JB T 8609-2014 锻压机械焊接件 技术条件.pdf

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1、. J - ICS 25.120.10 J62 备案号:47447-2014 中华人民共和国机械行业标准JB/T 8609-2014 代替m厅8609-1997锻压机械焊接件技术条件Metal forming machinery welded parts-Technical specification 2014-07-09发布2014-11-01实施营4;二2aWJ争6 111 . 11: 飞身画IIL中华人民共和国工业和信息化部发布JB/T 8609-2014 目次前言.II1 范围.1 2 规范性引用文件.13 一般要求.，.1 3.1 钢材.1 3.2 焊接材料.1 3.3 焊接件的分件

2、.13.4 焊接件的装配.23.5 焊接过程的检验.3 4 焊接件的检验项目及要求.44.1 尺寸公差及几何公差.44.2 焊缝的检验.6 4 .3 焊接接头的检验.84.4 焊接应力的消除.95 焊接件的检验方法.95.1 尺寸公差及几何公差的检验方法.9 5.2 焊缝的检验方法.95.3 焊接接头的检验方法.96 焊接件的检验规则.9 6.1 尺寸公差及几何公差的检验规则.96.2 焊缝的检验规则.106.3 焊接接头的检验规则.10 6.4 返修.10 7 制制压力容器检验.10 8 焊接件的检验记录与标志.108.1 焊接件的检验记录应包括的内容.10 8.2 标志.11表1焊接分件的

3、尺寸极限偏差.2表2板材零件棱边的直线度极限偏差.2表3板材零件端面的垂直度公差.2表4板材零件表面的平面度公差.2 表5焊缝接头的错偏量.3表6箱型结构焊接件尺寸公差.4表7焊接件的线性尺寸极限偏差.5表8焊接件的角度尺寸极限偏差.6表9焊接件的直线度、平面度及平行度极限偏差.6 表10焊缝的表面质量分级.6表11焊接接头的宏观金相组织.8JB厅8609-2014目。言本标准按照GB厅1.1-2009给出的规则起草。本标准代替B厅860-1997400-1000 1000-2000 2000-4000 4000-8000 A 士0.8士1.5士2.0士2.5士3.0B 士1.5士2.5士3.

4、0士4.0士5.0C 士3.5士4.5士6.0士8.0士103丘3焊接分件的焊接坡口参照GB厅985.1和GB厅985.2推荐的形式和尺寸。3.3.4 板材零件棱边的直线度极限偏差应符合表2的规定。表2板材零件棱边的直线度极限偏差/ 基本尺寸等级运4004OQ-1000 1000-2000 2000-4000 40008 000 A 士0.6士0.8士1.0士1.2士1.4B :f: 1.0 士1.2土1.4士1.6士20C 士1.5土2.5士3.5士4.5士5:53.3.5 板材零件端面的垂直度公差应符合表3的规定。表3极材零件端面的垂直度公差等级垂直度公差备注A 1% 单位为毫米8000

5、士3.5士6.0士口单位为毫米8000 士1.6士2.5土6.5单位为毫米B 2%8 6为铜板的厚度，垂直度为陆厚度方向的垂直度C 3% 3.3.6 板材零件棱边之间的垂直度公差及平行度公差不得太于相应只寸公差的5伪6。3.3.7 板材零件表面的平面度公差应符合表4的规定。表4板材零件表面的平面度公差单位为毫米等级板材厚度在任意1000长度内的平面度公差基本尺寸14 1.5 A 14-60 1.0 以1000长度内的平面度公差为基运142.0 B 准，随着测量长度的增加，平面度公差14-60 1.5 增加0.5L11000 (L为板材零件的长度)运142.5 C 14-60 2.0 3.3.8

6、 型钢零件长度小于或等于1000mm时其直线度公差为1.0mm，大于1000mm时其直线度公差为其长度的111000，且不得大于4.0mm，其端面垂直度公差不大于对应尺寸公差的50%。3.4 焊接件的装配3.4.1 焊接分件应经过检验，合格后方可装配。3.4.2 焊缝接头的装配应按GB厅985.1、GB厅985.2的规定，其根部间隙在全长范围内均匀一致，公差应符合标准的规定。2 JB厅8609-20143.4.3 板材零件对接时，两侧错偏量应均匀一致，当板厚小于或等于14mm时错偏量为1.0mm，当板厚大于14mm时错偏量为2.0mm。3.4.4 焊缝接头的错偏量应符合表5的规定。表5焊缝接头

