JB T 6728.1-2008 内燃机.凸轮轴.第1部分 技术条件.pdf

《JB T 6728.1-2008 内燃机.凸轮轴.第1部分 技术条件.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《JB T 6728.1-2008 内燃机.凸轮轴.第1部分 技术条件.pdf（8页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、ICS 27020J93备案号：23138-2008 J B中华人民共和国机械行业标准JB，r 672812008代替JBT 6728-1993200802-01发布内燃机凸轮轴第1部分：技术条件Internal combustion engines-Camshafts_Part 1：Specification200807-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布前言l范围2规范性引用文件3技术要求。31 总贝0一32材料33热处理、力学性能及金相组织34凸轮轴支承轴颈直径的尺寸公差35角度极限偏差36形状和位置公差37表面粗糙度38凸轮升程偏差39外观310磁粉检测31 1使用寿命4检

2、验方法41硬度42力学性能43金相显微组织44硬化层深度45尺寸、角度及升程偏差46形状和位置公差47表面粗糙度48外观49磁粉检测5检验规则6标志、包装、运输、贮存一61标志62包装63运输64贮存目 次JBfr 67281_2008II，1，1。11，2，。2，3，3：；，33：；，3：；，33444，4zlzI44，44，4，55，5JBT 672812008刖 罱JBT 6728内燃机凸轮轴分为两个部分：第1部分：技术条件：第2部分：楔横扎毛坯。本部分为JBT 6728的第1部分。本部分代替JB,rf 6728-1993内燃机凸轮轴技术条件。本部分与JB 6728-1993相比，主要变

3、化如下：对45Mn2、45钢凸轮轴的正火硬度范围进行了修改；增加了钢制楔横轧凸轮轴的力学性能要求；对QT 600一3球墨铸铁凸轮轴支承轴颈和凸轮表面表面淬火后硬化层硬度范围进行了修改对合金铸铁凸轮轴冷激层深度范围进行了修改；增加了用综合测量仪检测凸轮轴角度及升程偏差；对凸轮轴使用寿命和保用期进行了修改。与本部分相关配套的标准有：JB厂r 8578-1997内燃机凸轮轴楔横轧毛坯技术条件。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国内燃机标准化技术委员会(SAC,rc 177)归口。本部分起草单位：上海内燃机研究所、安徽金光机械集团股份有限公司。本部分主要起草人：赵明好、张机瑜。本部分所代替标准

4、的历次版本发布情况：NJ 251986：_IB，r67281 993。1范围内燃机第1部分：凸轮轴技术条件iBrr 67281_2008_m厂r 6728的本部分规定了内燃机凸轮轴的技术要求、检验方法、检验规则和标志、包装、运输和贮存。本部分适用于气缸直径小于或等于200mm的往复活塞式内燃机用的配气机构凸轮轴(以下简称凸轮轴)。2规范性引用文件下列文件中的条款通过JBfr 6728的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注目期的引用文件，其

5、最新版本适用于本部分。GBT 224钢的脱碳层深度测定法GBT 228金属材料室温拉伸试验方法(GBT 228-2002，eqv ISO 6892：1998)GBfF 2301金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、耐i尺)(GBfr23012004，ISo 60581：1999，MOD)GBT231I金属布氏硬度试验第1部分：试验方法(GBfr23112002，IS0665061：1999，MOD)GBfr 6991999优质碳素结构钢GBT 11841996形状和位置公差未注公差值(eqv ISO 27682：1989)GBfr 1348-1988球墨铸

6、铁件GBfF 180031998极限与配合基础第3部分：标准公差和基本偏差数值表(eqv ISO 2861：1988GBfT 1958产品几何量技术规范(GPS)形状和位置公差检测规定GBfr 28281计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(GB厂r2828I一2003，ISO 28591：1999，DT)GBT 3077-1999合金结构钢GBfr 5617钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定GBfr 9441球墨铸铁金相检验GBf9450钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校验(GBfr 9450-2005，ISO 2639：2002，MOD)GBT 1

7、0561-2005钢中非金属夹杂物含量I均测定标准评级图显微检验法。(ISO 4967：1998，T)GBfr 11354钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验JB厂r 6729内燃机曲轴、凸轮轴磁粉检测JBfl9204钢件感应淬火金相检验JBT 9205珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验3技术要求31总则JBr 67281-2008凸轮轴应按经规定程序批准的图样及技术文件的规定制造。32材料321 凸轮轴按GBT 3077一1999中规定的15Cr、20Cr、20Mn2、45Mn2钢，GBT 699一1999中规定的20钢、45钢，GBtT 1348-1988中规定的QT 600一3或满足使用

