JB T 8702-1998 屋顶式风冷空调(热泵)机组.pdf

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1、JB/T 8702 1998 前言本标准出机械工业部冷冻设备标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位:常州市特种空调器厂。本标准起草人:王克义。992 中华人民共和国机械行业标准屋顶式凤冷空调(热泵)机组JB/T 8702-1998 Rooftop air-source condition (heat pump) units 1 范围本标准规定了由电动机驱动的整体屋顶式风冷空调(热泵)机组(以下简称机组)的型式、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于制冷量为28420kW、热泵制热量为33460kW的集中送风的机组。2 引用标准下列标准所包含的条文，

2、通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 755-87旋转电机基本技术条件GB 1226-86 一般压力表GB 4706.1-92 家用和类似用途电器的安全通用要求GB 7373-87 工业用二氟-氯甲炕(F22)GB 10079 88 全封闭活塞式制冷压缩机GB/T 13274-91 一般用途轴流通风机技术条件GB/T 13275-91 一般用途离心通风机技术条件GB/T 13306-91 标牌GB/T 13384 92 机电产品包装通用技术条件1B/T 3548-91 制冷用R12、

3、R22、R502热力膨胀阅18/T 4119-91 ftitJ冷用电磁阀B 4330 -86 制冷与空调设备噪声声功率级的测定工程法1B/T 6411-92 暖通、空调用轴流通风机1B 6917-1998 制冷装置用压力容器1B/T 6918-93 制冷用金属与玻璃烧结液位计和视镜JB/T 7230 94 热泵用四通电磁换向阀1B/T 7245- 91 制冷装置用截止阀JB/T 7659. 5-95 氟利昂制冷装置用翅片换热器J8/T 7961-95 制冷用压力、压差控制器3 型式与基本参数3. 1 型式按机组功能分类za)单冷式机组(型号中不表示hb)制冷及热泵制热机组包括热泵制热和电力H热

4、装置同时使用的机组及热泵制热和电加热装置切中华人民共和圄机械工业部1998- 03 -19批准1998-07-01实施993 JB/T 8702-1998 换使用的机组(型号中用R表示)J;c)制冷及电加热制热兼用机组(型号中用D表示)。3.2 型号3. 2. 1 机组型号表示方法规定如下zWK n口口附加代号，由制造厂定名义制冷量，用阿拉伯数字表示.kW型式代号，按3.1 屋顶式空调机组基本代号3.2.2 型号示例制冷量116kW单冷屋顶式空调机组，WK116; 制冷量116kW制冷及热泵制热屋顶式空调机组，WKR116; 制冷量116kW制冷及电加热制热兼用屋顶式空调机组，WKD116,

5、3. 3 基本参数3. 3. 1 机组名义工况应符合表l的规定。表l名义工况温度条件室内侧空气状态工室外侧空气状态C 况干球温度湿球温度干球温度湿球温度制冷运行名义工况27 19 35 241) 制热运行名义工况20 120320 320 kW COP 2 500 2550 2 650 3. 3.4 机组最小机外静压应符合表3的规定，机组回风进口处的静压不得是正压。表3机组最小机外静压名义工况制冷量最小机外静压1)kW Pa 运30320 3060 400 60100 500 100 160 520 160240 550 240320 600 320 650 j)机组在克服自身阻力后在出风口处

6、的静压值国994 JB/T 8702-1998 4 技术要求4. 1 一般规定机组应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件(或按用户和制造厂的协议)制造。4.2 机组配套设备4. 2. 1 由一台或多台容积式压缩机组成的压缩机电动机组并配有必需的润滑系统。4.2.2 冷凝捺(热泵制热时为蒸发器):翅片式冷凝器。4.2. 3 蒸发器(热泵制热时为冷凝器):翅片式蒸发器.4.2.4 其他配套设备为a)调节机组制冷量所需要的控制设备;b)满足安全法规所需的安全保护设备sc)机组的电器控制设备和有关仪表。4.3 机组主要配套件4. 3. 1 机组的主要配套件应符合相应标准的规定。4.3.

