JB T 6728.2-2008 内燃机.凸轮轴.第2部分 楔横轧毛坯.pdf

《JB T 6728.2-2008 内燃机.凸轮轴.第2部分 楔横轧毛坯.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《JB T 6728.2-2008 内燃机.凸轮轴.第2部分 楔横轧毛坯.pdf（7页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、ICS 27020J92备案号：24669-2008 J B中华人民共和国机械行业标准J-BT 67282_2008代替JBT 857卜19972008-0604发布内燃机凸轮轴第2部分：楔横轧毛坯Internal combustion engines-CamshaftsPart 2：Wedge-cross rolling blanks2008-1 1-01实施中华人民共和国国家发展幂13改革委员会发布目 次前言1范围12规范性引用文件13技术要求131总贝0132材质要求。133力学性能234低倍组织235表面质量236尺寸及形状和位置公差237检m24检验方法241化学成分242硬度343

2、金相组织344力学性能345酸浸低倍组织346表面质量一347检袒q348尺寸349凸轮轴毛坯根圆轴颈圆跳动35检验规则46标志、包装、运输和贮存461标志462包463运输464贮存4前 言JB厂r 6728内燃机凸轮轴分为两个部分：第1部分：技术条件；第2部分：楔横轧毛坯。本部分为JB厂r 6728的第2部分。本部分代替JB厂r 8578-1997内燃机凸轮轴楔横轧毛坯技术条件。本部分与JB厂r 8578-1997相比，主要变化如下：引用标准作了部分变动；将凸轮轴毛坯直线度改为根圆轴颈圆跳动，并修改了公差值；修改了凸轮轴宽度、轴向尺寸公差；修改了防锈期：标准格式作了编辑性修改。本部分由中国

3、机械工业联合会提出。本部分由全国内燃机标准化技术委员会(SACTC 177)归口。本部分起草单位：上海内燃机研究所、安徽金光汽车零部件有限公司、江油长联实业开发总公司。本部分主要起草人：赵明好、徐义明、陈胜波、崔晓营。本部分所代替标准的历次版本发布情况：JB，r 85781997。In内燃机凸轮轴第2部分：楔横轧毛坯1范围JB厂r 6728的本部分规定了内燃机凸轮轴毛坯的技术要求、检验方法、检验规则和标志、包装、运输和贮存。本部分适用于气缸直径小于或等于200mm的往复活塞式内燃机用的凸轮轴毛坯(以下简称凸轮轴毛坯)。2规范性引用文件下列文件中的条款通过JBT 6728的本部分的引用而成为本部

4、分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GBT 2233钢铁及合金化学分析方法二安替吡啉甲烷磷钼酸重量法测定磷量GBT 2234钢铁及合金化学分析方法硝酸铵氧化容量法测定锰量GBT 2235钢铁及合金化学分析方法还原型硅镅酸盐光度法测定酸溶硅含量GBfr 22372钢铁及合金化学分析方法氧化铝色层分离硫酸钡重量法测定硫量GBfr 22374钢铁及合金化学分析方法非化合碳量的测定GBT 226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GBt

5、r 228金属材料室温拉伸试验方法(GBrr 228-2002，eqv ISO 6892：1998)GBfr 2311金属布氏硬度试验第l部分：试验方法(GBT 23112002，ISO 665061：1999，MOD)GBT 699优质碳素结构钢GBI28281计数抽样检验程序第l部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(GB厂I282812003，ISO 28591：1999，IDT)GBT 3077合金结构钢技术条件GBT 6394金属平均晶粒度测定法(GBT6394-2002，ASTME 112：1996，MOD)GBT 10561-2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级

6、图显微检验法(ISO 4967：1998，DT)GBrI13320钢质模锻件金相组织评级图及评定方法JB，r 6729内燃机曲轴、凸轮轴磁粉检测3技术要求31总则凸轮轴毛坯应按经规定程序批准的图样及技术文件的规定制造。32材质要求321化学成分应符合表1的规定或按需方要求。322钢的非金属夹杂物、脆性夹杂物、塑性夹杂物含量的级别应不超过GBT 10561-2005规定的25级。323经正火处理的中碳钢凸轮轴毛坯硬度应为170I-IBW230I-IBW。324经正火处理的中碳钢凸轮轴毛坯金相组织应为片状珠光体和铁素体，按GBT 13320评定，14级合格。其晶粒度按GBT 6394评定，应大于或

