JB T 6731.1-2014 通用小型汽油机用化油器 第1部分 技术条件.pdf

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1、 ICS 27.020 J94 备案号:47352-2014 中华人民共和国机械行业标准JB厅6731.1-2014代替m厅6731.1-1993通用小型汽油机用化油器第1部分:技术条件Carburetor for general utility small gasoline engines Part 1: Technical specification 2014-07-09发布2014-11-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布,. JB厅6731.1-2014目次前言.，.，.四I 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.1 4技术要求.1 4.1 基本要求.1 4.2 主要

2、零部件要求.，.，.24.3 化油器的总成要求.34.4 化油器的单体性能.35 试验方法.45.1 外观质量检责.45.2 安装及操作尺、I检查.45.3 装配扭力检查.45.4 管接头的拔出力或转动扭力检杳.45.5 耐腐蚀试验方法.45.6 耐油性试验方法.45.7 环保检测应法.45.8 浮子的密封性检测.45.9 针阅与针阀座的密封性检测H.45.1 0 操纵件可靠性试验方法.55.11 清洁度试验方法.，.55.12 密封试验方法.55.13 静置密封试验方法.55.14 节气门或柱塞/转阀/闸板的泄漏量的测试方法.55.15 阻风门全闭时空气流量测试方法.55.16 化油器振动试

3、验.55.17 冷热冲击试验.55.18 量孔流量的测定.65.19 化油器的单体性能试验.，.66 检验规则.76.1 出厂检验.76.2 定期检验.76.3 型式检验.77 标志、包装、运输和贮存.87.1 标志.87.2 包装.97.3 运输.97.4贮存.9JB厅6731.1-20148 产品交付与服务.9表1量孔流量及极限偏差.2表2量孔孔径尺寸及极限偏差.2表3非手持式发动机用化油器相对于标准化油器基准值的极限偏差.3表4手持式发动机用化油器相对于标准化油器基准值的极限偏差.4表5流量测定设备准确度.6表6检验项目.711 JB厅6731.1-2014刚言JB厅6731，与B厅67

4、31.1一1993相比主要技术变化如下z一一规范性引用文件根据有关国内标准的规定，进行了修改，引用新标准(见第2章);一一对化油器、标准化油器等术语进行了定义(见第3章);一一对暴露在空气中的橡胶件增加了耐臭氧的要求(见4.1.仙一一增加了环保的要求(见4.1.6);一一增加了安全法规的要求(见4.1.7);一一对量孔流量和孔径公差做了规定(见4.2.3);一一增加了膜片式化油器的有关内容(见4.3.7);一一对综合流量特性测试工况和极限偏差做了修改见4.4.1); 一一增加了节气门等的泄漏量、阻风门全闭时的空气流量的测试方法(见5.14和5.15);一一增加了综合流量测试设备的要求(见5.1

5、9.1.2);一对检验规则进行了修订和完善(见第6章);一一对包装要求做了修改(见7.2.2);一-增加了产品交付与服务(见第8章);一一删除了化油器的台架试验要求(见1993年版的3.9.10)。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国内燃机标准化技术委员会(SAC厅C177)归口。本部分起草单位:浙江瑞星化油器制造有限公司、福建省福鼎市华益机车部件厂、天津内燃机研究具所、福建省化油器行业协会，本部分主要起草人:张兴耀、徐小平、陈其安、林漫群、陈建忠、陈云。本部分所代替标准的历次版本发布情况为z一一-JB厅6731.1-1993。III 1 范围通用小型汽油机用化油器第1部分:技术条件J

6、B厅、6731.1-2014JB厅6731的本部分规定了通用小型汽油机用化油器(以下简称化油器)技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输与贮存、产品交付与服务的要求。本部分适用于通用小型汽油机用化泊器。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB厅1690硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法GB厅2423.10电工电子产品环境试验第2部分z试验方法试验Fc:振动(正弦)GB厅2423.22环境试验第2部分z试验方法试验N:温度变化GB厅2828.1计数抽样检

7、验程序第1部分z按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB厅3821中小功率内燃机清洁度测定方法GBrr 10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验B厅5135.3通用小型汽油机第3部分z可靠性、耐久性试验与评定方法3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1 化油器carburetor 向发动机提供具有一定空燃比特性的可燃混合气的装置。(混合气是指燃料与空气的混合物，燃料包括纯汽油，乙醇汽油，煤油等3.2 标准化油器master carburetor 指与标准发动机相匹配后，能提供流量和性能中间值，用来检查和对照用的化油器。4 技术要求4.1 基本要求4.1.1 化油器总成及其零部件应有完