7、2 制冷压缩机应符合以下标准或其他相应标准的规定:a)全封闭制冷压缩机应符合GB10079的规定gb)半封闭制冷压缩机应符合GB10875的规定。4.3.3 机组配套的电动机应符合GB755的规定。4.3.4 机组配套的压力容器应符合JB6917的规定。4.3. 5 机组配套的冷凝器应符合JB/T7659.5的规定。4.3.6 机组配套的蒸发器应符合JB/T7659.5的规定。4.3.7 机组配套的离心通风机应符合GB/T13275的规定。4. 3. 8 机组配套的轴流通风机应符合GB/T13274或JB/T6411的规定。4.3.9 机组配套的管路附件和安全保护元器件应符合以下标准的规定:a

8、)制冷用截止阀应符合JB/T7245的规定或其他相应标准的规定;的制冷用电磁阀应符合JB/T4119的规定或其他相应标准的规定gc)热泵用四通电磁换向阀应符合JB/T7230的规定或其他相应标准的规定，d)制冷用压力、压差控制器应符合JB/T7961的规定或其他相应标准的规定zd热力膨胀阀应符合JB/T3548的规定或其他相应标准的规定z。制冷用压力表应符合GB1226的规定或其他相应标准的规定FU制冷用视镜应符合JB/T6918的规定或其他相应标准的规定，h)制冷系统用安全释压装置应符合有关规定。4. 3. 10 机组配套的控制仪表柜及选用的开关设备应符合相关标准的规定。4.3. 11 机组

9、用制冷剂应符合GB7373中一级品的规定，保护臭氧层的新型制冷剂应符合相关标准的规定。4. 3. 12 机组用电加热器应符合GB4706. 1的有关规定。4. 3. 13 机组中所用隔热材料应无毒、无异味，并应具有自熄和不变质的性能，粘贴或固定成牢固。4. 3. 14 机组中的壳体、机架以及全部连接管件的材料均应符合有关材料标准的规定。黑色金属制件表面应进行防腐蚀处理。4. 3. 15 零件的涂层应附着力强、结构牢固，不应有气泡、流痕、龟裂、皱纹、杂色及其他缺陷。4.3.16 机组内各管赂、部件应保证有足够的刚度和必要的支撑点，确保在运行中不发生摩擦、撞击。4.4 气密性和真空试验995 JB

10、/T 8702-1998 4.4.1 气密性试验气密性试验时，应用于燥空气或氮气，其试验压力和时间按制造厂的规定，fa必须符合相应标准的规定。和j冷系统的各部位应无制冷剂和汹的泄漏。4.4.2 真空试验真宅试验时，制冷系统抽真空应抽至绝对tt力130Pa以下，且24h压力回升不应超过0.69kPao 4.5 机组名义工况性能机组在制冷和热泵制热名义工况下进行时，其最大偏差应不超过以下规定sa)制冷量和热泵制热量不应小于名义规定值的95%; b)制冷和热泵制热消耗总电功率不应大于机组名义消耗电功率的110%(热泵制热消耗总电功率不包括辅助电加热消耗功率hc)带有辅助电加热的热泵制热机组的辅助电加

11、热功率消耗不应大于名义消耗电功率的105%; d)电热制热机组电功率消耗不应大于名义消耗电功率的105%! e)名义工况的制冷性能系数COP不应小于表2规定值的95%。4.6 机组的设计和使用条件机组应在表4和表5规定的温度条件下正常工作。表4机组设计和使用的温度条件， 室内侧空气状态室外侧空气状态项目干球温度湿球温度干球温度湿球温度名义正况27士l19士O.5 35 :1: 1 24土Q.5 最大负荷工况32士l23士。.5 43土126土0.5制冷运行低温工况21土115 :1: 0.5 21士115土0.5凝露工况27 :1: 1 24士0.527土124土。.5名义工况20土l15 7

12、土16:1: 0.5 最大负荷工况27士121土l15 :1: 0.5 制热运行融霜工i况20土115 1. 5:1: 1 O. 5土Q.5 电热额定制热工况201 注当空调机制冷运行时，室外环境温度应不超过43C。2 当空调机制热(热泵)运行时，室外环境温度应不低于5C。表5融霜时的温度条件C 干球20土2室内侧空气状态湿球15 热泵制热干球1. 5士日室外侧空气状态湿球4. 6. 1 最大负荷工况机组按表4最大负荷二况运行时，电动机、电器元件、连线及其他部件应正常工作。热泵制热最大负:fJi试验时，电加热设备允许停止了作。996 JB!T 8702-1998 4.6.2 低温工况机组按表4

