JG T 5011.3-1992 建筑机械与设备.熔模铸钢件通用技术条件.pdf

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1、1 EF华人民共程里业行业标准运筑扫械与设备熔模锈钢件违用技术条件Construction rnachinery and equipment Gcneral specification (or casting of steeJ with fusible pattern molding 主题内容与适用范固JG/T 5011.3-92 代替JJ6-83本标准规定了建筑饥t与设备产品中用熔院铸造方法生产的份纲f的技术妥求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于一般工程用铸造I民剂和l常用普通合金伶俐件。对于用熔铸造方法生产i的其它将11合金铸钢亦可参照使用。2 凡产品图样lX技术文

2、件中无将EKEZ求时，均应符合本标准的规窍。引用标准GB GB GB GB GB GB GB GB GB GB GB GB Gb GB GB GB 222 223 228 229 231 2106 2828 5613 钢的化学分衍m试IF取f手法及产品化学分衍允许偏差钢铁及合金化学分析方法金属ti伸试验方法金冈互L比(U理缺口)冲击tA42方法金属布氏硬度试验方法金属又比(V型缺口冲击试验方法逐flt检ft汁;在主11!f程序及拍伴去t号铜牌号表示法5677 铸例f射线照相及底片等级分类方法6060.1 表囚犯粒度比较样块铸造麦丽6414 钝件尺寸公差7233 7659 8.193 9148

3、9144 铃mfFnFJf军伤拟伤及质茧评;泛方法焊按结构用EV;东m防l一般工和m伤12股11金相铸lHH费远扫:伤及缺陷报示痕迹的评级方法钧例I磁粉探伤及民报告F级方法GB/T 11351 fHnrw公差中华人民共和国建设部19S2-6-25批:E16 1993-3-1实施JG/T 501 1.3-92 Gill1352 一般工程用铃选碳钢件JG/T5011.7 :ill筑tJL械与设备钝M)陷12补jjfi用技术条件3 牌号本标准一般工程用铸造碳钢按GB11352规定分为5种牌号，见表1 表l一般工程用铸造碳钢化学成分JG 3苦最EE 含f, (%) 铸钢!残余3日亲Si Mn s P

4、C Ni Cr Cu Mo V ZG200-400 。.200.80 ZG230-450 0.30 0.50 ZG270-500 0.40 。.900.04 0.30 。.35。.30。.200.05 ZG310-570 。.50o.eo ZG340-610 。.60r.对C上限每减少。.01%，允i于增加0.04%的Mn，对ZG200-400的1In应向至1.00%，其余四个牌号Mnl主高至1.20%0 4 e残余元素总量不超过1.00%，如需方元要求，残余元素可不进行分析.对有焊接要求的协件可按GB7659中2.1的规定执行.本标准愁用普通合金铸铜牌号应符合GB5613的规寇.分为15种牌

5、号，见表2.技术要求4.1 生产方法炼钢方法和铸EE工艺由供方诀定，但化学成分和机械性能应达到l本标准规定的各铸铜牌号的要求。4.2 化学成分4.2.1 各牌号-般工程用铐造碳钢件的化学成分应符合表1的规定。4.2.2 各牌号常用也一Jili合金钝钢件的化学成分应符合表2的规定。4.3 机械性能4.3.1 各牌号一般工程Ifl;边碳钢件的机械性能应符合表3的规定.4.3.2 各牌号常用普边合金铸锅件的机械性能应符合表4的规定。4.4 热处理4.4.1 仿件必须进行迟火或E火处理。4.4.2 对铸!有其它类型的热处理妥求时，应在图桥、有关技术文件刊合同中注明。4.4.3 传件热处理应在去除tii

6、口口后近行，如需在去除浇曰口前进行，应根据需要在去17 JGtr 5011.3-92 去2常用普通合金馋钢件的号和化学成分化学成分% 牌号C Si Mn Cr Mo V 不大于040Cr 0.35-0.450 .20 -0.4010.50-0.80 0.04 020lnSi O.16-0.20.60-0.80 1.00-1. 30 0.04 030飞，1nSi.25-0.35) .60-0.801 1.10-1. 10 0.04 035孔1nSi0.30-0.40 。.60-0.801.10-1.40 。.04045Si岛1n。.40-0.481.10-1.40 1.10-1.40 0.0.1

7、 016Mn 。.12-0.20iO. 20-0.55 1.20-1.60 0.045 025Mn 0.20-0.30)0.30-0.45 1.10-1.30一0.04 025Mn, 1.70-1.90 0.04 035Mn 。.30-0.10;0.17-0. 37 1.20-1. 60 0.01 045Mn 。.40-0.50jO. 30-0.45 1.20-1.50一0.01 0501n 1.20-1. 50 0.04 口35CrMo0.30-0.10,0.20-0.40 。.500.80|0.801.16。.20-0.30口20CrMoO.15-0.25io. tln 155-170 9