8、备的经规定程序批准的产品图样和技术文件，并符合本部分的要求。4.1.2 化油器所有零件应具有足够的强度，并不得有影响产品质量及外观的缺陷，如毛刺、空洞、疏松、砂眼、缩孔、伤痕、裂纹、夹渣、锈蚀和变形等，表面应清沽，无残留物。JB厅6731.1-20144.1.3 用钢、铁、钵、铝等金属材料制成的零部件应具有均匀、牢罔的防护层，或经化学处理，以防锈蚀;对应用于特殊环境(如田间/水上作业的产品，应采取特别措施加以防护。耐腐蚀能力应满足使用要求。4.1.4 非金属零件应具有耐汽油、乙醇汽油、煤油、汽油与机油混合物等腐蚀的性能，其耐泊性能应满足使用要求，并应在要求的使用温度范围内保证正常工作，暴露在空

9、气中的橡胶件、塑料件还应具有耐臭氧、耐紫外线的性能。4.1.5 化油器应有防尘措施，并满足使用要求。4.1.6 对有环保要求的产品，有关零部件的材料及防护层应满足有关环保要求:并确保在制造、周转等过程中不被污染。4.1.7 对法规要求限制或禁止用户调整的部位应采取相应措施，并按要求通过相关机构的认证。4.1.8 化油器的安装及操作只寸应符合所配用发动机的要求。4.2 主要零部件要求4.2.1 化油器各油道和气道同保证畅通和清洁，各密封处不得有漏气和渗泊现象。4.2.2 空心浮子的焊接应牢固可靠，且应密封，不得有渗漏和浸渗现象，并100%检查:浑子在浮子室中运动应灵活可靠。塑料浮于和发泡橡胶浮子

10、还应具有良好的耐油性能，其体和、膨胀率和重量变化率应运0.5%。4.2.3 量孔流量的极限偏差应按表1的规定。不需要测定流量的量孔孔径及化油器本体上的喷口孔径的极限偏差按表2的规定。用相对流量法测定量孔流量的公差由企业自行规定。主量孔和怠速量孔应在表面标志其大小(不能标志的除外)。表1量孔流量及极眼偏差量孔流量mL/min 极限偏差mLlmin 5-40 士0.5040-80 土0.7580120 士1.00120-160 士1.50160-200 士2.00200-240 士2.50240以上士3.00表2量孔孔径尺寸及极限偏差量孔孔径mm极限偏差mm 0.20-0.50 士0.0050.5

11、0-0.80 士0.0080.80-1.00 土0.0101.00-1.50 士0.0121.50-2.50 土0.0154.2.4 进油针阀与阀应向严格保证密封，并100%检测，进油针阀机构的运动应灵活、可靠，不得有卡滞和发粘现象。4.2.5 燃油截止电磁阀应能在717V电压的范围内可靠工作10000次以上，电磁阀单体应密封，不漏油。2 JB厅6731.1-20144.2.6 化油器上的各种单向间应能可靠密封，并100%检测。4.3 化油器的总成要求4.3.1 化油器的外观整沽，零件齐全，运动部件应操作灵活、可靠，不得磕碰、划伤。4.3.2 管接头的拔出力或转动扭力应保证在安装及使用过程中不

12、松动和脱落。4.3.3 所有紧罔件和螺纹零件的拧紧扭力应保证在产品的使用过程中不松动和脱落，在进气道中的紧固件必须采用防松措施。4.3.4 浮子式化油器的油面高度z在500mm土10mm的进油压力下，浮子室内的油面应稳定在技术文件规定的高度位置，其偏差应不超过士lmm.并100%检测。膜片式化油器的针阀摇臂高度应符合相关技术文件要求，其偏差应不超过士0.1mm.并100%检测。4.3.5 化油器在振动和冷热冲击试验后，不得漏油，运动部件不得有发卡现象，所有零部件不得松动或损坏，所有拧紧扭力的衰退率30%.综合流量的变化率豆10%.各调节螺钉的位置不得发生变化。4.3.6 各密封处不得有漏气、渗

13、油和漏泊现象。4.3.7 膜片式化油器的泵油次数应符合发动机厂有关文件要求。4.3.8 节气门或柱塞/转阅/闸板的最大开度及全闭时的泄漏量应符合有关技术文件要求，且运动灵活，不得有卡滞现象。4.3.9 阻风门的最大开度及全闭时的空气流量应符合有关技术文件要求。4.3.10 浮子的活动范用应满足发动机最太供油量的要求，并100%检测。4.3.11 化油器在7.3kPa的进油压力下静置12b.不得有渗漏油现象。4丘12各操纵件的操纵力应符合有关技术文件的要求，并在可靠性试验中)后，不得有损坏、发卡、不密封等质量缺陷，化油器应能正常使用。4.3.13 化油器的清洁度限值按公式(1)计算，并且杂质颗粒