7、的错偏量单位为毫米接头形式错偏量焊条电弧焊埋弧焊才川kt主主0.2且t!f.三1.0t:;O.1 且t运1.5、t公式怜孔、lt三O.l且t运1.5才叫品、lt2.5 t运O.l.且t运1.5C t Y/ t/J三一2.02000时.b三3.0L2 000时.L:!.二3.020004000时.LS.O h主三4000时t2.0 4 OOOS 000时t主二4.0L:!.三2000时t:!.三2.0L2000时t:!.三3.0, JB厅8609-2014表7焊接件的线性尺寸极限偏差单位为毫米基本尺寸等级运4004001 000 1 0002 000 2 0004000 40008 000 80

8、00 A 土1.0士2.0:!:3.0 土4.0士5.0士6.0B 士2.0士3.0土4.0士6.0士8.0士10C 士4.0士6.0土8.0士11士14:!: 18 ._ 一-一一4.1.2 焊接件的角度尺寸极限偏差焊接件的角度尺寸极限偏差应采用角度的短边作为基准边，其长度可以延长至某特定的基准点，在这种情况下，基准点应标注在图样上。图1图4则给出了具体示倒焊接件的角度尺寸极限偏差应符合表8的规定。基准点图1图2基准点基准点图3图44.1.3 焊接件的几何公差4.1.3.1 焊接件的直线度、平面度及平行度极限偏差应符合表9的规定。4.1.3.2 同轴度公差不大于小孔(或小圆台)直径公差的50

9、%。4.1 .4 焊接件的加工余量当焊接件在焊后需要切削力日工时，应当考虑其尺寸公差及几何公差至少保证有2.0mm5.0mm的加工余量。5 JB厅8609-2014表8焊接件的角度尺寸极眼偏差单位为毫米公称尺寸1(工件长度或短边长度)范围mm 等级主三400400-1000 1000 以角度表示的公差A( ) A 士20士15士10B 士45士30士20C 士10:!:45 士30以长度表示的公差tmmlm A 士2.5士4.5士3.0B 士5.0士9.0士6.0C :!:7.0 士13:!:9.0 注:t为A的正切值，可由短边的长度计算得出，单位为毫米每米(mmlm)，即每米短边长度内所允许

10、的偏差值。表9焊接件的直线度、平面度及平行度极眼偏差单位为毫米等级基本尺寸400 400-1000 1000-2000 2000-4000 4000-8000 8000 A 士1.0士1.5士2.0士3.0士4.0士5.0B 士1.5士3.0士4.5士6.0士8.0士10C :!:3.0 :1: 5.5 士9.0:!:ll 士16:!:20 ._唱-_-唱_-一、-俨-_-4.2 焊缝的检验4.2.1 焊缝的表面质量分A、B、C三个等级，A级、B级的焊缝表面质量应符合表10的规定，C级焊缝表面应较为平直、均匀，无裂纹，无明显的弧坑、咬边及焊缝断面减薄等缺陷。6 项目焊缝余高焊缝余高焊缝减薄量表

11、10焊缝的表面质量分级单位为毫米简图?宋庆叫斗4月 万芳:iiijp;于;二二rt、l等级A B 平焊:h=O-3.0 焊条电弧焊及气体保护焊的其余焊缝zh=O-4.0 M(I+O.1 K 且M(3.0h三0.2+0.02J 且h运1.0M(:$.二l+O.15K且M(.三5.0h:$.三0.2+0.04J 且h2.0JB厅8609-2014表10焊缝的表面质量分级(续)项目焊缝减薄量, 缝度匀焊宽不缝缘坡焊边的血缝脚称悍对角焊不简图等级A B M，Cm皿-Cmin运4.0C:20-肘，问:-Cmin5.0C为焊缝宽度焊条电弧焊及气体保护焊;/运3.0埋弧焊:/4.0M=l+O.l K 且0运

