NY T 1926-2010 玉米收获机 修理质量.pdf

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1、ICS 65.060.50 B 91 NY 中华人民共和国农业行业标准NY/T 1926一2010玉米收获机修理质量Repairing quality for corn harveser 2010-07-08发布2010-09-01实施也中华人民共和国农业部发布NY/T 1926-2010 前本标准遵照GB/T1.1-29给出的规则起草。本标准由农业部农业机械化管理司提出。本标准由全国农业机械标准化技术委员会农业机械化分技术委员会(SAC/TC201/SC Z)归口。本标准起草单位:农业部农业机械试验鉴定总站、河北省农业机械修造服务总站。本标准主要起草人:王桂显、孙彦玲、温芳、叶宗照、张缺俊、

2、冯佐龙、崔玉山、周小燕。T NY!T 1926-2010 玉米收获机修理质量1 范围本标准规定了玉米收获机(以下简称收获机)主要零部件、总成及整机的修理技术要求、检验方法、验收与交付要求。本标准适用于收获机的主要零部件、总成及整机的修理质量评定。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注目期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB!T 1184一1996形状和位置公差未注公差值GB!T 9239.1机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求第1部分规范与平衡允差的检验GB 10395.7农林拖拉机和机械安全技

3、术要求第7部分z联合收割机、饲料和棉花收获机GB 10396农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则GB!T 14248收获机械制动性能测定方法GB!T 16151.12-2008农业机械运行安全技术条件第12部分谷物联合收割机GB/T 21962-2008玉米收获机械技术条件GB 23821 机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离NY!T 504 秸秤还田机修理技术条件JB/T 6268 自走式收获机械噪声测定方法3 术语和定义3. 1 3.2 3.3 3.4 下列术语和定义适用于本文件。农业机械修理质量repairing quality for agricultural

4、machinery 农业机械修理后满足其修理技术要求的程度。NY!T 1630-2008，定义3.lJ 标准值normal value 产品设计图纸及图样规定应达到的技术指标数值。NY/T 1630-2008，定义3.2J极限值Iimiting value 零、部件应进行修理或更换的技术指标数值。NY!T 163028，定义3.3J修理验收值repairing accept value 修理后应达到的技术指标数值。NY/T 1630-2008，定义3.4JNY/T 1926-2010 4 修理技术要求4. 1 一般要求4. 1. 1 收获机修理前应经技术状态检查，判明故障现象，明确修理项目和方

5、案，做好记录并签订农业机械维修合同。4. 1.2 修理时，产品使用说明书规定修理技术要求的按规定进行，没有规定的按本标准执行。4. 1.3 检查与维修收获机应在平坦场地上进行。维修割台或在割台下面工作时，应使用安全卡或木块等将割台牢固支承。4. 1.4 拆装中对有特殊要求的零部件应使用专用一仁具。对主要零件的基准面或精加工面，应避免碰撞或敲击。对不能互换、有装配规定或有平衡块的零部件，应做好记号按原位装囚。4. 1.5 总成解体后，对橡胶、胶木、塑料、铝合金、钵合金零件及制动器摩擦片、离合器摩擦片等，不应用强腐蚀性液体清洗;对预润滑轴承、含油粉末冶金轴承等，不应浸泡在煤油中清洗;对制动器摩擦片

6、、离合器摩擦片等摩擦材料，不应接触泊类。4. 1.6 需电焊维修时，应停机熄火并切断电源开关。4. 1. 7 对机架、前后桥、驾驶室、割台架等焊接件焊后不应有扭曲变形、开焊等现象。4. 1.8 x才箱体、壳体等基础件的装配基准面、孔与主要零部件的配合部位，拆卸修理时应检查和记录其形位公差、配合尺寸。4. 1.9 各部位螺栓、螺母配用的垫圈、开口销、锁紧垫片及金属锁线等，应按原机装配齐全。开口销及金属锁线应按穿孔孔径正确选用。对摘穗架、液压油缸等重要部位紧阁件的性能等级应为=螺栓不低于8.8级，螺母不低于8级。承受载荷的紧固件扭紧力矩应符合附录A的规定。4. 1. 10 各零部件结合部位应密封或

