DL T 5069-1996 电力建设施工及验收技术规范钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇.pdf

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1、中华人民共和国电力行业标准电力建设施工及验收技术规范钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇The code of erection and acceptance forelectric power constructionSection of radiographic examination of butt weldedjoints of pressure steels pipes and tubesf)L/ T 5069-1996主编部门;电力T业部电力建设研究所批准部门:中华人民共和国电力工业部批准文号:电技19971 67号1548前言根据电力工业部(1995) 128号文的要求，电力_业部

2、电力建设研究所组织部内有关单位组成规范修订组，对SD143-85电力建设施工及!R收技术规范钢制承压管道对接焊缝射线检验篇、进行了修月.现更名为8-12全1216二;:二:象质指数线编号】51413121110线径n。0.12521-0.200.250.320.40透照厚度nUll二;:二:;50-8080-120二120150二150175象质衍数线编号987石54_0.500.630.801.001.251.60L已山n胶片类型感光度反差粒度11低高细12中中中13高低粗4.6.2胶片在使用前，应对每箱(或盒)胶片进行灰雾度的测定，使灰雾度小于或等于03。4.7增感屏4.7.1射线透照应采

3、用金属增感屏或不用增感屏。4.4.7 RIO系列线型象质计应放在射线源一侧的4.7.2金属增感屏的材料及前、后屏的厚度应根1552据不同的射线能量参照表4.7.2的规定选择增感屏的选择表4.7.2射线源种类增感屏材料前屏厚度nU】1后屏厚度nlnlX射线:250kV铅0025-0.1250.05-0.16李0.100.020.05Y射线:Cam,0.05一(1.16妻0.16Y射线:tr(10一0.20妻0.20Y射线:CsuY射线:Eu-，5”Y射线:CoM铜一钢， 钳 0.25一1.00!0.50一2.004.8.2 y射线晾的选择各种不同种类的Y射线源的平均能量(WV)和最小透照厚度见表

4、4.8.2。对于外径小于或等于89mm,壁厚大于IN。的管子对接接头，宜采用7射线源进行透照4.8.3外径小于和等于89-的管子，当壁厚大于6-时，若选用x射线透照，应采用双胶片暗盒，即在暗盒内装两张感光速度不同的胶片，以弥补透照工件厚度差、各种射线源的最小透照厚度表4.8.24.7.3擦拭，缺陷、增感屏的表面应保持洁净和平整，应经常以防1卜产生造成影响底片图像的影像或假射线源最小透照厚度11121名称能量Mev(平均值)T,I0.082tr00.3510Cs3,0.6625E子12 1-1.1025G尹1.2538注表4.8.2所列最小透照厚度，并不代表Y射线与X射线具有等同检测灵敏度时的厚

5、度4.8射线能f的选择射线能量的选择取决于透照工件的材料种类、透照方式和透照厚度TA，有时也根据设备条件而定。通常情况下。随着射线能量的减低，透照图像的对比度增加。因此，在穿透力许可的情况下，应尽量采用较低的射线能量。4.8.1 X射线的能量选择使用管电压为400kV以下的x射线透照对接接头时，应根据透照厚度TA选取管电压值，一般不应超过图4.8.1的规定。4.，无用射线和散射线的屏蔽4.9.1为尽可能减少散射线的影响，应采用适当的方法限制和缩小照射场面积并采取屏蔽措施。4.9.2当采用4.4.11所述方式时，因管子边缘处于射线透照区内，通常可用图4.9.2的方法或其他有效的方法来屏蔽散射线。

6、尹、射线诵400300200月门门用门】一口尸曰广丁门门I!压二卜一尸广下门一ii日I二门日m门日比口尸尸可口川11口匡匡建匡职举国厂二区!巨11m仁口171厂厂f-FTTII厂二厂厂吓厂1川曰厂一1-厂一11111I二二【一叫厂r1111)1厂门铅板00908070605040图钾枷姐喇3020腔片1 2 3 4 5 6 78910 20 30 40 50 607080透朋库度T-m图4.9.2减少散射线影响的方法图4.8.1透照厚度和允许使用最高管电压的关系4.9.3在Y射线透照中，操作要迅速、正确。当采用射线源置于工件内部、暗盒置于工件外表面1553的透照一艺时，一定要在暗盒外覆一层2一

7、3mm的铅板，以避免射线源进出工件时对胶片额外曝光，而增加底片的灰雾度4，S为检查背散射线的影响，可在暗盒背面贴附一个.B”字铅字标记，其高度为13mm,厚度为1.3-o若在较黑背影上出现B的较淡影像，就说明背散射线屏蔽不够，应采取有效措施重照。如在较淡背景上出现B”字的较黑影像，此影像则不能作为该底片判废的依据。4.10.5对有产生横向裂纹倾向的较大直径管道对接接头射线透照检验，为提高横向裂纹检出率，应选用周向X射线机或Y射线源，采用中心全周透照法。若采用其他透照方法，则应对透照厚度比K加以控制4.10.6当透照带有内壁螺旋槽的锅炉加热面管子和易产生裂纹的管材对接接头时，宜采用垂直透照，即前