8、要求的合金铸铁等其他材料制造。322钢的含碳量应予精选。323钢的菲金属杂物、脆性夹杂物、塑性夹杂物含量的标准纯度应不超过GBrf 10561-2005中规定的25级。33热处理、力学性能及金相组织331钢制凸轮轴3311 15Cr、20Ct、20Mn2、20钢凸轮轴33111 上述牌号材料凸轮轴，其支承轴颈和凸轮表面应经渗碳淬火或碳氮共渗淬火，硬化层深度为08mm15mm，硬化层硬度为58HRC63HRC。3311 2硬化层金相组织应为细针状马氏体、少量残余奥氏体和碳(氮)化物，不允许有连续网状渗碳体和脱碳层存在。渗碳层或碳氮共渗层中的碳或碳氮浓度梯度应平缓过渡至心部，其中过共析层与共析层深

9、度之和应不小于渗层深度的三分之二。3312 45MIl2、45钢凸轮轴33121 上述牌号材料应经调质或正火处理，调质硬度为207HBW302I-IBW，正火硬度为155HBW241HBW；其支承轴颈(装滑动轴承)和凸轮表面应经表面淬火，硬化层深度为15mm-6n-an，淬硬层硬度为53HRC63HRC。33122淬硬层金相组织按JB,rI9204的规定，3级8级合格。332锻钢及钢制楔横轧凸轮轴锻钢及钢制楔横轧凸轮轴经热处理后，其屈服强度旺应大于或等于470MPa，相对延伸率民应大于或等于18。333铸铁凸轮轴333。1 QT 600-3球墨铸铁凸轮轴33311 球墨铸铁凸轮轴应经等温淬火，

10、或整体正火处理后凸轮表面再经表面淬火处理。33312等温淬火凸轮轴，其表面硬度为43HRC51HRC，金相组织应符合以下要求：a)石墨球化级别为1级4级；b)石墨球径大小为5级8级ic)允许有不大于2的游离渗碳体和不大于2的磷共晶存在，但其总量不大于3；d)贝氏体组织应为下贝氏体，级别按产品图样规定。33313表面淬火凸轮轴，其预处理正火硬度为2201-1BW290ttBW，凸轮轴本体金相组织应符合以下要求：a)石墨球化级别为1级4级；b)石墨球径大小为5级8级；c)珠光体含量不低于珠75级；d)允许有不大于2的游离渗碳体和不大于2的磷共晶存在，但其总量不大于3。33314支承轴颈和凸轮表面经

11、表面淬火后，硬化层深度为15mm5mm，硬化层硬度为45HRC53HRC，硬化层金相组织按JBT 9205的规定，3级6级合格。3332合金铸铁凸轮轴33321合金铸铁凸轮轴，其支承轴颈和凸轮表面应经表面淬火或冷激处理。33322合金铸铁凸轮轴的抗拉强度瓯应大于或等于250MPa。2JBflr 67281200833323经表面淬火凸轮轴硬化层深度为15mm5mm，硬化层硬度为53HRC58HRC，其金相组织应为细针状和中等针状回火马氏体及碳化物。33324凸轮型线表面经冷激处理时，冷激层深度为25mm-9mm，硬度应大于或等于45HRC，其金相组织应为均匀分布的细针状共晶碳化物和少量珠光体。

12、34凸轮轴支承轴颈直径的尺寸公差凸轮轴各支承轴颈直径的尺寸公差等级应不低于GBT 1800131998中规定的n_7。35角度极限偏差六缸以下内燃机凸轮轴凸轮型线最高点与基圆轴线构成的平面对装正时齿轮键槽中心平面或定位销孔轴线的角度极限偏差应为30，六缸内燃机凸轮轴允许为-+45。36形状和位置公差3，6，t 支承轴颈圆柱度公差等级应不低于GBT 1184-1996中规定的7级。362当支承两端轴颈时，支承轴颈的圆跳动应符合下列规定：a)轴长小于或等于1000mm，其圆跳动公差等级应不低于GBfI1184-1996中规定的8级；b)轴长大于1000ram，其圆跳动公差等级应不低于GBT 118