13、低温工况运行时，电动机及其他部件应正常工作，其外壳不应结露或淌水。4.6. 3 凝露工况机组凝露工况运行时应符合以下要求sa)机组外壳不应凝露;b)凝结水不应从机组内随风吹出。4.6.4 融霜工况机组按表4和表5融霜时的温度条件(装有自动融霜机构的热泵机组运行时，应符合以下要求:a)安全保护元器件不应动作而停止运行;b)融霜应自动运行;c)融霜B1的融化水及制热运行时室外侧换热器的凝结水应能正常排放或处理zd)在最初融霜结束后的连续运行中，融霜所需的时间总和不应超过运行周期时间的20%。两台以上独在制冷循环的机组，各独立循环融霜时间的总和不应超过各独立循环总运转时间的20%。4.6.5 电热额

14、定和l热工况机组制冷系统不运行，电力H热装置运行。4.6.6 变工况特性试验机组变t况温度条件如表6所示。表6变工况性能温度范围c 室内侧空气状态室外侧空气状态项目干球温度湿球温度于球温度湿球温度制冷21-32 23 21-43 热泵制热20-27 15 1. 5-21 4.7 噪声和振动4. 7. 1 机组成进行噪声的测量。当机组噪声值超过有关环保法规的噪声限值时，应对机组进行降噪或隔声处理，其噪声按处理后的测试值评估。4. 7. 2 机组应进行振动测量。4.7.3 机组的噪声值和振动值应符合制造厂规定，并在产品样本中提供。4.8 电器安全规定4. 8. 1 电气变化性能机组按表4制冷和热泵

15、制热名义工况运行时，改变额定电压时安全保护装置不应动作而停止运行。在带有辅助电加热的热泵制热机组中其防过热保护器不接通亦应正常运行。4.8.2 温度限制机组按表4制冷和热泵制热名义工况运行时，电动机绕组温度应不超过表7的规定。对电源电线等的接点和分支接点、指示器等的旋钮、按钮、人体可能接触及放置被试验产品的术架表面温度应不超过表8的规定。其他部位不应有异常温升E4.8.3 绝缘电阻机组带电部位和可能接地的非带电部位之间的绝缘电阻值应不低于2MOo 4. 8.4 耐电压在4.8.3试验后，机组带电部位和非带电部位间加上试验电压时应能承受所施加的试验电压。997 JB/T 8702-1998 表7

16、电动机线圈的允许温升C 测定部位绝缘等级温度A 100 E 115 线圈B 120 F 140 H 165 表8外壳表面的允许温度 测定部位温度电摞线等的接点和分支接点90 金属、陶捷、玻璃制品60 指示器等的旋钮及按钮其他制品76 人体可能接触的外表面85 放置被试验产品的木架表面80 4.8.5 启动性能做启动试验时，启动电流值应小于制冷和热泵制热名义工况时规定启动电流值的115%.且电动机的启动与电动机转子停止位置元关。4.8.6 耐湿性能机组进行耐湿试验后，绝缘电阻应大于或等于1M.l.且应符合4.8.4的耐电压试验规定。4.8. 7 淋水绝缘性能机组在使用状态下进行淋水试验后，绝缘电

17、阻值应大于或等于1M.l.且应符合4.8.4的耐电压试验规定。4.8.8 接地机组应有可靠接地。4.9 能量调节制冷量大于35kW的机组应具有能量调节功能，其调节装置应灵敏、可靠E4.10 清洁度机组内与制冷剂和冷冻油接触的表面应洁净、于燥，污物重量按与制冷剂接触的表面积计算，应不超过300mg/m 0机组外表面应清洁，涂层表面应光滑，管路附件安装应规范，旦外形尺寸应符合设计规定。4.11 保用期用户在遵守产品运输、保管、安装、使用维护规定的条件下，从制造厂发货之日起18个月内产品因制造质量不良而产生损坏或不能正常工作时，制造厂应免费更换或修理。5试验方法5. 1 测量仪表精度试验用仪器、仪表