12、M14时，.运1.0814时，.运1.27 JB厅8609-2014表10焊缝的表面质量分级(续项目简图等级A B 不允许存在密集性气气孔/ 在任意100长度的焊缝孔或圆形夹渣，单个缺陷圆形) 0)丁。)_lo_)n于上直径不大于2.0的气孔及的直径不大于2.0;在任圆形夹渣不得多于1个，在意100长度的焊缝内气夹渣 全焊缝上不得多于3个孔及圆形夹渣不得多于2个焊瘤Jh 不允许VA:2罚条状) )阳)升长度0.305且运10夹渣为被焊工件厚度/ e oq a E-烙合性n)l)n于允许存在不影晌外观飞溅不允许的少量熔合性飞溅. . 。 . 峰回-4.2.2 焊缝的内部质量应按GB厅11345-

13、2013中II级或GB/T3323-2005中皿级的规运进行检验。4.3 焊接接头的检验4.3.1 常压焊接容器的焊缝不得有渗漏现象。4.3.2 焊接接头的力学性能应符合有关规定。4.3.3 焊接接头的宏观金相组织应符合表11的规定，微观金相组织的合格标准为=没有裂纹，没有萍火组织(有热处理要求的应在热处理之后检验)。表11焊接接头的宏观金相组织单位为毫米缺陷种类要求裂纹无未熔合无双面焊及加垫板的单面焊z无未焊透不加垫板的单面焊z未焊透允许值运0.205且运0.2，在任意100长度内的未焊透运25(为铜板的厚度)气孔及圆形夹渣单个气孔及圆形夹渣直径运2.0，1 cm2内直径运1.0的密集性气孔

14、及圆形夹渣不超过3个，且，总面积不超过3.0mm2沿厚度方向同一直线上各种缺陷总和0.25 05且运5.0(05为铜板的厚度焊缝及母材金属的组织状况不得有组织疏松及母材重皮分层现象8 JB厅8609-20144.3.4 焊缝金属及母材的化学成分应符合有关规定。4.4 焊接应力的消除重要的焊接件焊后应进行消除焊接应力处理。消除焊接应力的要求应在图样中注明，消除焊接应力的方法应在工艺文件中明确。5 焊接件的检验方法5.1 尺寸公差及几何公差的检验方法5.1.1 焊接件的线性尺寸极限偏差采用通用量检具(卷尺、刻度钢直尺、直尺及游标卡尺等)进行测量。5.1.2 焊接件的角度极限偏差采用角尺及其他通用量

15、检具进行测量，也可采用样板或其他测量仪器进行测量。5.1.3 焊接件的几何公差采用通用量检具进行测量，大尺寸的直线度及平面度误差可借助拉钢丝的方法进行测量。钢丝直径为0.5mm，钢丝两端与待测表面保持等距离井张紧，每1000mm取一个测量点，但不得少于3个测量点，测量的最大值与最小值之差即为测量误差。一般尺寸的几何公差测量方法应符合GB/T19804-2005第6章的规定。5.2 焊缉的检验方法5.2.1 焊缝的几何只寸采用焊缝检验尺(焊接用卡尺)、标准样板或量规进行检验:圆弧面上的焊缝尺寸可用万用量规进行测量。5.2.2 焊缝的表面质量可用肉眼或借助低倍放大镜观察:微小的表面裂纹可用着色检测

16、法进行检查:如有咬边等表面缺陷可采用焊缝检验尺进行测量，也可用油灰摹下缺陷的形体，然后再借助通用量检具测量其只寸。5.2.3 焊缝的内部质量通常采用超声检测及射线透视检验，如果无法实施上述两种方法或者需要进一步证实该两方法的检验结果，也可采用钻孔方法进行检验。5.3 焊接接头的检验方法5.3.1 油箱、油池及其他贮存液体的常压焊接容器采用贮存液体的方法检验焊缝的渗漏性，贮存液体的时间不得少于1h，贮存的液体为其使用时贮存的液体或其他液体。5.3.2 焊接接头的力学性能按照GB/T2650GB厅2654的规定进行检验。5.3.3 焊接接头金相组织的检验试样应在试板上截取，经过打磨、抛光、侵蚀等步

