JB T 6756.4-2008 电线电缆专用设备.检测方法.第4部分 JG系列管绞设备.pdf

《JB T 6756.4-2008 电线电缆专用设备.检测方法.第4部分 JG系列管绞设备.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《JB T 6756.4-2008 电线电缆专用设备.检测方法.第4部分 JG系列管绞设备.pdf（8页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、ICS 29 06001K13备案号：24571-2008中华人民 共和J B国机械行业标准JB厂r 675642008代替JBT 6756 41993电线电缆专用设备检测方法第4部分：JG系列管绞设备Equipments for electric wires and cables。_Testing methodsPart 4：JG Series tubular stranding machines20080604发布 20081 1一01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布目 次前言1范围12规范性引用文件13空运转性能检测31检测前的准备工作323-334，11运转机构的转动步骤和时

2、间。1转速检测。1温升检测135噪声检测13637制动时问检测1机电安全防护装置检测14负荷运行性能检测141产品规范检测242可靠性检测25主要零部件精度检测251简体252线Il架253齿j26整机精度检测361简体装配精度362托轮装配精度363线盘架装配精度464简体托轮豳与托轮的接触精度465简体动平衡精度57外观质量检测5I麟?3_刖 昌JB，r 6756电线电缆专用设备检测方法分为10个部分：第1部分：总则；第2部分：LH系列拉线设备；第3部分：Js系列束绞设备；第4部分：JG系列管绞设备；第5部分：JLC型叉绞设备；第6部分：JLK型框绞设备；第7部分：JLY型笼绞设备；第8部

3、分：CLY型成缆设备；第9部分：QH系列漆包设备；第10部分：sP、sL系列挤塑设备。本部分为JB，r6756的第4部分。本部分代替JBT 67564一1993电线电缆专用设备检测方法第4部分JG系列管绞i殳备。本部分与JB，r 67564一1993相比，主要变化如下：第2章中所列引用文件的版本均改为现行有效的版本。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国电线电缆标准化技术委员会(SACTC 213)归口。本部分起草单位：上海电缆研究所。本部分主要起草人：周永芳。本部分所代替标准的历次版本发布情况：m，r 67564一1993。1范围电线电缆专用设备检测方法第4部分：JG系列管绞设备m，r

4、 6756的本部分规定了JG系列管绞设备的检测方法。本部分适用于JG系列管绞设备。2规范性引用文件下列文件中的条款通过JB，r 6756的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GBT 11365锥齿轮和准双曲面齿轮精度GBT 13924渐开线圆柱齿轮精度检验细则JB，r 58183电线电缆绞制设备技术要求第3部分：管绞设备JB厂r 67561电线电缆专用设备检测方法第1部分：总则JB厂r 76012电

5、线电缆专用设备基本技术要求第2部分：检验和验收3空运转性能检测31检测前的准备工作设备在检测前，应按JB，r 67561的规定进行。32运转机构的转动步骤和时间设备的运转机构应从最低级速度开始。逐级升高，一般作低、中、高三级速度运转，每级速度的运转时间不少于30min，在最高速度连续空运转时间不少于4h。33转速检测设备起动到额定转速状态时，用转速表测量简体转速，转速表指示稳定时，其读数即为设备的转速。34温升检测在额定转速下，用点温计测量主机传动齿轮箱和托轮轴承盖以及可疑点的温度，并计算温升，其温升应符合JB，r 76012的规定。35噪声检测噪声检测应符合JB，r 67561的规定。在最高

6、速度下进行。36制动时间检测在设备最高转速下，同时按下秒表和停机按钮，当筒体停止转动时，立即按停秒表，秒表读数即为制动时间。37机电安全防护装置检测机电安全防护装置检测应符合JB，r 67561的规定。4负荷运行性能检测设备空运转合格后，经过调整，在正常工艺条件下，进行负荷运行性能检测。41产品规范检测从设备所规定的生产规范内，选取大、中、小三种规格为加工对象，分别按加工对象所允许的最高速度运转，每种规格不得少于一满盘，用常规量具测量节距和绞合外径。42可靠性检测在设备规定的运转速度范围内，在正常生产条件下，无故障连续运行24h。5主要零部件精度检测51筒体简体精度在加工车床(符合机床精度规定