18、的型式及精度应符合表9的要求。998 JB/T 8702-1998 表9仪器、仪表的型式及精度类别型式水银玻璃温度计温度测量仪表电阻温度计热电偶流量测量仪表记录式，指示式，积算式制冷剂压力测量仪表压力表，变送黯空气压力测量仪表气压表，气压变送器指示式电量测量积算式质量测量仪表转速仪表转速表，闪频仪注1 大气压力测量用气压测量仪表，其准确度为土0.1%。2 时间测量仪表的准确度为士。.2% 3 以精度定义的测量仪表，其测量值应在仪表量程的1/2以上.5.2 机组安装和试验规定5. 2. 1 温度条件空气温度水温fljfJ冷剂温度风管静压精度土0.1C 士0.1C 士1.0C士1.0%:1: 2.

19、0% :1: 2.45 Pa :1: 0.5% :1:1. 0% :1:1. 0% 士1.0%机组的空气干、湿球温度偏差按表4的规寇。被试验机组应在额定频率、额定电压的规定下运行，其偏差值不应大于额定值的士2%。5.2.2 环境条件被试验机组应按制造商规定的方法进行安装。周围环境应无影响试验机组性能的因素。5.3 试验要求5. 3. 1 主要构成部件和主要配套件:一一根据技术要求检查机组配套设备应符合4.2的规定。一一主要配套件的验收与检验应符合4.3的规定，一一风系统、制冷系统、电气系统、安全控制元件动作试验，各元器件应动作正常、被调节的参数应稳定在规定的范围内。5.3.2 机组气密性、真空

20、试验气密性试验.机组制冷剂在设计压力下按照JB6917气密性方法进行检验，应符合4.4. 1的规定。真空试验:机组制冷剂侧进行气密性试验合格后，按照JB6917真空试验方法进行检验，应符合4.4.2的规定。5.3.3 机组名义工况性能试验5. 3.3.1 制冷量和消耗总功率试验将机组卸载机构等能量调节置于最大制冷量位置，制冷名义工况按表l和表4规定进行试验。消耗总功率应为机组输入总电功率，包括压缩机电动机、汹加热器、冷凝风机电动机、送风机电动机、操作控制电路等所耗电功率。测定值应符合4.5a)和4.5b)的规定，同时测量运转电流和求出功率因数。5. 3. 3. 2 热泵制热量和消能总功率试验将

21、机组的卸载机构等能量调节置于最大制热量位置，热泵制热名义工况按表1的规定进行试验。消耗总功率成为机组输入总电功率，包括压缩机电动机、油加热器、冷凝风机电动机、送风机电动机、操作控制电路等所耗电功率。但制热量和消耗总功率不包括辅助电加热的制热量和消耗功率。测定值应符999 JB!T 8702 1998 合4.5a)和4.5b)的规定，同时测量运转电流和求出功率因数。5. 3.3. 3 常用辅助电加热机组电加热消耗的电功率试验带有辅助电加热的机组按5.3.3.2进行热泵制热量试验时，当热泵制热量稳定后给辅助电加热通电，并测定消耗电功率，测定值应符合4.5c)的规定。5. 3.3.4 电热额定制热消

22、耗总功率试验机组制冷系统不运行，将电热装置置于最大耗电状态，测定其输入功率，测定值应符合4.5d)的规定。5. 3. 3. 5 制冷性能系数由5.3.3.1测得的制冷量也(W)和消税总电功率No(W)按式(1)计算zCOP=EWAW 计算结果应符合表2和4.5e)的规定。5.3.4 机组设计和使用范围试验5. 3. 4. 1 簸大负荷工况试验. ( 1 ) 将机组的能量调节机构置于最大制冷量或热泵最大制热量的位置，在额定电压和额定频率以及接表4最大负荷工况下运行，达到稳定状态后再运行2h.应符合4.6. 1的规定.继续运行2h后断开电源使压缩机停机2min，在额定电压变化土10%条件下重新接通

