JB T 6729-2007 内燃机.曲轴、凸轮轴磁粉检测.pdf

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1、ICS 27020J 92备案号：中华人民 -H-、J B和国机械行业标准JBT 67292007代替JBT 67291 993内燃机曲轴、凸轮轴磁粉检测Internal combustion enginesMagnetic particle inspection for crankshafts and camshafts20070828发布 20080201实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布目 次前言III1范围12规范性引用文件13检测方法14人员资格15曲轴、凸轮轴磁粉检测表面区域的划分151曲轴磁粉检测表面区域的划分152凸轮轴磁粉检测表面区域的划分16缺陷的分类与级别261缺

2、陷性质的分类262缺陷的级别37缺陷磁痕允许极限值。371曲轴的缺陷磁痕允许极限值372凸轮轴的缺陷磁痕允许极限值48磁痕的判定49退磁4图1曲轴表面分区2图2凸轮轴表面分区2表1缺陷性质的分类一2表2 A类缺陷分级3表3 B类缺陷分级3表4 C类缺陷分级3表5曲轴的缺陷磁痕允许限定4表6凸轮轴的缺陷磁痕允许限定4刖 置本标准代替JBT 6729-1993内燃机曲轴、凸轮轴磁粉探伤。本标准与JBT 6729-1993相比，主要变化如下：增加了人员资格要求(本版的第4章)；对曲轴磁粉检测表面区域的划分进行了局部调整(本版的第51)；对缺陷磁痕允许极限值的表述采用表格的形式给出(本版的第7章)。本

3、标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国内燃机标准化技术委员会(SACtTC 177)归口。本标准由上海内燃机研究所负责起草，安徽金光汽车零部件有限公司参加起草。本标准主要起草人：沈红节、张机瑜。本标准所代替标准的历次版本发布情况：-NJ 3171984、JBT 6729-1993；NJ 3181984。JBtr 672蛐007III1范围内燃机曲轴、凸轮轴磁粉检测JBtT 672眦007本标准规定了内燃机曲轴、凸轮轴磁粉检测和评定方法。本标准适用于气缸直径小于或等于200mm的往复式内燃机曲轴、凸轮轴表面及近表面缺陷的检验和评定。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准

4、的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注目j孰拘引用文件，其最新版本适用于本标准。GBfI9445无损检测人员资格鉴定与认证(GBT 9445-2005，ISO 9712：1999，IDT)JBT 9744内燃机零、部件磁粉探伤方法3检测方法按JB，r 9744的规定，球铁曲轴、凸轮轴优先推荐使用直流电磁化。4人员资格从事曲轴或凸轮轴磁粉检测的人员，应：a)按GBT 9445要求进行资格鉴定与认证，并取得相应等级的证书；b)了解曲轴或凸轮轴的锻造、铸造、热处理、冷加

5、工等工艺，并经过曲轴或凸轮轴磁粉检测专业技术培训和考试合格，再经过400根曲轴或凸轮轴的检测实践，具有熟练的检测技能，才能独立进行曲轴或凸轮轴的磁粉检测工作；c)得到雇主或责任单位的工作授权。5曲轴、凸轮轴磁粉检测表面区域的划分51 曲轴磁粉检测表面区域的划分根据曲轴运转过程中所受应力不同，把每个曲轴颈分为I、II、III、四个区域，曲轴磁粉检测表面区域的划分如图1所示，各区域范围大小如下：I区为各曲轴颈与曲柄交界的120。范围内的R部位表面。I区是曲轴应力集中的部位，I区内的缺陷会直接导致曲轴断裂。II区由三部分组成：1)除I区外各曲轴颈与曲柄交界的240。范围内的黯B位表面；2)法兰盘、销

6、孔、螺孔及键槽边缘5mm以内的区域表面；3)油孔处2倍油孔直径西以内的区域表面。区为除I、III以外的各轴颈部位表面。区为除I、II、I以外的其余部位表面。52凸轮轴磁粉检测表面区域的列分根据凸轮轴运转过程中所受应力不同，把每根凸轮轴分为I、II、三个区域，凸轮轴磁粉检测表面区域的划分如图2所示，各区域范围大小如下：I区为凸轮部位对称中心线左右45。范围内的ABC表面及两侧面。I区是凸轮轴应力集中的部位，I区内的缺陷会直接导致凸轮轴断裂。区为除I区外工作表面及相应侧面。区为除I、以外其他表面。注：区域宽度脚1d(劝曲轴主轴颈或连杆轴颈的直径)，=2R(R为圆角半径)，dl为油孔直径。图1曲轴表