7、绝缘良好，不得有漏水、漏泊、漏气、漏电现象。4. 1. 11 修理选用的或自行配制的各零部件均应符合有关标准和技术文件要求，并应经检验合格。4.2 发动机4.2 1 发动机机体、散热器、消音器需冷却后方能进行检查维修。4.2.2 发动机修理装配后，起动应顺利平稳，在气温-5C35C条件下每次起动时间应不大于3050 在怠速和最高空转转速下，运转平稳，无异响，熄火彻底可靠;在正常工作负荷下，排气烟色正常。4.2.3 大修后的发动机在标定转速时，功率应达到原机标定功率的95%以上，燃油消耗率应不超过标定值的5%。4.2.4配有涡轮增压器的发动机，修后增压器转子应转动灵活元卡滞，其轴向游动量应不大于

8、0.15 rnm，单边径向间隙应不大于0.10mmo 4 3 传动系4.3. 1 行走离合器4.3. 1 1 离合器压盘下作面不平度的极限值为0.12mm，磨损的环形沟痕不得超过0.5mm。磨削修理或更换后，应进行静平衡试验，其不平衡量修理验收值为不大于500g mmo 4. 3. 12 更换压紧弹簧时，应成组更换。每只弹簧在相同工作高度下相互压力差应不大于5%。4. 3. 1.3 摩擦片钢钉沉入量极限值为O.2mm，摩擦片不得开裂。更换摩擦片时，应锄接牢固、紧密配合。销合修理验收值为锁i钉头沉入摩擦片表面的沉入量为O.8 mm 1. 5 mm;摩擦片总厚度差不大于0.2 mmo 4. 3.

9、1. 4 分离杠杆端面磨损的极限值为1mm。更换分离杠杆时应成组更换，同组分离杠杆质量差应不大于3g。4. 3. 1. 5 分离爪与分离轴承之间的间隙应为2mmr- 3 mm，分离爪与压力盘摩擦平丽的距离应符合产NY/T 1926一2010品使用说明书要求。4. 3. 1. 6 总成装配后，3个分离杠杆顶端应在平行于压盘工作面的同一平面内，其相互差应不大于0.3口回04.3. 1.7 壳体紧固螺栓在拧紧时要按对角线方向交替逐步按规定拧紧力矩拧紧。4. 3. 1.8 踏板的自由行程应符合产品使用说明书要求。离合器应分离彻底，结合平稳、可靠。4. 3. 2 行走变速箱4.3.2.1 变速拨叉端面磨

10、损量极限值为。.4mr丑。壳体不得有裂纹和破损;齿轮损坏齿数不应超过总数的1/10;传动轴花键与滑动齿轮键槽的侧间隙不得超过标准值0.15mmo 4.3.2.2 更换轴上轴承时，作用力应敲击在轴承内套;更换轴承座孔上的轴承时，作用力应敲击在轴承外套。应使用合适的工具拆装轴承，以保证不伤及与轴承配合件的表面。4.3.2.3 滑动齿轮在工作挡位时，齿轮副沿齿长应全部良好瞄合，其不崎合长度应不大于1.5日m。4. 3. 2. 4在调整变速箱的离合器问隙时，应同时检查小制动轮与制动蹄之间径向间隙，其值应为1mm2 mrn。4.3.2.5 变速箱总成修理后应进行试运转。运转中不得有自动脱挡和跳挡现象，操

11、纵换挡机构应轻便、灵活、可靠，运转和换挡时均不得有异常响声，变速杆不得有明报的抖动现象。在规定的使用转速下运转30rnin后，箱体、轴承座、轴承部位温升不应超过250C。4.3.3 皮带传动4.3.3. 1 皮带不应开裂、脱层、扭曲变形;皮带轮及张紧轮轮缘不得有缺口、变形;皮带轮与轴的配合不允许超过标准值10%。4. 3. 3. 2 更换传动皮带时，应成组更换。同一回路的多条皮带，其长度差应不大于8rnm。更换时，应松开张紧装置，不得用撬棍及锐器强行撬动传动带。4. 3. 3. 3 传动带张紧度应适当。按表1所列的相应作用力按压单根传动带松边中部，其挠度应不大;于两带轮中心距的1.6%。表1测

