SH 3501-2002 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范.pdf

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1、ICS 75.020 P72 备案号:J249-2003 中华人民共和国石油化工行业标准SH 3501-2002 代替SH3501-2001 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规拖Spedfication for cons!ru.ction and acceptance of hypertoxic and combu.stible medium piping engineering in petrochemical industry 2003-02-09发布2003-05-01实施国家经济贸易委员会发布SH 3501-2002 目;欠前言.III I范1;1.2 规范性引用文件3总VlI

2、J. 4 管道分级.25 管道组成件检验.25.1 -f:世规定.25.2 管子检验.3 5.3 阀门检验.35.4 其他管道组成件检验.4 6 笛道预1M及安装.56.1 1ff道预计j.56.2 钮道安装.77 管道焊接.97.1 -般规定.97.2 焊前准备与接头组对.97.3 焊接工艺要求.117.4 i热与热处理.117.5 质量检验.138 管道系统试验.14 8.1 管道系统压力试验.，148.2管道系统11)(扫.168.3气休泄漏性试验及真空度试验.179交工文件口附录A(资料卡j:附录)常用有毒介质、可燃介质.四附录B(资料性附录)焊接接头坡口形式及组对要求.20 附:条文

3、说lijJ.23SH 3501-2002 _,_ 目IJ:j 本规范jE根据国经贸厅才J二业200236号文的通知，由中国石化集团第1i建设公司对石汕化工刷毒、可燃介质管道工程施工及验收规范)SH 3501-2001进行修订-YiiJ成。本规范-1:59章不J2个资料性附录。本规范与SH3501-2001 (石油化t剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范相比，主要变化女nF:一一适用范r:HI扩大亘古柏:程度为1:1皮危害和l轻皮危害介质;一-一调整了管道分组规定，jSH 3059-2001 (石汕化l节道设计器材J.!1用通则协调一致:一二:1守有关内容与GB50235一-97(T业金属管道r

4、_;f.l_施及验收规范进行了|办J，; 一一一修改了)jj1规范，t，信;迫纤l.J&fl检验、试验的有关规定:一二-完善了焊出接头检验7jlIll的有关规定。本规范以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。本规范11:1巾国石化集团施T规范管JIJl刘;i简IW分站管理，由中国石化集团第五建设公司负责解释。本规范在实施过f!j!巾z如|发现需要修改补充之处，!ji存意见和有关资料捉供给我们，以便今后修订时参考。管:E!1l.单位:J-l国石化集IJI公;J施r规范;gJW卢81fl11W分鸟li通讯地址:山东省市iH(IJm 132号信箱邮政编码:255438 二t:fAiIJ位:1

5、l;，1有化集IJI第五，址:设公司通讯地IL1二1-);1;省兰州市四1f11K康乐路35号邮政编码:730060 主要屈草人:姚代武张四J贞曰:庆华单元支家本规范1985年发布，1997年第一次修订，2001年第二次修讪，才、;次为第三次修订。III SH 3501-2002 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范1 范围本;规范规定了石油化工有毒(毒性程度为极度危害、高度危害、巾度危害和轻度危害)、可燃介质管道工程的施工和检验要求。:4:规范适用于设计压力400Pa绝42MPa表压，设计温度一196.C850.C的有毒、可燃介质钢制管道工程的施工及验收。本规范不适用于长输管道及城镇

6、公用燃气管道的施工及验收。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括四J误的内容或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版适用于本规范。GB 4159 金属低温夏比冲击试验方法GBfT 4334.1 6 不锈钢耐腐蚀试验方法GB 5777 无缝钢管超声波探伤方法JB 4730 压力容器无损检测SH 3503-2001 石油化工工程建设交工技术文件规定SH 3059-2001 石油化工管道设计器材选用通则SH 3064 石油化工钢制通用阀

7、门边用、检验及验收SH 3505 石油化工施工安全技术规程SH 3521 石油化工仪表工程施工技术规程SH 3526 石油化工异种钢焊接规程国质检锅2002109号锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则劳部发1993441号锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则3总则3. 1 有毒、可燃介质管道施工应按设计文件规定进行，修改设计或材料代用，应经设计单位批准。3.2 管道施工的安全技术和劳动保护，应按SH3505的规定执行。在己投入生产的区域内施工时，应按生产区域的特点制定施工安全技术措施。3.3 承担有毒、可燃介质管道施工的单位，必须持有质量技术监督行政部门颁发的相应的压力管道安装许可证。SH