7、面分区7 ： 7 h2锑少 ，形j | I忻 蟋 男 b弋 缺陷的分类与级别1缺陷性质的分类缺陷性质的分类见表。图 凸轮轴表面分区表1缺陷性质的分类类 别 缺陷性质A 片状缺陷：片状夹渣、密集缺陷B 线状缺陷：沿材料轧制方向分布的缺陷C 工艺缺陷：包括剪切裂纹、锻造折叠、淬火裂纹、磨削裂纹等注： 、 类缺陷中，若磁痕擦去后，用倍以上放大镜观察可见的缺陷称表面缺陷，不可见的缺陷称近表面缺陷262缺陷的级别621 曲轴缺陷的分级6211 曲轴轴颈直径dx：J：或等于75mm62111 A类缺陷级别A类缺陷分两级，见表2规定。表2 A类缺陷分级JBT 672啪007级 别 缺陷磁痕长度与数量A1 缺

8、陷磁痕长度小于或等于lmm，在10mraX 10mm的正方形内小于或等于15条缺陷磁痕长度大于1mn且小于或等于5mm，在10minX 10mm的正方形内小于或等于10条A2(其中允许有一条长度大于5mn且小于或等于7laml的缺陷磁痕)62112 B类缺陷分级B类缺陷分三级，见表3规定。表3 B类缺陷分级级 别 缺陷磁瘦长度Bl 长度小于或等：J：2mm的单个缺陷磁痕B2 长度大于2mmRd,于或等于5mm的单个缺陷磁痕B3 长度大于5mm且d,于或等于10mm的单个缺陷磁痕62113 C类缺陷分级c类缺陷分两级，见表4规定。表4 C类缺陷分级级 别 缺陷磁痕长度Cl 长度小于或等于2mm的

9、单个缺陷磁痕C2 长度大于2m蛆小于或等于5mm的单个缺陷磁痕621_2 曲轴轴颈直径大于75ram曲轴轴颈大于75mrn时，缺陷分级同6211中缺陷的分级，但缺陷分级中各类级别缺陷磁痕长度值按表2、表3、表4中规定的各类缺陷磁痕长度值乘以系数踞确定。系数K按下式计算：置：旦75式中：卜系数；d一曲轴轴颈直径，单位为111nl。622凸轮轴缺陷的分级凸轮轴缺陷的分级同6211中曲轴轴颈直径小于或等于75ram时曲轴的缺陷分级。7缺陷磁痕允许极限值71 曲轴的缺陷磁痕允许极限值整根曲轴dlaB类、C类缺陷磁痕不允许横向存在外，缺陷磁痕允许极限值按表5的规定。JB，r 6729_2007表5曲轴的

10、缺陷磁痕允许限定缺陷磁痕允许存在限定区域 区域内总处数部位 级 别 区域内单项处数单缸机 多缸机I 不允许任何部位存在 不允许任何级别存在 O 0 O长度小于或等于3mm的II 油孔周围材I范围内 油孔周围2dl范围内1 1 1缺陷磁痕连杆轴颈处2；主轴颈1II 每个部位 A1、A2、B1、B2 2 4处3A1、A2、Bl、B2、B3、c1、C2缺陷磁痕2； 每个部位 A1、A2(或B1、B2、B3) 3 5C1、C2缺陷磁痕3对于圆角淬火或氮化曲轴，区内每个部位还允许存在近表面Bl缺陷一处，但整根曲轴II区内允许缺陷总数：用于单缸机1处，用于多缸机3处。72凸轮轴的缺陷磁痕允许极限值整根凸轮

11、轴中B类、c类缺陷磁痕不允许横向存在外，缺陷磁痕允许极限值按表6的规定。表6凸轮轴的缺陷磁痕允许限定缺陷磁痕允许存在限定区域 区域内总处数部 位 级 别 区域内单项处数用于单缸机 用于多缸机I 每个部位 近表面A1、A2(或近表面B1、B2) 每个部位1 1 2B1(或A1) 每个部位1II 每个部位 近表面B2(或近表面A2) 每个部位2 2 3近表面B3(或近表面A3) 每个部位1III 每个部位 A1、A2(或B1、B2)、近表面B3、C1、C2 每个部位3 3 4对于II内缺陷磁痕允许存在级别限定中的三种缺陷磁痕每个部位只允许出现一种。8磁痕的判定81 缺陷磁痕与轴线夹角大于30。时，作为横向缺陷处理。82长度为宽度3倍以上的缺陷磁痕，按线状缺陷处理；在10mm10mm的正方形面积内多余1哚，单个缺陷长度小于或等于5mm的磁痕，按片状缺陷处理。83长度小于05mm的磁痕不作缺陷处理。9退磁磁粉检测后应经退磁，剩余磁强度不大于210_4T。4