7、等于5级。33力学性能应符合GBT 699及GBT 3077的规定。34低倍组织凸轮轴毛坯酸浸低倍组织不得有肉眼可见的孔眼、裂纹、杂夹和白点。表1()化学成分牌号 P S Ni CUC Si M11 Cr 啊不大于45 0 43048 O17037 0500 80 O0=10 0030 025 O20 02515Gr 0 12018 O 17O37 040070 o035 0035 0 30 030 070l 002吣 018O24 0 17037 O50O80 0035 0035 O30 030 0 7010020 017O24 017O37 O35O 65 0035 0035 O25 O2

8、5 02520Mn2 017O24 017O37 140180 0035 0035 O30 030 03020CrMn1t 017O23 017O37 080110 0035 0035 O30 O30 1 00130 0 0401045Mn2 0420 49 O17037 140180 O035 0035 030 030 O3035表面质量351 凸轮轴毛坯应进行表面清理，不允许非加工面有氧化皮存在。352凸轮轴毛坯非加工表面不允许有横向折叠及裂纹、毛刺等缺陷。当轴径大于20mm时，允许有不超过05mm的凹陷存在，轴径小于或等于20mm时，允许有不超过02mm的凹陷存在。36尺寸及形状和位置公

9、差361所有尺寸公差按表2规定。表2单位：rm轧制等级 根圆轴颈 凸轮宽度 轴向尺寸A级 025 05 O5B级 05 士07 士07362凸轮轴毛坯根圆轴颈圆跳动按表3规定。表3单位：m凸轮轴长度 300 300500 500800 800凸轮轴毛坯根圆轴颈圆跳动 060 0 80 100 12037检测凸轮轴毛坯应经检测，其根圆轴颈表面上的缺陷磁痕应符合JB，r 6729的规定。4检验方法41化学成分411取样部位2在凸轮轴毛坯本体上取样。41_2检验方法按GBfr 2233、GBT 2234、GBT 2235、GBT 22372、GBfr 22374的规定。42硬度421取样部位在凸轮轴

10、毛坯本体上取样。422检验方法按GBrr 2311的规定。43金相组织43。1取样部位在凸轮轴毛坯本体上取样。432检验方法钢的夹杂物按GBT 10561的规定；钢的晶粒度按GBT 6394的规定；钢的基体组织按GBT 13320的规定。44力学性能441 取样部位在凸轮轴毛坯本体上取样。442检验方法按GBT 228的规定。45酸浸低倍组织451 取样部位在凸轮轴毛坯本体上取样。45。2检验方法按GBT 226的规定。46表面质量目测检验。47检测按JB，r 6729的规定。48尺寸所有尺寸的检测用精度不低于O02 irtm的量具测量。轴向尺寸的测量按图1所示的测量点测萤。根圆轴颈+测量点为

11、A2处图149凸轮轴毛坯根圆轴颈圆跳动凸轮轴毛坯两基准根圆轴颈支承在V形块上，其支承点位置按产品图样规定。将百分表触点与所测根圆轴颈表面接触，将凸轮轴毛坯旋转一周，百分表读数最大差值为其根圆轴颈圆跳动。35检验规则51每根凸轮轴毛坯须经制造厂检验部门检验合格后，方能出厂。52出厂检验项目按35、36、3,7的规定。53有下列情况之一时应进行型式检验：a)产品定型规定；b)产品结构、材料、工艺有较大变化；c)正常生产一年之后：d)长期停产后恢复生产时；c)出厂检验或用户抽验与上次型式试验有较大差异时；f)上级部门要求时。54型式检验项目为32、33、34、35、36、37的规定。55需方抽查产品

12、质量时，应按GBT 28281的规定抽检，检验项目、组批原则、抽样方案、判定与复验规则按制造厂与客户商定的技术文件。56国家主管部门抽查产品质量时，按主管部门批准的实施细则的规定。6标志、包装、运输和贮存61标志611 每根凸轮轴毛坯上应表明工厂标记，标记的部位、尺寸和方法按产品图样规定，应注意不使零件受到损伤。612包装时应附有制造厂检验员签章的产品质量合格证。产品合格证上应注明：a)制造厂名称、工厂标志；b)零件名称、型号和零件号；c)检验日期；d)产品质量等级；e)执行标准号。62包装621 凸轮轴毛坯必须进行清理、防锈、包装或捆装。622每个包装或捆装内应附有经制造厂质量检验员签章的产品合格证。623包装或捆装好的凸轮轴毛坯应保证在运输中不致损伤，每个包装质量不超过50b(单件质量不限)。68运输在运输过程中，要防磕碰、防雨、防潮。64贮存凸轮轴毛坯应存放在通风和干燥的仓库内。在正常保管情况下，自出F-ZN起，制造厂应保证产品在3个月内不致锈蚀。4