JG T 5011.4-1992 建筑机械与设备.灰铸铁件通用技术条件.pdf

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1、中华人民共和国建筑工业行业标准建筑机械与设备灰铸铁件通用技术条件Construction machinery and equipment General specification for casting gray cast iron 1 主题内容与适用范围JG厅5011.4-92代替JJ7-83本标准规定了建筑机械与设备用灰铸铁件的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装等。本标准适用于砂型铸造的灰铸铁件。对其它铸型铸造的灰铸铁件亦可参照使用。凡产品图样或技术条件中无特殊要求时，均应符合本标准的规定.2 引用棕准GB223.1-223.5 钢铁及合金化学分析方法GB231 金属布民硬度试验方

2、法GB2828 逐批检查中计数抽样程序及抽样表GB6060.1 表面粗糙度比较样块铸造表面GB7216 灰铸铁金相GB9439 灰铸铁件JG/T 5011.7 建筑机械与设备铸件缺陷修补通用技术条件3 灰铸铁牌号根据GB9439的规定，本标准的灰铸铁件分为HT100、HT150、HT200、HT250、HT300、HT350六个牌号。4 技术要求4.1 生产方法铸件的生产方法出供方决定，但必须达到本标准规寇的灰铸铁件牌号及相应的机械性能指标。4.2 化学成分铸件的化学成分及金相组织不作为验收依据二如需方对化学成分及金相组织有特殊要求时，供需双方应在合同中商定。中华人民共和国建设部1992-6-

3、25批准1993-3斗实施9 JGjT 5011.4-92 -唰嗣嗣.蝇，明-_跚恤4.3 机械性能4.3.1 抗拉强度4.3. 1. 单铸试棒的抗拉强度灰铸铁件的抗拉强度应符合表1的规定。表1单铸试棒的抗拉强度牌号最小抗拉强度吨，MPa HT1 00 100 HT1 50 150 HT200 200 HT250 250 HT3 00 300 HT350 350 注z验收时，何牌号的灰铸铁其抗拉强度应在何至(饵+100) MPa的范围内。HTlOO牌号的灰铸铁件厚断面强度很低，可不作机械性能试验。4.3.1.2 附铸试棒(块的抗拉强度当铸件壁厚超过20mm，而重量又超过200kg，并有特殊要求

4、时，经供需双方协商同意，也可采用与铸件冷却条件相近的附铸试棒或试块加工成试棒来测定抗拉强度，测定结果应符合表2的规定。4.3.1.3 不同壁厚的灰铸铁件的抗拉强度不同壁厚的灰铸铁件的抗拉强度应符合表3的规定.4.3.1.4 硬度灰铸铁件的硬度应符合表4的规定。4.3.1.5 灰铸铁的布氏硬度牌号经供需双方协商同意，可作为铸件验收条件。4.3.1.6 对H235和H255硬度牌号，所预计的较高硬度值相当于重量小于200kg且壁厚小于20mm的铸件硬度。4.3.1.7 如果双方协商同意采用其它的硬度值，则其硬度范围至少应相应为土HB20。4.4 铸件的热处理4.4.1 凡是需要进行热处理的或自然时

5、效处理的铸件应在图样或技术文件上注明。4.4.2 铸件全部或局部过硬，边缘或薄壁出现白口时，允许以热处理方式改善其加工性能。4.5 表面质量4.5.1 对铸件上的型砂、芯砂、芯骨应清除干净p对浇口、胃口、多肉、结疤、粘砂、央砂及氧化皮等，均应进行清理。冒口去除后的残留量，在非加工面上，若不影响外观及使用性能时，允许凸出或凹入1.5mm，在加工面上应符合表5冒口残留量的规定。4.5.2 对铸件允许变形量弯曲、翘曲)，按被检查面的最大尺寸确定。在加工面上最3Q JG/T 5011.4-92 表2附铸试棒块的抗拉强度铸件壁厚缓小抗拉强度，bMPa 牌号自1m附铸试棒附铸试块铸件大于|至30mm 50

6、mm R阳mlR25mm 仅供参考130 一(120) 一120 (115) 110 一105 100 90 90 80 一165 HT200 结飞，80 160 (155) 150 一145 80 150 145 一140 130 150 300 135 - 130 120 20 40 220 - (210) 一205 HT250 40 80 200 50120 2 3 不得超过该处加工余量的三分之二，并应保证不小10mm的加工余量120 4 注2冒口为环jr;胃口时，胃口根部最大尺寸指环形胃口的壁厚。表6铸件变形量主主250250-630 叫12, 0 3, 5 4, 5 6, 0 表7铸

