JJG 620-1994 临界流流量计检定规程.pdf
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1、ZIZTG 中华人民共和国国家计量检定规程JJG 620- 1994 临界流流量计Critical Flow Meter 1994 - 05-09发布1994-12-01实施国家技术监督局发布JJG 620-1994 临界流流量计检定规程Verification Regulation of ?JJG620-1994; Critical Flow Meter 本检定规程经国家技术监督局于1994年05月09日批准,并自1994年12月01日起施行。归口单位:中国计量科学研究院起草单位:中国计量科学研究院开封仪表厂本规程技术条文由起草单位负责解释本规程主要起草人:杨蓝王自和王东伟参加起草人:范石占
2、减立新张保国JJG 620-1994 (中国计量科学研究院)(开封仪表厂)(中国计量科学研究院)(华北石油管理局)(辽宁省计量测试技术研究所)(辽宁省计量测试技术研究所).J.JG 620- 1994 目录概述(1 ) 一技术要求. . . . . . . . . .,. . ( 4 ) 一检定条件、项口和方法(8 ) 间检定结呆处理和检定周期(11) 附录i临界斥力比的计算方法和背压比与面积比(A2/A)的关系(12)附录2儿种气体的C铃值(13)附录3对反然气CR的计算方法.( 17 ) 附录4流出系数表(19 ) 附录5数值表(20)附录6检定结果记录格式(21)J.TG 620- 19
3、94 临界流流量计检定规程本规程适用于新制造、使用中和修理后用于测监气体流量的临界流流量计的检定。一概述l 临界流流量计(以下简称流监计)由一次装置和二次装置组成。一次装置为临界流文丘利喷嘴(以下简称喷嘴),出口元扩张段的临界流喷嘴也可参照此规程检定D二次装置包括压力计和温度计或密度汁,以及其他测量流量所需的仪器。2 符号和定义2.1 本规和使用的符号见表10表1符量纲符号的含义M=质量L=长度SI单位号T=时间=温度A , 喷嘴喉部截面面积r 日12A2 喷嘴出门截面面积L2 m2 C |流出系数无量纲CR 实际气体临界流系数(对实际气体一无量纲维流动而言)C 实际气体11自界流函数(对实际
4、气体一维流动而言)无量纲C 流出系数平均值无量纲/) 上游管道的直径盯1d 啧嘴喉部的直径盯1E 相对误差无量纲E(、喷嘴流出系数的误差(准确度)无量纲Edr 喉部直径测量的重复性元量纲E, l喉部直径测量仪器的误差无量纲E 无量纲流出系数的重复性E |流量标准装置的误差(准确度)元量纲JJG 620- 1994 表1(续)符量纲符号的含义M一质量L=长度SI单位乒J To=B才ruJe=温度M 摩尔质量M kglkmol tv1u 1 流动气体在喷嘴入口l和T1下的无量纲马赫数l 喷嘴人口处气体绝对静压力ML -1T -2 Pa 2 喷嘴出口处气体绝对静压力ML -IT-2 Pa 如t、喷嘴
5、人口处气体绝对滞止压力ML - lT-2 Pa 掩喷嘴喉部处气体的绝对静压岛1LIT-2 Pa (2/。)i 对完舍气体的一维等精流喷喷出川静无量纲压与滞止压力比q, 质量流量M丁一ikgs 1 R 通用气体常数ML2T -2e -1 J kmol K-1 R. 表面粗糙度L m Red 喷嘴喉部雷诺数无量纲rr 喷嘴入口的曲率半径L 口1r钟临界压力比(p提/。)无量纲TO 气体绝对滞止温度 K T1 喷嘴人口处气体的绝对静温度 K tQ 置信概率为95%的t分布系数元量纲Z 压缩系数无量纲ZO 滞止状态下的气体压缩系数无量纲8 临界流流量计在95%置信概率下的准确度元量纲K 等楠指数元量纲