8、、后壁焊缝重叠，以提高裂纹的检出率(见图4.2.1-3，右图)-切司侧州司州月泊日门IJ日JJ浏4.10分段琢照的数f已舀姐留欠幽圳旧侧枷联、短留，贾喊旧彬枷牟翩肠银敏任日，、节叱城班拱神纷公盆4.10.1采用双壁单投影法透照时.射线源对管子外表面的距离。当小于或等于巧时，可分为不少于3段的透照，即每段对应的中心角应小于或等于1200;当大于15时，应分为至少4段的透照，即每段对应的巾心角小于或等于9004.10.2对外径大于76mm且小于或等于89mm的管子，其焊缝采用双壁双投影法透照时，至少分两次透照，透照角度每次偏转小于或等于，0004.10.3对外径小于或等于76.-的管子，其焊缝采用

9、双壁双投影法透照时，允许一次透照并应选择较高管电压，曝光量宜控制在7. SmA-min以内，管子内壁轮廊应清晰地显现在底片上。4.10.4当采用射线探伤方法对厚壁管道对接接头进行焊接过程的中间检验时，应满足下列要求胶片上，。，胶片图4.11.1确定射线源至管子距离(L,)的诺模图4.10.7当检验管排对接接头时，胶片的长度不应小于300mm o图4.10.4透照方式及胶片的放置(。)射线醉在管道内(6)射线源在管遭外4.10.4.1焊缝的下部焊接厚度为20mm左右;4.10.4.2透照方式及胶片的放里见图4.10.40当采用图4.10.4 (a)方式时，暗盒宽度与坡口宽度相适宜，暗盒与焊缝表面

10、应贴紧4琦4.3底片上应有必要的标记。当分段透照时还应有搭接标记。4.11通照的几何条件4.11.1射线源至工件表面距离L,一般可由焦点尺寸d(见附录C)和工件表面至胶片距离L2从图4.11.1中查出。L, LZ的确定如图4.2.1-1一图4.2.2-2所示。4.11.2在特殊情况下，与不能满足图4.11.1的要求时，可由合同双方确认;如系厚壁管采用内透法，必须采取有效措施对焊缝根部质量进行监控。15544.12胶片的暗室处理4.12.1胶片的暗室处理应按胶片的使用说明书或公认的有效方法处理。4.12.2胶片的自动冲洗应注意精确控制胶片显影、定影、水洗和干燥等工序的温度、传送速度和药液的补充4

11、.12.3胶片手工冲洗宜采用槽浸方式，在规定的温度(201左右)和时间内进行显影、定影等操作不允许在显影时用红灯观察来调整显影时间，以弥补曝光量不当来调整底片黑度。定影后的底片应允分水洗和除污处理，以防止产生水迹4.12.4可采用定期添加补充液的方法来保持显影性能的恒定.光量过强的部分应采用适当的遮光板遮蔽强光。经照射后的底片亮度应不小于30cd/mz.6.0.3评片时允许使用放大倍数小于5的放大镜辅助观察底片的局部细微部分7对接焊接接头质量分级根据焊接缺陷类型和数量，焊接接头质量分为四级7.1裂纹未熔合缺陷的评级工、Q、皿级焊缝内应无裂纹、未熔合;儿焊缝内有裂纹、未熔合即为N级，2圆形缺陷的

12、评级5底片质量底片的质量是透照工艺的综合反映，是评定焊接质量的依据，凡不符合下属条款的底片，均应视为废片，不得作为质量评定的依据5.1象质指数7.2.1评定方法，2.1.1长宽比小于或等于3的缺陷(包括气孔、夹渣、夹钨)定义为圆形缺陷。7.2.1.2圆形缺陷用评定框尺进行评定，框尺应置于缺陷严重或集中处，评定框尺寸的选定应依母材厚度确定，并符合表7.2.1-1规定。底片上必须显示出与象质指数对应的最小钢丝线径。I型应显示三根及三根以卜1缺陷评定区rl刀m表7.2.1-1母材厚度评定框尺寸25-10010x20十 10010x305.2标志定位Wt RA *A a *GYLE$0V.Mf1E.出

13、象质计、“对比块7.2.1.3碧:贡 #g昊黔尺寸换算成“缺陷点数换算表mln襄7.2.1-25.3不应有的假缺陷底片有效评定区域内不应有因胶片处理不当引起的假缺陷或其他妨碍评定的假缺陷。缺陷长径1-2-3卜叫4-6-树8点数一1一2一3I 6 I 1015257.2.1.4评定时不计点数的缺陷尺寸应根据母5.4底片黑度材厚度T确定，并符合表7.2.1-3的规定底片有效评定范围内的黑度，X1.5一3.5(包括固有灰雾度)范围内;在1.8-3.5(包括固有灰雾度)范围内射线应在Y射线应不计点数的缺陷尺寸rnln裹7.2.1-3母材厚度镇2525-50缺陷5056底片观察50.7-一-一一-506