7、件错型值公差等级CT错裂值mm4 5 6-8 9 -10 1113 14-16 注2必要时可由供需双方协商决定。表5的公差以内0.3 0.7 1.0 1.5 2, 5 铸件的加工余量如图样或合同无特殊要求，可参照附录A的范围执行。4.7.4 重量偏差灰铸铁的密度:HTI00至HT200为7.2kgjdm3;盯250至HT350为1.珩同/耐，铸件重量公差如订货协议无特殊要求，可参照附录Domm 1600 7.5 4.7.5 同一铸件的尺寸公差等级，如狭长的零件，也可由供需双方协商选取公差等级。4.7 , 6 非加工壁厚或筋，其只寸公差等级可按其铸件尺寸公差等级的低1级来检验。4.7 .7 铸件

8、尺寸公差等级，不作为限制拔模斜度之用。4.8 特件缺陷的修补对铸件的铸造缺陷，一般允许修补，其修补范围和要求应符合JG5011.7的规定。33 HC吨mo-fhFltM mm 铸件基本尺寸公羞仲、王级CT 至3 4 5 6 7 8 9 1 10 111 112 113 11-4 1-5 116 I 一10 0.18 0.26 。.360.52 0.74 1.0 1.5 2.0 2.8 4.2 一一一-10 16 0.20 0.28 0.38 0.54 0.78 1.1 1. 6 2.2 3.0 4.4 一一一16 25 0.22 0.30 。.821.2 1.7 2.4 3.2 4.6 6 8

9、 10 12 0.42 i 0.58 25 40 0.24 。.320.46 0.64 0.90 1.3 1.8 2.6 3.6 I 5.0 7 9 11 14 40 63 0.26 0.36 0.50 0.70 1.0 1.4 2.0 2.8 8 10 12 16 63 100 0.28 0.40 0.56 0.78 1.1 1 , 6 2, 2 3, 2 4, 4 6 9 11 14 18 100 160 0.30 0.44 0.62 。.861.2 1.8 2, 5 3.6 。5，07 10 12 16 20 160 250 0.34 0.50 0.70 1.0 1.4 去.02.8 4

10、.0 5 , 6 8 11 14 18 22 250 400 0.40 0.56 。.781.1 1.6 2, 2 3.2 4, 4 6, 2 9 12 16 20 25 400 630 -0.64 0.90 1.2 1.8 2.6 3, 6 5 7 10 14 18 22 28 630 1000 - 1.0 1.4 2.0 2.8 4.0 6 8 11 16 20 .:5 32 1000 1600 -一1.6 2.2 3.2 4.6 7 9 13 18 23 29 37 1600 2500 一-一一2.6 3, 8 5.4 8 10 15 21 26 33 42 2500 4000 -一-一

11、- 4.4 6.2 9 12 17 24 30 38 49 铸件尺寸公差数值表8 比注s公差带应对称分布.UP公差的一半取正值，另一半以负值。但如有特殊!t!:求IILJ浓JlJ非对1部队j;L，;h应在凶叶I:盼j或技术文件中);A!。 CT1和CT2没有规定的公差值，是为将来可能要-求豆粉密的公差保留的.与铸件尺寸公差配套使用的铸件机械加工余量请参看附录A.JG/T 5011.4-92 表9大批量生产铸件的尺寸公差等级方法砂型子工造型砂型机器造型和壳型金属永久型金属型铸造和低压铸造熔模铸造陶瓷型公差等级CT11-13 8-10 1.9 5-1 6-8 注，:4;表公差指长期成批生产，影响尺

12、寸精度的生产因素已得到充分改边的条件下，铸件通常所能达到的公差等级。表10单件和小批量生产铸件的尺寸公差等级铸型材料子、湿砂型自硬砂公差等级CT13-15 11-13 注2本表指单件小批量生产的铸件，通常所能达到的公差等级。本表中的数值一般适用于大于25mm的基本尺寸，对小子或等于25mm的铸件基本尺寸，通常采用下述更精密的公差等级z的基本尺寸小子或等于10mmJ其公盖等级提高3级F的基本尺寸大于10至等于16mm时，公堂等级提高2缀，c)基本尺寸大于16至等于25mm时，其公差等级提高1级.5 试验方法5.1 化学分析铸件化学成分如订货梅议无规定则由供方自定.5.1.2 铸件化学成分仲裁分析