12、定张紧度所需的作用力带型小带轮直径带速作用力mm m/s N 。109. 313. 7 75140 1O20 7. 811. 8 2030 A 6. 49. 8 。1013. 720. 6 140 1O20 1l.817.7 2030 9. 814. 7 。1018. 1 27. 5 125200 1O20 14. 721. 6 2030 B 12. 317. 7 。1027. 541. 2 200 1O20 21. 632.1 2030 17. 726. 5 。1035. 353. 0 200400 1020 29. 411.1 C 2030 24. 537. 3 。1053. O83. 4

13、 400 1O20 14. 168. 7 2030 32. 354. 9 3 NY/T 1926-2010 4.3.34 在开式传动和交叉传动中，同一回路的各带轮轮槽对称中心面的位置度公差当中心距小于1.2 m时，应为不大于中心距的0.3%;当中心距大于等于1.2m时，应为不大于中心距的0.5%。4.3.4 链条传动4.3.4. 1 链条传动的极限值为:工作中经常出现爬齿或跳齿现象。4.34.2 更换链轮时，应成对更换;更换链条时，应整条更换。4. 3. 4 3 同一回路中，各链轮轮齿对称中心面的位置度公差应不大于两轮中心距的0.2%。4.3.44 用开口锁片锁紧节头的链条，锁片开口方向应与链

14、条运动方向相反。用开口销锁紧节头的链条，销子张开角度应大于90004.34.5 升运器刮板两链条张紧度应一致，主、从动链轮轴与链条运动方向应垂直。4 34.6 拨禾链张紧度调整后应保证链条很体外圆与托链滑块间隙为2mm5mmo拨禾链条张紧板固定后，托链板处的链条很体中心面应不高出两链轮节困切线之外。4.34.7 同一摘穗架上的两拨禾链拨齿应交错装配。拨齿在导槽工作时，其工作面应向后。4. 4 制动器4.4. 1 制动蹄与制动凸轮的接触面磨损量的极限值为0.3mmo 4.4.2 制动摩擦片锁l钉沉入量的极限值为。.3mm;摩擦片不得开裂，在制动状态时，与制动鼓的接触面积不应小于总面积的80%。4

15、.4.3 更换摩擦片时，同一制动鼓的摩擦片应同时更换。例合摩擦片时，应例接牢固、紧密配合，例钉头沉入摩擦片表面的沉入量应为O.8 mrn 1. 2 mrno 4.4.4 左右两端制动器制动夹盘的自由间隙应调成一致，其间隙为O.5 rnm 1. 0 rnrno 4.4.5 使用规定的专用制动液，制动液储量应不小于制动液容器80%的容积。4.4.6 盘式制动器的制动盘钢片、压力板、制动鼓、半轴壳体与摩擦片接触的表面不应有油污、龟裂和破损，平面!公差应不大于0.1mmo 4.4.7 蹄式制动器在制动状态下，制动蹄与制动鼓的接触面积应不小于总面积的90%;非制动时，与制动鼓的间隙应符合标准值。4. 4

16、 8 制动踏板自由行程应符合产品说明书要求。制动踏板在产生最大制动作用后，应留有不少于1/5总行程量的储备行程。制动应平稳、灵敏、可靠。松开制动踏板时，制动器应分离彻底、复位有效。4.5 机架与行走系统4.5. 1 机架水平面、垂直面的对角线尺寸差应不大于其标准值的。.2%。间一平面相互平行的底梁，平行度公差应不大于2mm/rno 4.5.2 在驱动轮未充分放气的情况下不得拆卸联结轮铜与轮载的固定螺母。装配驱动轮辆与驱动轮毅连接螺柱螺母时要按对称方向分多次拧紧。轮胎充气床力应符合产品使用说明书要求。4.5.3 安装驱动轮时应保证胎纹方向正确。左右驱动轮应使用相同规格型号、相同胎纹数量或磨损程度

