QJ 1380-1988 圆筒半壳铝蜂窝夹层结构件胶接成型工艺规范.pdf

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1、Q.J 中华人民共和国航天工业部部标准QJ 1380-88 圆筒半壳铝蜂窝夹层结构件胶接成型工艺规范1988-02-29发布1988-1001实施中华人民共和国航天工业部发布中华人民共和国航天工业部部标准圆筒半壳铝蜂窝夹层结构件胶接成型工艺规范1 主题内容与适用范围1. 1 主题内容QJ 1380-88 本规范规定了F型端框圆筒半壳铝峰窝夹层结构件胶接成型工艺中的技术要求。1.2适用范围本规范适用于直径为1.9-2.6m、简长。7-1. 7m、哇厚15-20mm的F型端框铝蜂窝夹层结构件。2 引用标准GJ B 130.6 胶接铝蜂窝夹层结构和芯f、v面剪切试验方法HB 5164- 5166 金

2、属胶接性能试验方法Q J 1129 拉伸型铝蜂窝叠块制造工艺规范S 原材料及辅助材料3.1 主要原材料名称、规格和技术标准见表1.其主要技术指标见附录Ao表1序号材料及部件名林牌号)技术标准规格备注1 JX -10胶帖齐IJ( J胶、胶膜)俨Q，HG16 - 395 膜厚O.2mm见附录A中Al2 S F -45了情酣醉帕状泡沫结构胶J SHS-111 见附录A中A23 J -29带状泡捧结构胶SHKJ -8101 Jl附录A巾A34 J -39胶粘剂CB -SH-0029 见附录A中A45 铝蜂窝叠块QJU29 6 酷酸乙向自HG3-1226 化学蝇3.2胶接金属零、部件应符合图样及技术条件

3、要求，其名称、规格和技术标准见表20 航天工业部198802- 2 9批准1988-10-01实施QJ1380-88 表2序号材料及部件名称或牌号技术际准规格1 铝合金面板(铝合金板材LYI2CZ)GB 11 167 桓厚0.3-O.5mm 2 F型端框(铝合金LYI2M)3 hu强板铝合金摄材LY!2CZ)4 口梧(铝合金板材LY 12M) G B n 167 5 口框加强艇、垫板、搭接板铝合金板材LYI2C l) 6 套筒(冷拉圆钢G B 3078 7 茸筒螺帽(陪拉圆钢3.3主要辅助材料见表30 表3序号材料名称牌号技*标准规格用途1 醋酸乙i日HG 3 - 1226 工业清在2 丙酣G

4、B 6026 模具、事件3 拷贝纸GB 1911 包装材料4 原色线平布F J :J29 透气材料5 漂白纱布F J 334 透气吸胶材剌6 果四氟乙烯薄膜HG 2 -257 厚度O.2mm隔离材料宽度100mm7 295 -3硅脂HG 2 -1491 脱膜材料8 XY -401胶粘剂HG 6-415 密封材料9 XM -37事封粘股带Q/6S-393 10 航空用气球布(B272-1氢气室胶布陕Q;YX328 糊市l真空袋2 4 主要设备、工装及量器4.1 主要设备4. 1. 1 热压罐QJ 1380-88 配有热空气或惰性气体循环的热压罐提供本规范要求的温度、升温速率、真空度和压力，并满足

5、制品的尺寸要求。4. 1. 2 加温炉自己有循环空气加热的加温炉提供本规范要求的温度，并满足制品的尺寸要求。4.1. 3 电热板8. 工作台面应能放置相应尺寸的胶接零、部件，b 备有调温装置，调温范围为10-100C。4.1. 4 蜂窝拉伸机4. 1. 5 三轴辑形机4. 1. 6 压边机4.2 工装4.2.1 胶接固化模具应满足制品图样和成型工艺要求，模具材料为铝合金.采用阴模结构形式。要求气密，备有排气通道和抽气接嘴，四周留有密封面。4.2.2 吊车、固化小车4.2.3 蜂窝芯子下料样板用厚度为0.3-1.5rnrn的硬铝合金板制成，按图样尺寸各边放宽20-50rnm。4.2.4 漫胶癌用