8、3501-2002 3.4 从事有毒、可燃介质管道施工的焊工应按锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则进行考试，取得合格证书。无损检测人员应按锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则1)进行考核，取得相应的资格证书。4 管道分级4.1 输送有毒、可燃介质管道的分级，应符合SH3059-2001的规定(见表1)。常见毒性介质、叮燃介质参见附录A。表1营造分级管道级另iJ适用范围I币1性程度为极度危害介质管道(苯管道l涂外)SHA 2 ij叫性和应为高度危害介质的丙烯腊、光气、二硫化碳和低化统介j贡怡边3设计压力大F或等TlO.OMPa输送有过了、可燃介质管道1 lj性程度为极度危寄介质的;在管道SH

9、B 2 ltj;tl:li度为高度危害介J贡管道(内烯腊、)(:;气、二硫化碳和ffC化组L管道|徐外)3甲类、乙类可;燃气体和甲A类液化短、甲B类、乙A类可燃液体介质信迫SHC 1 1lHI:程度为中庄、轻度危害介质管道2乙B炎、丙类可燃液体介质管道SHD 设计江u变低于一290C的低温信迫二一4. 2 输送同时具有毒性和可燃特性介质的管道，应按本规范中的高级别管道处理。4.3 输送泪合介质的管道，应以主导介质作为管道分级的依据。5 管道组成件检验5.1 一般规定5.1.1 有毒、可燃介质管道工程使用的管道组成件，应符合设计文件规定及本规范的有关要求。5.1.2 管道组成件(管子、阀门、管件

10、、法兰、补偿器、安全保护装置等的制造单位，当所在地质量技术监督行政部门有规定时，应取得压力管道元件制造单位安全注册证书。5.1.3 管道组成件必须具有质量证明文件，无质量证明文件的产品不得使用。产品在使用前，应对质量证明文件进行审查，井与实物核对。若到货的管道组成件实物标识不清或与质量证明文件不符或对产晶质量证明文件中的特性数据或检验结果有异议，供货方应接相应标准作验证性检验或追溯到产品制造单位。异议未解决前，该批产品不得使用。5.1.4 管道组成件在使用前应进行外观检查，其表面质量应符合相应/EJ目标准的规定，不合格者不得使用。5.1.5 合金钢管道组成件主体的关键合金成分，应根据本规范规定

11、的比例采用光谱分析或其他方法进行半定量分析复查，井11=好标识。5.1.6 设计文件有低温冲击值要求的材料，产品质量证明文件应有低温冲击韧性试验值，否则应战GB 4159的规定进行补项试验。2 SH 3501-2002 5. 1.7 凡按规定作抽样检查或检验的样品中，若有一件不合格，必组按原规定数加倍抽检，若仍有不合格，贝IJ衷批管道组成件不得使用，井应作好标识和隔离。5.1.8 管道组成件应分区存放，目牛不锈钢管道组成件不得与非合金钢、低合金钢接触。5.2 管子检验5.2.1 输送有毒、可燃介质的信子，使用前应按设计文件要求核对管子的规格、数量和标识。5.2.2 管子的质量证明文件应包括以下

12、内容:a)产品标准号:b)俐的tr即号;c)炉路号、批号、交货状态、重量和件数:d)品种名称、规格及质量等级:巳)产品标准和1订货合同中规定的各项检验结果:f)制造厂检验印记。5.2.3 若到货管子钢的牌号、炉罐号、批号、交货状态与质量证明文件不符，该批管子不得使用。5.2.4有耐品问腐蚀要求的材料，产品质量证明文件应注明晶问腐蚀试验结果，否则应按GB/T 4334.1 6巾的有关规定，进行补项检验。5.2.5 输送毒性程度为极度危害和高度危害介质管子的质量证明文件中应有超声波检测结果，否则应按GBS777的规定，运根进行检验。5.2.6 铜管的表面质量应符合下列规定:a)铜管内、外表面不得有

