JB T 10989-2010 湿法烟气脱硫装置专用设备.除雾器.pdf
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1、ICS 13.030 J88 备案号:中华人民共和国机械行业标准JB厅、1098-2010湿法烟气脱硫装置专用设备除雾器Special equipment of wet flue gas desulphurization system -Mist eliminator 2010-02-11发布2010-07-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布JB厅10989一2010目次H111223334444555556667903779 法方定H帽织的川求滴要雾寸留述尺残描和中主与料气际类材烟刷分品口如的产出.制.在器器器质一片时雾雾雾材能件阳除除除用性部输)常料零件HHUH-EHHHH燥录录件材
2、块-Ei阵附附部的模法肮义求求求求验肌屁性性性各器器方引定求要要要要试规包酬酬酬m阴阳航L扭捏在旦嘻泣骂骂肺认拧们姗除121严12341231234录J2录录考1BBC前123444445111666附AA附附参表表表表JBff 10989-一2010目IJJ=l 本标准的附录A附录C均为资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由机械工业环境保护机械标准化技术委员会CCMIF厅C7)归口。本标准起草单位:武汉凯迪电力环保有限公司、江苏苏源环保工程有限公司、浙江大学蓝天环保设备工程有限公司、国电环境保护研究院、上海冉溪国际贸易有限公司。II 本标准主要起草人:李雄浩、魏世发、韩旭、肖惠
3、娥。本标准为首次发布。JBtr 10989-一2010湿法烟气脱硫装置专用设备除雾器1 范围本标准规定了燃煤锅炉湿法脱硫装置除雾器的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于湿法烟气脱硫装置。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新的版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GB厅1040.3塑料拉伸性能的测定第3部分z薄膜和薄片的试验条件(GB厅1040.3-2006,IS
4、O 527-3: 1995 , IDT) GB厅1634.1塑料负荷变形温度的测定第1部分z通用试验方法(GB厅1634.1-2004,ISO 75-1: 2003 , IDT) GB厅1843塑料悬臂梁冲击强度的测定(GB厅1843-2008,ISO 180: 2000 , IDT) GB厅2547塑料取样方法GB厅8237纤维增强塑料用液体不饱和聚醋树脂GB厅18369玻璃纤维无捻粗纱GB厅18742.2冷热水用聚丙烯管道系统第2部分:管材(GB厅18742.2-2002,饲ISOIDIS15874-2: 1999) GB厅18742.3冷热水用聚丙烯管道系统第3部分z管件(GB厅1874
5、2.3-2002,I吨ISOIDIS15874: 1999) 3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准.3.1 除雾器mist eliminators 应用撞击式原理,采用各种形式薄板片组成的用于分离烟气中的液态雾滴的装置。3.2 除雾器时片mist eliminator blad部组成除雾器的薄板片,是组成除雾器模块的最基本单位。3.3 除雾效率removal emciency for Iiquid droplets 除雾器在单位时间内捕集到的液态雾滴质量与进入除雾器液态雾滴质量的百分比值。3.4 压力降pllure drop 烟气通过除雾器通道时所产生的压力损失。3.5 i描界分离粒径de
6、rcritical droplet JB厅10989一2010除雾器在-定气流流速下能被完全分离去除的最小液态雾滴的粒径。3.6 重新夹带临界速度critical velocity for re-entrainment 当通过除雾器的烟气流速超过一个流速后,除雾器分离去除的液态雾滴重新被烟气夹带,造成除雾能力迅速下降,这一临界烟气流速称为重新夹带临界速度。3.7 3.8 ;中洗系统wash spraying system 由管道和喷嘴系统组成的用于对除雾器模块进行冲洗的装置.;中洗覆盖率overlap percent 冲洗覆盖率是指冲洗水对除雾器断面的覆盖程度,用百分比表示。式中z-一冲洗覆盖