13、方法按GB223.1-223.5的规定进行.5.2 机械性能试验5.2.1 试棒(块和试样的制备方法按GB9439的规定进行。5_.2.2 抗拉强度试样见图1、图2.以下两种单铸试样可供生产厂家选择。试样的尺寸见表11。5.2.3 硬度试验硬度试验方法按GB231进行。5.2.4 金相检验铸件金相检验按GB7216的规定进行。5.2.5 表面粗精度铸件的铸造表面粗糙度按GB6060.1的规定。35 JG/T 5011.4-92 Lp 图1Lp 图2表11试样的尺寸名称尺最小的平行段长度L。试样直径o圆孤半径R最小直径d1夹持瑞部因柱状最小*皮Lp8 检验规则其余V其余V寸60 20 25 25

14、 65 口1m-加工公差:t 0.5 +5 0 6.1 铸件由供方技术检查部门按图样有关技术文件和本标准检查验收。需方有权对铸件质量进行抽查复检。6.2 铸件的批量划分6.2.1 由同一包铁水挠注的铸件为一个批量。6.2.2 每一批铸件的最大重量为2000峙。经供需双方协商，批量的重量可以变动。6.2.3 如果一个铸件的重量大于2000同时，可单独为一个批量。6.2.4 当连续不断熔化大量同一牌号铁水时，每一个批量最大重量不得越过2h内所浇注的铸件重量。36 JG/T 5011.4 92 6.3 儿何形状、尺寸首件和重要件应按图样逐件检查尺寸及几何形状。一般铸件抽样检查应符合4.6条的规足。抽

15、样方法按GB2828规定进行。6.4 表面质量检验铸件的表面质量按4.5条的要求进行抽检。6.5 机械性能检验6.5.1 检验机械性能所用试样应用同一牌号、同一炉次的铁水在于砂型或湿砂型内浇注而成。每组三根，浇注的试样应能代表该批铸件的性能。6.5.2 检验抗拉强度时，先用一根拉力试样进行试验。如果符合要求，则该批铸件为合格F如不符合要求，则从同一批试样中另取2根进行复验。6.5.3 复验结果都达到要求，则该批铸件仍为合格。复验时，如有1根.达不到要求，则该批铸件为不合格。6.5.4 因下列原因造成试验结果不符合要求时，则该试验元效。a. 试祥在试验板上安装不当或试验操作不当Bb. 试样有铸造

16、缺陷或试样切削加工不当，C. 试样断在平行段外pd. 试样拉断后断口上有铸造缺陷。6.5.5 由以上原因致使试验结果不符合要求，应按6.5.1-6.5.3条重新试验。6.6 出厂检验，抽样按GB2828的规定远行。检查的批量、抽样方案、检查水手及合格质量水平，由供需双方tJJ.商决定。7 标志、包装、运输、贮存7.1 标志及证明书7.1.1 经检验合格的铸件，应附供方质量检验部门的合格标志。7.1.2 铸件应附有合格证明书，内容包括z8. 供方厂名和标志Fb. 铸件名称和图号FC. 铸件材质牌号重要铸件应标明批号、炉次)J d. 机械性能试验结果含订货合同中规定的特殊试验项目的试验结果)J e

17、. 合同寻zf. 本标准号。7.1.3 如合同中规定供方提供需方复查试梓时，复查试样应随同铸件出厂.7.2 包装、运输、贮存7.2.1 铸件在检验合格后应进行防护处理或包装。7, 2, 2 铸件的表面防护、运输和贮存应符合协议规定。7 附录与铸件尺寸公差配套使用的错件机械加工余量参考件)A 旧在心自可参照表Al的规定。铸件的机械加工余量，Al 贸1mg I D I 8 H G F E H r-I F 坷。Jm044品lI臼M4, 5 4, 0 3.5 2.5 6, 5 5.0 川一川一山山MEAM-M值AUiA向。咱E品咽，.曲唱-em唱B品唱BAili-1l 50粤05-0505-50-50

18、叩EUFDE55F5;:四J22-32-43-54-55-66一76-87-000-唱illli-05-50-05-05-50-05一00-55-55;:- 9，AE9。-q9工A宫qt-A崎AZRUA二U庐b-au民主与dauMF-UM四川二山川四川囚i:i lu| 日|一|630-100o 1-1 1000-16001一|1600-叫一|阶叫一i表Al7 LMU工6 I E I 5 4 D E F rl D D D 4.5 3 , 5 川一川-tE川ZU叮叮川叫旧币一川一四川一川一什才川一川一川一且也什闪闪叫川mmEM闪闪闪才基本尺寸100-160 400-630 160-250 250-

19、400 100 uu一飞也比一比一比一比NLU一盹1lu-nJM一5川一82OLi-B一L-33-2旺垂lJ114-1-11-21-21-2U一旦出r4加如AM-JUll川寸|寸，l-lii寸ll寸-71ill-的的工一一一一一一-一一-侧莹泪3111日川严川同川同吐一咄咄一-2一;一悔如山脚刀l川寸!川-J一一-illlJi-3嘀刷一95-17-38-5旦7204-36一68-90-旧不，由iu-uiuhuh-huphFhFU一耐用仲-J0AA-一一一一双采铸-86-M77口9-uu-u口-muu-n口一mumn一好上殊|lLllili-il-e一illil-lIli-il-llli-lil