13、裂纹、折叠、发纹、扎折、离层、结疤等缺陷:b)铜管表而的锈蚀、凹陷、划痕及其他机械损伤的深度，不应超过相应产品标准允许的监厚负偏主:c)铜管端部螺纹、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计文件或制造标准的要求:d)有符合产品标准规定的标识。5.2.7 SHA级管道中，设计压力等于或大于10MPa的管子，外表面应按下列方法逐根进行无损检测，检测方法和缺陷评定应符合JB4730的规定，检验结果以i级为合格:a)外径大于12mm的导磁性铜管，应采用磁粉检测;b)非导磁性铜管，应采用渗透检测。5.2.8 SHA级管道中，设计压力小于lOMPa的输送极度危害介质(苯除外)的管子，每批(指同批号、同炉罐号、同材

14、质、同规格)应抽5%且不少于一棍，按本规范5.2. 7条规定的方法和评定标准进行外表面磁粉检测或渗透检测，检验结果以II级为合格。抽样检验不合格时，应按本规范5.1. 7条的规定处理。5.2.9 管子经磁粉检测或渗透检测发现的表面缺陷允许修磨，修磨后的实际壁厚不得小子管子公称壁厚的90%，且不得小于设计文件规定的最小壁厚。5.3 阀门检验5.3.1 设计文件要求做低混密封试验的阀门，所有制造单位的低温密封性试验合格证明书。5.3.2 用于SHA级管道的通用阀门，其焊缝或阅体、阀盖的铸钢件，应有符合SH3064规定的无损检测合格证明书。3 SH 3501-2002 5.3.3 阀门安装前，应按设

15、计文件中的阀门规格书，对阀门的阀体、密封面及有特殊要求的垫片和Jj其料的材质进行抽检，每批至少抽查一件;合金钢阀门的阀体应逐件进行光谱分析。若不符合要求，该批阀门不得使用。5.3.4 阀门的外观质量应符合产品标准的要求，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷。5.3.5 I词门在安装前，应逐个对阀体进行液体压力试验，试验压力为公称压力的1.5倍，停J圭5min，无泄漏为合格。5.3.6 具有tppj封结构的阀门，应逐个对上密封进行试验，试验压力为公称压力的1.1倍。试验时应关闭七密封面，并松开1与i;I.)王盖，1亭压4min，无渗漏为合格。5.3.7 阀门液体压力试验和|上密封试验应

16、以洁净水为介质。不锈钢阀门液体压力试验时，水中的氯离子含量不得超过100mg/L，试验合格后应立即将水波清除干净。5.3.8 阀门的阀座密封面应按SH3064的规定进行密封性试验。5.3. 9 IL战SH3064 !ij.; API标准制造并有相应认iE标志，且用户到制造厂监造和验收的阀门，每批可按5%且不少于个边行抽捡，若有不合格，应按本规范5.1.7条的规定处理。5.3.10 安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试。调斥时压力应平稳，启闭试验不得少于3次。调试合格后，应及时进行铅封。5.3.11 检验、试验合格的阀门，应作出标识，并填写阀门检验、试验记录。5.4 其他管道组成件检验5.4

17、.1 对其他管道组成件的产品质量证明文件，应进行核对，且下列项目应衍合产品标准的要求:a)化学成分及力学性能;b)合金创刊jJ件的金相分析结果;c)热处卫JI.结果及如il缝无损检测报告。5.4.2 管件外表面应有制造厂代号(商标)、规格、材料牌号和批号等标识，并与质量证明文件相符，否则不得使用c5.4.3 管件的表面不得有裂纹，外观应光滑、无氧化皮，表面的其他缺陷不得超过产品标准规定的允许深度。坡口、螺纹加工精度应符合产品标准的要求。焊接管件的焊缝应成形良好，且与母材圆滑过渡，不得有裂纹、未熔合、未焊透、股边等缺陷。5.4.4 SHA级管道的营件应按本规范5.2. 7条、5.2.8条的规定进