14、.0.1评片应在专用评片室内进行。评片室内的光线应暗淡，室内照明用光不得在底片表面产生反射。6.0.2观片灯最大亮度应不小于100000cd/m2,且观察的漫射光亮度应可调。对不需要观察或透稼1.49617.2.1.5当缺陷与评定区边界线相接时，应把它划为该评定区内计算点数。，21.6当评定框尺附近缺陷较少，且确认只用该评定框尺大小划分级别不适当时，经合同双1555方协商，可将评定框尺面积沿焊缝方向扩大到3倍，求出缺陷总点数，用此值的1/3进行评定。72.2分级评定圆形缺陷的焊缝质量分级应根据母材厚度和评定框尺尺寸确定，各级允许点数的上限值符合表7.2.2的规定。团形缺陷的分级表7.2.2续表

15、质早级别条状缺陷总长母材厚度连续长度一断续总长T毛96评定框尺尺寸nmiLox toLO x 20lox30卜fit二nNi质母级别一乏气毛10二:二;:二:;50-lot100I1234560369121518田61218243036W大于m级者m一94530在任意直线上，相邻两缺陷间距均不超过31,的任何一组缺陷，其累计长度在6T焊缝长度内不超过T争大于田级者7.2.2.1单个圆形缺陷长径大于T/2时，评为IV级。7.2.2.2 1级焊缝和母材厚度小于或等干5-的n级焊缝内，在评定框尺内不计点数的圆形缺陷数不得多于10个，超过10个时，焊缝质量的评级应降一级评定。注1.表中L为该组条状缺陷

16、最长者的长度:T为母材厚度2当被检焊缝长度小于12T(0级)或6T (Ill级)时，可按被检焊缝长度与12T ( 9级)或6T(口级)的比例折算出被检焊缝长度内条状缺陷允许值。当折算的条状缺陷总长度小于单个条状缺陷长度时，以单个条状缺陷长度为允许值，.4宋焊透的评级7.3条状缺陷的评级7.3.1长宽比大于3的缺陷定义为条状缺陷7.32条状缺陷的焊缝质量分级应根据母材厚度确定.并符合表7.3.2的规定。7.4.1外径大于89mm的管子，量分级应符合表7.4.1的规定。未烽透的分级未焊透的焊缝质表7.4.1条状缺陷的分级如表7.3.2质量级别母材厚度条状缺陷总长连续长度断续总长I00QT蕊124在

17、任意直线上，相邻两缺陷间距均不超过6L的任何一组缺陷，其用计长度在12T焊缝长度内不超过T1260时，不大于20间距小于6L时，不超讨作垃夫但透长度;间距等于或大于6L时，在任何12T焊缝长度内不大于T1556续表烽缝根部内凹分级表7.5.1未焊透深度未焊透总长内凹深度质竺级别质量级别占壁厚百分比%极限深度内凹总长占焊缝总长的百分比%镇25者表7.5.2匀-铆一翻占壁厚百分比%极限深度nll】1连续未焊透长度断续未焊透长度T小大1司跄小于3L时，不超过连续未焊透长度;间距等于或大于3L时，在任何6了焊缝长度内不大一T质蟹红之别内凹占壁厚百分比%70二的管子焊缝必须进行中间检验。若焊缝焊满后再发

18、现根部缺陷，返修是相当困难的，且补焊后会存在较大的焊接应力.对焊接质量不利。厚度70的管子焊缝射线检验大都采用中心透照法，此方法由于受管径和壁厚的限制，透照工艺中的几何不清晰度U。值将较大，不利于发现焊缝根部和下层焊缝中的焊接缺陷。在进行厚壁管道对接接头的中间检验时，由于受焊缝和坡口的限制，象质计的旋转应视透照方式和具体情况灵活掌握，但必须有象质计，其象质指数应按焊缝已焊厚度计算，即中心透照时T.4等于已焊焊缝厚度;双壁透照时，TA等于已焊焊缝厚度的2倍4.0.10为了提高横向裂纹的检出率，在考虑透照工艺方案时，应尽可能采用中心全周透照法，X光机应采用周向X射线机，因此时射线束与裂纹夹角最小。

19、4.0.11射线源与工件表面的距离L;和工件表面至胶片的距离L2，应严格根据焦点尺寸进行计算或查表，因为当L,过小时，会造成透照中的几何不清晰度过大，影响透照质量5对接焊接接头质量分级本规范中焊缝的质量分级，原则上引用(1日/T12605中的规定，附加说明如下:5.0.1 DI-5007中规定，采用氢弧焊打底的焊接接头不允许有根部未焊透缺陷，因此在制定本规范时，在表7.4.1中加注了第3条说明。5.0.2厚壁管道焊缝的中间检验，底片的质量评定应按管道的公称壁厚换算，而不是以已焊的焊缝厚度计算。5.0.3当评定框内发现不计点数的气孔超过10个时，底片评级时应降一级评定。本编制说明对规范中正文有关条款作一定的技术性解释和细节的推荐，如果本说明与规范正文条款有矛盾，应以正文为准。又因正文条款规定很明确，故不再一一作解释，只对需要进一步明确的条文加以说明，作为应用本规范的参考1563