JB T 8701-1998 制冷用板式换热器.pdf

《JB T 8701-1998 制冷用板式换热器.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《JB T 8701-1998 制冷用板式换热器.pdf（29页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、JB 8701-1998 前当日本标准于1998年3月19日首次发布。本标准的附录A和附录B是标准的附录，附录C、附录D和附录E是提示的附录。本标准由机械工业部冷冻设备标准化技术委员会提出并归口回本标准负责起草单位:江阴阿法拉伐板式换热器有限公司、机械工业部合肥通用机械研究所。本标准主要起草人z陈永东、何立勇、任金禄、宋兆煌、李志。149 中华人民共和国机械行业标准制冷用板式换热器JB 87011998 Plate heat exchanger for refrigeration 1 范围本标准规定了制冷装置用板式换热器(包括半焊板式换热器、全焊板式换热器、铜奸焊板式换热器、银辛f焊板式换热器

2、，以下简称板式换热器)的设计、制造、检验与验收。木标准适用于以液化气体为制冷剂，设计压力不高于4.0MPa，设计温度为020WC(最低蒸发温度70C;对于奥氏体小锈钢衍焊板式换热器，最低设计温度应高于或等于196C)的制冷装置中与制冷剂接触而承受制冷剂压力的板式换热器(例如:冷凝器、蒸发器、预冷器、过冷器、泊冷却器等)。4:标准不适ffj于可拆板式换热器、板片包厚度小于150rnrn或两侧通道总容积小于0.025rn的不呵拆板式换热器。本标准同时适用于压力、温度、介质等条件相似的应用于其他场合的不可拆板式换热器的设计、制造、检验、验收。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成

3、为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 15089 钢制压力容器GB 528 -82 硫化橡胶拉伸性能的测定GI3 699 - 88 优质碳京结构钢技术条件GB 700-88 碳素结构钢G Tl /T 983-995 不锈钢焊条GIl 3077-88 含金结构钢技术条件GB 3271 川碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板钢带GIl/T 328092 不锈钢冷轧钢板GH 3621-83 铁及铁合金板材GIl 3624 -83 铁及铁合金元缝管GB 3625. 83 热交换器及冷凝器用无缝铁管GI3/T 4237

4、 92 不锈钢热轧钢板GI3/丁日1171995 碳钢焊条GI3 5187-85 纯铜销GB 5190-85 镰及自铜销GB 5721-85 橡胶密封制品的标志、包装、运输的一般规定GB 5722 85 橡胶制品储存的一般规定GB 6031 85 硫化橡胶国际硬度的测定(常规试验法)G13 6654- i995 压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板中华人民共和国机械工业部1998-03-19批准150 1998-07-01实施JB 8701一1998GB 7759-87 硫化橡胶在常温和高温下恒定形变压缩永久变形的测定GB 7778-87 制冷剂编号表示方法GI:I 8163-87 输送流体用无缝

5、钢管GI:I 9237-88 制冷设备通用技术规范GB 13296-91 锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管G13/T 14845-93 板式换热器用铁板GB/T 14976.94 流体输送用不锈钢无缝钢管GB 16409-1996 板式换热器JB 2536-80 压力容器油漆、包装、运输JB 4708-92 钢制压力容器焊接工艺评定JB 4726-94 压力容器用碳索钢和低合金钢锻件J 4727-94 低温压力容器用碳素钢和低合金钢锻件JB 4728-94 压力容器用不锈钢锻件JB 4730-94 压力容器无损检测JB 6917-1998 制冷装置用压力容器3 定义本标准采用下述定义。3. 1

6、半焊板式换热器semiwelded plate heat exchanger 采用专门的焊接工艺(激光焊、等离子弧焊、氧气保护电孤焊)将每两张板片沿外密封槽焊在一起形成板片对，再将板片对用垫片组装起来的板式换热器(如图l所示)。图13.2 全焊板式换热器allwelded pla忧heatexchanger 采用专门的焊接工艺将一定数量的板片沿密封槽焊成一个板片包后，再将几个板片包组焊并装配成一体的板式换热器(如图2所示)。151 JB 8701-1998 图23. 3 铜纤焊板式换热器copper brazcd heat exchanger 不锈钢板片和纯度高于99%的铜销纤料在真空奸焊炉的