14、最大线性长度应0.50mm。WlF5+KV. . . . . . (1) 式中zWIl一一化油器的清洁度限值，单位为毫克(mg);K一一体积修正系数，单位为毫克每立H厘米(mg/cm勺V:三50.K=O; V50. K=0.05; v-一一化油器体积(容和、法测量)，单位为立H厘米(cm3)。4.4 化油器的单体性能4.4.1 综合流量特性4.4.1.1 非手持式发动机用化油器的综合流量特性曲线上各点相对于标准化油器基准值的极限偏差应符合表3的规定。表3非手持式发动机用化油器相对于标准化油器基准值的极限偏差工况极限偏差备注士15%有调节螺钉怠速无调节螺钉士18%部分负荷士15%10%、25%、

15、50%、75%负载全开士5%100%负载4.4.1.2 手持式发动机用化油器的综合流量特性曲线上各点相对于标准化油器基准值的极限偏差应符合表4的规定。4.4.1.3 综合流量测试工况点应按照发动机的实际工况进行确定，并应具有良好的相关性，对于多腔3 m厅6731.1-2014化油器每腔都要单独测试。表4手持式发动机用化油器相对于标准化油器基准值的极眼偏差工况极限偏差怠速士12%士20%士10%全开士18%4.4.1 .4 可调混合气螺钉的圈数范围应在土l围内。4.4.2 可靠性和耐久性化油器可靠性和耐久性应满足发动机的要求。4.4.3 倾斜性能浮子式化油器的倾斜试验应满足发动机的要求。5 试验

16、方法5.1 外观质量检查化油器的外观质量检查按目测、手感的方法进行。5.2 安装及操作尺寸检查化油器的安装及操作只寸检查按照技术文件的要求进行。5.3 装配扭力检查化油器的装配扭力检查按照技术文件的要求进行。5.4 管接头的拨出力或转动扭力栓查管接头的拔出力或转动扭力检查按技术文件的要求进行。5.5 耐腐蚀试验方法化油器的耐腐蚀试验按GB厅10125的规定进行。5.6 耐油性试验方法化油器的耐油性试验按GB厅1690的规定进行。5.7环保检测方法环保检测按有关标准的要求执行。5.8 浮子的密封性检测备注有调节螺钉无调节螺钉有调节螺钉无调节螺钉将浮子压入85.C.90.C的热水中，压入水深70m

17、m.l00 mm.观察30s.不得有气泡冒出。5.9 针阀与针阀座的密封性检测在专用试验台上.1 000 mm:!: 100 mm水柱的真空度下，靠针阀自重密封.30 s内水柱不下降。试4 4吨. 验时应测试针阀至少二个不同位置点，或者在专用密封测试台上进行。5.10 操纵件可靠性试验方法JB厅6731.1-20145.10.1 操纵件包括z节气门操纵件，阻风门操纵件，转阀操纵件，柱塞操纵件，闸板操纵件，泊开关操纵件等。5.10.2 试验条件:模拟实际操纵件的运动和操纵情况，在专用测试台上进行。5.10.3 可靠性次数要求如下za)节气门操纵件、转阅操纵件、柱塞操纵件、闸板操纵件:各10000

18、0次:b)阻风门操纵件、油开关操纵件:各1000次。5.11 清洁度试验方法化油器清洁度检查按GB厅3821的规定执行。5.12 密封试验方法5.12.1 试验用液体为榕剂油或航宅煤油，试验前将化油器多余的通路堵死。5.12.2 观察泄漏的时间不少于5s，观察湘漏处的照度应在300lx以上。5.12.3 向化油器浮子室腔体中通入压力为30kPa的空气后浸入液体，观察捍子室及其他各部位是否有渗漏现象。5.12.4 因化油器结构上的原因或其他原阀，在试验前不能把化油器多余的通路培死时，则允许非试验部位产生一定程度的泄漏。但应保证压力仍为指定的试验1-k力30kPa，并使其逸出的气泡流不妨碍观察被试