18、行表面无损检测。5.4.5 螺栓、螺10:(内螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷，加工精度符合产品标准的要求。螺栓、螺时应配合良好，无1公司J或卡涩现象。5.4.6 设计Fk)等于或大于lOMPa管道用的合金钢螺栓、螺峙，应逐件进行快地光谱分析，每批应:j1J附件进行副主检验，若有不合格，按本规范5.1.7条的规定处J!Ho5.4.7 设计温度低于一29C的低温管道合金制螺栓、螺啡，应逐件进行快速光谱分析检验，每批应抽闷棍螺栓进行低祖冲击性能检验。若有不合格，应版本规范5.1.7条的规定进行处理。5.4.8 其他合金铜管道组1&1tl二的快速光谐分析，每批应抽检5%，且不少于一件。若有不合格，应按

19、本规范5.1.7条的规定处月1。5.4.9 密封垫片应按产品标准进行抽样检查验收，每批不得少于一件。缠绕垫片不得有松散、翘I出现象，其表团不得有影lIjU密封性能的伤痕、空|虫、凹凸不平及锈斑等缺陷。金属垫片、石棉橡胶板垫片的SH 3501-2002 边缘应切割整齐，表面应王V!j!如It滑，不得有气泡、分层、折皱、划痕等缺陷。5.4.10 现场制作石棉橡胶板垫片，不得在低于15oC的环境l:j:1进行，且自扳材制成之日起，耐汕石棉橡胶板储存期限不得超过一年半，普通石桶橡胶板储存期限不得超过两年。5.4. 11 法兰密封面不得有径向划痕等缺陷。6 营道预制及安装6.1 管道预制6.1.1 管道

20、预制力IJI应战现场审查确认的设计单线图或依据管道平、剖面图绘制的单线图进行，预制力nT图u主标注管线编号、现场组1:-i1位置和调节裕量。6.1.2 管道预11;u过程中的每一道工j芋，均应核对管子的标识，并做好标识的移植。不锈钢管道、低温铜管道，不得使用钢印作标识。6.1.3 弯管最小弯rlll半径应符合设计文件要求，当设计文件未规定时，应衍合表2的规定。表2弯管最小弯曲半径?可:j过设计压力?等钮制作方式fi/J、JZIlJi I.径MPa tl l:!二二 3.5Do 20 任意12CrMo 680 C 700 C地火1320 主三3.5Do15CrMo 20 任意、720 C760

21、C返火12CrlMoV 1320 :;3.5Do 300 SHA 王三0.4运0.7垫片厚+1.5SHB、SHC、SHD三三0.6主三1.0垫片厚+2.06.2.9 与转动机器以下简称机器连接的管道，宜从机器侧开始安装，并应先安装管支架。管道和阀门等的重量和附加力矩不得作用在机器上。管道的水平度或垂直度偏差应小于lmrn/m。气体压缩机入口管道因水平偏差造成的坡度，应坡向分液罐一侧。6.2.10 与机器连接的管道及其支、吊架安装完毕后，应卸下接管上的法兰螺栓，在自由状态下所有螺栓应能在螺栓孔中顺利通过。法兰密封面间的平行偏差、径向偏差及问距，当设计或制造厂未规定时，不应超过表6的规定值。表6法

22、兰密封面平行偏差N径向偏差及间距机器旋转速度平行偏差径向偏差问l12 r/min mm mm 11 6000 运0.10主三O.20 垫片厚十1.06.2. 11 机器试车前，应对管道与机器的连接法兰进行最终连接检查。检查时，在联轴器上架设百分表监视位移，然后松开和拧紧法兰连接螺栓进行观测，其位移应符合下列规定:a)当转速大于6000r/nn时，位移值应小于0.02mm;b)当转速小于或等于6000r/nn时，位移值应小于0.05mm。6.2. 12 笛道系统试运行时，高温或低温管道的连接螺栓，应按下列规定进行热态紧固或冷态紧固:7 SH 3501-2002 a)螺栓热态紧固豆Q令态紧固作业的