7、高温作用下形成一体的板式换热器，亦包括为防止氨等制冷剂腐蚀而镀有防护层的铜舒焊板式换热器(如图3所示)。图33.4 镰仔焊板式换热器nickel hrazed heat exchanger 不锈钢板片和镰锚侨料在纤焊炉的高温作用下形成一体的板式换热器(如图3所示)。3. 5 工作压力operatlon pressure 换热器在正常操作情况下，板片通道任何一侧可能出现的最高压力。3 6 设计压力design prcssure 设计板式换热器时，用以确定各承压部件计算厚度或机械强度的压力。4 一般规定4. 1 基本要求板式换热器的设计、制造、检验和验收除1世符合本标准各项规定外，还应符合JB69

8、17和图样技术要求。4.2 设11和创造资格152 JB 8701-1998 4.2.1 板式换热器的设计、制造单位必须具备健全的质量管理体系。设计单位应持有压力容器设计单位批准书，制造单位应持有压力容器制造许可证。4.2.2 饭式换热器的制造必须置于安全监察机构或授权的检验机构监督之下。注z授权的检验机构是指曲同家压力容器安全监察机构授权进行监督检验的机构。4.3 板式换热器受压元件规定范围板式换热器受压元件是板式换热器本体及连接本体的受压零部件(包括半焊和全焊板式换热稽的压紧板、框架板、夹紧螺柱、观察孔圆形平盖以及直径不小于250mm的接管)，且规定在下列范围内sa)换热器接管与外管道焊接

9、的第一道环向焊缝;b)螺纹连接的第一个螺纹接头zc)法兰连接的第一个法兰密封面pd)专用连接件或部件连接的第一个密封面。4.4 制冷剂种类和制冷剂有关热物性数据板式换热器适用的制冷剂编号和相应温度的饱和蒸汽压力见表104.5 制冷剂的安全性制冷剂的安全性除按GB9237分组外，还应遵守本标准的规定，如表2所示。表l常用制冷剂和相应温度下的饱和蒸汽压力制冷剂组成前缀名(非标准命名符号)离压但制冷剂编号冷凝源度(按GH7778规定命名C 制冷剂名称43 50 55 60 65 R32与R12SR410A HFC 2. 6 3. 0 3. 4 3.8 非共沸棍合物R410B R407C 1. 8 2

10、. 2 2.4 2. 6 3. 1 R32、R1Z5、R134a非共沸混合物R407A HFC 1. 9 2. 3 2. 6 2. 9 3. 2 R407日2. 1 2. 4 2. 7 3.0 3.4 R22与R115J飞沸混合物HCFC/ R502 1.7 2.5 2.8 CFC 2. 0 2. 3 氨R717 2. 6 2. 9 1. 6 二氟一氯甲烧R22 HCFC 1. 9 2. 1 2. 4 2. 7 丙皖R290 HC 1. 1 1. 7 2.0 2. 2 2.4 CFC R12与R152a共沸混合物R500 1. 2 1. 4 1. 6 1. 8 2. 0 /HFC 四氟乙烧R1

11、34a HFC 1. 3 1. 4 1. 6 1. 8 1.0 一氟二氯甲炕RI2 CFC 1. 2 1. 6 1. 3 1. 5 1 ，1-二氟乙蜕R152a HFC o. 9 1. 1 1. 7 异丁烧(二甲基丙烧)R60口aHC 0.5 o. 6 O. 7 0.8 0.9 八氟环T烧RC318 HC 。.45 。.58 O. 68 0.78 丁烧R60 HC 。.33 0.40 O. 48 O. 56 0.65 四氟三氯乙烧R 1l4 CFC 。.27 。.35 O. 41 O. 48 0.55 氟干氯甲院R21 HCFC 0.23 o. 30 。36。.43o. 50 MPa 低压倒规

