清烧剂配制而成的金属清洗液。金属清洗液应是不含颗粒、无腐蚀性、PH值为79的液体，其重量比浓度为34%。金属清洗剂应符合JB4323的规定，且具有清洗性能优良，稳定性好，无泡或微泡、无毒以及对人体无害、对电机材料不腐蚀等性能。3. 3 清洗设备牵引电机清洗设备一般由清洗装置、管路系统、清洗液的贮存及加热装置，回收及净化系统以及控制系统等部分组成。3. 3. 1 清洗装置清洗装置应包括清洗箱、

3、咳管、啧啧以及使被清洗件旋转的驱动装置等。电机的定子和转子宜在同一箱体内清洗，箱体内部的尺寸应满足最大转子和定子的清洗要求。喷嘴的布置应能保证被清洗件表面的有效清洗。喷嘴与被清洗件表面之间的距离应保证最佳的清洗效果，并便于电机定子和转子的吊装。驱动装置应能实现带动被清洗的定子或转子以3-4r/min的速度平稳转动。驱动装置的位置应便于安装及维修保养。3. 3.2 管路系统管路系统一般由管道、阀门、水泵等组成。启动较频繁的阀门宜选用性能可靠的电磁阀或电动阀。3. 3. 3 清洗液贮存及加热装置清洗液贮存装置包括预洗水箱、金属清洗液箱和漂洗水箱。各水箱的有效容和、应考虑电机清洗时水的损耗以及清洗液

4、在循环过程中的滞流时间，其容积一般在1215时左右。各水箱应有水位控制装置和排污装置.还应有加热装置、温度传感装置及搅拌装置。热源一般为蒸气，加热方式宣采用开式加热。3.3.4清洗液回收及净化系统金属清洗液必须回收循环使用.漂洗水应回收供电机预洗用。预1先水应排放至污水处理场，有条件时也应回收利用。金属清洗液应配置净化处理装置，以定期或不定期清除金属清洗液内的杂质和污物。3. 3. 5 控制系统清洗设备的所有电气装置应采用集中控制。清洗过程应能实现全自动程序控制和手动控制两种功能或两种方式。控制操作应简单易掌握。控制系统的仪器仪表应选用先进可靠的数字式检测控制仪。仪器仪表的精度等级一般不低于1

5、.5级。3. 4 制造及安装要求2 r/T 2861-1997 3.4.1 用于设备制造的材料应符合各相应的技术标准的规定。3. 4. 2 外购件应符合有关标准的规定.并应附有产品合格证明。3.4.3 设备中焊接的金属结构件采用的饵条应符合GB981的规定，其型号应与结构件材料强度以及焊缝所承受的载荷类型相i寄3. 4. 4 结构加工件的公差等级应不flr IT1S;焊接件公差等级应不低于IT170各零部件未注尺寸公差应符合GB1804的规定。3.4.5 零部件需检验合格后方可进行装配。刚性联接部位应保证结合牢固，有相对运动的零部件应无卡阻，因滞等现象。电气部件的电线路应连接准确可靠。3.4.

6、6 清洗设备表面应涂漆，内表面应涂防锈漆，外表面应除底漆和面;奈，涂漆质量应符合JB/Z 146的有关规定。4 设备的检查和验收4.1 出厂检查清洗设备制造完毕后，应由制造厂的技术检验部门进行出厂检查。质量合格后附上产品合格证方可出厂。4. 1. 1 外观检查a)设备外形尺寸应符合图样.尺寸及形状误差应在图样允许范围之内;b)各焊缝应规则，无烧熔、未焊透、夹渣、结疤等缺陷;c)用手搬动有相对运动的部位，转动应灵活，无卡阻现象。4.1.2 泄漏检查箱体内盛1/41/3高度的水，检查焊缝处，不应有渗漏，且箱体不应有变形。转动旋转机构，转轴密封处不应有明显漏水.1min渗水一般不超过20滴。4.2

7、设备安装后的调试及检查设备在使用现场安装完成后，应由制造厂进行调试，使用户了解设备的组成及使用要求，并由制造厂向用户交验。4.2.1 一般性检查检查清洗设备安装的正确性。各系统安装应稳固，管路、阀门、水泵等各系统的接管及电气线路安装应正确，各检查确认无误后，方可进行调试。4.2.2 负载试验在拖动电机定子或转子的托盘上放置清洗件，启动驱动机构.驱动装置运转应平稳，齿轮啃合处无异常噪音，传动机构及轴承等处无过热及卡滞现象，各电气元件动作应正常。4.2.3 调试检查时向清洗液贮存箱注水(可以先不加热和添加清洗剂)。b)将水泵的进水管路注满水，关闭出水阀门，启动水泵。待出水管路上的压力表达到水泵的最大扬程时，检查水泵，阀门、管路，运转应正常，管路联接处不得渗水，持续5min。然后，慢慢打开出水阀门，当水从喷嘴喷出后，检查水泵出水压力表所示的系统阻力，此压力表所示的压力应近似于喷嘴产生的清洗压力，并应满足本标准的第3.2.2条的要求。c)清洗效果检测3 以日浪IJ11泣的j主检lllJ5 6. 1 6. 2 札36. 5 T/T 2861 1991 。拉:JfH检水的袋内1. 协v 飞、憾t1等处不成;有至IJ破坏。18个月内或使用GB/T 13306 ，清洗设备臼号设