17、基本相同的轮胎。4.5.4 转向桥前束应符合产品使用说明书要求。4.6 割台与升运器4.6. 1 剔草刀的极限值为剔草刀与拉茎辘间隙调至最小时局部间隙为2.5mmo4.6.2 拉茎银尾端销孔磨损深度的极限值为2mm。焊修后应进行硬化热处理，销孔表面硬度应为22HRC28 HRC 4.6.3 摘穗车臣、拉茎辗径向肉跳动公差应不大于1.5 mm。转动时，应元卡滞、礁碰现象。4. 6. 4 分动箱锥齿轮副自由合应保证小齿轮工作面上的瞒合印痕位于齿高中部，印痕长度应不小于小齿NY/T 1926-2010 轮齿宽的1/2，且接近锥齿小端。齿轮啃合间隙应为0，15 mmO. 25 mm。4.6.5 割台搅

18、龙刮板的极限值:其最大外缘尺寸低于叶片外缘尺寸30mm;自j板严重变形;有较大裂纹或豁口。4.6.6 装配割台搅龙时，应保证搅龙轴中心与搅龙壳体底面相对平行，两端的间隙差应不大于3mmo 搅龙叶片与底壳的问隙应为6mm10mmo4. 6. 7 摘穗架焊合应保证其上表面与齿箱底、固定座和被动拨禾链轮座的上表面平行，平行度公差应不大于2mm/mo 4.6.8 割台架水平面、垂直面的对角线尺寸差应不大于其标准值的0.4%。4.6.9 向走式收获机割台液床升降机构应符合GB/T21962-2008中5.5的规定。4.6. 10 链条刮板式果穗升运器滑道r作表面的直线度公差应不大于2mm/m，两滑道的平

19、行度公差应不大于3mm/m。4. 7 剥皮机4.7. 1 剥皮铁棍的径向圆跳动公差应不大于1.5mm。4.7.2 剥皮铁棍上的凸钉突出剥皮较表面应为lmm，-._，2mm，凸钉不得松动旦剥皮铁辗转动时不得有卡碰现象。4. 7. 3 剥皮胶辑与铁棍间的压紧力应为550N830 No 4.8 脱粒清选机构4.8. 1 青选筛筛面安装应平整，与筛框固定牢靠。4.8.2 圆柱形钉齿滚筒与凹板间的工作间隙应为50mm80mmo 4. 8. 3 圆锥形钉齿滚筒在人口处的工作间隙应为50mm80 mm，出口处的工作问隙为28mm60mm 4.9 秸秤还田及切碎回收装置4.9. 1 秸秤还田装置修理应符合NY

20、/T504的要求。4. 9. 2 切碎滚筒刃口外缘的困跳动公差应符合GB/T1184-1996中5.2.5规定的未注因跳动公差L等级的要求。4. 9. 3 切碎滚筒定刀刃口的直线度公差应符合GB/T1184-1996中5.1. 1规定的未注直线度公差L等级的要求。4. 9. 4 更换动刀片后切碎滚筒应进行动平衡试验，平衡精度应不低于GB/T9239.1规定的G6.3级。4. 9. 5 对于带有磨刀机构的收获机，磨刀机构的导轨与切碎滚筒轴心线应平行，平行度公差应符合产品技术相关条文的要求，对于未注公差技术要求的，平行度公差应符合GB/T1184-1996中5.2.1规定的平行度公差的要求。4.9