7、)上随机检测。52线盘架线盘支承孔同轴度、线盘架支承孔同轴度检测应符合图1、表1的规定。图1表1检测项目 要 求 检测工具 检测方法1心轴l外径按线盘支承孔的实效尺寸制作，长度大线盘支承孔 于线盘架宽度；同轴度 符合JBT58183 心轴I2按图la)用心轴I通过两线盘支承孔，心轴I应能顷利通过并能转动。1制作心轴II、，长度大于孔长的两倍；2按图la)。将心轴II、无间隙地插入线盘架支承孔内，将线盘架侧面置于平板的三个支承上用指示器校正基准心轴与平板平行，然后用指示器在靠近被测孔1带指示器的测量架 端面的心轴上a、b两点处测量，并求出该两点分别与线盘架支承 符合JB，r58183 2平板 高

8、度fL+id 1的差值局和南；孔同轴度 3心轴II、L ，4固定和可调支承三个 3将线盘架旋转90。，按图lb)，用同样方法测取厶和血，按，I=2魄)2+(岛)2和，b=2J(血)2+(岛)2卜算a、b两点的同轴度误差，取其中较大值为线盘架支承孔同轴度误差。53齿轮齿轮精度检测应符合GBT 13924、GBT 11365的规定。26整机精度检测61筒体装配精度筒体装置后托轮圈工作表面的径向圆跳动精度的检测应符合图2、表2的规定。图2袭2检测项目 要 求 检测工具 检测方法1空运转结束后，在静态下允许将托轮调整好，将指示器固筒体托轮圈工 带指示器的测量 定在机座上，使指示器测头触及简体托轮圈表面

9、。调整好托轮怍表面的径向圆 符合JBT 58183 椠 使其轻轻托住被测托轮圈，转动简体，指示器指示的最大值与跳动 最小值之差，即是该托轮豳的径向圆跳动误差2每档托轮圈工作表面均需检测。62托轮装配精度托轮装配后的托轮工作表面的径向圆跳动精度的检测应符合图3、表3的规定。图3表3检测项目 要 求 检测工具 检测方法1空运转结束后，在静态下将托轮调至轻轻托住筒体，托轮工作表 脊测量架同定在机座上，使指示器涌头触及托轮外圆表面面的径向圆跚 符合JBT 58183 带指示器的测量架 上，转动简体，指示器指示的最大值与最小值之差，即是动 托轮外圆的径向圆跳动误差；2每个托轮均需检测。363线盘架装配精

10、度线盘架装配后的倾斜度(静态)检测应符合图4、表4的规定。俨 乳? f盯璨众戮图4表4检测项目 要 求 检测工具 检测方法1筒体在静止状态时，用手拨动安装在筒体内的线盘架，当线盘架自然停止摆动后，以安装底板为基准，对线盘架两侧线盘支线盘架倾斜度 符合JB，r58183 钢直尺 承孔(轴)的中心高度进行测量，将两孔中心高之差值换算为线盘架倾斜度；2亦可目测其倾斜度。64筒体托轮圈与托轮的接触精度筒体托轮圈与托轮的接触精度检测应符合图5、表5的规定。4图5表5JB，r 67564-2008检测项目 要 求 检测工具 检测方法筒体托轮圈与托将红丹涂料均匀地抹在托轮的外圆表蘧上，并使筒体托靶轮的接触面积比例符合JB，r 58183 红丹涂料 圈与托轮接触，转动筒体，根据筒体托轮圈接触面的受色面双来计算接触面积比例。65筒体动平衡精度筒体装配后，整体动平衡精度检测应符合图6、表6的规定。mL 作习忙刊孙仃叫卜 q爿r L圈6裹6l 检测项目 要 求 检测工具 检测方法起动主机，将各档托轮调整到最佳工作状态，按动平I筒体动平衡精度 符合JBT 58183 可移式动平衡测试仪衡测试仪的操作规定，检测筒体动平衡精度7外观质量检测设备外观质量检测应符合JBr 67561的规定。5