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21、一liu-30-5273-95一词余也M下一工忑lk平im平JW可小平J们下阳下IhFL削山部-G一一仁LKAh一几队一队6.-nhi-oh-21-l-62，-5下一们l们平们FL川忑l们平血仇IMF-mFlmFlmE择如一F一直-4.LFULnh仁-nh5.-ALL-Q川队-uL28.-MQh一切选件|丁!一可川可U川川汀川可川丁川寸Hl111|一做意铸二三-uu-uu-MU-u7-u8-uLMLMU一阳A-汀川一叫JA习JJ习JA丁11斗JAJ叫MA寸ij寸lA|一咀允件lL-G一一仁qh一仁久了hah-7川57hph-AKLook-2q立的OOF-药岳阳川一吐忑J牙才14叫叫1?-Z一帕

22、轧酣-h二huFhFhhlMFNFUFhFhEUU要凝EPMEEttEEKRMEZ-I一-JiJJ-JniJiJJ-J一一一-割造造一-H一一仁。人-LAU一队队一几6.一扎扎一oL20-31-53-E一-43-54-65-76-87-uJMUM-u口-hun-和铸创-7l一寸叫d可l且ddEl创百-dzd百dTd丁li工和或一。一GqhLA勺。止FhLtL一队Fh一队队-hhL18.一川uoh一加工形丁才-Ij耳时IJjIC耳JA耳JJIIA平JA平JJZ加交一-F一-qh2-qh2.一LFKaq-hdh-nhph-nhnLLah-qh飞一辆械偿汀叮-1111一斗JAd-A斗JA习丁1习JJ

23、一纠机补-E-E儿FUMKU4hU丛huRhkku川-u耻于为讯摄一级一附-m明一中由如限等一等一-M却川剧-表也差T一量A-4一一一一一-14划公C一余M-mr-mmm-注A如亏一工-m-M尺一圳一一受续表A1 mm 13 J(-; Ita-7It- YJ 15 14 问。时mo-晶ls臼MJ H H J H J 基本尺寸250-400 A2 400-630 100-160 160-250 骂王100(J,) co JGjT 501 1. 4-92 附录8生产不同批量和鼓量的错件及其尺寸公差配套使用的加工余量等级(参考件)81 成批和大量生产与铸件只寸公差配套使用的加工余量等级。参照表Bl。

24、表B1 工艺方法加工余量等级砂型予工造型11-18 H 砂型饥器造型及尧型8 -10 G 金属型7-9 F 低压铸造7-9 F 熔模铸造5-7 D 82 小批和单件生产与铸件只寸公差配套使用的加工余量等级，参照表白。表B2 造型材料加工余量等级干、湿砂型13-15 H 自硬砂11-13 H 注2表B1 B2中的数字表示尺寸公差等级，字母表示加工余量等级，例如s旦二15麦示i三14 H _,_. H、Hu-uu 或4Q Cl 铸铁件的拔模斜度JG/T 5011.4-92 附最C铸铁件的撬模斜鹰参考件按JG!T501l.50.4-1 5 6 8 10 i 12 14 16 18 20 24 一一一

25、一1-4 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 24 一一一4-10 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 24 一-10-40 2 3 5 5 6 8 10 12 14 16 18 20 24 一40-100 一2 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 24 100-400 一2 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 400-1000 一1 2 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 1000-4000 一2 3 4 5 6 8 10 12141ff % 表D1在驴榻的j&苍t弘?WUT31事一半为下偏差.泣，表中

26、重量公差数值与上下偏差之和。即一半为上偏差，4飞 i 、dj 飞AVA电、问-ihe 4写111 ，苓iJFte的主占Lh5011.4-92 JG/T 附录E不铸孔尺寸范围参考件不铸孔尺寸范围可参照表El的规定。El 表E1 径孔最量批产生rnm 12-15 大量生产15-30 成批生产30-50 单位小批量生产如有特殊要求，供需双方须在订货协议中商定。最小子L径应为己放过机械加工余量后之尺寸。E2 E3 附加说明本标准由建设部标准定额研究所提出。本标准由建设部机械设备与车辆标准技术归口单位建设部北京建筑机械综合研究所归口。本标准由新疆建筑机械厂、建设部北京建筑机械综合研究历负竞起草.本标准主要起草人z高福利。本标准委托北京建筑机械综合研究所负贡解释。H