23、温度应衍合表7的规定;表7螺栓热态紧固、冷态紧固作业温度L作温度-一次热紧、冷紧温度三次热紧、冷紧书，U主250350 工作泪l!主350 350 一70-29工作温度=_-一_-，xl00% (2) 式中:P1-一试验初始绝斥:P2一-24hl1才I:(-J实际绝)=1:;I:-，.P-一-24h(i01曾月二卒，%。R 8.3.8 设计文件规定时l主i索、练气、氯气!lJG其他方法ill行泄漏性试验H才，应拨专门技术规定进行。9 交工文件9. 1 施工单位按合同规定完成全部工程后，应及时与建设单位办理交接于纹。9.2施工单位与建设lll:i剧单位应对下列资料共同检查、确认。17 SH 35

24、01-2002 a)管道补偿器的Ii拉1111豆YJ!几句L录:b)管道系统的压力试验、泄漏性试验、真空j主试验记录;c)管道系统1:的10;11记录:d)管道系统的隐敝工程记录;e)爆破片、安全液剑、jl火器等安全装置的安装记录，安全阀试验、明试记录。9.3 T_;fjl交接验收fI才，施单位应向建设单位提交l列技术文件:a)战;水J范9.2条经确认合恪的资料;b)笆道组成件、w接材料的产二lhl质量IIY3文件;c)管边组成fj、焊接材料的验证性检验记录d) SHA级管j茸的弯rti;)JII工记录泣管端的螺纹、密封面加工记录:e)管道主lJJ在1!卡拉瓷、试验U录:f)利合本规范7.5.

25、15条要求的单线图;g)无损检测报节:h)静电接地测试记录:i)设计变更及材料代m文件:j)合金钢材料的光谱分析复查记录;k)焊接接头的热处理报告(含温度一时间自动记录jllj线)及硬度检测报告:1 )管道阳热、防腐一r:程施工记录:m)管i丘竣丁j剖。9.4 交工文件的要求和格式，应符合SH3503 -2001的规定。18 SH 3501-2002 附录A(资料性附录)常用有毒介质、可燃介质表A.lA.3分别给出了石汕化工常用有毒介质、常用可燃气休及常用液化娃、可燃液体介质。表A.1常用有毒介质级别名称!没j立f丘与I 京及其化合物、liljl及其无机化合物、怎乙烯、铭酸盐、重络酸盐、黄磷、

26、皱及其化合物、对硫1怖、i费1li银、八lC异f:k哥、销放其无机化合物、辄化物、苯、缸吓1隧c_JiH占111米、flt及其化合物、二硫化碳、jjt、丙烯腊、四氯化碳、硫化组、ITItL末版、111化纸、:J.i(ji;)主危)阶.Jt制盐、tl司及其化合物、敌百虫、年丙烯、机及其化合物、澳甲;皖、硫酸工rp醋、金j冯t;tt、111在开;M佼Jlti、环年L氯|勾炕、li申化氢、敌敌良、光气、氮丁二烯、年L化rJl)i、1ijJ;!jl:气111苯、，:ji(乙烯、=-111基甲耽IJ安、六抵丙烯、主tt盼、氮氧化物、苯乙烯、FflflW、硝酸、悦目主、盐酸、Ij(!j;i7 111)j

27、轮)_-rl;1;i在剂i气illl、i习町、氮氧化纳、四j民乙烯、氮表A.2 常用可燃气体当己出IJ名称已快、巧;年L乙炕、组气、合成气、硫化组、乙烯、;1孔化组、丙烯、丁烯、丁二烯、顺j到、反烯、m炕、乙炕、丙炕、炕、丙二烯、环丙皖、甲IJ安、环丁皖、甲i.、印醋、%(甲炕、年乙烯、异丁炕乙L化Tli、氨、澳rp炕表A.3 常用液化足、可燃液体炎)J。名称液化11炕、液化天然气、液化l顷式一2T烯、液化乙烯、液化乙炕、液化反式2丁烯、浓化习、队j炕、液化A 丙烯、液化内;皖、液化环一:皖、液化新J且;皖、液化丁;肺、液化丁皖、液化氛乙烯、液化环年(i二炕、液化r二烯、液化异丁炕、液化石iJ