23、电源启动压缩机，机组应能正常启动和工作。5. 3. 4.2 低温工况试验将机组调节到最易结冰霜状态，在额定电压和额定频率以及在表4规定的低温士况下继续运行4 h.空调机如有自动限停装置应自动开停，应符合4.6. 2规定。试验中风景不应低于额定值的75%。试验中和试验完成后的融霜期内，所有的冰和融化水都应由接水盘收集并排除。5. 3. 4.3 凝露工况试验凝露工况下，按r述要求进行试验，并符合4.6.3的规定。a)在达到凝露工况后，空调机应继续运行4h; b)试验中不应有凝结水从饥组外壳滴落或从风机中流出。5. 3. 4.4 凝结水处理试验(可与凝露工况试验同时进行)在凝露工况运行，当凝结水量达

24、到平衡后继续运行4h.试验中不应有凝结水从空调机外壳滴落或从风机中流出。5. 3. 4.5 融霜工况试验将热泵型空调机组调节到室外侧换热器表面最易结霜和结冰的状态，在表5融霜工况条件下连续进行热泵制热运行，初次融霜周期结束后继续运行3h，应符合4.6.4的规定。5. 3. 4.6 电加热装置消施功率试验电热型空调机，在表4所规定的电加热装置名义制热工况下，使空调机各部分温度达到稳定值后测定电加热装置消耗功率。5. 3. 5 变工况特性试验机组试验按表6某一条件改变时，其他条件按名义工况相应条件下进行。该试验应包括表4中相应的丁玲况温度条件点。测量空调机的制冷量、制热量、输人功率等，并将试验结果

25、绘成曲线图，每条曲线应不少于4个测量点的值。5. 3. 6 噪声、振动试验5. 3. 6. 1 噪声测量a)机组安装时，在空气吸入通道和排出通道周围，不应有阻碍空气流通的物体，在5.3.3.1试验的1000 JB!T 8702-1998 同时进行测量;bl噪声测量按J4330矩形六面体测量表面的方法，测定位置按JB4330-86附录B图B2和表l中1，2，3，4点进行测量sc)搜照JB4330表面平均声压级的方法计算声压级。其试验结果应符合4.7.3的规定。5. 3. 6. 2 振动测量机组按如下方法测量振动。其试验结果应符合4.7. 3的规定。al测量仪器z-二仪器要求=频率响应范围应为10

26、500庙，在此频率范围内的相对灵敏度以80陆的相对灵敏度为基准，其他频率的相对灵敏度应在基准灵敏度的10%-20%的范围内。测量误差应小于士10%。一一仪器的校准z测量仪器应按有关标准定期校准。b)机组的安装要求z机组安装应符合生产厂要求，安装后机组运行时应不产生附加振动或与其他任何器物发生共振。机组运行时安装基础的振动值应小于被测机组最大振动值的10%.c)机组在测定时的运行状态:机组应在名义工况运行状态下进行测定，此时有关电动机的转速、电压应在额定值。dl测点配置:I!lJ点数-般为一点，在机架下部分别按轴向、垂直轴向、水平轴向同1点配置。e)测量要求2测量时测量仪器的传感器与被jj!点的

27、接触应良好，并应保证具有可靠的连接。机组的振动值是以各测点测得的最大数据为准。f)试验报告:试验报告内容应包括机组型号、测定工况、制造厂名.产品编号以及最大振动值的测点位置。5. 3. 7 电器安全试验5.3. 7. 1 电压变化试验2机组分别在表4规定的制冷、制热(热泵)名义工况下，使电源电压在额定电压土10%的范围内运行1h应符合4.8.1规定。5. 3.7.2 温度试验要求如下2a)机组按5.3.3.1或5.3.3.2做制冷量或IfiIJ热(热泵)试验时，利用电阻法测定电动机绕组温度，应符合表7的规定pb)机组f坡上述试验时，采用热电偶测量表8所示测定点的温度，应符合表8的规定;c)机组

28、带辅助电加热时，使压缩机不运转，将配有温度自动调节器或自动复位式的温度开关短路，在电加热器上施以额定电压和额定频率，从常温下开始连续运行至各部位的温度达到稳定后，用热电偶等澳定表8中所示测定点温度，应符合表8的规定。若机组配备的防过热保护装置动作时，则测定此时及此后的最高温度，并应符合表8的规定。5.3.7. 3 绝缘电阻试验机组在5.3.7.2温度试验前后，用500V绝缘电阻计测定机组带电部位与可能接地的非带电部位之间的绝缘电阻应符合4.8.3的规定。5.3.7. 4 耐电压试验机组在5.3.7.3试验后，在机组带电部位与非带电金属部位间施加频率为50Hz的基本正弦波电压持续1min，应符合