19、验部位的漏气现象。5.13 静置密封试验方法在专用试验台上，7.3日a的进油压力下，静置12h，观察渗漏油状况。5.14 节气门或柱塞l转阀/阐板的泄漏量的测试方法将化油器安装在专用试验台七，使节气门或柱塞/转阀/闸板完全关闭，并将相关旁通气道封闭，此时测得的负土豆值即为该化袖器的节气门泄漏量。泄漏量也可采用流量仪测试。5.15 阻风门全闭时空气流量JIJ试方法使化油器节气门或柱塞/转阀斤嗣板全开，阻风门全闭，在规定的压力下，测得的空气流量即为该化油器的阻风门全闭时空气流量值。5.16 化油器振动试验5.16.1 试验方法按GB厅2423.10的规定。5.16.2 按照化油器的正常装配位置，将

20、其刚性固定于试验台上，并与油箱连接，燃油高度为500mm700mm。5.16.3 所施加振动为正弦振动，垂直方向。5.16.4 振动条件z按相关产品的要求。5.17 冷热冲击试验5.17.1 试验方法按GB厅2423.22的规定。5.17.2 试验温度z按相关产品的要求。5 m厅6731.1-20145.17.3 暴露时间z每循环暴露时间各3h，冷热环境转换时间应不超过10s. 5.17.4 循环次数:5次。5.18 量孔流量的测定5.18.1 量孔流量可采用绝对流量计或相对流量计测定，相对流量计可选用小孔测试仪或气动测量仪，测定时应用标准量孔进行标定。5.18.2 采用绝对流量计测定绝对流量

21、时，应使用干净的蒸锢水，水的压力位差为1000士2mm，温度为24士20C，试验管道内径不得小于9mm，控制量孔前水Fk为9.8kPa，测量前，量孔应在恒温室内至少存敖2h，如无恒温装置，可用标准量孔相对衡量作为过渡。或者在专用的量孔测试台上检测。5.18.3 标准量孔应采用绝对流量计标定，测得的绝对流量值与标示流量的偏差应不大于表1规定极限偏差的115。亦可按量孔的直径大小建立标准量孔。5.19 化油器的单体性能试验5.19.1 综合流量特性试验方法5.19.1.1 试验条件燃油温度为23C:!:20C，环境温度为230C士50C，相对湿度为60%:!:20%，燃油密度为0.76g/cm3

22、0.79 g/cm3 (150C时。5.19.1.2 设备准确度试验前先测定油温、室温、湿度、燃油密度等项目，必要时测定运动粘度。设备准确度见表5。表5流量测定设备准确度序号项目单位准确度真气气压力计kPa 士0.25级2 音速喷嘴g/s 土0.5级3 燃油流量计g/s 不低于2.5级L一一5.19.1.3 测试点确定根据发动机在怠速、部分负荷、全开等发动机排放工况点的节气门或柱塞/转阀/闸板开度和进气管真空度或耗油量来确定对应的综合流量测试点。5.19.1.4 标准值的标定将标准化油器置于综合流量试验台上，根据5.19.1.3选定的各个试验点测量3次燃油流量，计算出算术平均值，作为该点标准值

23、。3次测量之间的差值在标准值不小于0.1g/s时不得大于该点综合流量精度的114，在标准值小于0.1g/s时不大于该点综合流量精度的113.5.19.1.5 化油器流量IJ定将待测化油器置于综合流量试验台上，按5.19.1.3选定的各测定点，测量化油器的燃油流量，并按4.4.1的精度要求做出判定。为尽量提高与标准化油器比较的测量精度，应使吸入空气及试验用油参数的变化符合下列规定:吸入空气的温度变化不超过30C，吸入空气压力被动率不超过0.5%，试验用油密度变化率不超过1%，试验用油温度变化不超过20C。综合流量试验台用油应具有燃点高、不易挥发等品质，以保证试验过程中6 也JB厅6731.1-2

24、014的安全与稳定。5.19.2 可靠性和耐久性试验方法化油器可靠性和耐久性试验在发动机上进行，方法按皿厅5135.3的规定。5.19.3 倾斜试验将化油器安装于倾斜试验台上，按相关技术文件规定的倾斜角度和方向进行试验，观察有无溢油。6检验规则6.1 出厂检验6.1.1 化油器应由制造厂检验部门检验合格后才能出厂。6.1.2 出厂检验按GB厅2828.1规定的一次抽样检杳方案进行。但样本数不能少于5只。6.1.3 检验项目按表6的规定，并旬出厂检验作业指导书。6.1.4 不合格判定z若有某项次或多个项次检验结果不合格时，则判为出厂检验不合格。6.1.5 如有不合格I页，应对不合格项进行评审，并