13、41996中规定的9级。363 当支承两端轴颈时，凸轮基圆圆跳动应小于或等于004mm，止推端面圆跳动应小于或等于0，03mm。364装正时齿轮键槽中心平面对所在轴颈轴线的对称度应不低TGBT 1184一1996中规定的8级。37表面粗糙度凸轮轴主要部位表面粗糙度参数风值应符合表1规定。表1单位：岫部 位 表面粗糙度参数R。值凸轮表面(铸铁) 063凸轮表面(钢) 050支承轴颈表面 O 50支承轴颈表面(装滚动轴承) 063装正时齿轮轴颈表面 1 25止推端面 1603 8凸轮升程偏差凸轮升程偏差按产品图样规定。允许10升程点升程超差。39外观391 凸轮轴非加工表面：钢制凸轮轴不允许有氧化

14、皮、折叠、夹层、裂纹、充不满等缺陷；铸造凸轮轴不允许有缩孔、缩松、裂纹、夹渣、结疤、冷隔等缺陷。392凸轮轴加工表面不允许有烧伤、划痕、气孔、缩松、裂纹、凹陷、斑点等缺陷。310磁粉检测凸轮轴应按JBT 6729的要求进行磁粉检测。311使用寿命在内燃机正常使用的情况下，凸轮轴的使用寿命应大于或等于发动机的大修期，确因制造质量不良而引起的损坏，制造厂应免费给予更换。4检验方法41硬度411取样部位：在凸轮轴本体上取样。341 2检验方法：按GBrF 2301和GBrI2311的规定。42力学性能421取样部位：在凸轮轴本体上截取，取三根试样。球墨铸铁试样按GBrI?1348规定。422检验方法

15、：拉伸试验按GBrI228的规定。43金相显微组织43，1取样部位：硬化层组织在凸轮型线部位截取，试样尺寸为15mm15mm凸轮宽。本体组织试样可在其他部位截取。432检验方法：脱碳层按GBT 224的规定；球墨铸铁凸轮轴按GBT 9441和JB，r 9205的规定；钢凸轮轴按JBT 9204的规定。44硬化层深度441取样部位：在凸轮型线部位和支承轴颈上截取。442检验方法：按GBT 9450、GBT 5617和GBT 11354的规定，或将样品沿轴线方向切开，然后在切开面上用35硝酸酒精溶液腐蚀，用金相显微镜测量到50马氏体处。45尺寸、角度及升程偏差451 凸轮轴支承轴颈直径用精度不低于

16、0004mm的量具检测。452凸轮型线最高点与基圆轴线构成的平面对装正时齿轮键槽中心平面或定位销孔的角度偏差，应用综合测量仪为准，也可用光学分度头，四等量块和高度尺、杠杆千分表测量。453凸轮升程偏差应用凸轮轴综合测量仪上检测。46形状和位置公差凸轮轴上各加工部位的形状和位置公差按GBT 1958进行检测。47表面粗糙度凸轮轴的凸轮表面及支承轴颈表面粗糙度用表面粗糙度仪检测为准，也允许用其他方法检测。48外观凸轮轴的外观质量目测。49磁粉检测按JBT 6729的规定进行。5检验规则51每根凸轮轴须经制造厂检验部门检验合格后，方能出厂。52制造厂应对凸轮轴进行定期抽检，抽检项目按3239，抽检结

17、果应满足上述各项规定。53定期抽检的周期和抽样方案由各制造厂质量检验部门确定。54需方抽查产品质量时，应按GBT 28281的规定抽检，检验项目、组批原则、抽样方案、判定与复验规则按制造厂与客户商定的技术文件。55国家主管部门抽查产品质量时，按主管部门批准的实施细则的规定。6标志、包装、运输、贮存61标志611 每根凸轮轴上应表明工厂标记，标记的部位、尺寸和方法按产品图样规定，应注意不使零件受到损伤。612包装箱内应附有制造厂检验员签章的产品质量合格证。产品合格证上应注明：a)制造厂名称、厂标；b)零件名称、型号和零件号；c)检验日期：43Br 67281之008d)产品质量等级；e)执行标准

18、号。613包装箱外部应标明：a)商品分类图示标志：b)制造厂名称、商标和地址；C)零件名称、型号和零件号；d)数量；e)总质量及外形尺寸；f)出厂日期及防锈有效期；g)“小心轻放”、“防潮”等字样或符号；h)执行标准号；i)其他。62包装621凸轮轴必须进行清洗、防锈和包装。622每个包装内应附有经制造厂质量检验员签章的产品合格证。623包装好的凸轮轴应装入衬有防水纸或塑料薄膜的包装箱内，保证在运输中不致损伤，包装箱每箱重量不超过50kg(单件重量不限)。63运输在运输过程中，要防磕碰、防雨、防潮。64贮存凸轮轴应存放在通风和干燥的仓库内。在正常保管情况下，自出厂之日起，制造厂应保证产品在12个月内不致锈蚀。5