6、1) 在喷嘴入口滞止条件下的气体密度ML-3 kg- m -3 fl() 在喷嘴入口滞止条件下气体动力帖度ML - IT-1 Pas 注:E的其他脚标表示该脚标所代表物理量的误差。2 JJG 620一-19942.2 主义2.2.1 气体滞止压力是在等脑过程r气流速度变为苓时的压力。本规程只用绝对滞止压力值。滞止压力J由式(1)得到o I噜-1 K ? K工II = j十一了一lVl,1 、B,/唱EE-fi、2.2.2 气体滞止瓶度是在等惋址程中气流速度变为零时的温度。本规和只用绝对滞止温度值。滞止温度可RI式(2)得到主=1十号lMai(2) 2.2.3 临界流文丘利喷嘴其几何形状和使用条
7、件使流功处于临界条件下的文丘利喷嘴。2.2.4 日侯部雷诺数喉部ilit,t:数是由喷嘴喉部的气体速度、密度和喷嘴人口处滞止状态下的气体动力粘度计算得到的无茧纲参数。特性氏度取工作条件下的喉部直径。l喉部雷诺数由式(3 ) 确定3业叫d R (3) 2.2.5 流出系数它是在相同的上游滞止条件下实际流量与按一维等恼流获得的理想流量之比,是一个元111纲参数。对于本规程所规定的喷嘴设计和安装条件,流出系数仅是喉部雷诺数的函数。2.2.6 临界流的数是气体性质和滞止条件的元量纲函数。它表征在喷嘴人口和喉部之间实际气体等摘一维流的热力学特性。2.2.7 临界流系数是临界流的数的替换形式,它与临界流函
8、数的关系为CR二C饵rz(4) 2.2.8 临界压力比在一定的滞止1长力下,通过喷嘴的气体质最流量为最大值时,气体在喷嘴喉部的静压力与滞止压力之比。临界压力比的计算方法见附录102.2.9 背压比3 JJG 620-1994 在临界流条件下,喷嘴出口的静压力与喷嘴上游滞止压力的比。背压比与面积比(A2/ /L )的关系见附录103 基本方程在实际条件下的临界流量为A铃cc樊()(5) 式中C亮的值可用任何己证明其准确度的方法进行计算。对儿种气体的C铃值见附录2。或用式(6)表示:q 111 = A x CC R ;-C万日(6) 式中CR的值可用任何巳证明其准确度的方法进行计算。对夭然气,其C
9、R可参考附录3给出的方法计算。一技术要求4 准确度喷嘴和流量计的准确度应符合产品技术文件所规定的准确度。5 对喷嘴的要求5.1 一般要求5. 1. 1 制造喷嘴时,所根据使用的日的选择合适的材料。主要应考虑以下几个方面:a.材料必须符合加工要求,一些有凹坑、气孔及夹有杂质的材料不适采用。b.材料及其表面的防锈处理应合理,以保证工作期间不锈蚀。C.材料应有稳定的热膨胀特性(假如材料在不同于测量喉部直径时的温度下使用)这样便可得到喉部直径的适当的修正。5. 1.2 喷嘴的喇叭形入门、喉部直到锥形的扩张段过渡)jj_平滑,表面粗糙度Ra应不超过15x 1O-6d。5. 1. 3 喷嘴的圆锥形扩张段不
10、允许存在凹凸、不连续、不规则等缺陷,其直线度应不超过1%d。圆锥形扩张段的表面粗糙度Ra应不超过1O-4d。5. 1.4 喷嘴内表面应没有污物。5.2 对圆环喉部喷嘴和困筒喉部喷嘴的不同要求。5.2.1 圆环喉部喷嘴a.圆环喉部喷嘴应符合罔1。b.在喇叭形人口直径等于2.5d:tO.1d处的横切平面定义为人门平面,它与喷嘴的对称轴相垂直。C.喷嘴的人口收缩段是一个喇叭形曲面,该曲面延伸至段小断面处(喉部),并与扩张段相切。在人口平时的上游,):郭形没有规定,但在每个轴向位置上,其直径都应等JJG 620-199 、山川-N、八G0.9-1.11) 入1I1而IdJtliJt 、喇叭形Ith由I