7、率.(%); n一一啧嘴数量,单位为个z=mch2tan2 (a/2) /AX 100-. . .(1) h一一冲洗喷嘴距除雾器表面的垂直距离,单位为m;一一射流扩散角,单位为c) ; A一一除雾器有效通流面积,单位为m203.9 除雾器冲洗程序wash spraying procedure 按某种顺序依次冲洗除雾器截面各个分区的程序。4 技术要求4.1 基本要求4.1.1 除雾器按结构形式分类参见附录A.按制造材料的分类参见附录B.除雾器应具有较高的可利用性和良好的除雾性能。4.1.2 除雾器应保证其能运行在一个较宽的烟气速度藩围内且能适应吸收塔内烟气平均空培速度在:1:25%的不均匀分布情
8、况,保证其使用性能和结构强度。4.1.3 除雾器应能承受长期运行温度为80C.并能在10m恒的时间内,承受85c的运行温度。4.1 .4 前级除雾器前后方和最后一级除雾器前方均应设置水冲洗系统,用作除雾器的日常运行冲洗。最后一级除雾器后方如果设置冲洗喷淋层,应仅用于脱硫装置停运时神洗除雾器。4.1.5 除雾器冲洗装置应能对除雾器进行全面冲洗,不能有未冲洗到的表面。应按除雾器截面分不同区域的按一定程序设置冲洗,除雾器冲洗程序应使平均冲洗水量、最大冲洗水量、冲洗时间最优,降耗节能。4.1.6 忡洗不宣过于频繁,以防烟气带水增加,但也不能间隔太长,防止产生结垢,除雾器的冲洗周期时间主要根据烟气特征及
9、吸收剂确定,一般以不超过2h为宜。4.1.7 除雾器冲洗用水应保证质量,建议其水质主要指标为:pH=78.总悬浮固形物1000mgIL. Ca2+:S;200 mgIL. SO/-400 mgIL. S032-10 mgIL o 4.1.8 除雾器冲洗用水宜由单独设置的除雾器冲洗水泵提供,除雾器冲洗水泵宜每台吸收塔设两台,一运一备,或两台吸收塔设三台,两运一备。如吸收塔前未设降温喷水系统则除雾器冲洗用水泵设计上应考虑事故状态下由保安电源供电。4.1.9 除雾器冲洗水的压力应进行监视和控制,冲洗水母管应设置恒压阀,保持冲洗水压稳定,冲洗水压力宜不小于0.2MPao冲洗水母管的布置应能使每个喷嘴基
10、本运行在平均水压。2 JB厅10989-20104.1.10 吸收塔外除雾器冲洗供水管每根应设置自动开关阀,以保证每根水管可以单独运行。4.1.11 相邻冲洗喷嘴喷淋范围应有重叠,喷嘴布置使其冲洗覆盖率至少为150%(平均值。4.1.12 通过除雾器的最大表观烟气流速不能超过其重新夹带临界速度。4.1.13 除雾器叶片间距宣适当控制t初级除雾器30mm.50 mm,第二级除雾器20mm.30mm。4.1.14 除雾器应保证在支撑边缘与吸收塔壁或除雾器的任何部分之间都没有烟气逸漏现象。4.1.15 除雾器采用单元结构组合而成。单元的尺寸设计原则为:假如该单元被石膏浆堵塞后,不超过两个维修人员可用
11、手搬运走,且组件能通过附近的吸收塔人孔门进出。设备和附件的更换和维护应不需用特殊工具即可接近。支撑梁/人行道有足够强度以便维护.4.1.16 所有除雾器组件、冲洗母管和冲洗喷嘴应易于靠近进行检修和维护。设计的除雾器支撑梁可作为维修通道,除雾器的设计除考虑静负荷外还应考虑最小300kgf/m2的动负荷。4.1.17、除雾器内部通道的布置应适于维修时内部组件的安装和拆卸.4.1.18 每级除雾器的压降应进行测量。考虑到吸收塔直径较大,为保证除雾器压降监测的准确性和可靠性,每一横断面的压力监测应在吸收塔壁圆周方向均匀设置三个测量点。测量除雾器压降的装置应采取防止堵塞的措施。4.2 性能要求4.2.1
12、 在规定的所有运行条件下,在除雾器第二级后测得的烟气中雾滴携带量应小于75mglm3 (干态,标准工况),对应的最大液滴尺寸为20阳n。除雾器出口烟气中雾滴携带量的测定方法参见附录c.4.2.2 除雾器部件的质量保证期为45000h. 4.2.3 除雾器的整体使用寿命应不小于15年。4.2.4 在清洗有效的情况下,除雾器的压力降不宣超过150Pa,且在整个保证期期间,除雾器总的压力降增加不超过20%。按照4.1.8中用在线仪表来测量该压力降。在整个运行保证期间,不用手工清洗除雾器,唯一使用的清洗方式就是设计用来进行在线清洗的永久冲洗系统:该系统的冲洗强度、频率、持续时间都应在设计条件下运行。4
13、.2.5 除雾器的重新夹带临界速度应不小于4.5mJs. 4.2.6 除雾器的临界分离粒径也应不小于30阳1.4.3 材料要求4.3.1 产品材质要求见表1.表1除雾器各部件常用材质序号除雾器部件名称材质除雾片改性增强聚丙烯塑料(PP)或玻瑞钢(FRP)2 除雾器模块装配部件改性增强聚丙烯塑料(PP)或被精铜(FRP)3 冲洗水管道系统PP-R (Ss级或政璃钢(FRP)4 喷嘴共聚型聚丙烯5 塑料螺栓螺母改性增强聚丙烯塑料(PP)4.3.2 改性增强聚丙烯塑料(PP)性能要求参见附录B.备注冷水管4.3.3 玻璃钢除雾器应由高等级的乙烯基树脂(例如双酣A环氧乙烯基醋树脂增强玻璃纤维制作,井有
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