29、4.8.4的规定。该试验电压在单相额定电压220V时为1500 V;在三相380V额定电压时为1800 V;在对地电压小于30V时为500V。在大量试验同一产品并无问题时，直流30V以下控制电路中，可免该项试验。5. 3. 7. 5 启动试验a)启动电流试验z机组在继5.3.7.2试验后立即进行5.3.7.3和5.3.7.4试验，在电动机转子停止状态时，施加额定频率的某一电压值，该值是电流达到与在5.3.3.1试验时测得的电动机电流值相近时mJ得的屯压值，用式(2)计算出启动电流值，并应符合4.8.5的规定。1001 JB/T 8702-1998 . ( 2 ) iQZIn=IDTL , D

30、式中:lQ一一启动电流，A;lD一一额定电压下的堵转电流，A;I日一在额定电压与在5.3.3.1试验时测得的电动机电流值相近的堵转电流，A;v-额定电压，V;vD 与电流ld相对应阻抗电压，Vo 注z对两台以上电动机同时启动时机组启动电流是同时通电时启动电流或各启动电流之和g对分别启动电动机的机组启动电流，是指在表4名义工况试验下直到最后台电动机启动后的最大电流。b)启动电压试验2机组在表4名义工况下运转后，使电动机停止运行，达到制造厂规定的停止间歇时间后，再以额定频率下的90%额定电压启动，应符合4.8.5的规定。c)热泵型机组按表4规定制热名义工况运转进行5.3.7.5a)和5.3.7.5

31、b)的测定。5.3.7. 6 耐湿试验机组在5.3.4.2低温试验后及5.3.4.5融霜试验后立即进行绝缘电阻试验和耐电压试验，应分别符合4.8.3和4.8.4的规定。5.3. 7.7 淋水绝缘试验在常规使用状态下，对机组用图l的淋水器以3mm/min的降水量，从约450倾斜方向呈喷淋状向机组淋水1h后，进行5.3.7.3绝缘电阻试验和5.3.7.4耐电压试验，应分别符合4.8. 3和4.8.4的规定。试验时淋水压力大小以图1的喷水口向上时，喷流的水高度应达到1000mm士100mm。淋水时喷水口版机组应在1.3m左右。与边缘相变的仅有4个孔;lX101个晨开时的JIJIj)h富、扭曲7 71

32、71717 喷水口尺寸固l5. 3. 8 外观及外形尺寸a)外观:机组外观检验采用目测测量，应符合4.10规定;b)外形尺寸:机组外形尺寸采用直尺测量，应符合4.10规定。5. 3. 9试验报告5. 3. 9. 1 根据5.3.1-5.3.7各项试验内容记录测试参数和结果，并根据相应标准的规定进行计算。5. 3. 9. 2 记录试验操作人员的姓名。检验规则6 6. 1 检验项目机组出厂检验、抽样检验和型式检验项目，技术要求和试验方法按表10的规定。1002 JB/T 8702 1998 表10检验项目项吕出广检验抽样检验型式雄验技术要求配套设备4.2 主要配套件4.3 气密性和真空试验今4.4

33、 绝缘电阻4.8.3 耐电压4.8.4 制冷量、消能电功率4. 5 制热量、消娓电功率A 4.5 辅助电加热消耗电功率4.5 电热制热消能电功率4. 5 机外静压3. 3. 4 安全控制装置4.2 A 外观及外形尺寸4. 10 制冷性能系数COPA 3.3.3和4.5 最大负荷试验4.1 低温试验4.6.2 凝露试验4. 6. 3 融霜试验4. 6. 4 凝结水式验4. 6. 4 变工况试验4.6.5 噪声和振动试验4.7 电压变化成验4.8.1 温度试验4.8.2 启动试验4.8.5 耐湿试验4.8.6 淋水绝缘性能试验A 4.8.7 注，f，.表示应做试验z一表示不做试撞e6. 2 出厂检