25、给出如下结论:a)可以使用z如对使用无影响:b)全数检查z如可以通过挑选(对挑选出的不合格品也要做出返工或报废的处置);c)不能使用z非a)及非b)的情况。6.1.6 出厂检验报告的保存期为2年。6.2 定期检验6.2.1 化油器批量生产后，应进行定期检验。6.2.2 定期检验的周期为每3个月一次。从出厂检验合格的产品中随机抽样，样本数量不少于3件。6.2.3 定期检验的项目按表6的规定，并有定期检验作业指导书。6.2.4 定期检验中，若有某项次或多项次检验结果不合格时，则判为定期检验不合格。对不合格项目应进行分析，并制定整改措施，重新检验。6.2.5 定期检验报告的保存期为3年。6.3 型式

26、检验6.3.1 有下列情况之一时，应进行型式检验:a)新产品量产前的定型检验:b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能:c)停产一年后，恢复生产:d)正常生产每达两年:e)生产场地变更。6.3.2 理式检验的项目见表60表6检验项目序号梳验项目技术要求试验方法定型检验定期检验出厂检验备注外观4.3.1 5.1 A 2 安装及操作尺寸4. 1.8 5.2 A 3 装配扭力4.3.3 5.3 A 7 JB厅6731.1-2014表6检验项目(续)序号检验项目技术要求试验方法定型检验定期检验出厂检验备注管接头的拔出力A 4 4.3.2 5.4 或转动扭力5 密封性4.3.6 5

27、.12 A 6 静置密封性4.3.11 5.13 A A 7 清洁度4.3 .1 3 5.11 A A 8 振动4.3.5 5.1 6 A 9 冷热冲击4.3.5 5.1 7 A 10 倾斜性能4.4.3 5.2.3 A 浮于式化油器11 耐腐性4. 1.3 5.5 A A 12 综合流量特性4.4.1 5.2.1 A 13 发动机性能按发动机厂要求按发动机厂要求A A 有必要时14 使用性能按发动机厂要求按发动机厂要求A 有必要时15 可靠性和耐久性4.4.2 5.1 9.2 A 有必要时16 环保4. 1.6 5.7 A 有必要时17 操纵件的可靠性4.3.12 5.10 A 注:/:，.

28、为应该检验的项目。6.3.3 塑式检验的样品必须按照正常生产的工艺要求进行制造和检验，并从检验合格的产品中随机抽样，样本数量不少于3件。6.3.4 型式检验中，若有某项次或多项次检验结果不合格时，则判为J式检验不合格。对不合格项目应进行分析，并制定整改措施，重新进行塑式检验。6.3.5 型式检验报告的保存期为5年。7 标志、包装、运输和贮存7.1 标志7.1.1 产品标志每台化油器的产品标志应包括以下内容:a)制造厂厂名或商标:b)产品型号(标记);c)制造日期或生产批号。7.1.2 包装标志8 每台化油器的包装标志应包括以下内容za)制造厂名、厂标和地址:b)产品型号、名称:c)产品数量:d

29、)总质量:e)装箱年月及生产批号:f)易碎物品怕雨等图形标志。 JB厅6731.1-20147.2 包装7.2.1 化油器在包装前应将化油器内存泊放净。7.2.2 化油器的包装箱应牢罔，在运输、搬运过程中不得变形，化油器及其附件应可靠地安放在包装箱内，或者用塑料袋包装后放入硬纸盒内再放入包装箱内，箱内应有防尘、防振、防水、防潮措施。7.2.3 如订货方同意，亦可采用其他方式包装。7.2.4 包装内应附上装箱单。7.3 运输化油器在运输过程中轻拿轻放，不允许抛掷或磕碰，并应防水。7.4 贮存7.4.1 化油器应存放在清洁、干燥、兀腐蚀性气体且通风良好的库房内，不得受阳光直射。7.4.2 在正常的

30、贮存条件下，化油器的保存期为2年。如超过2年，则应重新检验后才能使用。8 产品交付与服务8.1 供需双jj应建立产品交付验收标准。8.2 化油器制造企业应向发动机厂提供产品出厂检验报告。8.3 必要时，双方应分别建立经双方确认的标准化油器，用于日常的质量监督和仲裁。8.4 化油器制造企业应做好产品的售后服务工作。9 守FON-F.F的hm同气回1国华人民共和机械行业标准通用小型汽油机用化油器第1部分z技术条件JB厅6731.1-2014中* 机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号邮政编码:100037 * 21Omm X297mm. 1印张.25千字2014年12月第1版第1次印刷定价:18.00元* 书号:15111. 12395 网址:ht: II 编辑部电话:(010) 88379778 直销中心电话:(010) 88379693 封面无防伪标均为盗版侵极必究版权专有打印日期:2015年4月16日F002