28、ll气、液化氛甲皖、二甲11支异戊工烯、异!尤炕、汽油、戊炕、二硫化碳、异己皖、己炕、石刘l迷、异庆:皖、环己皖、半炕、异半炕、;在、)J:皖、石l恼irJI、原油、甲苯、乙苯、邻二甲苯、间工甲苯、对二吓l:;在、异醉、t二E迷、乙脏、J不年LB I习炕、11酸叩醋、乙j皮、工乙l弦、丙酣、了醒、二氛甲:皖、=乙胶、白白酸乙烯、甲乙烟、丙烯IJii、国11酸乙酣、附酸异内醋、二._;l:乙烯、甲国草、异丙障、乙醉、硝酸丙醋、丙醉、自肯酸异丁由、11酸r酣、nltl览、二fiAt乙炕、峭i酸丁醋、内lt酸异j尤醋、叩酸j且醋、丙烯酸甲酶A 丙米、J平年L氛丙炕、苯乙烯、喷气燃料、煤irli、丁醉

29、、氯;在、乙工胶、!丛N:、环己酣、冰自吕酸、JT.J.丛百Z二B -35号轻柴前JI、环).X;:皖、硅酸乙醋、氯z.w豆、也L丙醉、工可I基郎tlJ友、轻柴打11六E柴刘l、末版、饺子illi、盼、吁1盼、糠脏、20号m:汕、洋二叩醋、环己院、月1基丙烯酸、甲酸、乙-J.A 1人j脏、ITI$、粮由于、半脏、乙阿生胶、p;j工郎、乙二醇、FP基乙毗)j安IJ削h、100号m:illl、渣前11、变压株洲l、润滑书IJ、二乙二醇隧、二乙二醇谜、专rl苯-甲酸工)J旨、1:1臼Ii、联B 二1t一联苯隧混合物19 SH 3501-2002 附录B(规范性附录焊接接头坡口形式及组对要求表B.1

30、焊接接头坡口形式及组对要求5 b p R H U 名称形式日1日1mm mm un m1 。形二L二13 01.5 坡口b 三三8152.5 60-70 。, 、Y 3乙二形11.5 坡口J_ 8 23 6O65 千if 环丁-YY 二:0635 。2S=34 B=2030 4555 月二L一一-J斗J皮B IJ Y-.J. 。, 、Y 二3)C:j彭1260 23 13 5060 坡口J_ 。M YV , F、形注.:C_:二:0172.54 坡1.5户-2t5 13 812 6O70 口J_ 20 SH 3501-2002 表B.1 焊接接头坡口形式及组对要求续)5 b p R H 。 名

31、称)防式ffiI mm mm mm 。mm 。, -. F 、tli 边主UU 二三171.52 45 812 Jl 1戎i二|_ _ b 、，f(J 1.4 0+ 23 仁二二二头Jn b rr=l一f!1: f(J A=-一1 1.5 一-一-J卖头也3UfJ 才安式.iJJl 4 23 12 45SS 文i r 坡rJ 21 SH 3501-2002 中华人民共和国石油化工行业标准石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH 3501-2002 条文说明2002北京23 SH 3501-2002 自、h1-、1 范围.253 总贝.254 管道分级255 管道组成件检验.255.1

32、一般规定.255.2 管子检验.255.3 阅门检验.265.4 其他管道组成件检验.266 管道预制及安装.266.1 管道预制.，.266.2 管道安装.7管道焊接.277.1 一般规定.277.2 焊前准备与披头组对.287.3 焊接工艺要求.287.4 预热与热处理.287.5 质量检验.288 管道系统试验.a.29 8.1 管道系统压力tJiz.298.2 管道系统吹扫.298.3 气体泄漏性试验及真空度试验.309交工文件如24 SH 3501-2002 1 范围本规范中对有毒、可燃介质的戈IJ分，是根据GB5044 (职业性接触过J物危害程度分级和GB50160 石油化T企业设