11、 J扩张段相交处 r =1.8-2.2d 此处、v-均丰11抖改R10 d 人UIIII囱1j)报线附囱手.介阳1阴环眼部喷嘴co此处轮廓的表面粗糙j交代小超过15x 10 6J.其幽l囱偏差不能大了.0.001 J , 于或大于喇叭形扩张部分的直径。d.啧嘴的人U平由和扩张段之间的喇叭形部分,其曲面偏差!虽不超过:t0.001 d; 对称轴所在平面上的喇叭形表丽的曲束平径r,.J:也为1.8d2.2d。e.扩张l部分即与喇叭形曲而相切的喷嘴下游部分,构成一个半角为2.50-旷的截头阴锥体。厕锥段的长度I也不小子喉部在径。5.2.2 圆筒n候部喷嘴a. I列筒喉部喷嘴应符合图20、寸A川飞入1
12、1 1 rtn 1 d mn (,.;飞、-吃)图2国问喉部喷嘴此处轮廊的表面粗糙庶民,不超过15XIO-d,其喇叭形曲而反队l料彤的倘若;不能大于士0.001d; ,.:因锥扩散段轮j圳的农田粗糙jJ凡不超过104J , 3 JJG 620- 1994 b.人门平面定义为人口轮廓相切且垂自于喷嘴中心线的平面cc.喷嘴的收缩段应是一个四分之一圆曲面,一端与人门平面相切,另一端勺圆筒喉部相切。圆筒喉部的长度和1/4圆曲面的曲束半径r都应等于喉部直径。d.喷嘴人口喇叭形曲面的偏差应不屈过i0.001 d 0 c.圆筒形喉部内各处直径与其平均值之差应不大于0.001d 0喉部直径应在圆简形喉部山口平
13、面上测量,至少应近似等角分布地测母4个直径,由此得出的平均直径川于流量计算。在阿筒形喉部内各处直径应不小于出口平面的平均直径。喉部长度-j喉部在径的偏差应不超过0.05d,阳分之一国曲面和圆筒喉部之问的连接庇没有缺陷,连接要平滑。整个人口表面应抛光,其表面粗糙度Ra不!但超过15x 1O-6d。圆筒喉部与困锥形扩张段之间的连接应平滑,没有任何缺陷。1喷嘴的扩张段是半角为)-旷的截头阅锥。国锥段的长度应不小于喉部直径。6 喷嘴安装要求有两种安装型式:喷嘴上游管道是圆形截剧和l哎嘴上游是大空间。6.1 喷嘴上游管道是圆形截面啧嘴I安装在圆形直宫中,其同轴度成在0.02D内;喷嘴人口到上游3D的管i
14、茧,其管内壁圆度应不超过O.OlD,且表面粗糙度RaJi在不超过1O-4D;人口管道内在径最小为4d。6.2 喷嘴上游是大全问在距喷嘴中心线及人口平面5d以内元器蟹,则可称为喷嘴上游是一个大笔间。6.3 喷嘴的七游,不管是哪种安装型式,都应没有涡流。在可能存在涡流的上游管道中,应安装整流器。整流器的结构见图3,其安装位责到喷管人口平面的距离成大于5D o itlllJ立I.( c 监流;mI 5D 图3上游管道安装要求此处轮廓的表面粗糙度.不超过JO4 f) , 6.4 下游要求喷嘴出门管道应不阻碍喷嘴中的临界流状态。7 压力测itt6 JJG 620-1994 7.1 当帧嘴t游为圆形管道时