8、8 45 30 500 300 200-250 78 45 20 600 350 ZG25Mn ZG25飞fns14 ZG35Mn 49 30 600 350 196-235 49 20 II 670 340 ZG.15Mn 180-240 18 10 680 350 ZG50!1n 正火一回火400 600 12 20 29 ZG35CrMo 11火一回火550 700 12 25 39 二:135;217 29 39 34 30 30 18 14 21 450 700 470 250 350 315 叮叮【ZG20CrMo ZG35CrMnSi ZG12MnV 铸件非加工面上的难以消.!I

9、!处，允许有直径不大于1.5mm4.5.2 在不影响使用的情况下，的铁豆1至2处。4.5.3 铐件加工丽上允许存在加工余量范回内的表团缺陷.4.5.4 铸件浇冒口去除后，加工商上的凹陷深度不得大于该处加工余母的二分之一，浇胃口残留凸出不得超过1.5mmo非加工面应该打磨修整到尺寸精度和表团租糙皮规定的范回内。川同日四川F19 铸件的表团粗糙皮应符合表5的规定。4.5.5 |llllllir-hF! JG(T 5011.3-92 去5芳:技25钢fh1 2 g 21 。呵拉伸试佯毛主E.R2 因1v 12 S5 冲击试样毛坯因2恪守试样毛坯必须随同所代表的铸件同炉进行热处理.拉伸试验用试样的尺寸

10、应符合图3的要求.5.2.1.2 5.2.1.3 丁、七肩。的.主28 R2 5 e ly-:ji-dtil l-ii!Ill-拉伸试验试佯图322 , 5011.3-92 JG/T 冲击试验用试样的尺寸符合因4和因5的要求。5.2.1.4 其余V? 55圭O.6(J. 3.2 的。矶。钊。-的。.C制J 3.2 27.5+0.30 10士0.05二I 10 : 1 ? , 0.25土0.025V型缺口冲击试样图4。-O钊。55圭0.603.2 R1主0.07.的。.。利27.5企0.3010主0.10一2 U型缺口冲击试样图5其测定部位符合图样规定，5.2.2拉仰试验拉中试验按GB228的规

11、定进行。5.2.3 冲击试验冲击试验按GB2106、GB229的规定进行.5.2.4 硬度试验硬度试验按GB231的规定进行。如需在铸件上测量硬度，其表团应先加工不小于1m囚的深度。5.3 表面检验5.3.1 表面粗糙23 .JG/T 5011.3-92 你们农田粗糙皮检验jil、投G360GO.1 (Ij规;i二执行。5.3.2 几何形状和尺寸f导件几何形状和尺寸投验J:V:选择相应衍度的位Ej工具、盎规、样板戎:21)线检查。5.4 元损探伤和金相分析5.4.1 无损探伤5.4.1.1 仔仔射线探伤tj(GB5677的规定进行。5.4.1.2 传件超声波探伤按GB7233的规定进行。5.4

12、.1.3 仿11磁带探伤j1iGB94H的规定进行。5.4.1. 4 号J多远探伤j1iGB9143的规定泣行。5.4.2 金相分析企相分析j1iGB8493或其他有关标准的规定泣行。E 栓验规mlJ6.1 检验权力铸件111供方质ZE检验部门找回tf、有关技术文1111订本标准检查;需方有仅对铸件质进进行抽查u.检。6.2 铸件批Il(划分6.2.1 冈-f在炼炉l浇注的一批铸件，同炉作相同热处理的为一个批量进行检验。6.2.2 问一熔i%炉次浇注的一批铸11，在固定的热处理工艺和稳定的热处理质量条件下分炉处JIll时，允许按同一个批量进行检验。6.2.3 小子或等于250怜的熔炼炉，在熔炼

13、工艺稳定的条件下，一班内熔炼数炉同牌号的仿件，允许按问一个批如进行检验。6.2.4 同牌号不同熔li扩汰的一批铸件，同炉热处理允许按同一个tt量进行检验。6.3 检验项目及豆E求6.3.1 化学成分检在化学成分应按然炼炉次逐炉进行分析，分析结果符合4.2条的要求时为合格。当不合格时，允许从该炉批号的w件上取样级检.6.3.2 机械性能检查6.3.2.1 铸件的机械性能应按批fit进行检验。6.3.2.2 机械性能试驳得lX采用一个拉II试样、三个冲击试样。6.3.2.3 tHIIj.，t验约来符合4.3条的要求时为合格。当不合格时，允许加倍抽取试样SL验，如I试验结果均符合4.3条的安求，jl

14、该批怜!中的tli.I!I性fiE仍为合格。iiSLll中仍有一个试验结果不合格，则允许按6.3.2.5条处理。6.3.2.4 冲击试验结果的平均值符合4.3条的要求，其中允许有一个试样的值可低于规定缸，但不符低于规定位的三分之二时为合格。当不合格时，!i! 1)允许另取三个网批冲击试样进行反驳，包括初次试验在内共6个试验结束的平均值符合4.3条的规足，如l该批铸件的冲击性能仍为合恪，否则可按6.3.2.5条处理。JG/T 5011.3-92 6.3.2.5 W验后的投仲性能和冲击性能仍不合格时，允许将传f连同试样1(新泣行热处理，然后i123万进行试验。但未经需方问，苔，重新热处理次数不得超