34、验每台机组均应做出厂检验，检验项目和试验方法按表10的规定。6. 3 抽样检验6.3.1 机组应从出厂检验合格产品中抽样，检验项目和试验方法按表10的规定.6.3.2 抽样检验的机组名义工况按表11的规定。表11抽样检验名义工况温度条件试验方法5. 3. 1 5. 3. 1 5. 3. 2 5.3.7.3 5.3.7.4 5.3.3.1 5.3.3.2 5.3.3.3 5.3.3.4 5.3.3.6 5. 3. 1 5.3. 8 5.3.3.5 5.3.4.1 5.3.4.2 5.3.4.3 5.3.4.5 5.3.4.4 5.3.5 5. 3. 6 5.3.7.1 5.3.7.2 5.3.7

35、.5 5.3.7.6 5.3.7.7 C 室内侧空气状态室外侧空气状态项自干球温度湿球温度干球温度湿球温度制冷27士l19土135土2制热(热泵20土115 7士26土lL一10咱3JB/T 8702-1998 6. 3. 3 抽样数量按同型号机组每20台抽I台(不足20台抽1台)。6.4 型式检验6. 4. 1 新产品或定型产品做重大改革对性能有影响时，首台产品应做型式检验，检验项目和试验方法按表10的规定。6.4.2 型式试验时间不应少于试验方法中规定的时间，其中名义工况运行不少于12h，但允许中途停车，以检查机组运行情况，运行时如有故障，在故障排除后应重新进行试验，前面进行的试验无效。7

36、 标志、包装、运输和贮存7. 1 标志7. 1. 1 每台产品j卓有商标，并在明显部位固定有耐久性铭牌，铭牌应符合GB/T13306的规定，铭牌上应标明下列内容(见表12):表12标记内容序号标记内容单冷式机组制冷及热泵制冷及电加热装置|制热兼用机组制热兼用机组型号A 2 名称A 3 名义制冷量.kWA 名义制热量(热泵).kW 5 相数、额定电压、额定频率A 6 额定功率.kW7 额定电流.A, A A 8 送风量，m3/hA 自机外静压，PaA 10 制冷剂名称及充人量.kg, II 机组外形尺寸.mmA 12 机组总重量.kgA 13 制造厂名称及商标A 14 制造年月及产品编号A 7.

37、 1. 2 工作标志机组相关部位应有工作情况标志。如冷凝风机旋向、送风机旋向、制冷压缩机泊位、电气控制等。7.2 随机文件每台机组应随带下列文件。7. 2. 1 产品合格证，其内容包括:一产品型号及名称;产品编号;一-制造厂商标和名称p检验结论5一检验员、检验负责人签章和口期。7.2.2 产品说明书，其内容包括:一一产品型号、名称、适用范围;主要技术参数(见表13); 1004 JBjT 8702-1998 产品结构示意阁、制岭(热)系统图、电路图、接线图、变工况特性表或图g安装说明、使用要求、维护保养及注意事项;一机组主要部件或备件数量、目录。标记内容型号名称名义制冷壁，kW名义热泵制热量，

38、kW相数、锁定电压、额定频率名义制冷量消耗总电功率.kW名义制热量消耗总电功率.kW卜运转电流、启动电流，A电JU热装置消耗电功率，kW送风量.m/h 机外静j五.Pa制冷剂名称及克人量，kg机组外形尺寸.mm一一机组总重量，kg噪声(声压级)，dl3CAJ振动，m制造厂名称及商标制造年月及产品编号7. 2. 3 装箱单。7.3 防锈表13主要技术参数单冷式机组L:, A A A A A A A A A A A A A A 机组功能制冷及热泵制热兼用机组i二制冷及电加热装置制热兼用机组A A A A A A A A A A A A A A A A 机组外露的不涂漆加了，面应采取防锈措施，有关螺纹接头应螺塞旋堵，法兰孔用盲板封盖。7. 4 包装机组包装应符合GB/T13384的规定。7.5 运输和贮存7. 5. 1 机组出厂前应充入规定的制冷剂，或根据双方协议充人O.020. 03 MPa(表压)的干燥氯气。7.5.2 机组在运输和贮存过程中，不应碰撞、倾斜。7. 5. 3 机组包装后应贮存在库房或有遮盖的场所，场地应通风良好、干燥，周围应元腐蚀性及有害气体，根据协议露天贮存时，应注意自控、电气系统防潮。1005