17、骤，利用低倍放大镜进行粗晶组织分析，利用高倍金相显微镜进行显微组织分析。5.3.4 焊缝金属及母材的化学成分采用钢铁及合金中有关元素的标准测定方法进行化学分析。6 焊接件的检验规则6.1 尺寸公差及几何公羞的检验规则6.1.1 低碳钢焊接件的尺寸公差及几何公差在焊后即可进行检验(需进行消除焊接应力处理的工件，应在消除应力后进行检验)。6.1.2 主要焊接件应逐件进行检验，如横梁、滑块、底座等:一般焊接件可采用抽查方法进行检验，抽查量不少于批量的20%，且不少于3件，若抽查有不合格者应加倍抽查，仍有不合格者应逐件检验。6.1.3 影响整机外观的或有装配关系的焊接件有关项目应按A级或B级的规定进行

18、检验，其他项目按9 JB厅8609-2014C级的规定进行检验。6.1 .4 按A级或C级的规定进行检验的项目应在图样上注明，若图样中未明确标注的应按B级的规定进行检验。6.2 焊缝的检验规则6.2.1 焊缉的表面质量6.2.1.1 焊缝的外表面应按要求进行逐条检验。6.2.1.2 低合金结构钢的焊接件焊后须经过15天20天再检验焊缝的外表面，以防延迟性裂纹等缺陷的产生。6.2.1.3 影响整机外观的焊缝应按A级的规定进行检验，主要焊接件的承载焊缝应按A级或B级的规定进行检验，一般焊缝按C级的规定进行检验。6.2.1 .4 按A级或C级的规定进行检验的焊缝应在图样上注明，若图样中未明确标注的应

19、按B级的规定进行检验。6.2.2 焊缝的内部质量6.2.2.1 主要焊接件的承载焊缝应检验其内部质量。6.2.2.2 应检焊缝的检验长度不小于焊缝长度的20%，如果发现内部缺陷，应在原缺陷附近扩大检验范围再次检验，扩大检验长度等于原检验长度，扩大检验范围后再发现缺陷，应对整条焊缝进行检验。6.3 焊接接头的检验规则6.3.1 油箱、油油及其他贮存液体的常压容器、配套的焊接管道应逐件做渗漏性试验。6.3.2 焊接接头的力学性能、金相组织以及焊缝金属和母材的化学成分应在做工艺试验时根据需要进行试验。如果出现了焊接裂纹，做质量分析时，应对焊缝金属及母材进行化学成分分析。6.4 返修检验不合格的焊接件

20、，允许进行返修，返修后能满足预期使用要求的允许回用，但重要的承载焊缝的返修次数不得超过3次。7 铜制压力容器检验锻压机械钢制压力容器应按压力容器的布关规定进行检验。8 焊接件的检验记录与标志8.1 焊接件的检验记录应包括的内容a)母材及焊接材料的合格证明:10 b)母材及焊接材料的复检报告:c)焊接工艺检查记录(包括预热及后热);d)焊接件尺寸及几何公差检查记录:e)焊缝外部质量检验报告及内部质量检验报告:f)焊后热处理报告(或振动时效消除焊接应力的报告);g)焊接接头性能(力学性能、金相分析、化学分析)试验报告:h)焊缝返修记录。* 1 JB厅8609-20148.2 标志a)经检验合格的重

21、要焊缝，应在焊缝一侧明显部位打上焊工及检验员的印记并记录:b)经检验合格的焊接件，应在非加工表面上附有厂质量检验部门的标记并在记录中明确对应关系。11 叶可FON-ooc H闰同华人民共和机械行业标准锻压机械焊接件技术条件JB厅8609一2014国中* 机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号邮政编码:100037 * 21OmmX297mm.l印张.27千字2015年3月第1版第1次印刷定价:18.00元* (010) 88379693 书号:15111.12490 网址:h句:/ 编辑部电话:(010) 88379778 直销中心电话z封面无防伪标均为盗版侵权必究版权专有JB/T 8609-2014 打印日期:2015年6月4日F002