6、样板样板型面应符合产品理论外形04.3量器主要量器规格见表40 序号名林1 徐4粘度计2 3 5 lJ造工艺5.1 圆筒半壳结构外形见圈1。台秤游标卡尺表4规格最大称量5kg 精度O.02mm3 QJ 1110-11 厂/ A-A / 已-B 图l圆筒半壳结构4 5.2 工艺流程版接金属等邮件表面处理肢接室i面零部件法扉肤赌胶膜5.S 生产准备5.3.1 模具准备QJ 1180-11 离范条拉伸茹切蹦克子正下艳、蹦蹦撞开轧a. 对模具进行外形尺寸检验，符合模具设计图样要求后方可使用，b. 检漏试验2在模具上铺放透气织物后，四周用XY-401胶粘剂或XM-37密封胶粘带糊制或粘贴气球布，接通真空

7、系统抽气，观察15-20min，真空度应小于0.002M PaC表压0.096MP的方可使用，c. 清理z将模具用溶剂清洗干净。5.3.2 胶撞事部件预装配a. 胶接的零部件须有生产合格证方可使用，b. 胶接的零部件和滚形后的蜂窝芯子按设计图样要求的顺序放在模具上进行试装a5 QJ 1380-88 c 修整蜂窝芯于高度使其与相邻粘接的F型端梧高度差不大于O.2mmo5.4 随炉试样制作5.4.1 随炉试样按设计和上艺要求制备。5.4.2 随炉试样的形状、尺寸应符合HB5146-5166和GJB130.6要求。5.5胶接金属零、部件的表面处理胶接的金属零、部件按制品的技术条件可分别选用胶接硫酸阳

8、极化或硝酸阳极化进行表面处理。5.6 胶接盘属零部件涂底胶、目击胶膜5.6.1 按胶粘剂的技术条件配制胶液。5.6.2 胶接金属零、部件经表面处理后应在24h内完成涂底胶。5.6.3 胶膜从低温箱(0-5C)中取出恢复到室温状态后进行敷贴。5.6.4 胶接部位涂底胶、贴胶膜，胶膜可对接或搭接，其搭接宽度小于5mmo 5.6.5 胶接金属零、部件放于电热板上敷贴胶膜，温度控制范围为40- 60 C，排除胶膜与零、部件间的气泡，使其紧贴r零部件1-.05.7 蜂窝芯子准备5.7.1 制造及验收z按部标准QJ1129进行。5.7.2 拉伸和裁切2按制品要求高度镜成蜂窝芯条，放于拉仲机上拉伸成正六边形

9、蜂窝芯了，取下，按蜂窝芯子下料样扳裁切成块，并按设计技术要求进行验收。5.7.3 压下陷.蜂窝芯f下陷公差应不超过O.15mmo5.7.4 滚形g蜂窝芯于压下陷后放于银形机上反复攘压3-5次，使其曲率符含模具的曲率。5.7.5 清洗z蜂窝芯f用溶剂清洗干净、晾干。5.7.6浸胶瘤z使用JX -10胶粘剂，蜂窝芯子需浸胶瘤，浸胶后的蜂窝芯f放入加温炉中，在55-65C的温度下烘20-24h，烘i后的芯子双面浸胶量为200-250g!m0 5.8组装配5.8.1 模具、夹紧器及定位件均应涂敷硅脂脱膜剂并铺放聚四氟乙烯薄膜。5.8.2 待胶接零、部件的组装配应符合图样及工艺说明书的要求。5.8.3

10、泡沫胶带的厚度戎粉状泡沫结构胶的用胶量根据金属零、部件的l同隙与泡沫胶的膨胀比来确定。5.8.4 将已挝胶瘤的蜂窝芯于铺子模具上，在莫口框处裁切、开孔，按其零件尺寸压下陷。5.8.5 在两块蜂窝芯f接缝间放一条与其同厚度的泡沫胶带，加热将拼接缝粘丰。5.8.6 胶接零部件涂底胶、贴胶膜后按顺序铺置，在其表宣铺放隔离层、透气吸胶材料。5.8.7糊制或粘贴真空袋后抽真空，观察10-15min，真空度应小fO.004MPa(表压。.094MPa)后方可进罐困化。5.8.8 组装配必须在72h内完成。5.9 困化5目9.1固化上艺参数见表50 6 QJ 1380-88 表5温度C 室温-90士590士