15、过两次囚火除外。6.3.2.6 试佯囚下列原因而造成试验纺果无效时，应取备用试ff童玩试验。 试验安装不当或试验机功能不正常，b. 拉中Mf断在标之外，C. 试样加工不当，d. 试fr中在在铸造缺陷。6.3.2.7 备用试祥不足时，允许从铸件本体上裁取，取样部位由供方决定，其性能指标由供需双方商定.6.3.3 外观质量检查6.3.3.1 钝件表丽质量按4.5、4.11条逐件检查。6;3.3.2 铸件几何形状和尺寸按图样和4.6、4.7、4.10检查。首批和重要铸件逐件选行检查。一般铸fi抽样检查，抽样方法按GB2828的规寇进行。6.4验收当铸fi厌fE符合4.5、4.6、4.7、4.10、4

16、.11条规定后，以机械性能作为主要验收依据。同样或有关技术文件中对机械性能未注明特殊要求的传件，机械性能按抗拉强度和延伸率两项验收。6.5 出厂检验出厂检验按GB2828的规定进行。检查的批盐、抽样方案、检查水平及合格质量水平，由供需双方协商决定。7 标葱、包装、运输、贮存7.1 标志及证明书7.1.1 经检验合格的铸件，应附供方质最检验部门的合格标志.7.1.2 铸件应附有合格证明书，内容包括2 供方厂名和标志，b. 铸件名称和零件图号gC. d e. f. 4号铜牌号(重要铸ft应标明批号、炉次), 化学成分(如合同巾规定供方挺供), 机械性能试验约果(ft订货合同中规定的特殊试验项目的试

17、验结果)I 热处理状态，g. 合同号sh. 本标准号。7.1.3 如合同巾规定供方提供需方复查试样时，St查试梓应随同铸件出厂.7.2 包装、运输、贮存7.2.1 钓件在检验合格后应进行表jllj防护处理或包装。7, 2.2 t夺件的表团防护、运输和贮存应符合协议规定.4 , . JG/T 5011.3-92 附录A 锦件机械加工余蛊参考件 A 1 熔模铸钢件的机械加工余量应按有加工余量要求的表面上最大茎木尺寸和该表面它的加工基准问尺寸二者中较大的尺寸所在范围，从表A14选取。表A1mm 泣，麦中每在有两个加工余量数筐，前一个敖值为以一例为基准，进行单倒加工的加工余量值.A2 后一个数值为进行

18、双例加工时每倒的加工余量值。表中数值不包括用于消除铸造缺陷或需打庭的工艺余量.表中数值不适用于磨削加工余盐.在一般情况下，一种铸件只能选取一个尺寸公差等级和对应的加工余量值。A3 当有特殊要求时，白供需双方商定，可采用非标准的加工余虫，但应在铸件图上所需部位直接标出，示意见图A1。国Ale 81 特JG/T 5011.3-92 附录B 铸件拔模斜度参考件铃件拔模斜度可按表B1选取，最大我模斜度应不超过1.表B1点增加铸件厚度法Jm诚铸件用度法0.50 因出例:r: (1)加工商运用范围(2)壁厚小于5mm的非加工商壁厚5-10mm的非加工l面铸件高度Hmm 大于至铸件外表面18 。02018

19、50 。01550 120 ,010 120 。010若铸件本身结构在起模方向已有足够斜度时，不另1m拔棋章、l度.减少铸件厚度法 a a 壁厚大于10mm的非加工面铸件内表面l 0030 。0300015 27 1 JG/T 5011.3-92 附录C铐件重量公差(参考件 Cl 铸件:在最公差应与尺寸公差对应选取。熔m铸钢件的莹莹公主主等级根据GB/守11351规定为MT5至7级，其重量公差值按公称室主所在范围，从表C1中选取。表C1至CT5 CT7 尺寸公差非级公称茧盘问m盘公差%, 086543 1 I MT6 12 10 8 6 5 4 孔H7大于MT5 0.4 1 4 10 10 。

20、.4 10 40 100 420885 111 注.铸件公称:m:包括机械加工余景和其他工艺余Jo表中重tJ:公差数值为上、下偏差之和，即一半为上偏差.一半为下偏差.C2 m侠铸钢件的公称重量以标准样品的实称ZEfE或首批合格钝件中随饥抽取不少于10件的实称莹莹的平均i为准。C3 一般情况下，主员公差的下偏差和上偏差相同，有特殊要求时，重盐公差I出供需双方商定，并在图样或技术文件中注明。附加说明本标准由建设部标准定额研究所提出。本标准由建设部机械设备与车辆标准技术归口单位建设部北京建筑机械综合研究所归口。本标准出云南建筑机械厂、:!J(阳矿山机器厂何建设部北京建筑机械综合研究历负究起草。本标准主要起草人张运方。本标准委托建设部北京总筑机械综合研究所负贡解释.J 28