15、,上游静斥,力最好在距喷嘴人口平面为O.9-1.1D的管哦取l主fLt测址。在保证测量压力能可靠地用于得到l质嘴人口浦止压力的条件下,管壁*压手L也可以在此位置的上游或下游。7.2 r.游有一个大空间时,t游屈力取压孔应在与喷嘴入门平面相垂直的壁面1:.,H.距议人门平面10d:tld处。在保证测量用)J能可靠地用于得到喷嘴人口滞止压力的条11:f,取J.i.孔的位置也叫在此作.置的上游或下游。7.3 在1.述两种情况中,取斥孔中心线应与喷嘴中心线垂直相交,取斥孔应为国l形通孔。其边缘元毛刺,门-稍稍倒圆,国弧半径l也不超过取j五孔在径的0.1衍。当t游为圆形管迫时,1&压手L直径应小于o.0
16、8D,且小于12mm,取压孔戚在最小2.5借取j长孔内径的长度内为圆柱形(见阁的。O.08D 、12mm :; 2.5俗取HdLJ:江竹伽JI古11平f1R:; O. I 倍以I、手L直径图4取ffi孔示意图7.4 为保证维持临界流状态,一般应测.lJ:下游压力。管壁取压孔距喷嘴扩张段出口平田的距离应小于0.5倍出门管道直径。不F.某些应用巾,比如流经喷嘴的气体直接排放到大气中或其它已知其用力的地方,不需要测量出11压力。8 在有些应用中,为去除管道内可能积存的冷凝液或其它杂质,要装备必要的排泄孔。在测与主流量时,气体不得流过此孔,排泄孔庇设在喷嘴上游取压孔的上游,其直径要小于0.06)。排泄
17、孔与取压孔rt1不在一个轴平丽内,且它们的轴问距离应大于lD。9 温度测盐人口瓶度用装在喷嘴上游的一个或几个温度传感器测量。当k游是圆形管迫时,测温孔的位置在喷嘴人口平面上游的1.8-2.2D处。传感器的在径应小于0.04D,并要在流动方向t不对准取压孔。如果不能获得直径小于O.04D的传感器,则传感器应装在lf明不影响压力测量的地方。在保证测-W:的温度能可靠地得到喷嘴人门滞止温度的条件下,传感器也可安装在上游更远4些。:!J流动气体的精止温度与管道周围介质温度差超过5K时,要选择对热辐射不灵敏的传感器和采取管道隔热措施。7 .J.JG 620-199 10 密度!世可需要直接测量喷嘴人口的
18、气体密度时,密度计且在安装在喷嘴及测压r泪孔的上游。为了正确地测仰人U密度,特别要注意以下几点:a.密度汁的位置不能影响压力和温度的测量。b.如果密度计安装在上游主管道之外,应进行检验,以确保检测设备巾的气体勺主管道巾流动的气体相同。C.密度计处的压力和温度条件要尽可能接近|质l嘴人口条件,以避免修匠。如果简要修丘,则人门密度叫出状态方程和所测密皮计算获得。设脚扫d表后密度计处,则o TZd 。=()dTOzO 11 用啧嘴测量的应是单相(或C狞己知)气体的稳定流的流量。三检定条件、项目和方法(7) 12 本规程主要是对喷嘴(一次装置)的检定。压力和温度或密度等测量仪器(二次装置),应按相应的
19、检定规程进行检定,并具有有效的中(注定证书。在使用中还应检验安装和使用条件,其结果应符合第6-11条的有关要求。13 本规程的检定方法分检验法和标定法两种。(一)检验法14 检验法是按第5条要求对喷嘴几何尺寸进行检验,以判断其准确度的一种方法c15 外观枪验用日测的方法检奇喷嘴表面(包括查阅技术文件),其结果应符合5.1.1和5.1.4项的要求。16 入门收缩段的检验16.1 对阿环u候部喷1啸的喇叭形人I.J平面处直径用卡尺进行检验,其结果应符合5.2.1b和I5.2. lc项要求。16.2 I质嘴入门收缩段的曲率半径及曲而偏差用三坐标测量机检验,采用注续扫描的方法,一次得出出率半径r曲面轮