33、计防火规范作出的。本次修订为保持与GB50235 -97 (工业金属管道工程施工及验收规范和SH3059-2001(石油化工管道设计器材选用通则)11J训，仅将毒性程度为极度危害介质定义为剧毒介质，同时在适用范围1:1=1增)JLl了输送毒性程度为1:11皮危害和l轻IZt危杏介质的管道，并增补了有关施工及验收规定。压力范围400Pa绝Fi，A2MPa表H5:是为了与GB50316 (工业金属管道设讨规范保持协调而所作的规定。3 总则水坝也适用范罔内的有毒、可燃介质管道，绝大部分是属于压力管道安全管理与l监察规定芳部发(1996) 140号文规定的安全监察范围，因此，施工单位、从事压力管道焊接

34、的焊士和l元:1检测人员，都应取得相应的资格证书。4 管道分级本次修订虽扩大了规范的适用范围，但仍不适用于无毒、非可燃介质管道的施E及验收。修订后的管道分级与SH3059-2001保持一致，取消了原规范巾将SHB级管道分为SHB1、SHBII JJj级的规定，SHB级管道仅保留原SHBI级管道，将巾LiE、轻度危害介质管道与原SHBII级管道介j干作为SHC级管道，低温管道单列为SHD级管道。此外，根据石化行业的特点，4规范将毒性和!度为极度危害介质的苯管道作为SHB级管道处理，将毒性程度为高度危害介质的丙烯腊、光气、二硫化碳手|咛(uC化主管道作为SHA级管道处理。对于无奇、非可燃介质管道，

35、其施工及验收规定可投!黑设计文件丰11GB 50235的规定执行。5 管道组成件检验5. 1 一般规定5. 1. 2 木条是根据压力管逅安全管理与监察规定的要求而制定的。5. 1.3 本条规定对质量证明文件中的特性数据或检验结果主要指化学成分分析、拉力试验、冲击试验、水压试验、压扁试验、扩口试验、超声波检测、涡注:试验等检、试验纣i:!t!=。若有异议时应进行必要的分析检验，分析检验主要指力学性能和化学成分的分析检验。异议刀主要指特性数据与标准不衍或特性数据不全等情况。5. 1. 7 关于抽查检验的程序与;应用合格品的规定，符合GB厅19000质111:i; JI日标准:l.ii求，也有利于促

36、进管道组成件生产企业提高产品的质量管理，从而保证建设!丁程的质量。5. 2 管子检验25 SH 3501-2002 5.2.4 奥氏体不锈钢!ffi(;II6000 三三0.10三三0.20相互比较，本规范保留了转速3000r/min 时的要求，因为转速小于3000r/min的转动机器在石化行业里比较普遍。管子与机器的桂芝连接处，单机试车前，应在联轴器上架表检查确认最终连接情况，若有不合格，应进行调整，合格后方能进行试车。7 管道焊接7.1一般规定7. 1. 2 木条根据JB3223-83(焊条质量管理规程第4.3条存放一年以上的焊条，在发放前应请质量检验部门，重新做各种性能试验，符合要求时方

37、可发放，否则不应出库。的规定而制定的。鉴于各施工单位有Il改善了;悍条的保管条件，并能严格进行焊条的管理，所以本条规定仅做焊条焊接工艺性能试验。焊条焊接工艺性能试验时，首先应检查焊条:悍芯不得有锈蚀现象，药皮不应有影响焊条质量的缺陷。然后进行焊条的焊接试验，试验过程电弧稳定、无异常现象、焊缝成型良好，焊后未产生气孔、裂纹等缺陷的焊条是可以使用的。27 SH 3501-2002 7.1.3 根据GB厅13304-91(例分类的规定，本条将原规范碳素钢、合金钢、不锈钢的划分改用非合金钢、低合金钢、合金钢表述。7.2 焊前准备与接头组对7.2.6 木条规定了焊接接头坡口应进行渗透检测的两类管道。其中碎倾向较大的管道，主要指标准抗拉强度f限值b二三540MPa的铜管或Cr-Mo合金钢管道。7.3 焊接工艺要求7.3.7 木条规定奥氏体不锈钢管逅采用氧弧进行焊接接头的根部焊道焊接H才，管内应充氧气E)(;充氯气保护。充氧气保护是目前焊接规范的一贯要求。充氮气保护，是本规范所采用的新技术，己于1997年，7月在兰州|通过了集团公司组织的专家技术鉴定。主要技术参