11、590士5-160土5160 :t 5 160:t5-80士580士5-40 升、降温0.5- 1 。.5-10.15- 2 随护自然降温速率C/mn真空度MPa 小于0.004(茬压-0.094)压力.1 P a O.20 :t 0.02 0.29 1: 0.02 保温时间h 0.5 3 5.9.2 胶接件固化过程中，温度均以模具温度为准进行控制。5.9.3 记录固化各工艺参数。5.10 脱模、修整及后加工5.10.1 制品脱模后清理余胶、余边，用溶剂擦净制品内外表面。5.10.2 制品按设计图样要求的部位进行后加工，如开孔、粘接套筒螺帽，用J-39胶粘剂胶接，室温固化24h。S 工艺过程中

12、的质量控制6.1 胶接装配现场温度为15-30C.相对湿度不大于70%(在保证制品胶接质量的情况下可不大于75%)。6.2 各主要原材料按附录A中性能指标进行复验，合格后方能使用。6.3 待胶接金属零、部件不允许有折痕、划伤、凹痕、杂质等缺陷。6.4 经过表面处理的金属胶接零、部件应用拷贝纸包装。6.5蜂窝芯f压下陷、滚形和搬压过程中须防止芯格壁皱折、失稳或其它损伤。6.6蜂窝芯于铺放到零、部件上肘，要求芯L方向与该部件的母线方向偏差不大于士5。注2芯子L方向指同一铝铺上相距至少20个蜂格的两个节点间的连线方向。6.7各工序要填写质量检验卡。6.串串l品的运输和存放规定如下26.8.1 运输z

13、用专用车转运制品.输过程中应避免日响、振动、受糊、碰撞。8.2 存放z制品在温度不高于30C、相对湿度不大于75%的环境下存放。7 制晶技术性能7.1 测量制品外形尺寸及外观状态，应符合设计图样要求。7.2 对制品进行无损检测，推荐使用声阻仪检验，其胶接质量应符合设计要求。7.3 制晶称重，其重量不应超出设计要求，称重精度为1%00 7.4 制品随炉试样性能应达到表6规定的技术指标。QJ 1180-88 表6VL 平面拉伸强度半面压缩性能MPa 明切弹性模量MPa常温90。剥离强度MPa N /cm 压缩强度压蜡弹性模量纵向横向铝蜂窝夹层结构2.25 1. 08 196 117.6 58.8

14、58.8 注，1)在5中各项测试方法按GJB130.6进行。2)茬中数据是由蜂窝面板厚度为O.3mm，蜂霄芯子壁厚为O.05mm、格子边长为5mm，高度为20mm的铝蜂窝亮层结胸测试的结果，数值偏差一般不大于10%。8 QJ 1380-88 附录A主要原材料技术指标(补充件)Al JX-IO胶粘剂主要技术指标见表Al。表Al胶粘剂抗明强度MPa 类别室温150r 200( J X - 10 关27.4411. 76 4.日A2 SF-45泡沫结构胶主要技术指标见表A20表A2事温不均匀扯离强度N cm 588 管明强度抗压强度抗冲击强度.1 Pa MPa .l /cm 1. 18 1. 96 49 A3 J -29泡沫结构胶主要技术指标见表A30表A3营再强度(视雷度0.问/cm) MPa 撑2主份IJ;胀比切常温150C 17SC 3.92 0.98 0.69 2.5士0.3气1.8A4 J -39胶粘剂技术指标见表A40室温90剥离强度N /cm 主58.8视密度芭icm:l0.4士0.05流淌cm 1.5 -2.0 9 QJ 18。一. 表A4剪切强朦MP. 常温100; 120 c 23.52 5.88 294 附加说明g本标准由航天工业郎七。八所掘出。i丰L析、准由航灾I业部五0/1.所负ilf起草。10