20、廓偏差。采点数不少于20点。数据处理采用段小二乘曲线拟合方法。其结果对困环喉部可;1嘴应符合5.2.1d项要求;对圆筒喉部啧啧应符什5.2.2c和5.2.2d项要求。17 喉部检验用二坐标测量机或万能工具显微镜测量喷嘴喉部在径,至少测茧大致等角分布的四个直径,取其平均值作为喉部直径。对阴筒喉部喷嘴,其l喉部直径在l收部出口平i町k测量,至少测量大致等角分布的阿个直径,取其平均值作为11侯部直径。另外在|收部二个不同截面上测量直径并计凭与l收部.J.TG 620-1994 自径之差,最后测量|喉部长度。其结果应符合5.2.2e项要求。18 阅锥形扩张段检验用-之坐标测址机检验喷嘴扩张段的长度、扩
21、张角、直线度等,其结果应符合5.1.3和5.2.1c或5.2.2f项要求。19 表面粗糙皮R检验喷嘴的表面粗糙度R一般用表面粗糙度轮廓仪检验,其结果应符合5.1和5.2款中有关表面粗糙度Ra的各项要求。20 检验喷嘴的各类仪器准确度应不低于所要求公差的1/3021 按第14-19条检验合格的喷嘴,并满足第6-11条安装和使用要求的条件下,啧嘴的流出系数由式(8)计算:c-bRe 1/ (8) 对每种型式的l质嘴,式(8)中的系数a,b和见表2。表2系数、b和n环形眠部圆简形喉部一0.9935 a - 0.9887 105 Rfd 107 b一1.525 0 3.5 X 105 Red 2.6
22、x 106 b=二。1/ = 0.5 =1 2.6 x 106 Rfd2 x 107 b=0.2165 =0.2 流出系数表见附录4。由式(8)和附录4求得的喷嘴的流出系数,具:相对误差为:t0.5%,该误差的置信概率为95%。(二)标定法22 标定法是用流量标准装置实测流过喷嘴的气体流量,从而赁,出喷嘴流出系数的方法。此方法适用于以下几种喷嘴:a.不能按第14-19条进行检验或检验结果不符合要求的喷嘴。b.需要流出系数准确度优于:t0.5%的喷嘴。C.其他要求标定的喷嘴。23 标定用的流量标准装置应有有效的合格证书,其准确度优于喷嘴准确度的1/20喷嘴和其参数(压力和温度或密度)测量仪器的安
23、装条件以及流过喷嘴的气体条件应符合第6-11条要求。9 JJG 620-1994 24 最好在喷嘴使用条仲下进行标定,忏则应能使标定条件下的结果足够准确地换算到使用条件下。流出系数计算按式(5)计算流量时:25 (9) C =. (: .1主TnA祷C祷户。jM lJ 、E,AU -EBA Jt飞、按式(6)计算流盐时:式中,qlll由流量标准装置测得;。和丁()或。由喷嘴前的测量仪器测得;A畴预先按第17条测得的直径计算,C棒戎CR按气体条件由奄表或计算求得。流出系数及其重复性计算一个流量下至少标定6次。26 (1 1 ) C =七二C;(12) x 100% E=ifZ(C; - C)21
24、 112 CI-1 n二三60式中:ta值见附录5027 喷嘴的准确度计算27.1 检验法的计算战第21条Ec= :t 0 .5%。标定法计算27.2 (13 ) Ec =:t (E; + E;)1流量准确度的计算检验法的计算28 r . 1 ? 1? 1112 = Eqm = :t l E十E毛+E支援十EjJ()+ZEU+主EoJ 28.1 (14) 按式(6)计算流量时:r ? . ? _ ? 1 ? 1 _? 1112 = Eh._ =:t I E 7-.o + E 7-. + E主+-ELo+-E4|L L- CR I L C祷4L pO I 4 LJ pO J (15) 在式(14
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