21、.6切碎滚筒动刀与定刀的间隙应为0.25mm1.00 mm，切碎滚筒动刀与底板的间隙应为O. 5 mm3. 0 mm，且在全长范围内应均匀一致。4.9.7 抛送筒应转动灵活、锁定可靠，抛送回转角度应大于900。4. 10 液压系统4. 10. 1 液压操纵系统和液床转向系统压力调整应符合产品使用说明书要求。4. 10.2 各油路泊管和接头应在1.5倍的使用ff力下做耐压试验，保持压力2min，管路不得有渗漏油现象。4. 10.3 液压操纵系统和转向系统应灵活可靠，元卡滞现象，阀杆自动复位及时准确。各液压泊缸活接头端应配用防松螺母和防松锁片。5 NY/T 1926-2010 4. 10.4 安装

22、管路时，按照阀接口处的标记，左、右接口应分别与通向转向泊缸的左、右腔管路相接，进口与分流阀输出油口管路相接;回口与通向油箱的回油管相接。4. 10.5 安装阀时，应向泊口加注50mL100 mL液压油，并进行试转动，阀芯应灵活元异常现象。4. 10.6 液压汕规格、加泊量应符合产品使用说明书要求。禁止不同品种的泊混用。4. 11 电气系统4. 111 蓄电池的电斥及额定容量应达到相应规定值。极板与电桩、电桩与联接板应焊接牢固，螺塞及螺孔的螺纹应完好，通气孔畅通。4. 112 交流发电机应与调节器配套使用，负极搭铁与蓄电池并联且连线极性应一致。4. 11.3交流发电机修理后，应进行负载运转试验，

23、在电压12V(硅整流发电机14V)时，其额定功率应达到相应规定值。4. 114 各电气元件应完好，电气线路连接应正确有序，接头牢固，绝缘良好。4. 11.5 各部位配置的传感器应安装牢固、指示准确、工作可靠。4. 12 整机4. 12. 1 收获机修复后，应进行空载试运行，各机构应运转平稳，元异响，各机构温升正常。4. 12 2 仪表应工作正常，数值准确;指示器的指示位置应与各相应部位的实际情况相符。4. 12.3 各调节机构应保证操作方便、调节灵活、可靠，各部件调节范围应能达到规定的位置。各操纵机构应轻便灵活、松紧适度。所有要求自动回位的操纵件，在操纵力去除后，应能自动返回原位。4. 12.

24、4 灯光照明、声响信号等装置应符合GB16151. 12-2008中14的规定。4.12.5 自走式收获机制动系应符合GB16151. 122008中7的规定。4. 12 6 自走式收获机噪声应符合GB16151.12-2008中3.9的规定。4. 12.7 外露危险运动件的防护装置均应安装可靠，并应符合GB10395.7及GB23821的规定。4. 12 8 各部位的安全标志应保持完整。更换带有安全标志的零部件应同时更换新的标志，标志型式、颜色等应符合GB10396的规定。5 检验方法5. 1 制动性能检验按GB/T14248的规定执行。5.2 噪声检验按JB/T6268的规定执行。5.3

25、其他性能指标的检验按常规的检验方法进行。6 验收与交付6. 1 整机或零部件修理后，其性能和技术参数达到木标准的规定为修理合格。6.2 整机或零部件修理后，应经过检验，对不合格的修理项目应返修处理。6. 3 整机或零部件修理合格后，应经维修双方签字确认。承修方应向送修方提交有修理项目和规定保修期的农业机械维修合同及相关验收资料。6.4 对交付用户的收获机，应按农业机械维修合同规定的保修期执行保修。6 螺栓性能等级8 10 1.6 1O12 2025 5.6 1215 2531 6.6 H18 2939 8.8 2329 1458 10.9 2935 6476 12.9 3750 7488 附录

26、A资料性附录)紧固件拧紧力矩螺栓公称直径(rnm)12 11 16 18 拧紧力矩N.m1 kgf. m9. 806 65 N. mJ 3544 5169 88108 118147 1154 6988 108137 147180 1964 8398 127157 176216 76 102 121 162 189-252 260317 108127 176206 274323 372441 128171 204273 319425 189565 NY/T 1926-2010 20 22 167206 225284 206-265 281343 245311 343431 369492 502669 529637 874275l81622 9 622830 7