12、定的环境温度 38 2.4 1. 6 1. 7 1. 8 1. 5 1. 4 1. 2 1. 0 0.9 O. 7 0.42 0.40 0.30 o. 23 o. 20 153 JB 8701-1998 表1(完)MPa 制冷拥l组成前缀名(非标准命名符号)川高压倒低压侧制冷剂编号冷凝温度规定的环境温度(按GB7778规定命名C C 制冷剂名称43 50 55 60 65 38 氟一氯甲倪2)Rll CFC 0.30 工氟二氯乙皖RI23 HCFC 0.15 O. 10 二氟二氯乙烧2)Rll3 CFC 0.15 相当于各基准冷凝温度下饱和蒸气压力，相当于温度为其他制玲剂38C时的饱和蒸但最小

13、值取0.10MPa(例如s水R718)汽压力)列出制冷剂组成前缀名，定性表示其对臭氧层的影响.2)被限制和替代的iliJ冷Jr1J 3)过渡性制冷剂。表2常用制冷剂安全性分组表低毒性A高毒性BAl组RILR12、R22、Rll3、R1l4、R1l5、R134a、RC318、81组不可燃R21、R123等类制冷剂R407A、R407B/C、R410A/B、R500、R502、R718(水等类制冷剂可燃A2组B2组2 R142b、R152a等类制冷Jr1JR717(氨)等类制冷剂易燃A3组83t且3 R290、R600、R600a等类制冷剂R1l40(氯乙烯等类iliJ冷弗IJ1) R142b C

14、H，CCIF，I-氯1.1二氯乙烧。2) R1l40 CHzCHCl氯乙烯.5 材料5. 1 板式换热器板片和主要受压元件材料按表3选择，其中主要受压元件在不同温度下的许用应力按表4选取s其他非受压元件材料按GB16409-1996中表5选取。5.2 选用表3以外的材料时，其力学性能不应低于表3中相近成分材料和图样技术要求的规定。5. 3 板式换热器用焊接材料应符合GB/T983或GB!T5117的规定。表3序号主要零部件名称材料牌号或材料名称材料标准lCr18Ni9 时土r18Ni900Crl9Nill GB 3280 1 板片町:rl7Ni12Mo2OOCrI7Ni14Mo2 TA1-A

15、GU/T 14845 一一154 JB 8701一1998表3(完)序号主要零部件名称材料牌号或材料名称材料标准Q235-A GB 700 Q235-B 16MnR GB 6654 压紧板2 框架板16Mn GB 3274 lCrl8Ni9 。Cr19Ni9GB 3280 叹:r17Ni12Mo2等包覆10、20GB 8163 。Cr18Ni9。Crl8Nil0TiOCr17Ni12Mo2 GB 13296或GB/T14976 接管3 00Cr17Ni14Mo2 lCr18Ni9Ti GB 13296 TAl、TA2GB 3624或GB3625 Q235-A GB 700 Q235-B 20、

16、35、16MnJB 4726 OCrl8Ni 1 OTi 4 法兰OCr18Ni9 OCrl7Ni 12Mo2 GB 4237或jB4728 OOCr17Ni14Mo2 TALTA2 GB 3621 20D、16MnDjB 4727 Q235-A GB 700 35、45GB 699 5 夹紧螺柱40Cr GB 3077 35CrMoA 丁脯橡胶6 垫片氯丁橡胶附录A(标准的附录一元乙丙橡胶T 1,T2 GB 5187 7 针筒N2、N4BZn15-20 GB 5190 155 JB 8701-1998 表4主要受压元件材料在不同温度下的许用应力受压常温强度在下列温度CCl下的许用应力使用规格

17、指标MPa 兀件材料牌号材料标准状态mm b 。.;20 名称100 150 200 MPa MPa 4.5-16 375 235 113 113 113 105 Q235-A GB 3274 热轧压紧板16-40 375 225 113 113 107 99 框架板Q235-B GB 3274 热轧16-40 375 225 113 113 107 99 平盖17-25 490 325 163 163 163 159 法丛16MnR GB 6654 热轧26-36 或正火490 305 163 163 163 150 38-60 470 285 157 157 153 141 OCr18Ni

18、9 GIl 4237 固熔2-60 520 205 137 114 103 96 OCr1 8Nil0Ti GIl 4237 固榕2-60 520 205 137 114 103 96 OCr17Ni12Mo2 GB 4237 固溶2-60 520 205 137 117 107 99 00Cr17Ni14Mo2 GB 4237 固溶2-60 480 177 118 97 87 80 TAl GIl 3621 退火5.1-10.0 370 250 123 87 71 59 11 2 GIl 3621 退火5. 1-25. 0 440 320 146 103 84 70 平盖法兰20 jB 47

19、26 正火100 370 215 123 119 113 104 JB 4726 正火100 510 265 166 147 141 129 35 正火十jB 4726 注100-3490 255 159 144 138 126 国火正火十三三30016Mn jB 4726 450 275 150 150 147 135 回火20D JB 4727 正火+回火5三50370 215 123 119 113 104 16MnD JB 4727 正火+回火;300 450 275 150 150 147 135 10 GB 8163 热轧运15335 205 112 112 108 101 20

20、GB 8163 热轧15 390 245 130 130 130 123 。Crl8Ni9GB/T 14976 固溶,; 18 520 205 137 114 103 96 一。Cr18Ni10TiGB/1 14976 固溶18 520 205 137 114 103 96 接管侃:r17Ni12Mo2GB/T 14976 固溶,; 18 520 205 137 117 107 99 OOCr17Ni14Mo2 GB/T 14976 回溶18 4日。175 118 97 87 80 TA1 GB 3624 退火,; 4. 5 370 275 123 87 71 59 1A2 GB 3624 退

21、火至二4.5440 372 146 103 84 70 156 JB 8701-1998 表4(完)受压常温强度在下列温度CC)下的许用应力兀件材料牌号材料标准使用规格指标MPa 状态rnrn b s 口.3-1.0 1. 0 士O.15 土0.207.2.1 板式换热器应按流程组合设计图进行组装，板片在组装前不应有除润滑油外的污物。7.2.2 钉焊板式换热器组装7.2.2.1 舒锢在装配前不应有污物。7.2.2.2 接管装配后不应有周向转动。7.2.2.3 接管装配后框架板或压紧板在接管部位处不应有明显的变形。7.2.2.4 奸销装配后不应有折皱重叠在板片中。7.2.2.5 板片包装配后的直

22、线度应不大于2/1000，如!到6所示。图67.2. 3 半焊板式换热器的组装7.2. 3- 1 垫片应采用粘接剂粘贴或直接嵌人板片的垫片槽内，不应有扭曲与松脱.7.2. 3- 2 组装时，应均匀对称地拧紧夹紧螺柱，以保持板片对的平行状态.组装后，压紧板和框架板间的平行度应按表6的规定。表6夹紧尺寸L47.2. 5 压紧板或框架极接管法兰密封面与接管中心线的垂直度应不大于法兰外径的1%LCRL.(hl-tj_.2) (Q, -Q,.l I:!.Q一一百一Xl001 I:!.t_ s.t,-tL2) - (te-lLl) 二1n t-tL n _ -= Z瞠tK QLI (A I:!.t.) 1

23、75 E1 型号E 1. 1 型号表示方法JB B701- 199B 附录E(提示的附录)型号与结构国口口口-口-口L一-设计序号2用字母A、B顺序表示设计压力(MPa)板片数单片换热面积(X10- m2) 板式换热器型式，用阿拉伯数字1-4表示:E1. 2 型号示例1-一半焊板式换热器2 全焊板式换热器3-一铜奸焊板式换热器4 镣苦于1草板式换热器板式换热器设计压力为3.0MPa、单片换热面积为0.05m2、板片数为58片的铜奸焊板式换热器.其型号表示为，B350-58-3.00E2 结构E2.1 焊接板式换热器主要零、部件焊接板式换热器主要零、部件名称如图E1所示(以半焊板式换热器为伊VoE2.2 奸焊板式换热器主要零、部件牵干接板式换热器主要零、部件名称如图E2所示176 、JB B701-199B 主桩压紧板上导轩接管下导抨图El接管流通板因E2177